ТКАЦКИЙ СТАНОК — машина для выработки текстильных тканей. Ткацкие станки различают: по способу прокладывания уточной нити челночные и бесчелночные станки; по способу смены утка автоматические и механические с ручной сменой уточных паковок; по виду… … Большой Энциклопедический словарь
ТКАЦКИЙ СТАНОК — ТКАЦКИЙ СТАНОК, рама или набор рамок, при помощи которых нитки сплетаются в полотно. Предназначен для того, чтобы нитки, называемые утком, проходили над и под продольными нитями, называемыми основой ткани. Простейший станок это одинарная рама, с… … Научно-технический энциклопедический словарь
Ткацкий станок — У этого термина существуют и другие значения, см. Станок. Традиционный вертикальный ковроткацкий станок … Википедия
ткацкий станок — машина для выработки текстильных тканей. Ткацкие станки различают: по способу прокладывания уточной нити челночные и бесчелночные станки; по способу смены утка автоматические и механические с ручной сменой уточных паковок; по виду… … Энциклопедический словарь
ткацкий станок — Машина ткацкого производства для выработки ткани. На ткацком станке основа, состоящая из многих параллельно расположенных нитей, натягивается вдоль станка и медленно движется, сматываясь с большой катушки – навоя. В центре ткацкого станка… … Текстильный глоссарий
Ткацкий станок — вырабатывает из нитей (основы (См. Основа) и утка (См. Уток)) различные виды тканей текстильных (См. Ткань текстильная); основная машина ткацкого производства (См. Ткацкое производство). Классификация Т. с. В зависимости от способа… … Большая советская энциклопедия
ТКАЦКИЙ СТАНОК — • Tēla, 1. ι̉στός, ткацкий станок и основа; textum и textile ( ύφασμα) называлась ткань, textrina (ι̉στών, ι̉στουργει̃ον), ткацкая мастерская, textores и textrices (υ̉φάνται и υ̉φάντριαι), ткачи и ткачихи; radius (κερκίς), ткацкий… … Реальный словарь классических древностей
Ткацкий Станок — Символизирует судьбу, время, непрочную ниточку судьбы … Словарь символов
Ткацкий станок — см. Ткацкое производство … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Ткацкий станок — (англ. loom, нем. Webstuhl), приспособление для ткачества. Обычно тип Т. с. может быть установлен по сохранившимся фрагментам ткани. Так, горизонтальный Т. с. более распространен в Древнем Египте, вертикальный в Сирии и Месопотамии. В Европе … Археологический словарь
Внедрение последних технологий в промышленные отрасли в первую очередь затрагивает оборудование. Примеры различных производств демонстрируют преимущества технического развития, что проявляется в повышении качества изделий. При этом есть сферы, где по-прежнему актуальны и традиционные способы организации технологических процессов. В частности, ткацкий станок по сей день сохраняет концепцию тесной взаимосвязи ручного труда и машинной функции. Конечно, в некоторых направлениях производства можно отметить и появление электронных систем с автоматикой. Однако, по совокупности достоинств двух подходов преимущество все же остается за ручными и механическими агрегатами.
Общие сведения о ткацких станках
Несмотря на консервативный подход к текстильному производству, участники данного сегмента используют множество вариаций данной машины. При этом все модели служат одной цели – формированию ткани. В результате взаимного переплетения нескольких нитей с определенной конфигурацией расположения относительно друг друга создается текстильное изделие с заданной структурой. В целом концепция несложная, поэтому ее истоки уходят в историю довольно глубоко. Например, первые находки, свидетельствующие об изготовлении тканей путем переплетения, насчитывают порядка 6 тыс. лет. Если же говорить о машинах, приближенных к современным техническим средствам, то первые ткацкие станки появились в 1785 году. Именно в это время был запатентован механический агрегат такого типа. В то же время нельзя сказать, что устройство было чем-то невиданным и революционным. К этому моменту ручные механизмы были весьма распространены в Европе почти сто лет.
Основные характеристики
Особое место в технических параметрах занимают размеры станков. Наиболее компактными габаритами располагают традиционные ручные машинки, которые легко размещаются даже в небольшой квартире. Их можно сравнить со стиральной машиной, но важно учитывать и необходимость организации рабочего места. Одной из важнейших характеристик является ширина полотна, которая в среднем варьируется от 50 до 100 см. Разумеется, ткацкий станок для промышленных нужд может располагать и двухметровой шириной полотна, что позволяет изготавливать ковры. Также следует учитывать размеры установки, с точки зрения размещения на полу. Как правило, модели из младших и средних линеек занимают участки не больше 100х100 см. При этом высота установки может достигать 1,5 м.
Устройство станка
Классическая конструкция ручного станка в первую очередь предусматривает наличие двух поперечных планок для товарного валика и навоя. Как правило, эти элементы входят в основную комплектацию. Не обходится машина и без держателя нитей. В процессе снования именно за эту часть фиксируются окончания нитей. Для продевания петель пряжи в соответствующие зубцы предназначен проборный крючок. Эту деталь называют и проборкой в бердо. Помимо этого, устройство ткацкого станка предусматривает наличие закладных планок. При помощи этих элементов пользователь может сохранять основу ровной и гладкой. Планки обычно укладывают на основу по мере навивания. Когда начинается формирование основы на станок, необходима функция держателя ремизок – ее выполняет специальный фиксатор, входящий в комплект. В качестве опции приобретаются и комплекты с проволочными шпильками, которые крепят ремизки после их установки для работы.
Разновидности
Производители предлагают ручные, механические, полумеханические, а также автоматизированные устройства. Также модели подразделяются на гидравлические и пневматические машины в зависимости от принципа работы. С точки зрения конструкционного исполнения, можно выделить круглые и плоские станки. К слову, первый вариант применяется исключительно для выработки тканей с особыми качествами.
К примеру, это может быть рукавный материал. Для бытового использования чаще используют небольшие узкие модели, а для крупных производств подходят ткацкие станки промышленные, у которых достаточно мощности для работы с крупными объемами текстильного материала. Существует и разделение станков по способностям формирования разных тканей. Так, эксцентриковые модели применяются для создания простых переплетений, а мелкоузорчатые полотна можно выполнить на кареточной машине.
Классификация по способу прокладки нити
По этому признаку и выделяют пневматические и гидравлические устройства. Правда, существует и третья разновидность – рапирные машины. Что касается пневматических моделей, то они прокладывают нить в зеве при помощи воздушного потока. Для этого предназначено основное сопло, вмонтированное в конструкцию бедра. Важно отметить, что данная часть фиксируется к магистральной емкости, распределяющей сжатый воздух. Также распространены гидравлические и рапирные виды ткацких станков, которые задействуют в процессе прокладки воду и специальные подающие элементы. В первом случае нить проводится летящей водяной каплей. В целом устройство таких станков соответствует пневматическим аналогам, только вместо воздуха используется струя воды. Рапирные механизмы вводят нить в зев двумя металлическими стержнями, один из которых выполняет подающую функцию, а второй – принимающую.
Нюансы техобслуживания
Перечень мероприятий, выполняемых в процессе техобслуживания, зависит от конкретной конструкции. Например, содержание ручных моделей предполагает тщательные осмотры конструкции, которая чаще всего изготавливается из древесины. Правильная настройка компонентов, планок и зажимов – основная часть работы мастера. Более сложные конструкции механических и автоматических агрегатов требуют дополнительных мер. Например, может потребоваться заправка ткацкого станка водой, если речь идет о гидравлических устройствах. Пневматическое оборудование также предполагает отдельное содержание приспособлений, обеспечивающих подачу воздуха. Здесь же требуется проверка соединяющих шлангов и насадок, распределяющих потоки.
Производители ткацких станков
Лидирующие позиции занимают европейские компании, среди которых бельгийские производители, итальянские и немецкие. В частности, пневматические модели на рынке предлагают фирмы Dornier, Picanol и Promatech. Также станки высокого качества производят японские компании, среди которых Tsudakoma и Toyota. Под этими же брендами выходят и гидравлические модели. Примечательно, что российских предприятий в этом сегменте не представлено. Зато отечественный ткацкий станок можно найти в категории рапирных моделей. Свою продукцию в этой нише предлагают заводы «Текстильмаш» и «СТБ».
Заключение
Несмотря на расширение производственных мощностей, лучшая текстильная продукция выпускается небольшими предприятиями, ориентирующимися на ручной труд. У такого подхода есть множество преимуществ, которые обеспечивают качественные изделия. Например, ткацкий станок с ручным принципом работы позволяет своевременно выполнить коррекцию формирования ткани, а также внести необходимые поправки в настройку подающих элементов. Кроме того, существует множество операций, которые не способны выполнить автоматизированные машины. В таких случаях, опять же, лучше всего справляются руки опытных ткачей.
Навитая на навой, пробранная в ремиз, бердо и ламели, основа поступает на ткацкий станок.
Ткацкие станки бывают механические и автоматические. При срабатывании уточной нити в шпуле механический станок останавливается и ткач вручную заряжает челнок полной шпулей, после чего снова пускает станок. На автоматических станках доработанная шпуля заменяется новой автоматически на ходу станка.
На рис. VII-15 показана схема механического ткацкого станка. Основа, сматываясь с навоя 1, огибает скало 2, проходит через ламели 3 основонаблюдателя, через галево ремизок 4 и бердо 5, укрепленное на батане 6. Ремизки поочередно в определенной последовательности поднимаются и опускаются, образуя зев, т. е. пространство между раздвинутыми основными нитями, в которое пролетает челнок 7 с утком. После пролета челнока уточная нить продвигается к опушке ткани зубьями берда, совершающего вместе с батаном возвратно-поступательное движение.
При каждой прокидке челнока ткань перемещается товарным регулятором вперед и навивается на товарный валик 8. Таким образом, основа все время находится в натянутом состоянии.
Основными механизмами ткацкого станка являются механизмы перемещения и натяжения основы, батан, боевой механизм, зевообразовательный механизм. Движение основы в продольном направлении и ее наматывание на товарный валик осуществляется с помощью товарного регулятора. В зависимости от требуемой плотности по утку регулятор движет ткань с большей или меньшей скоростью. Товарный регулятор представляет собой систему шестерен, одна из которых сменная. В зависимости от требуемой плотности по утку ставится сменная шестерня с тем или иным количеством зубьев.
Чтобы нити основы при образовании зева не провисали, они должны быть натянуты, поэтому основа сматывается с навоя под определенным натяжением, которое создается тормозным устройством или специальным регулятором натяжения.
Батан состоит из бруса с челночными коробками по концам, в которых находится челнок в момент прибивания уточной нити. Батан крепится на лопастях 9 (см. рис. VII-15), укрепленных на валу 10, и получает возвратно-поступательное движение от коленчатого вала через поводки 11. Как всякий кривошипно-шатунный механизм батан замедляет свое движение в переднем положении при прибивании уточной нити к опушке ткани и в заднем положении при пролете челнока через зев. Бердо при пролете челнока является направляющим.
Рис. VII-15. Схема ткацкого станка.
Боевой механизм служит для прокидывания челнока через зев. Движение челноку 1 (рис. VII-16) сообщает пого нялка 2, ударяющая по нему гонком 3. На пр оступном валу (вал, получающий движение от коленчатого вала и движущийся вдвое медленнее его) находится эксцентрик 4, который во время боя толкает каточек 5 на боевом вальке 6 и через хомут 7 приводит в движение погонялку. На проступном валу закреплено два боевых эксцентрика, каждый из которых приводит в движение свою погонялку. Так как выступы эксцентриков один относительно другого расположены под углом 180°, по челноку ударяет то правая то левая погонялка, перегоняя его через зев то в левую то в правую челночную коробку.
Зевообразовательный механизм служит для образования зева. В зависимости от сложности ткацкого переплетения используют эксцентриковый зевообразовательный механизм, каретку или лицевую (жаккардовую) машину.
Для простейшего (полотняного) переплетения применяют эксцентриковый механизм, позволяющий вырабатывать ткань на двух ремизах. Проступные эксцентрики 12 (см. рис. VII-15), как и боевые, закрепляются на проступном валу и при его вращении поочередно нажимают на подножки 13 подвязями, соединенными с ремизками 4. При этом одна из ремизок опускается, а связанная с ней верхней подвязью вторая ремизка поднимается, образуя зев. При следующей уточной прокидке нижняя ремизка идет вверх, а верхняя вниз.
Каретки используют при выработке переплетений, требующих для своего образования более двух ремизок. Конструкций ремизоподъемных кареток очень много. Большинство из них позволяет вырабатывать переплетения на 24 ремизках, однако практически на каретках редко работают больше чем при 12—16 ремизках.
Рис. VII-16. Схема боевого механизма ткацкого станка.
Чаще всего при выработке хлопчатобумажных тканей используют двухподъемную каретку (рис . VII-17). Ножи 1 получают возвратно-поступательное движение по направляющим от кривошипного механизма через тягу 2 и трехплечий рычаг 3. Крючки 4 шарнирно связаны с балансом 5, который в свою очередь через проступной рычаг (журавлик) б соединен гибкой связью с ремизкой 7. Нижние крючки 4 лежат на двуплечих рычагах-косариках 8, верхние — на шпильках 9, упирающихся в косарики. Подъем и опускание косариков регулируется картоном, надетым на призму 10. Призма, поворачиваясь при каждой уточной прокидке храповиком на одну грань, устанавливает каждый раз под косариком новую карту, с насеченными по рисунку переплетения шпеньками. Если против косарика на карте находится шпенек, левый конец косарика поднимается, а правый опускается, в результате чего крючок ложится на нож, который захватывает его при своем движении. Происходит отклонение баланса, журавлика и подъем ремизки. Если шпенька на картоне нет, крючок остается поднятым и нож проходит, не захватив его.
Для выработки тканей с крупными узорами применяют лицевые (жаккардовые) машины. На этих машинах основные нити продеваются в лицы 1 (рис. VII-18), которые посредством аркатных шнуров 2, продетых в кассейную доску 3 через рамные шнуры 4, соединены с крючками 5.
Рис. VII-17. Схема двухподъемной каретки.
Каждый крючок вставлен в колено иглы 6 и своим концом упирается в пружину 7, ножи 8 движутся при каждой прокидке утка вверх и вниз. На призму 9 надевается картон с просеченными по рисунку отверстиями. Если против иглы в картоне нет отверстия, карта при подходе призмы нажимает на иглу, крючок отодвигается от ножа, и подъема основной нити не происходит. Если же в карте есть отверстие, игла остается на месте и нож при движении вверх захватывает крючок и поднимает аркатный шнур с лицей. Каждой уточной прокидке соответствует отдельная карта. Таким образом, количество карт равно числу уточных нитей, образующих рисунок ткани. Все карты связываются в одну бесконечную ленту. Призма движется взад и вперед. Отходя назад, она поворачивается и ставит против игл новую карту для следующей прокидки. Лицевые машины бывают на 100, 200, 400, 600, 800 и более крючков. Число крючков определяет, из скольких различно переплетающихся основных нитей может быть образован рисунок ткани.
В автоматических ткацких станках имеется, кроме описанных, механизм автоматической смены утка. Смена утка происходит при обрыве уточины или доработке уточной шпули. Чаще производится замена старой шпули в челноке новой, однако имеются системы ткацких станков, на которых челнок со старой шпулей автоматически заменяется другим челноком с новой шпулей.
Рис. VII-18. Схема жаккардовой машины.
Автоматические ткацкие станки снабжаются механизмом смены уточных шпуль, магазином (барабаном) с запасными шпулями (18—24 штуки) и предохранительными механизмами. При отсутствии уточной нити вшибатель 1 (рис. VII-19) ударяет по шпуле 2, находящейся в магазине, и вбивает ее в челнок на. место старой шпули 3, которая проваливается вниз через прорез в челноке и челночной коробке. Когда предохранительные механизмы – уточная вилочка или щупло дают сигнал об обрыве или окончании нити, поворачивается валик 4, а рычаг 5 и курок 6 освобождают палец приемника 7. Под действием пружины, надетой на ось 8, приемник становится против упора 9, называемого ударником, и укрепленного на брусе батана. При движении батана к опушке ткани ударник 9 нажимает на приемник 7, в результате чего вшибатель ударяет по шпуле и вбивает ее в челнок Если смены шпули не должно быть, палец приемника не освобождается, приемник остается опущенным и ударник проходит мимо, не касаясь его.
Рис. VII-19. Схема механизма автоматической смены шпуль.
Многочелночный ткацкий станок оборудован механизмом, позволяющим производить выработку тканей несколькими утками. Для каждого вида утка на станке имеются отдельные челноки, которые вводятся в действие в требуемой последовательности. На многочелночных станках вырабатывают ткани с поперечными полосами, создаваемыми утками разного цвета, разной толщины или из разных волокон, а также гладкие ткани с утками разного направления крутки для создания крепового эффекта или просто шерстяные ткани, в которых могут образовываться нежелательная полосатость и зебристость из-за неравномерного утка.
Многочелночные станки снабжаются механизмом смены челноков и механизмом управления порядком смены челноков.
Круглая ткацкая машина, созданная в Советском Союзе, имеет ряд преимуществ перед обычным ткацким станком. Она не имеет боевого механизма и батана, переменный характер движения которых вызывает частые разладки или преждевременный износ деталей. Прокладывание уточной нити происходит непрерывно в то время, как на пролет челнока на ткацком станке затрачивается лишь треть всего рабочего времени. Поэтому производительность круглой машины больше. Кроме того, она работает бесшумно.
Хотя на круглой ткацкой машине, как и на ткацком станке, зев образуется с помощью ремизок и уточная нить прокладывается челноком и передвигается к опушке ткани, все эти операции совершаются не одновременно, а последовательно по мере продвижения челнока по кругу. Челнок представляет собой выгнутую по дуге стальную коробку с зубчатой рейкой, которая сцепляется с шестернями, сообщающими движение челноку. Одновременно в работе находится от двух до четырех челноков, движущихся по кругу один за другим. Каждый челнок вводит уточину в зев определенной секции, после чего этот зев закрывается и образуется новый для прохода следующего челнока. Основа сходит с четырех навоев, готовая ткань имеет форму цилиндра, складываясь пополам, она наматывается на товарный валик.
Бесчелночный ткацкий станок производит прокладывание уточной нити через зев посредством гидравлической или пневматической подачи. Уточная нить, сматываясь с бобины, направляется в сопло, откуда под большим давлением воды или сжатым воздухом прокидывается через зев, обрезается и зарабатывается в ткань. Такие станки обладают большой производительностью и работают бесшумно.
На некоторых бесчелночных станках, например при выработке волосяной ткани, уточины прокладываются в зев с помощью особых рычагов-рапир. На других станках нить прокладывается в зев с бобины при помощи особых каркасных челноков.
Бесчелночные станки имелись в Чехословакии, ГДР и в СССР.