Пресс механический для макулатуры

Пресс для макулатуры является полезным устройством на многих производствах. С помощью таких прессов можно перерабатывать огромное количество бумаги, картона и прочих отходов.

Особенности применения

Задача прессов для макулатуры заключается в том, чтобы утилизировать всевозможный мусор:

• Бумага;
• Картонные коробки;
• Документы с истекшим сроком;
• Бумажные отходы магазинов, торговых центров и рынков.

Вместо того чтобы складировать все эту бумажную продукцию и занимать ею внушительную часть помещений, с помощью прессов для макулатуры можно решить проблему избытка бумажной продукции.

Пресс способствует уменьшению объемов обрабатываемой продукции примерно в 20 раз.

А что делать со спрессованной бумагой? Есть множество предприятий, которые вторично перерабатывают бумагу и получают от этого прибыль. Сдавая им бумагу, переработанную прессами, вы не только освободите помещения от мусора, но и получите дополнительную прибыль.

Все представленные виды прессовальных устройств для макулатуры можно разделить на три основные категории:

• Горизонтальные;
• Вертикальные;
• Пакетировочные.

У каждого из представленных прессов для макулатуры есть свои особенности, потому их следует рассмотреть отдельно.

Горизонтальные

Это мини гидравлические устройства, которые постепенно становятся все популярнее. У гидравлических мини станков для прессования бумаги есть свои особенности.

1. Производительность мини станков составляет около 80 кг/час.
2. Показатели усилия, с которым мини пресс воздействует на бумагу, составляют около 2 тонн.
3. Горизонтальные устройства относятся к категории мини, потому обладают наиболее слабыми техническими характеристиками.
4. Несмотря на название мини, с помощью таких агрегатов можно переработать почти все виды бумаги, картона и пластиковые бутылки.
5. Горизонтальный пресс для макулатуры питается от однофазной сети 220В.
6. Горизонтальный пресс способен функционировать при температурных режимах от -30 до +45 градусов Цельсия.
7. Примерные размеры мини устройства — 2 метра. Это позволяет сделать прессовальный цех на ограниченной территории.
8. Загрузочное отверстие пресса — 50х50 см. Используется ручной способ загрузки.
9. Спрессованные тюки имеют ориентировочные размеры 40х50х35 см.
10. Максимальный вес макулатуры, который способен обработать мини станок, составляет 20 кг, а минимальный — 10 кг.

Чтобы работать на мини горизонтальном станке, не требуется помощь других людей. Вы легко справитесь с ним самостоятельно.

Цена мини прессов составляет от 60 тысяч рублей.

Вертикальные

Вертикальный пресс характеризуется несколько иными техническими характеристиками, которые превосходят горизонтальные мини станки.

1. Показатели производительности зависят от модели. Вертикальный станок пресс может выполнять 2-5 тюков в течение часа.
2. Вертикальный станок создает усилие, равное 6 тоннам при прессовании бумаги.
3. Вертикальный пресс способен обрабатывать бумажные отходы, пластиковые емкости и легкие ящики. Также вертикальный агрегат может перерабатывать чермет толщиной до 1,2 мм.
4. Вертикальный пресс питается от стандартной однофазной электросети на 220В.
5. Вертикальный пресс имеет высоту около 1,5-2 метра. Это позволяет сделать прессовальный цех на небольшой площадке своими руками.
6. Загрузочное отверстие отличается размерами 40х50 см.
7. На выходе вертикальные прессы формируют тюки размером 50 см.
8. Для работы своими руками на вертикальном прессе достаточно 1 человека.
9. Главная особенность вертикального устройства — это возможность увеличения рабочего давления в два раза. Данная характеристика способствует увеличению плотности создаваемого тюка.
10. Цена на вертикальные прессы для переработки макулатуры начинается от 75 тысяч рублей.

Выбирать механический или гидравлический агрегат — вопрос достаточно важный. Это обусловлено возможностями и техническими характеристиками для каждого из видов устройств.

Механические прессы хорошо подходят для бытового применения, где не требуется повышенное давление в процессе переработки отходов. Но механический агрегат в 5-10 раз уступает по создаваемому усилию гидравлическим аналогам. Только гидравлика способна эффективно спрессовать макулатуру до высокого уровня плотности. Для промышленного и профессионального цеха по обработке бумажных отходов рекомендуется использовать только гидравлический пресс.

Пакетировочные

Пакетировочный пресс или просто ПГП — это необходимое устройство для специальных предприятий, которые занимаются приемом вторсырья. У ПГП есть несколько ключевых особенностей.

1. ПГП характеризуются наиболее высокими параметрами создаваемого давления — 15-50 тонн, в зависимости от модели.
2. ПГП создают из большого количества сырья компактные тюки. Это обусловлено внушительными техническими характеристиками.
3. ПГП могут применяться на различных предприятиях, помимо объектов по переработки вторсырья. Главное условие — потребность в высокоэффективном оборудовании для обработки макулатуры.
4. Специализированные ПГП могут создавать прессованные тюки весом от 15 до 800 килограмм.
5. ПГП имеют внушительную стоимость. Цена на ПГП начинается от 120 тысяч рублей.

Как вы понимаете, ПГП для бытового применения не требуется. Для домашнего использования подойдет обычный механический или простой гидравлический мини аппарат прессования.

Делаем своими руками

Если вы решили сделать самостоятельно пресс, вам потребуются чертежи, фото и видео инструкции. Но для начала определитесь, какой тип оборудования хотите получить. Есть два варианта.

• Механический. Наиболее простой аппарат для прессования макулатуры, который можно сделать своими руками. Но показатели мощности у него небольшие — около 1 тонны;
• Гидравлический. Пресс гидравлический для макулатуры является предпочтительным решением. Он способен эффективнее и качественнее обрабатывать материал, воздействуя на него с усилием 4 тонны.

Поскольку гидравлические прессы обладают высшим КПД, логичнее сделать выбор в его пользу.

1. Основой для создаваемого гидравлического пресса будет выступать гидравлический домкрат.
2. Определите размеры будущего станка. Для этого делаются соответствующие расчеты и чертежи. Принимайте во внимание длину поршня гидродомкрата и размер получаемого тюка.
3. Сделайте платформу под будущий агрегат. Платформа включает плиту, камеру и крепления для фиксации домкрата. Рекомендуется сделать положение домкрата регулируемым, что позволит получить универсальное устройство.
4. Установите стойки. По ним будет перемещаться плита и упор. За счет данных действий вторсырье сможет сжиматься под действием домкрата.
5. Стенки и двери камеры изготовьте и металла толщиной минимум 2 миллиметра. Это позволит не допустить деформации устройства в процессе его активной эксплуатации.

Производители предлагают широкий ассортимент готовых станков, предназначенных для переработки макулатуры. При этом у вас всегда есть возможность собрать устройство своими руками. Выбор за вами.

В ходе работы любого предприятия — от магазина до металлургического завода – неминуемо образуются бумажные отходы. Это и использованная картонная упаковка, и потерявшие свою актуальность документы. Бумажные изделия обладают низкой плотностью и занимают большой объем и складские площади, приводя к их нерациональному использованию. Эту проблему может разрешить несложное по конструкции и простое в обращении устройство — пресс для макулатуры. Он позволяет спрессовывать бумагу и картон в компактные тюки или пакеты. Занимаемый объем при этом уменьшается до 20 раз, позволяя освободить складские площади. Прессованную бумагу удобнее и дешевле перевозить, ее охотнее и дороже принимают предприятия по переработке вторсырья. Любому предприятию, на котором регулярно скапливаются бумажные отходы, имеет смысл задуматься о приобретении пресса для макулатуры или изготовлении его своими силами. Кроме бумаги, таки прессы могут сжимать в компактные пакеты и пластиковые емкости для воды и других веществ.

Особенности применения

Основное назначение пресса для макулатуры – готовить к утилизации различные бумажные и пластиковые отходы производства, торговли, научной и административной деятельности.

Пресс для макулатуры работает с такими материалами, как:

• Бумага во всех видах: отдельные листы, брошюры, книги, чертежи различных форматов, плакаты.
• Использованная упаковочная бумага.
• Коробки из обычного и гофрированного картон.
• Пластиковые бутылки и канистры.

Пресс для картона и бумаги может готовить к утилизации и другие материалы, характеризуемые низкой объемной плотностью и низкой прочностью.

Плотно спрессованные пакеты стандартного размера удобно хранить — они занимают до 20 раз меньшую площадь и объем по сравнению с непрессованными отходами.

Существенно облегчается и удешевляется также и перевозка таких отходов к месту утилизации.

Технологические возможности гидропрессов для макулатуры

При выборе пресса для макулатуры необходимо проанализировать следующие параметры:

• Объем прессовальной камеры.
• Производительность.
• Мощность привода (для гидравлических и механических систем).
• Усилие прессования.
• Максимальная плотность прессуемых материалов.
• Энергопотребление в расчете на единицу продукции.
• Габариты и возможность перевозки.

Максимальная плотность зависит от усилия. Чем выше усилие, тем более плотный материал сможет обрабатывать пресс для картона и бумаги.

За долгие годы работы с бумажными отходами инженеры разработали множество конструкций прессов для макулатуры. Они отличаются:

• По типу привода.
• По размерам.
• По типу загрузки.
• По усилию прессования.
• По объему и эффективной площади рабочих камер.
• По степени мобильности.

По типу привода, определяющему прочие конструктивные особенности, пресс для картона может быть:

• гидравлическим;
• механическим;
• гидромеханическим.

К механическим прессам относятся прессы с ручным приводом.

По размерам различают :

Способ загрузки может быть горизонтальным или вертикальным.

У большинства устройств малого и стандартного размера применяется вертикальный способ загрузки. Горизонтальный более характерен для крупногабаритных стационарных аппаратов высокой мощности, применяющих непрерывный цикл работы.

Мобильный пресс для макулатуры

Установки подразделяют также на стационарные и мобильные. Стационарные отличаются большей мощности и постоянным местом работы, бумагу подвозят к месту их установки. Мобильные же, наоборот, подвозят к местам скопления бумажных отходов и работают они там, где это необходимо.

Горизонтальные

Предлагаемые на рынке устройства с гидравлическим приводом обладают малыми размерами и скромной производительностью, но вполне могут справиться с макулатурными отходами небольшого предприятия, учреждения или торговой точки.

Их рабочие характеристики таковы:

• Усилие пресса приблизительно 2 тонны.
• Производительность до 90 килограммов бумаги в час.
• Электропитание: 220 вольт, одна фаза.
• Диапазон рабочих температур: -25 +40 о С.
• Занимаемая площадь-2×2 метра.
• Размеры окна загрузки- 0,5× 0,5 метра, высота 1 метр.
• Размеры тюка после прессования- 0,4×0,5×0,35м, вес – от 10 до 20 кг.

Горизонтальный пресс Статико-40

Набольшие размеры и простота в обращении позволяют установить такой пресс в углу склада, с работой на нем справится один человек, погрузочные устройства не потребуются. Стоят такие устройства от 60 т.р.

Вертикальные

Вертикальный пресс для макулатуры представляет собой более серьезное устройство с лучшими рабочими характеристиками:

• Усилие пресса приблизительно 6 тонн.
• Производительность: 3-6 тюков в час.
• Электропитание: 220 вольт, одна фаза.
• Диапазон рабочих температур: -25 +40 о С.
• Занимаемая площадь-2×2 метра, высота – 2 метра.
• Размеры окна загрузки- 0,5× 0,5 метра.
• Размеры тюка после прессования- 0,4×0,5×0,35м, вес – от 10 до 20 кг.

Высокая мощность привода позволяет прессовать не только бумагу картон, но и пластик и отходы из проката черных и цветных металлов толщиной до 1,5 мм. С этим устройством также справляется один человек, но для эффективной работы нужно будет оборудовать рабочее место талями или тельфером. Обойдется агрегат от 70 т. р.

Пакетировочные

Пакетировочные системы приобретаются специализированными фирмами по переработке и приему макулатуры и вторичного сырья, а также предприятиями с большим объемом бумажных и картонных отходов.

Горизонтальный пакетировочный пресс

Это мощное оборудование с широкими возможностями:

• Усилие прессования от 15 до 50 тонн.
• Высокая степень сжатия материала в тюке.
• Размеры пакета настраиваются по необходимости.
• Пакет перевязывается пластиковыми или стальными лентами.
• Масса прессованного пакета от 15 до 800 кг.

Стоит такое профессиональное оборудование от 120 т. р.

Стационарные

Стационарные агрегаты отличаются:

• постоянным местом установки;
• большими габаритами
• большой мощностью привода и рабочим усилием;
• высокой производительностью;
• дополнительными функциями и оснащением.

Их устанавливают на предприятиях по приему и переработке вторсырья или там, где ежедневно образуется большой объем бумажных и картонных отходов.

Стационарный пресс на предприятии

Место их установки оборудуют подъемно-транспортным оборудованием, тщательно продумывают логистические потоки доставки сырья и вывоза готовых пакетов.

Мобильные

Мобильный пресс для макулатуры малогабаритен, обладает небольшой мощностью и производительностью. Он не требует специальной подготовки места для своей установки, часто монтируется на колесной тележке или легковом автомобильном прицепе.

Такое устройство легко доставляется к месту скопления отходом и по необходимости перевозится в другое место.

Они популярны среди таких покупателей, как:

• предприятия, специализирующиеся на вывозе скопившейся в других компаниях и у частных лиц макулатуры;
• торговые точки с большим оборотом упаковочной тары;
• малые компании, утилизирующие вторичное сырье.

Гидравлические

Такой макулатурный пресс приводится в действие гидравлическим приводом. Они широко применяются для прессовки макулатуры, пластика, резины и т.п. материалов.

По степени автоматизации системы управления различают:

Гидравлические прессы также разнятся между собой по таким характеристикам, как:

• Размеры.
• Производительность.
• Усилие прессования.
• Скорость движения рабочей плиты.

Гидравлический пресс для макулатуры

Гидравлическими приводами разной мощности могут оснащаться как мобильные мини-устройства, так и мощные стационарные прессы.

Механические

Механические прессы для макулатуры называют прессами с ручным приводом. Их отличительные особенности по сравнению с другими видами приводов:

• Малые габариты.
• Низкая производительность.
• Малое усилие прессования.
• Нет необходимости в электропитании.

Конструктивно ручные прессы разделяются на:

• Винтовые.
• Ротационные.
• Эксцентриковые.
• Рычажно-коленчатые.

Винтовой механический пресс

Применяются такие устройства там, где объем отходов невелик и нет экономического смысла в приобретении более производительного устройства.

Гидромеханические

Эти прессы для макулатуры имеют как гидравлический, так и рычажный привод. Их отличие заключаются в том, что:

• Начало хода пресса характеризуется высокой скоростью и малым усилием.
• Конец рабочего хода, наоборот, малой скоростью и во много раз увеличенным усилием прессования.
• Сниженными затратами энергии.

Такие прессы широко используются в машиностроении для прессования металлических отходов и прекрасно подходят для экономичной и высокопроизводительной обработки макулатуры.

Какая сила давления нужна для уплотнения макулатуры

Ключевая характеристика пресса для макулатуры — это развиваемое им усилие. Наиболее маломощные прессы с усилием от 2 до 10 тонн легко справляются лишь с хорошо деформирующимися материалами — бумагой, картоном, полиэтиленом. Для прессования более прочных конструкционных пластиков потребуется усилие от 10 до 15 тонн. И, наконец, чтобы справиться с тонколистовым металлом, рабочее усилие должно быть от 15 до 30 тонн.

Для прессования макулатуры применяют и более мощные прессы, чем 4-10 тонн, когда требуется обеспечить высокую производительность. Важно понимать, что более мощный пресс потребляет намного больше энергии, и использование его должно быть экономически обосновано.

Габариты оборудования

Размеры пресса определяются объемами макулатуры, которые требуется обработать.

Компактные устройства резонно применять:

• в домохозяйствах;
• в небольших учреждениях;
• на складах и торговых точках.

Система этого класса обладают скромным усилием до 4 тонн, и могут уменьшить исходный объем сырья до трех раз. Система не требует постоянной установки, фундамента и подъемно- транспортного оборудования, мобильна и легко управляется одним оператором.

Прессы стандартного размера лучше подойдут:

• торговым сетям;
• логистическим терминалам;
• крупным предприятиям и учреждениям, генерирующим большие потоки отходов бумаги и картона.

Эти устройства обладают солидным весом и требуют надежного крепления к полу. Они развивают усилие до 15 тонн и сжимают сырье в 4-6 раз.

Профессиональные установки оправдывают свою высокую стоимость и большие расходы энергии в тех местах, где поток сырья для них весьма значителен — полиграфический комбинат или большой логистические-распределительный комплекс с функциями переупаковки.

Эти агрегаты весят десятки тонн и требуют для установки отдельного фундамента и просторных и высоких помещений. Они развивают усилие прессования от 30 до 60 тонн и спрессовывают исходные отходы более чем десятикратно.

Делаем своими руками

Если в вашем распоряжении находятся ограниченные финансовые ресурсы, но есть навыки сварочных и слесарных работ и соответствующий инструмент, то компактный пресс для макулатуры можно сделать своими руками.

Для изготовления гидравлического пресса с усилием до 4 тонн понадобится:

• сварочный аппарат, электроды или проволока;
• слесарный инструмент по металлу;
• болгарка;
• стальной профиль не тоньше 5 мм для основания, рамы и траверсы;
• стальной лист толщиной не менее 2 мм для короба;
• стальная плита толщиной не менее 10 мм — главный рабочий орган пресса;
• гидравлический автомобильный домкрат соответствующего усилия;
• две пружины для возвращения траверсы в верхнее положение;
• навыки конструирования и чтения чертежей.

Сначала следует изготовить прямоугольное основание. По бокам к нему привариваются стойки, в пазах которых будет ходить траверса. Сверху стойки соединяются перекладиной. На пружинах между стойками подвешивается траверса, на нее крепится домкрат, а снизу — плита. Открытый сверху короб необходимо снабдить с одной стороны надежно запирающейся дверцей. Если плита недостаточной толщины деформируется при работе, к ней сверху приваривают ребра жесткости — продольные и поперечные.

Управление и условия эксплуатации

При приобретении средних и больших стационарных устройств производитель или его представитель, как правило, проводят обучение персонала методам эффективной и безопасной работы на их оборудовании.

Кроме того, прессы снабжают системами безопасности и блокировки, исключающими включение системы в то время, когда оператор поправляет что-либо в рабочей камере, и позволяющими мгновенно остановить оборудование в случае нештатной ситуации.

Прессы для макулатуры способны работать в широком диапазоне погодных условий, в том числе и при отрицательных температурах. Для этого в них применяют специальные всепогодные смазочные и рабочие материалы.

Обслуживание оборудования необходимо производить в строгом соответствии с предписаниями завода — изготовителя. Это обеспечит долгую и высокопроизводительную работу устройства.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Если вы планируете заниматься изготовлением топливных брикетов, сбором бумаги или в результате вашей хозяйственной деятельности образуется вторсырьё в больших количествах, то с целью сэкономить место вам необходимо обзавестись прессом для макулатуры. Существуют проверенные способы изготовления такого пресса своими руками.

Что такое пресс для макулатуры?

Для хранения и придания макулатуре «товарного вида» необходимо уменьшать её в объёме или выделять отдельное помещение для её хранения. Попытка попрыгать на ней всей семьёй или пригласить для этого друзей из секции сумо проблему не решит.

Для этого необходимо специальное прессовое оборудование заводского или домашнего изготовления, позволяющее уменьшить макулатурную массу в десятки раз.

К предложению купить заводской мини-пресс отнесёмся с осторожностью. Стоимость его может достигать 200 тысяч рублей, и поэтому окупаться он будет мучительно долго. Есть вариант попроще — сделать самому. Пресс является достаточно универсальным, его легко переоборудовать во что-то другое: например, если у вас пропало желание заниматься макулатурой, то перепрофилировать его для ремонта автотехники будет достаточно просто.

Принцип работы различных типов прессов крайне прост. В механическом прессе мускульное усилие или энергия работающей силовой установки преобразуется с помощью системы рычагов в усилие давления, которое передаётся на подвижную рабочую поверхность. В гидравлическом аналогичное усилие передаётся с помощью жидкости с использованием принципа сообщающихся сосудов и закона Паскаля.

Итак, вы решили, сделать пресс самостоятельно. С чего начать?

• Сначала необходимо определиться с типом пресса: решить, будет он механическим или гидравлическим, напольным или настольным, стационарным или переносным.
• Составить чертёж и схему.
• Подготовить необходимые инструменты и материалы, запастись терпением.

Конструкция механического пресса более проста, но гидравлический пресс отличается давлением высокой мощности. Решение о том, каким будет пресс — напольным или настольным, как и вопрос стационарности непосредственно зависит от массы оборудования, использования силовой установки (двигателя).

Гидравлический тип

Гидравлический пресс в хозяйстве — мечта любого сельского жителя. Обладая высоким КПД (80%), он осуществляет качественное прессование при несколько больших габаритах и весе, чем у механического, и несколько более прихотлив в обслуживании. Если своевременно менять масло, следить за состоянием клапанов, сальников, уровнем жидкости, то пресс этого типа будет верой и правдой служить долгое время.

Изобретение принципа работы гидропресса датировано 1795 годом и заключается в использовании двух взаимосообщающихся цилиндрических сосудов различного диаметра с поршнями. Чем больше разница в диаметрах цилиндров (поршней), тем большее давящее усилие может пресс выдать, так как силы, действующие на поршни, пропорциональны площадям этих поршней. Это чем-то напоминает движение автомобиля в гору на первой передаче.

Рассматриваемый в нашем случае гидравлический пресс представляет собой смонтированный на массивной станине (раме) гидравлический домкрат с подвижным штоком, выполняющим функцию давящего элемента. Роль силовой установки выполняет домкрат.

При механической или электрической закачке жидкости в основной цилиндр происходит повышение внутреннего давления. При нарастании давления в домкрате жидкость выдавливает шток с установленной на его конце давильной платформой (плунжером) из рабочего цилиндра в сторону неподвижной части рамы, сокращая расстояние до неё и сжимая (прессуя) находящуюся в этом пространстве бумажную массу.

Гидравлический пресс представляет собой смонтированный на массивной станине (раме) гидравлический домкрат с подвижным штоком

Инструменты и оборудование

Для изготовления пресса понадобится:

• Гидравлический домкрат. От грузоподъёмности используемого домкрата будет зависеть степень сжатия макулатурной массы;
• Инструменты для работы по металлу: болгарка, дрель со свёрлами разных диаметров, гаечные ключи, сварочный аппарат с электродами;
• Металлические швеллеры, уголки, болты с гайками, стальные пластины, пружины, штыри, трубы;
• Один, а лучше пара толковых помощников, которые не только подскажут и помогут, но и подстрахуют, чтобы вас не привалило металлическими трубами, швеллерами и уголками.

Подготовка

При создании чертежа определяются размеры рамы, стойки, ножек, плунжера, направление движения штока и крепления домкрата.

От хода штока и грузоподъёмности домкрата напрямую зависят размер, вес и производительность установки.

Для примера приведём набор материала, необходимого при изготовлении пресса с силовым блоком грузоподъёмностью 16 тонн.

1. Верхняя упорная балка. Материал: Металлический П-образный швеллер. Размеры: 160 х 800 мм.
2. Нижняя передвижная балка. Материал: Металлический П-образный швеллер. Размеры: 160 х 800 мм.
3. Стойка — 4 шт. Материал: Металлический L-образный уголок. Размеры: 100 х 100 х 1780 мм.
4. Ножка — 2 шт. Материал: Металлический L-образный уголок. Размеры: 65 х 65 х 800 мм.
5. Распорка — 2 шт. Материал: Металлический L-образный уголок. Размеры: 32 х 32 х 800 мм.
6. Возвратные пружины — 2 шт. Размеры: Выбирается индивидуально по длине домкрата при положении штока в верхней мёртвой точке (сжатом).
7. Плунжер. Материал: Металлический П-образный швеллер. Размеры: 70 х 600 (580) мм.
8. Упорная площадка. Материал: Металлическая пластина. Размеры: 50 х 200 мм.
9. Направляющие пластины — 4 шт. Материал: Металлическая пластина. Размеры: 30 х 100 мм.
10. Гидравлический автомобильный домкрат. Грузоподъёмность — 16 тонн. Ход штока: Около 195 мм, в зависимости от марки.
11. Болты, гайки, штыри. Подойдёт вариант М 8 х 28. Но окончательное слово скажет ваша дрель и наличие запасных свёрл.

Чертёж и изготовление

Начинаем с заготовок. Вооружившись метром, болгаркой и ножовкой начинаем измерять и выпиливать детали пресса нужных размеров. В нужных местах размечаем отверстия. К гидравлическому домкрату привариваем или прикручиваем упорную площадку и плунжер. К плунжеру по бокам привариваем направляющие пластины.

Пример чертежа гидравлического пресса

При сборе пресса будем исходить из того, что уголки, швеллеры уже отрезаны, к домкрату прикреплены плунжер и упорная площадка (пластина), а к бокам плунжера направляющие пластины.

Этапы сбора пресса:

1-й этап

• Соединяем стойки с верхней упорной балкой вверху, для этого необходимо просверлить в каждой стойке два отверстия. Отверстия должны совпасть с аналогичными отверстиями в швеллере верхней упорной балки, скручены болтами (в некоторых источниках рекомендуют дополнительно прихватить сваркой).
• Затем заваливаем конструкцию набок и намечаем и просверливаем пять или шесть отверстий с боковых сторон стоек симметрично друг другу. Диаметр отверстий — около 30 мм. Назначение — для фиксации уровня нижней передвижной балки при помощи шпилек. Шпильки должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать опосредованное давление плунжера через прессуемое сырьё. Начинать сверлить отверстия можно на расстоянии 135 мм от нижней части стойки. Расстояние между ними лучше выдерживать около 150 мм, чтобы не ослабить прочность конструкции.

2-й этап

• Прикрепив верхнюю балку, переворачиваем раму и на швеллере верхней балки намечаем (если ещё не сделали этого) и сверлим отверстия для крепления упорной площадки с домкратом и двух пружин. В таком положении шток домкрата будет направлен вверх.
• Непосредственно к штоку домкрата или через пластину прикрепляем плунжер с закреплёнными направляющими пластинами и двумя возвратными пружинами, пропуская его через верх. Обратите внимание, что плунжер должен ходить во внутреннем пространстве стоек с минимальным зазором и не иметь возможности выходить за границы пресса влево или вправо из-за ограничительных направляющих пластин. Пружины должны крепиться одним концом за тыльную сторону плунжера, а другим за тыльную сторону верхней упорной балки и располагаться параллельно во избежание перекосов и неравномерного распределения усилий.

3-й этап

• Запускаем через верх внутрь конструкции нижнюю передвижную балку. Проверяем фиксацию поверхности при помощи штырей, обращая внимание на горизонтальность и равномерное соприкосновение её с упорами (штырями).
• Окончательно фиксируем и укрепляем раму при помощи распорок, приваривая их сваркой к стойке, на этот раз с противоположной стороны по отношению к верхней упорной балке.
• Привариваем сваркой к стойкам ножки — два параллельных уголка (перпендикулярно приваренным распоркам).

4-й этап

И, наконец, самое трудное заключительное действие — пытаемся эту махину поднять и поставить на ноги.

Использование

Чтобы начать прессование макулатуры, необходимо разместить её под плунжером. Можно сделать форму, и тогда у вас будут получаться бумажные слитки. Перед началом прессования бумагу можно смочить водой, тогда она будет формироваться в более плотную массу. Естественно, что бумага с различной плотностью и прессоваться будет по-разному. Так, например, гофрированный картон в размерах будет уменьшаться многократно. При смачивании макулатурной массы бумагу после прессования оставляйте на просушку, каких-либо особых условий для этого создавать не нужно.

Конструкция является универсальной и без каких-либо переделок может использоваться для прессования или выпрессовывания не только макулатуры, но и других материалов.

Учитывая, что установка не опробована, увеличивайте давление при прессовании осторожно и поступательно, прислушиваясь к работе механизмов и контролируя давление масла в домкрате. Излишне напоминать, что болты должны быть закручены и зажаты, сварочные швы — в целостности, устойчивость — надёжной.

Видео: Сюжет о самодельном прессе с силовой установкой на базе бутылочного гидравлического домкрата

Механический пресс своими руками

Модель простого механического пресса

Инструменты и оборудование

• Электрические инструменты: болгарка, дрель, шуруповёрт, сварочный аппарат;
• Токарный и фрезерный станки. Если станки или умение на них работать отсутствуют, то необходимые детали можно заказать у квалифицированного токаря.
• Уголки, стальные листы, болты с гайками и т. д.

Чертёж и изготовление

Подготовительный этап

Необходимым условием при создании пресса для макулатуры является правильный подбор материала. Лучше всего подходят нержавеющие и легко поддающиеся обработке материалы (алюминий, нержавеющая сталь и другие металлы с антикоррозийным покрытием, оргстекло и т. д.), так как при использовании ручного пресса применяется вода.

Перед сборкой пресса необходимо определиться с размерами конструкции, для чего потребуется всё тщательно измерить и сформировать чертёж.

Основу пресса составляет каркас из металлических швеллеров или уголков, обшитый металлическими листами и усиленный поперечными балками

Сборка

Основу пресса составляет каркас из металлических швеллеров или уголков, обшитый металлическими листами и усиленный поперечными балками:

• Необходимо взять четыре металлических уголка или бруска длиной 80 см и четыре длиной 60 см и скрепить между собой с помощью электросварки, болтов или шурупов так, чтобы получилось два прямоугольника. Это будет верхняя и нижняя часть короба.
• Далее эти два металлических прямоугольника скрепляются по высоте вертикальными балками (высота определяется самостоятельно) так же с помощью электросварки или болтов для более жёсткой сцепки. После чего получившийся короб обшивают металлическими листами и усиливают поперечными балками.
• С одной, более широкой стороны, делается дверца для удаления спрессованных макулатурных брикетов.

После сбора металлического короба приступаем к формированию так называемого поршня:

• Он собирается из металлических швеллеров длинной 45–50 см, сваренных между собой с помощью электросварки с боковых сторон. Количество швеллеров определяется самостоятельно в зависимости от ширины. Поршень усиливается поперечной балкой или таким же швеллером, что придаёт узлу необходимую прочность.
• По центру поперечной балки приваривается фланец, в который вставляется прут с нанесённой на него резьбой. Резьбу на прут необходимо нанести с помощью ручных инструментов или стационарного станка. Лучше всего отдать материал токарю для надёжности изготовления детали.

Далее формируется конечная часть каркаса пресса:

• К основному коробу (с более длинных сторон) друг напротив друга крепятся два швеллера или металлических бруса шириной не менее 10 см при помощи электросварки или болтов.
• Сверху, по бокам швеллеров, крепятся два бруса, а между ними закрепляется подшипник в обойме, в который вставляется металлический прут с резьбой и далее закрепляется на фланце поршня.
• После сбора всей конструкции на прут надевается шайба, а затем гайка, что позволяет вращать её на подшипнике и приводить в движение поршень. Вращать гайку можно при помощи рычага или колеса, при этом не затрачивая много усилий. При желании или для усиления эффекта сжатия рычаг можно нарастить.

Видео: Демонстрация работы механического винтового пресса для макулатуры

Использование

• В готовую конструкцию пресса загружается макулатура, предварительно смоченная водой для более эффективного сжатия. Степень увлажнения необходимо подбирать опытным путём.
• После загрузки короба макулатурной массой начинают опускать прессовочную подвижную поверхность: производя вращательные движения гайки при помощи рычага или колеса, заставляют поршень опускаться и спрессовывать макулатуру. При достижении максимального сжатия поршня необходимо дать прессу постоять не менее 10–15 минут, это позволяет удалить излишек влаги из спрессованной массы.

После прессования макулатурная масса извлекается из пресса и просушивается. Как и после сдавливания гидравлическим прессом, извлечённая из короба масса помещается для просушки на ровную поверхность на открытом воздухе.

Вращательные движения гайки при помощи рычага или колеса, заставляют поршень опускаться и спрессовывать макулатуру

Таким образом, методика эксплуатации пресса очень проста, что позволяет с лёгкостью спрессовывать макулатуру даже в ограниченном пространстве, например, гараже или сарае.

Другие способы изготовления

Необычайно простым в изготовлении является компактный ручной пресс для бумаги, по принципу действия напоминающий кухонную давилку для чеснока.

• Необходимо взять металлический брус или швеллер длинной 80 – 100 см.
• На нижнюю часть с помощью электросварки крепится небольшой металлический короб приблизительным размером 20х20х10 см.
• В нижней части короба монтируется откидная крышка для извлечения макулатурных брикетов. По бокам короба при помощи дрели делаются небольшие сквозные отверстия для удаления излишка влаги из макулатурной массы.
• К верхней части швеллера крепится подвижный рычаг, скреплённый металлическим «пальцем» длиной не менее 100 см. К подвижному рычагу крепится поршень, тоже являющийся подвижным, также с помощью металлического «пальца». Поршень представляет собой прямоугольный металлический лист с приваренным к нему по центру брусом, достаточно длинным для достижения параллельности с основным швеллером каркаса в состоянии полного сжатия.
• Вся конструкция крепится с помощью болтов к стене на высоте 100–150 см.

После закрепления конструкции на стене все готово для проверки механического ручного пресса для бумаги.

Принцип действия

Сначала необходимо измельчить бумагу с помощью миксера:

• В ёмкость кладём бумагу, заливаем водой и даём массе немного постоять.
• После размягчения бумажной массы берём электрическую дрель со строительным миксером на конце и начинаем все тщательно перемешивать.
• Образовавшуюся бумажную массу укладываем в металлический короб пресса.
• Вставляем поршень в короб и рычагом давим вниз до упора. Данную манипуляцию проделываем несколько раз для достижения эффекта максимального сжатия макулатурной массы, избавления от избытков влаги и формирования макулатурных брикетов.

Извлекаем сформированный брикет из ручного пресса путём открытия откидной нижней крышки на коробе. Просушенные макулатурные брикеты можно с уверенностью использовать в твердотопливных котлах в бытовых условиях для обогрева домов.

Для увеличения силы давления рекомендуется рычаг делать достаточной длины. Он может быть постоянным или съёмным.

По вышеуказанному принципу действия можно сконструировать стационарный ручной пресс для макулатуры с большей загрузкой и производительностью. Размеры и формы короба или контейнера для загрузки макулатурной массы могут быть различны.

Фотогалерея: Полный цикл прессования бумаги

В настоящее время собрать пресс для макулатуры не представляет слишком большой сложности. Достаточно средних навыков, которыми обладает большинство жителей нашей страны для сбора и изготовления деталей. Весь необходимый материал для пресса можно найти в пункте приёма металлолома, а остальной прикупить в специализированных магазинах или рынках.

Сама конструкция пресса, гидравлического и тем более механического, представляет собой элементарный механизм, который не требует каких-либо энергетических затрат. Неприхотливая в эксплуатации, удобная и простая в использовании.

Такое изобретение, как самодельный пресс для макулатуры, станет хорошим «помощником» в хозяйстве и незаменимым «соратником» в сфере утилизации отходов целлюлозной промышленности.