СЧ25 — металлический сплав, основу которого составляет железо (Fe), его содержание в СЧ25 должно быть не менее 93.1%. Обязательно в сплаве СЧ25 присутствуют углерод, кремний, марганец. Допустимое количество примесей определено в таблице химического состава.
В (табл. 1) — приведены механические свойства и рекомендуемый химический состав серого чугуна по ГСТ 1412-85, а в (табл. 2) — некоторые, не предусмотрены этим стандартам свойств чугуна. В общем случае, чем меньше графита, мельче и благоприятнее по распределению его включения, дисперснее перлит, мельче эвтектическое зерно, тем выше указанные свойства. Однако если σв, τ-1, τтв, φ зависят как от графита, так и 1 металлической основы, то Е — главным образом от графита, а НВ — почти полностью от структуры металлической основы. Малая чувствительность серого чугуна к надрезам иллюстрируется следующими данными по сопротивлению усталости чугуна при вибрации:
| σв, МПа | 140 | 175 | 210 | 255 | 300 |
|---|---|---|---|---|---|
| σ-1, МПа: без надреза | 65 | 84 | 105 | 140 | 163 |
| с надрезом | 65 | 80 | 95 | 120 | 130 |
| Чугун | σв, МПа | Твердость HB∗10 -1 , МПа | Мас. доля элементов, % | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | |||
| не более | |||||||
| СЧ10 | 98 | 143-229 | 3,5-3,7 | 2,2-2,6 | 0,5-0,8 | 0,3 | 0,15 |
| СЧ15 | 147 | 163-229 | 3,5-3,7 | 2,0-2,4 | 0,5-0,8 | 0,2 | 0,15 |
| СЧ18 | 176 | 170-241 | 3,4-3,6 | 1,9-2,3 | 0,5-0,7 | 0,2 | 0,15 |
| СЧ20 | 196 | 170-241 | 3,3-3,5 | 1,4-2,2 | 0,7-1,0 | 0,2 | 0,15 |
| СЧ21 | 206 | 170-241 | 3,3-3,5 | 1,4-2,2 | 0,7-1,0 | 0,2 | 0,15 |
| СЧ24 | 235 | 170-241 | 3,2-3,4 | 1,4-2,2 | 0,7-1,0 | 0,2 | 0,15 |
| СЧ25 | 245 | 180-250 | 3,2-3,4 | 1,4-2,2 | 0,7-1,0 | 0,2 | 0,15 |
| СЧ30 | 294 | 181-255 | 3,0-3,2 | 1,0-1,3 | 0,7-1,0 | 0,2 | 0,12 |
| СЧ35 | 343 | 197-269 | 2,9-3,0 | 1,0-1,1 | 0,7-1,1 | 0,2 | 0,12 |
Чугуны марок СЧ25 И выше обычно модифицируют FeSi. Для них содержание Si в таблице дано после введения модификатора.
| Чугун | При растяжении | При сжатии | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| E∗10 -3 , МПа | δ, % | σ-1p, МПа | σc, МПа | E∗10 -3 , МПа | μ | ψ, % | δ-1c, МПа | |
| СЧ10-СЧ18 | 60-80 | 0,2-1,0 | 50-70 | 500-800 | 65-90 | 0,28-0,29 | 20-40 | 70-90 |
| СЧ20-СЧ30 | 85-125 | 0,4-0,65 | 90-115 | 850-1000 | 93-130 | 0,28-0,29 | 15-30 | 120-145 |
| СЧ30-СЧ35 | 125-145 | 0,65-0,9 | 115-140 | 1000-1200 | 130-155 | 0,28-0,29 | 15-30 | 145-170 |
| Чугун | При кручении | При срезе | φ, %, при вибрации с нагрузкой, равной 1/3σ0,2 | αн, кДж/М 2 | При изгибе | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| τв, МПа | τ-1, МПа | τв, МПа | G∗10 -3 , МПа | σ-1, МПа | σи, МПа | |||
| СЧ10-СЧ18 | 240-320 | 60-80 | 150-220 | 40-44 | 30-32 | 40-70 | 58-66 | 240-360 |
| СЧ20-СЧ30 | 280-360 | 100-120 | 250-355 | 45-54 | 23-30 | 80-100 | 67-133 | 400-500 |
| СЧ30-СЧ35 | 360-400 | 120-140 | 355-400 | 54-64 | 23-25 | 80-90 | 133-155 | 500-540 |
φ – циклическая вязкость, характеризующая скорость затухания вибрации, а значит чувствительность к надрезам.
Влияние легирующих элементов на механические свойства чугуна марок СЧ показано на рис. 1, а изменение прочности серого чугуна в зависимости от толщины стенки отливки, получаемой в песчаной форме — на рис. 2.
Для различных групп отливок путем варьирования содержания химического состава основных элементов и легирования чугуна небольшими добавками обеспечивают комплекс оптимальных эксплуатационных свойств. Так, для блоков цилиндров карбюраторных двигателей чугун легируют Сr (0,2— 0,5 %) и Ni (до 0,2 %), а для автомобильных дизелей дополнительно Си (0,2—0,4%). Необходимые свойства Для тракторных двигателей обеспечивают повышенным (до 1,4 %) содержанием Мn.
Гильзы карбюраторных двигателей изготовляют из чугуна СЧ25 с обычным (0,14%) и повышенным (0,17— 0,22 %) содержанием фосфора.
Для ребристых цилиндров двигателей воздушного охлаждения используют чугун, легированный Sb (0,5—0,08%), Сr (0,4-0,6%) и Nl (0,1—0,3%) или Ni (0,65%) н Р (0,65—75%).
В станкостроении для повышения твердости средних по развесу отливок наряду с модифицированием чугуна FeSi и SiCa применяют ковшовое легирование Сu (0,3—0,4%) и Сr (0,2—0,3%). При толщине стенки более 15—20 мм используют легирование Сu (0,8—1,0%) и Сг (0,3—0,5%). Для средних и тяжелых отливок, в которых допускается наличие в микроструктуре карбидных включений, применяют комплексное легирование чугуна Мо (0,3—0,8%), Ni (0,7—1,2%) и Сr (0,2—0,6%). В отдельных случаях для повышения твердости применяют легирование В (0,04%) совместно с Сu (0,4—0,6%) или Ni (0,5—0,6%).
Рис. 1. Влияние легирующих элементов на прочность и твердость чугуна с пластинчатым графитом состава: 3,2% С; 1,85% Si; 0,7% Мn; 0,14% Р
Рис. 2. Изменение прочности серого чугуна различных марок в зависимости от толщины стенки отливки
Максимальная прочность чугуна при плавке в индукционных печах достигается при отношении Si/C=0,85÷l,0 (при постоянной степени эвтектичности). При получении чугунов СЧЗО, СЧ35, в случае ваграночной плавки, более низкое отношение Si/C=0,6÷0,7 компенсируют повышенным содержанием Мп (1,0—1,5%).
Герметичность отливок из чугуна зависит как от графитовой, так и от усадочной пористости; при этом, чем ниже эвтектичность серого чугуна, тем большее значение приобретают условия эффективного питания при затвердевании отливок (градиент температур, обеспечивающий направленное затвердевание, достаточный металлостатический напор).
Несмотря на наличие графита, герметичность чугуна достаточно велика, если в отливке отсутствуют литейные дефекты. Так, при испытании водой или керосином при давлении до 10—15 МПа втулки толщиной 2 мм имеют полную герметичность. Чугунные отливки с мелким графитом и низким содержанием Р при отсутствии волосяных трещин могут противостоять давлению жидкости до 100 МПа и газов до 70 МПа.
Свариваемость серого чугуна значительно хуже, чем у углеродистой стали; поэтому газовая и дуговая сварка, как и заварка дефектов (особенно крупных) на отливках, проводится по особой технологии.
Обрабатываемость серого чугуна обратно пропорциональна его твердости. Она улучшается по мере увеличения количества феррита в структуре, а также по мере повышения однородности структуры, т. е. при отсутствии в ней включений фосфид-иой эвтектики, карбидов, обладающих повышенной твердостью. Наличие графита полезно, так как стружка получается крошащейся и давление на инструмент уменьшается.
 |
|
| Марка: СЧ25 | Класс: Чугун серый |
| Использование в промышленности: для изготовления отливок |
| Химический состав в % чугуна СЧ25 | ||
| C | 3,2 – 3,4 |  |
| Si | 1,4 – 2,2 | |
| Mn | 0,7 – 1 | |
| S | до 0,15 | |
| P | до 0,2 | |
| Fe |
Поставщик АО "Завод специального машиностроения "Маяк", zsm-m.ru
Купить: г. Калуга +7(4842) 75-10-21, 201-248, +7 900 579-08-39 (многоканальные), zsm-mk[æ]yandex.ru
Литье марки СЧ25
| Свойства и полезная информация: |
| Краткие обозначения: | |||
| σв | – временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | – относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| σ0,05 | – предел упругости, МПа | Jк | – предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
| σ0,2 | – предел текучести условный, МПа | σизг | – предел прочности при изгибе, МПа |
| δ5,δ4,δ10 | – относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | – предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| σсж0,05 и σсж | – предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | – предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| ν | – относительный сдвиг, % | n | – количество циклов нагружения |
| s в | – предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | – удельное электросопротивление, Ом·м |
| ψ | – относительное сужение, % | E | – модуль упругости нормальный, ГПа |
| KCU и KCV | – ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 | T | – температура, при которой получены свойства, Град |
| s T | – предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | – коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
| HB | – твердость по Бринеллю | C | – удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o – T ), [Дж/(кг·град)] |
| HV | – твердость по Виккерсу | pn и r | – плотность кг/м 3 |
| HRCэ | – твердость по Роквеллу, шкала С | а | – коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o – T ), 1/°С |
| HRB | – твердость по Роквеллу, шкала В | σ t Т | – предел длительной прочности, МПа |
| HSD | – твердость по Шору | G | – модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
“>
detector