Диск на болгарку для штробления стен

Профессиональный штроборез это отличный помощник электрика-монтажника: высокая скорость работы, надежная защита и минимум пыли. Единственным его недостатком является высокая цена, обойти который поможет самостоятельно сделанный штроборез – насадка на болгарку, которая выдает примерно такую же производительность резки.

Как работает штроборез

Чтобы понять как собрать самодельный штроборез из болгарки, надо знать, как работает устройство созданное в заводских условиях. Его основные детали это мощный электродвигатель, на вал которого насажены два диска по бетону. Расстояние между ними регулируется гайками. Дополнительные, но не менее важные компоненты это защитный кожух, который также выполняет функцию пылесборника, и регулировочная планка, что определяет глубину штробы.

Выставляется необходимая глубина пропила, подключается пылесос и теперь надо только провести штроборезом по разметке, начерченной на стене, после чего на перфоратор надевается насадка применяемая для штробления стен (в народе — «лопатка») и выбивается бетон изнутри пропила.

Если использовать вместо штробореза болгарку

Из конструкции понятно, что в крайнем случае машина для изготовления штроб может быть заменена обыкновенной болгаркой – надеть на нее диск по бетону и за два захода сделать нужные пропилы. Так действительно поступают, если нужна одна маленькая штроба, но практика и множественные отзывы показывают, что пыль после такого штробления будет усаживаться достаточно долго, что может застопорить всю работу.

При необходимости проштробить несколько канавок, потеря времени будет существенной, а если такие работы выполняются с некоторой периодичностью, то метод становиться неэффективным. Другими недостатками такого способа являются невозможность выдержать одинаковые размеры краев штробы и их глубины. Это нельзя назвать существенным недостатком, но иногда чревато отвалившимся куском стены при выдалбливании сердцевины штробы.

Если позволяет длина крепежного вала, то на болгарку можно надеть сразу два диска по бетону и тогда штроба будет прорезаться за один заход. Даже если не касаться вопроса о технике безопасности, то меньше пыли не станет и оседать она будет с той же скоростью. Как итог – выигрыш по времени получится несущественный, а травмоопасность возрастает на порядок.

Как превратить болгарку в штроборез

Чтобы сделать полноценный штроборез из болгарки своими руками, надо решить два вопроса:

• Отвод пыли. Это первоочередная проблема – без ее решения дальнейшая модернизация бессмысленна.
• Размещение на валу, предназначенного для одного диска, двух кругов по бетону. При этом конструкция должна быть надежной и обеспечивать строго перпендикулярное положение кругов к плоскости реза – малейший перекос при 3000 и больше оборотов в минуту это в лучшем случае заклинивание и выход из строя редуктора или двигателя.

Изготовление защитного кожуха

По большому счету, эта деталь и делает из УШМ самодельный штроборез – такая насадка на болгарку заменяет стандартную защиту, установленную на устройстве, полностью скрывая за собой часть круга, не погруженную в стену. Как сделать крепления, вопроса возникнуть не должно – они просто копируются с заводской детали.

Защитный и пылеулавливающий кожух представляет собой обрезанный сбоку приплюснутый цилиндр, в котором есть патрубок для подсоединения шланга от пылесоса (можно использовать строительный, а если сделать циклонный фильтр, то и обычный бытовой).

Высота цилиндра делается достаточной, чтобы в него поместились два диска на необходимом расстоянии друг от друга. Для его изготовления нужны два железных полукруглых пластины и полоска стали, которая будет их скреплять. Полоска сгибается, приваривается к округлым частям пластин и основа кожуха готова.

В зависимости от креплений заводской защиты, в пластине, что будет прилегать к корпусу болгарки, кроме прорези для вала делаются отверстия под болты, либо приваривается хомутовый зажим.

Регулировка глубины пропила

Часть кожуха, что решает эту задачу, одновременно является направляющей для штробореза – если к ней приделать колесики, то по ним устройство будет легко перемещать по стене.

Делается в «Г» или «Т»-образной форме – нижняя часть «буквы» набирается из двух уголков, которые крепятся к верхней части защитного кожуха так, чтобы нижняя часть могла свободно опускаться и подниматься, что и позволит регулировать насколько диски будут выглядывать из-под кожуха. Фиксацию в заданном положении проще всего сделать с помощью болтового соединения или упора.

Дополнительно на основании направляющей привариваются боковины, чтобы пыль, как бы ни была отрегулирована глубина реза, не вылетала из-под кожуха.

Верхняя часть «буквы» нужна для устойчивости – на ней и устанавливаются колесики для плавного перемещение штробореза по стене.

Установка на вал двух дисков

Крайне редко заводской вал болгарки бывает достаточной длины, что позволит сразу же закрепить на нем два круга. Логических выходов из этого положения два – выточить новый вал или сделать гайку, который зажимал бы первый круг и удерживал второй. По ряду причин, второе решение выгоднее:

• Не требуется разбирать болгарку.
• Если устройство выйдет из строя, то можно приобрести другое и просто переставить на него гайку.
• Технически проще выточить гайку, чем вал, соединяющийся с редуктором.
• Гайка вытачивается вместе со втулкой.

Надеваются диски в следующем порядке:

1. На вал болгарки устанавливается первый диск.
2. Сверху на него ложится втулка и на нее – второй круг.
3. Гайка продевается сквозь верхний диск, втулку и затягивается прижимая первый диск и зажимая второй между собой и втулкой.

Наглядно вся конструкция показана на видео:

Особенности работы с самодельным штроборезом

Внутреннее устройство заводского штробореза несколько отличается от болгарки – он предназначен для одной единственной задачи, максимально упрощен и требует более качественных комплектующих. Усилие на вал болгарки передается через угловой редуктор и все рассчитано на зачистку поверхностей и резку железа.

Возникающие при прорезании штроб усилия быстро выводят из строя редуктор и подшипники. Этому способствует двойная нагрузка на узлы механизма и то, что второй диск располагается не на проектном месте, а значит, усилие передается под другим углом.

В любом случае, стоимость штробореза на порядок выше, чем у болгарки и зачастую проще купить новую УШМ, чем один бороздодел. Но это не должно помешает соблюдению несложных рекомендаций, которые продлят жизнь самодельному штроборезу, сделанному из болгарки:

• Надо следить, чтобы инструмент не перегревался и, по возможности, почаще давать ему отдохнуть.
• Также не помешает оценить, насколько работа с двумя дисками быстрее, чем с одним. Защитный кожух с регулировкой глубины реза обеспечивает защиту от пыли и относительно ровные штробы, если даже делать два параллельных пропила. Если лишнее движение по стене штроборезом с одним диском продлит срок его службы, то может стоит ограничиться этим вариантом.

Как итог — штроборез своими руками, качественно сделанный, работает не хуже заводского оригинала, но есть риск быстро привести в негодность болгарку, которая взята за его основу. Если резать штробы приходится часто, то лучше приобрести свой бороздодел, предназначенный именно для штробления стен, а переделанная под штроборез болгарка больше подойдет для периодических работ.

Строительство нового здания, а также капитальный ремонт старых помещений, в том числе подразумевает монтаж или замену электрической проводки и других инженерных коммуникаций. Для этого может понадобится диск для штробореза по бетону.

Для возможности внутристенной прокладки проводов, кабелей и трубопроводов в стенах с помощью алмазных кругов и штроборезов прорезаются специальные каналы – «штробы».

Диск для штробореза: основные виды

Современная промышленность предлагает широкий выбор режущего инструмента для обработки каменных материалов: бетона, кирпича, гранита, тротуарной плитки и т.п. В зависимости от объема выполняемых задач в качестве привода алмазного круга используется: ручная универсальная углошлифовальная машинка («Болгарка»), ручной штроборез и стационарная отрезная машина.

Алмазные диски для обработки «каменных материалов» обладают рядом преимуществ: долговечность, высокая скорость резания и высокое качество реза. В общем случае алмазный диск для штробореза по бетону представляет собой «основу» – металлический диск, изготовленный из инструментальной стали. По наружному периметру диска с помощью лазерной сварки закреплены «алмазные резцы».

Алмазные резцы в свою очередь представляют собой алмазную крошку, спеченную в единое целое с металлическим порошком. В центре диска имеется посадочное (точное) отверстие разного диаметра. В зависимости от назначения и технологии резки, конструкция дисков имеет особенности:

• Инструмент для «сухой» резки. Представляет собой сегментный диск. Алмазная крошка расположена по периметру инструмента секторами. Между секторами, для локализации тепловых напряжений выполнены технологические прорези, оканчивающиеся технологической радиусной расточкой;
• Инструмент для «мокрой» резки. Работает в более щадящих условиях, поэтому алмазные резцы расположены по периметру диска сплошной лентой. Для локализации тепловых напряжений, равномерно по периметру диска пробиты отверстия. Обязательное условие эксплуатации – подача воды в зону реза для охлаждения;
• Инструмент для резки железобетона (армированного материала). Диски этого типа отличаются увеличенной толщиной основы (диска) и увеличенным содержанием алмазов в алмазно-металлической «связке».

Маркировка алмазного диска, как правило, содержит три основных параметра, указанных в миллиметрах:

• Наружный диаметр. Выбирается в зависимости от необходимой глубины реза;
• Толщина диска. Выбирается в зависимости от технологии резки. Указывается в маркировке не всегда;
• Диаметр посадочного отверстия. Выбирается в зависимости от посадочного отверстия шпинделя имеющегося электроинструмента; болгарки, штробореза, отрезной машины и т.п.

Пример маркировки – алмазный диск Husqvarna -D 125/22 UP: наружный диаметр 125 мм, диаметр посадочного отверстия – 22 мм. Толщина диска не указана. Это говорит о том, что диск имеет минимально возможную толщину.

Какой алмазный диск купить для штробления в бетоне?

Правила выбора алмазного диска по бетону для штробления каналов в бетоне или железобетоне

• В первую очередь, это необходимая глубина реза. Для штробления каналов обычно используется линейка диаметров инструмента от 150 до 400 мм, как для сухой, так и для мокрой резки. Например, задачу штробления канала глубиной 60 мм, успешно решает алмазный диск диаметром 180 мм. Подобный канал допускает укладку провода, кабеля и трубы небольшого диаметра. Диском диаметром 125 мм, можно прорезать канал глубиной 20 мм, а диском диаметром 305 мм – 100 мм; Совет! Глубина реза определяется как диаметр укладываемого материала плюс 10 мм на заделку;
• Во вторую очередь, это планируемый объем работ. При небольших объемах допускается использование любых алмазных дисков подходящего диаметра. Для значительных объемов резания рекомендуется приобретать алмазные диски стоимостью от 1 500 рублей и выше. Причем лучше всего в специализированном магазине или интернет-магазине.

Рекомендованные модификации алмазных дисков для штробления бетона и железобетона:

• Baumesser Turbo 230-22.225 Beton PRO. Сухая резка бетона, слабо армированного железобетона (средняя стоимость 1 560 руб.);
• Baumesser 1A1RSS 350-25.4 Beton PRO. Воспроизводительная сухая резка бетона и слабо армированного бетона (средняя стоимость 4 555 руб.);
• Интерскол 180-22,2-7. Инструмент предназначен для угловой шлифовальной машины. Предназначен для сухой резки бетона и «каменных» материалов других видов (средняя стоимость 450 руб.);
• DiStar 1A1RSS/C1-W 350-25.4 Classic. Отличается повышенным ресурсом. Предназначен для обработки армированного бетона (средняя стоимость 7 650 руб.);
• Практика «Мастер» 180х22 мм для ручного электроинструмента. Универсальный инструмент для обработки бетона, искусственного и натурального камня (средняя стоимость 730 руб.);

DIAM Железобетон ProLine 230-22,24. Профессиональный инструмент для высокопроизводительной обработки железобетона и старого высокопрочного бетона (средняя стоимость 4 410 руб.)

Штробление стен при помощи шлямбура, перфоратора отнимает много времени, а канавки получаются далекими от идеала, поэтому лучший вариант – это изготовить штроборез своими руками. Инструмент незаменим при проведении объемных строительных или ремонтных работ, когда необходимо скрыть внутри стен электропроводку, проложить трубопровод. Изготовить его непросто, но вполне возможно. Штроборез в виде насадки на болгарку состоит из двух рабочих дисков, параметры которых подбираются в зависимости от твердости обрабатываемых материалов, прочности стен. Прорезав параллельные щели требуемой глубины, их выбивают перфоратором, зубилом с молотком, превращая в аккуратный паз.

При отсутствии штробореза для проделывания канавок подойдет любой инструмент аналогичных характеристик, например болгарка для штробления. Главным отличием между ними является наличие у штробореза двух отрезных кругов, инструмент имеет большую мощность, что позволяет успешно, а главное очень быстро и с минимальными усилиями обрабатывать большие поверхности из любых строительных материалов – от легких пористых до монолитных из бетона.

Несмотря на схожий принцип работы устройств, когда отрезные диски углубляются в стены на заданную глубину, между ними есть ряд существенных конструктивных отличий:

• Расположение режущей насадки штробореза строго перпендикулярно платформе.
• Наличие платформы (или подошвы) облегчает проведение работ. Опирая инструмент на прорезаемую поверхность, его плавно ведут в нужном направлении.
• Наличие регулировочного приспособления позволяет выставить необходимую глубину прорезаемой канавки.
• Для снижения уровня запыленности помещения и создания более комфортных условий инструмент обязательно оснащают пылеотсасывающим устройством.
• Наличие двух регулируемых абразивных кругов. Механизм регулировки позволяет настроить нужное расстояние между каналами с учетом размеров скрытой проводки.
• Редукторы, подшипники имеют лучшее исполнение.

Штроборез это профессиональный специализированный инструмент, поэтому он не лишен некоторых недостатков:

• Высокая стоимость. Покупка любого качественного электроинструмента обойдется в кругленькую сумму, поэтому она выгодна в случаях постоянной работы и не оправдана при разовом применении.
• Узкая направленность выполняемых работ. Инструмент с двумя отрезными кругами мало подходит для резания плитки, металла.

Если необходимо проштробить всего пару метров канавок, то перед приобретением дорогостоящего оборудования многие задумываются о возможных альтернативных методах работы или как использовать имеющиеся в наличии инструменты. Например, ту же болгарку.

При помощи отрезного диска по камню, установленного на болгарке, возможно сделать пропилы, но препятствием является образование большого количества пыли, затрудняющей проведение работ. Проникнув внутрь шлифмашинки, она способна забить собой обмотки, статоры, редуктор, что может привести к перегреву и неисправности щеток, якоря, ротора.

Есть еще один заметный недостаток. Добиться одинаковой глубины штробы, ровного края, строго перпендикулярного расположения пропилов на всей протяженности относительно друг друга практически невозможно. Поэтому если длина крепежного вала позволяет, то крепят дополнительный диск и все работы выполняют за один заход, но это требует переделки УШМ.

Несмотря на перечисленные сложности, сделать из болгарки полноценный штроборез можно. Для этого придется осуществить ее модернизацию – продумать отвод пыли, грамотно расположить два отрезных круга, добиться надежной фиксации шпинделя. Расположение резаков должно быть строго перпендикулярным, крепление надежным, поскольку на очень высоких скоростях вращения малейший перекос может привести к биению, вызвать поломку инструмента, а его ремонт потребует дополнительных материальных и временных затрат.

Учитывая высокие скорости вращения отрезного круга, лучшим решением будет приобрести специальную насадку, которая доступна по цене, а угловая шлифмашинка найдется практически в каждом доме. Чтобы приспособить ее для прорезания борозд, необходимо установить:

• второй диск;
• упорную площадку;
• защитный кожух.

Для установки второго отрезного круга подбирают дополнительную разделительную шайбу. Расстояние между дисками, как и ширина штробы, зависит от длины шпинделя редуктора. Выставить требуемое расстояние можно при помощи нескольких штатных гаек.

Первый отрезной круг, установленный на рабочий вал, фиксируется штатной гайкой, которая послужит разделительной втулкой. Фиксацию второго осуществляют гайкой для обдирочного диска, который включен в комплект угловой шлифмашины, но эту гайку накручивают низом вверх. Полученного расстояния будет достаточно для пропила в стене канавки под электрические провода.

Если позволяет длина рабочего вала, то регулировку расстояния между резаками производят прокладочными шайбами, или изготавливают установочную втулку. Канавки получаются большей ширины и подходят для укладки трубопровода или нескольких проводов одновременно. Чтобы обеспечить надежный прижим, крепящую гайку модернизируют – наваривают втулку с внешней резьбой. После установки первого диска на втулку следом надевают необходимое количество гаек, тем самым выставляя требуемую ширину резания. Для крепления другого диска используется штатная гайка от болгарки.

Для штробления канавок устанавливают специальные диски, использовать другие категорически не рекомендуется!

Поскольку шлифмашинка не рассчитана на нагрузки, вдвое превышающие стандартные, вызванные установкой дополнительного резака, чтобы не допустить перегрев или замыкание, каждые 15-20 минут делается перерыв для охлаждения электродвигателя, редуктора, коллектора.

Если нет возможности приобрести готовый кожух, то его изготавливают из имеющихся в наличии подручных материалов. Конструкция простая, но надежно защищает от мелких осколков. Размер выбирают произвольный, учитывая диаметр имеющихся дисков, ширину протачиваемой канавки.

Для работы в замкнутых помещениях обязательно предусматривают установку системы отвода пыли. В домашних условиях обычно подключают пылесос, но обязательно циклонного типа, поскольку улавливающий фильтр в обычной конструкции быстро забивается продуктами резки, а производительность отвода воздуха сразу снижается. Чтобы пылесос не затруднял проведение работ, шланг наращивают до 2 метров и используют удлинитель.

Если нет опасности сильного загрязнения помещений, их внутренней отделки, то выбирается простейшая конструкция нужного размера. Корпус изготавливается из любых строительных отходов – из кусков фанеры, ламината. Поскольку деревянная поверхность кожуха при движении инструмента по стене скользит мягко, то нет необходимости устанавливать направляющие колесики. Вырезать ровную горизонтальную штробу будет удобнее, прикрепив к стене направляющую планку – любую доску, правило.

• Полностью предупредить образование пыли не удастся, но защита рабочей зоны от продуктов реза будет обеспечена.
• Глубина штробления не регулируется, доступ к кнопке управления затруднен.

Такая конструкция позволяет эффективно выполнять однотипные резы при укладке электропроводки по всему дому, но для повышения эффективности работы необходимо сделать полноценное устройство с регулятором глубины канавки, патрубком для пылеотвода. Например, из старой кастрюли подходящего размера.

Отрезают стенки, высота которых должна соответствовать максимальной ширине выпила. В центре днища проделывают отверстие под диаметр штатного кожуха. Далее приваривают крепежный хомут. Для увеличения жесткости наваривается дополнительный лист металла.

Внешняя сторона, вырезанная из листового железа, приваривается с обратной стороны, вырезанный из трубы патрубок под крепление шланга пылесоса – к округлой стороне, а шпилька рукоятки – к верхней части.

Для подошвы опорной площадки берется прямоугольный профиль. Он разрезается на две части, каждая из которых крепится сваркой под прямым углом. Дополнительно прихватываются две щечки. На площадку устанавливается заготовка из кастрюли. К задней стороне заготовки прикрепляют удлиненную гайку со шпилькой, регулирующей глубину пропила. Насадка готова.

В случае многократного применения при больших производственных объемах необходима более надежная конструкция, состоящая из нескольких деталей, собранных в единое целое. Для чего подготавливают:

• листовое железо;
• трубу прямоугольного сечения;
• шпильки с резьбой;
• гайки;
• сварочный аппарат.

Вначале раскраивают лист железа толщиной не менее 2 мм, размечая на нем две одинаковые боковые плоскости и одну полоску для их соединения. Детали вырезают, используя пилку по металлу, при помощи электрического лобзика. Толщина полоски произвольная, но с учетом максимальной ширины пропила. К полосе приваривается одна плоскость, затем другая с прорезью для крепления зажима и регулировки передвижения болгарки.

Вырезается держатель болгарки, к нему приваривается хомут, снабженный зажимным механизмом. Диаметр хомута подбирается под диаметр УШМ, но по размерам он аналогичен фабричному кожуху от болгарки. К нему прикрепляют две опорные планки с отверстиями для крепления колес. На подготовленное отверстие для удаления пыли устанавливают пылеотводящий патрубок с местом крепления рукоятки.

Производят предварительную сборку всей конструкции, осматривают на предмет выявления различных дефектов. Следуя требованиям безопасности, острые углы с заусенцами стачивают напильником, поверхность очищают от сварочных «брызг», ржавчины, масляных пятен и покрывают краской.

Когда она высохнет, произведя окончательную сборку конструкции, проверяют ее работоспособность.

Изготовление штробореза своими руками оправдано при выполнении небольших объемов работ, когда приобретение дорогостоящего инструмента не имеет смысла. Характеристики самодельного устройства во многом аналогичны фабричным изделиям, поэтому сложностей в процессе эксплуатации не возникает.