Степлер для фанеры ручной

Мы продолжаем с вами выбирать профессионально. Немало инструментов уже раскрыли нам свои тайны, однако до сих пор разговор не заходил о степлере. Уже довольно давно строительный степлер стал обязательным и незаменимым компонентом арсенала мастера вне зависимости от рода деятельности. Сегодня рассмотрим особенности этого инструмента.

Сегодня хотелось бы рассказать об очень простом, но крайне интересном инструменте. Он имеет узкую специализацию, но выполняет тысячу и одну операцию. Он долговечен и функционален, но стоит относительно недорого. Ударяя — он созидает. Итак, встречаем — степлер строительный.

Свою историю степлер ведёт с восемнадцатого столетия. Говорят, что впервые аппарат для забивания скоб применили во Франции, естественно, при королевском дворе. В девятнадцатом веке, в связи с развитием полиграфии и книгопечатания, степлер получил новый виток развития. В 1866 году был запатентован механизм для соединения листов бумаги с помощью металлических скоб, через год — для тонких латунных листов. Однако настоящее признание тэкер, степлер, скобосшиватель, гвоздобой, скобозабиватель, сшиватель получил совсем недавно, особенно если говорить о его строительном применении.

Как только первые степлеры появились в нашей стране, они произвели фурор в кругу отечественных евроремонтников. Этим инструментом пристреливали буквально всё, что могла пробить скоба, даже были попытки крепить гипсокартон к деревянному каркасу.

Однажды вышла просто анекдотическая ситуация. Наши ребята клеили пробковые обои, которые никак не хотели стыковаться, потому решили, пока клей не схватится, временно прихватить их скобами. Именно в это время на объект пожаловал заказчик (очень влиятельный в нашей стране человек) и увидел, как мы орудуем сшивателем. Он молча достал сотовый телефон и произнёс в трубку: «Иван Иваныч (ещё более известная личность), а эти строители, которых ты посоветовал, тебе пробку на клей сажали? Да? А мне степлером шуруют…». Оказалось, он просто пошутил.

Как работает степлер

Основную работу в степлере выполняет незамысловатый ударный механизм. Механические и электрические тэкеры имеют в своей конструкции витую или плоскую рессорную пружину, которая взводится с помощью мотора или мускульной силы (степлер с пневматическим приводом функционирует несколько по-другому, но об этом поговорим позже).

Итак, нажимая курок, или переводя рычаг в крайнее положение, мы высвобождаем боёк. Последний, повинуясь элементарным физическим законам, вырывает отдельную скобу из обоймы и вбивает её в материал. Скобы заряжаются в магазин пистолета по типу канцелярского сшивателя, они так же (с помощью пружинного толкателя) подаются в зону выходного канала. Считается, что в отличие от офисного собрата, этот инструмент просто вгоняет оснастку в основу, но на самом деле существуют модели с ответной «наковальней», благодаря которой лапки скобы загибаются.

По сути, снаряжённый тэкер заменяет молоток с гвоздями, только для выполнения задачи требуется одно нажатие, вместо нескольких отдельных ударов. Заметим, что если раньше степлеры пристреливали материал только скобами, то теперь они могут забивать гвозди и даже различного рода монтажные шпильки — штифты.

Благодаря уникальной конструкции, тэкер стал очень популярным инструментом, обладающим массой достоинств:

• прибивание материалов друг к другу не отнимает много физических сил;
• по сравнению с использованием молотка, монтаж занимает в разы меньше времени;
• в большинстве случаев задействована только одна рука, второй мы можем себе помогать;
• как правило, нет необходимости надавливать на инструмент, что очень удобно при работе в неустойчивой позе, например, на стремянке;
• легко прибивается пружинящая деталь;
• можно «подлезть» в зажатое место;
• кинетическая энергия передаётся очень точно, нет опасности повредить основную заготовку (например, при остеклении). Нет вибрации, сколов, царапин;
• настоящая многофункциональность, обусловленная разнообразием расходников;
• малое количество подвижных деталей — надёжность, долговечность, лёгкость в эксплуатации и обслуживании;
• расходники не подвержены коррозии;
• высокая степень безопасности — острая оснастка закрыта внутри корпуса, для немеханических аппаратов применяется система предохранителей. Ударов по пальцам можно не опасаться.

На что способен степлер

Современный степлер выполняет два основных типа задач. Первая — это прибивание одного материала к другому. Как правило, основой выступает пластик, древесина или её производные (ДСП, ОСП, фанера), а вот крепят к нему всё, что тэкер может пробить. Вторая задача — это сшивание равноценных деталей с загибом скобы. В любом случае, соединение получается очень надёжным, особенно если применять оснастку с несимметричной заточкой или расплавляющимся покрытием.

Очень полюбился степлер мебельных дел мастерам и декораторам. Широкое применение этот инструмент нашёл в строительстве и на производстве. Почти у каждого домашнего мастера подобная машина имеется в арсенале. Вот лишь некоторые операции, которые выполняют с помощью тэкера:

• крепление различной мебельной обивки и конструктивных элементов;
• драпировка;
• фиксация на рамах холстов, постеров, репродукций;
• прибивание к каркасам листовых материалов (ДВП, ДСП, ОСП, фанеры, фольги, жести);
• изготовление модулей, подсистем и обрешёток;
• монтаж рубероида и битумной черепицы;
• монтаж изоляционных материалов, плёнок, мембран и утеплителей;
• облицовка поверхностей пластиковой и деревянной вагонкой, сайдингом;
• сборка полов из шпунтованной доски;
• фиксация ковровых покрытий;
• прокладка силовых и слаботочных электрических кабелей;
• выставление перфоуголка;
• устройство плёночных теплиц и парников;
• сшивание гофрокартона;
• сборка поддонов и упаковочных каркасов;
• крепление штапиков на деревянных евроокнах.

Конечно, не каждый механический степлер может выполнить все работы, здесь перечисленные. А вот электрические и пневматические тэкеры — куда более производительнее, они способны на всё. Давайте разбираться, чем тэкеры отличаются, и что для чего предназначено.

Степлер механический

Современный механический степлер по-своему красив, словно средневековый арбалет или АК-47. Берёшь в руки эту изящную вещицу и понимаешь: вот оно — совершенство. В нём нет ничего лишнего, он прост и бесконечно надёжен.

Механические модели степлеров отличаются наименее сложной конструкцией, которая не требует от пользователя особых навыков. Они почти не имеют быстроизнашивающихся деталей, по сути, это только пружины. Для обслуживания механических тэкеров нужны смазки общего назначения, просто применяйте их время от времени. Главное достоинство таких аппаратов, естественно, заключается в абсолютной автономности, независимости от электрических и воздушных сетей, они всегда готовы к работе. Такие модели самые лёгкие и компактные, на их эргономике положительно сказывается отсутствие сетевых кабелей, шлангов и аккумуляторов.

В действие механические степлеры приводятся исключительно мускульной силой. Однако это не всегда ручная машина. В цеховом производстве нередко применяются сшиватели стационарные, в которых (посредством системы тяг и рычагов) привод осуществляется ногой оператора. К сожалению, механическим скобозабивным пистолетом трудно выполнять большие объёмы работ, и не любой материал им подвластен, для каждого аппарата существует непреодолимое ограничение по длине оснастки.

Основные детали скобосшивателя изготавливают из легированной или конструкционной стали. Корпус сверхлёгких моделей класса хобби может быть выполнен из противоударного ABS-пластика (Rapid-R53 ERGONOMIC). При этом предпочтительнее, если рычаг будет металлический, так как на него прилагается основное усилие. Считается, что лучший вариант, когда кожух — разборный, собран на винтах, а не на заклёпках, что даёт возможность добраться до «внутренностей» и произвести чистку, необходимый ремонт. Прочный стабильный корпус обеспечивает степлеру долговечность и высокое качество выполняемых операций. Отличные показатели прочность/вес имеют литые корпуса из лёгких сплавов. Все стальные кожухи защищают специальным покрытием — методом порошковой окраски или никелированием/хромированием.

При выборе степлера стоит обратить внимание на тип ударного механизма. Торсионная (витая) пружина требует приложения больших усилий, соответственно и отдача у инструмента довольно ощутимая. Рессорная (пластинчатая) пружина применяется в профессиональных моделях. Она намного проще «взводится» и обеспечивает меньшую отдачу, однако машинка с такой конструкцией будет стоить дороже. Вообще, проблема отдачи для степлера имеет очень серьёзное значение. Для нейтрализации отдачи применяются всевозможные ударопоглощающие, демпфирующие накладки на ручках, особые конструктивные решения корпусов, когда энергия распределяется на всю ладонь равномерно. Малая отдача и низкий уровень шума прямо указывают на качество и технологичность инструмента.

Непонятно, как это делают производители, но в некоторых моделях усилие на рабочий рычаг необходимо прикладывать неравномерно. В крайней точке, когда работа на сжатие осуществляется открытой кистью, рычаг идёт относительно легко, а когда мы прижимаем его ближе к корпусу — пружина «сопротивляется» намного сильнее, но и возможности руки возрастают. Благодаря такому распределению нагрузки, можно длительное время работать без усталости. Кстати, не лишним будет взглянуть на так называемый «угол захвата» — насколько в исходном положении рычаг отведён от корпуса (чем меньше это расстояние, тем инструмент удобнее, особенно для работы «на весу»).

Важнейшим элементом механического тэкера является регулировочный механизм пробивной силы. С помощью рифлёного колёсика (STAYER 31510) или переключателя можно подстроиться под материал определённой твёрдости. Например, для сосны необходимо минимальное усилие, тогда как для ДСП или пластика потребуется весь потенциал пружины. Эта опция позволяет забивать скобу или гвоздь точно заподлицо с плоскостью, без «недобива» и без излишнего погружения, при котором рвётся пристреливаемый материал, или остаются вмятины от бойка.

Весьма полезной функцией является возможность двойного удара (многоразового выстрела), когда можно совершить дополнительный импульс по недобитой скобе. В этом случае механизм подачи расходников отключается.

Для вбивания оснастки на заданное расстояние от края детали применяют всевозможные дистанционные упоры, направляющие элементы или зацепы (BOSCH HT8).

Чтобы подлезть инструментом в труднодоступное место, носик выходного канала иногда делают выступающим.

Чтобы исключить непроизвольное срабатывание взведённого степлера при хранении и транспортировке, используют функцию «безударный спуск». В определённом положении рычаг без взаимодействия с пружиной складывается к корпусу и фиксируется защёлкой или кольцом (HAMMER SET8). Отпадает необходимость делать «выстрел в воздух» или полностью опустошать магазин.

О магазине. Важно, чтобы он надёжно закрывался в снаряжённом состоянии. Операции по загрузке намного проще производить, если стапели вкладываются в пистолет (по аналогии с канцелярским аппаратом), а не задвигаются через щелевое отверстие. Очень удобно иметь возможность контролировать количество оставшихся скоб в магазине, не разбирая его — через смотровое окошко. Плюсом считается наличие предохранительной системы, требующей при разборке подающего узла перевернуть пистолет рабочей плоскостью вверх (Novus J-19 EADHG).

Важнейший аспект выбора механического степлера — это типоразмер штатной оснастки. Классическим вариантом является комплектация аппарата П-образной скобой определённой толщины, ширины, с разной длиной ножек. Есть степлеры «кабельные», которые имеют круглый паз в рабочей части, позволяющий ставить инструмент на слаботочный кабель (4–8 мм в диаметре, напряжением до 50 вольт) и произвести монтаж U-образной скобой. Кстати, в природе существуют специальные скобы, работающие с изоляционной прокладкой, для крепления довольно крупных силовых проводов (Novus J 19 OKY).

Большую популярность приобрели универсальные тэкеры, способные одновременно работать с прямыми и скруглёнными скобами, а также небольшими гвоздями и штифтами, которые загружаются справа или слева от бойка. Так или иначе, но обратите внимание на предельно допустимую длину рекомендуемых расходников и ширину оснастки (скобы с большой плоскостью лучше держат тонкие материалы, например, полиэтиленовую плёнку). Для сшивания картона применяют загибающиеся скобы — степлер потребуется с ответной наковальней.

Отдельным видом механических степлеров являются скобозабивные молотки (молотковые тэкеры), которые имеют продольную компоновку. Работа в таких машинах совершается под действием инерции — мы просто ударяем инструментом по плоскости. Молотковый степлер не может обеспечить ювелирную точность крепления, зато он незаменим на больших площадях, когда нужно быстро пристрелить какой-либо тонколистовой материал (допустим, полосу рубероида или диффузионную мембрану). Длина скобы у такого инструмента, как правило, ограничивается 10 миллиметрами. Тут снова преуспели фирмы Novus и Stayer.

Электрический степлер

Тэкеры с электрическим приводом значительно функциональнее и сильнее, по сравнению с механическими моделями, так как всю тяжёлую работу за нас выполняет мотор. Здесь производители могут применить более упористые пружины, а значит, и получить на выходе большую силу удара, и, соответственно, комплектовать инструмент крупными расходниками. Электрический скобозабиватель обладает всеми полезными опциями простого степлера, разве что кроме мобильности (требуется розетка). Проблема, конечно, решается использованием аккумулятора, но возникает вопрос массы и ёмкости.

Мощность электрических степлеров может достигать 1500 Вт (BLACK&DECKER KX418E), что позволяет забивать оснастку на очень приличную глубину. Так, например, пистолет Rapid EN50 способен работать 50-миллиметровыми шпильками. В среднем, «потолок» по длине скобы составляет 25 мм, тогда как у «мускульных» машин — порядка 10–15 мм.

Для защиты от поражения током разработчики применили пластиковые кожухи и прорезиненные накладки на рукоятке. Сетевой шнур и обмотки мотора имеют двойную изоляцию. Кстати, солидная длина питающего кабеля (5 и более метров) считается правилом хорошего тона — она серьёзно повышает эргономику изделия.

Основные узлы тэкера, и подошва в частности, исполнены из металла, что сказывается на долговечности и функциональности инструмента. Однако и вес электрического степлера (добавим сюда ещё массу двигателя) нередко переваливает за отметку в 2 килограмма.

Естественно, что степлер с мотором имеет ряд интересных систем: плавную (Metabo Ta M 3034) или ступенчатую (Sparky T 14) регулировку силы удара, защиту от случайного пуска, предохранительные замки, контроль частоты импульса, датчики глубины, автоматический многоразовый удар (Novus J-155 A), устройство для удаления крепежа, удар двумя скобами, выстрел от надавливания на наконечник (Bosch PTK 14 E).

У многих мастеров есть нарекания на малую скорострельность электрических сшивателей, поэтому стоит обратить внимание на такую характеристику инструмента, как максимальное количество импульсов за определённое время. Для среднестатистических моделей этот показатель находится в пределах 20–30 выстрелов за минуту.

В случае с аккумуляторными электротэкерами взгляните на ёмкость батареи, скорость её полной зарядки. Отлично, если имеется второй силовой блок, или, если он взаимозаменяем с аккумулятором от другого инструмента этого же производителя. Например, модель Makita BST220RFE комплектуется двумя 14,4-вольтными блоками ёмкостью 3 Ач, которые заряжаются всего 20 минут. А Makita BST 221 Z продаётся «в чистом виде» — совсем без зарядного и батареи, зато такой аппарат вдвое дешевле, чем снаряженный аналог. Вообще, на эту машину устанавливают 18-вольтовый литиевый блок BL1830 типа «слайдер».

Что касается производительности аккумуляторных машин, то она на данный момент просто впечатляет. Скобы и гвозди длиной до 30 мм, тысячи выстрелов с одного заряда, скорострельность до 30 ударов в минуту (BOSCH PTK 3,6 V). И это при весе степлера в 1,7–2,5 кг (Makita T221DW — 1,7 кг, RYOBI CNS1801M — 2 кг).

Makita T221DW

Пневматический степлер

Тэкер, работающий от сжатого воздуха — наиболее мощный инструмент, среди всех сшивателей. Не удивительно, что они являются прямыми родственниками монстров, которые забивают в бетон и сталь монтажные штифты (по аналогии с пороховым пистолетом) или огромные гвозди в древесину — вплоть до сотого размера. В их механизме нет главной пружины, а основным исполнителем работы является пневмоцилиндр, на который воздух подаётся от пневмораспределителя, управляемого педалью (для стационарных моделей) или курком (для ручного инструмента). Конструкция таких машин довольно проста, они долговечны и легко обслуживаются, нужно лишь иногда чистить инструмент. Быстроизнашивающимися деталями пневматических степлеров считаются недорогие уплотнительные кольца.

Однако для пневматики необходим сжатый воздух (компрессор), а для некоторых промышленных экземпляров ещё и отдельная линия электроснабжения. Считается, что этот инструмент в основном применяется на среднем и крупном производстве. Важнейшими характеристиками пневматических степлеров является рабочее давление и, в некоторой степени, расход воздуха на один удар. Есть модели, которые работают при давлении 4 бара, а есть такие, что потребуют 6–8 бар. С недостатком воздуха (расход) обычно проблем не возникает, ведь это не краскопульт. Получается, что такую технику вполне потянет среднестатистический передвижной компрессор с ресивером на 25 литров, который стоит около $200. Именно поэтому пневматические степлеры стали всё активнее использоваться в небольших цехах и на стройплощадках.

За что особо ценят пневматику, так это за скорострельность. Пистолет, забивающий одну скобу в секунду (SENCO SFT 10), считается нормой, а это вдвое быстрее, чем любой электрический аналог.

Интересно, что при обилии металлических деталей, средний пневматический тэкер весит почти столько же, как и его механический собрат — около килограмма. Кроме того, он довольно компактен.

Естественно, такие степлеры обладают всеми полезными свойствами электрических сшивателей, а также набором своих особенностей. Это системы блокировки, контактный и раздельный пуск (BOSCH GTK 40 Professional), регулировка удара, механизм против заедания скоб, съёмный фильтр (Makita AT2550A), многократный удар…

Makita AT2550A

Многие пневматические степлеры легко справляются с длинными и широкими скобами (до 50 мм), средними гвоздями. Они самые производительные.

Ещё раз подчеркнём, какой бы вид степлера вы не выбрали — обратите внимание на оснастку, с которой он работает. Именно её типоразмер больше всего может сказать об истинном назначении инструмента. Пользуйтесь исключительно «фирменными» расходниками, только так можно рассчитывать на долгий срок службы тэкера.

Методика

Цель тестирования, думаю, очевидна – увидеть, как степлер ведет себя в работе.

Материалы: мягкая древесина, твердая древесина, ДСП, ОСБ, фанера, ламинат и т.д. В общем, я постарался взять все наиболее распространенные.

Расходные материалы: (размеры замерены штангенциркулем «по факту»)

Широкие скобы. Ширина 11.2мм, толщина 1.15мм, длина

9мм (хоть и указано, что 10мм), что приблизительно соответствует типу D (53F).

К сожалению, оригинальной расходки от Novus или другой фирменной под рукой у меня нет. А та, что есть, по качеству оставляет желать лучшего: самая обычная копеечная расходка китайского производства, которая продается везде и всюду. Лично я считаю, что расходные материалы должны по качеству соответствовать уровню инструмента или даже быть немного лучше, но раз так вышло, тоже неплохо – получится своего рода стресс-тестирование, а это даже интересней.

Как было озвучено в обзоре степлер Novus J-19 имеет переключатель силы удара на два положения («–» и «+»), для удобства назовем их соответственно «минимальный» и «максимальный» режимы. Чтобы сравнить работу инструмента в обоих я буду для каждого материала забивать определенное количество скоб в одном режиме, затем во втором. На всех фото, скобы забитые в минимальном режиме – слева, в максимальном – справа.

Все результаты работы степлера представлены на фото, как говорится: «лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать». Комментировать в большинстве случаев нечего, поэтому текста минимум. В конце тестирования я озвучу свои наблюдения в качестве выводов.

Тестирование Novus J-19 EADHG

Мягкая древесина

Сосновый брус 20х30мм.

Для мягкой древесины с любыми скобами и гвоздями вполне достаточно минимального режима. В максимальном скоба вбивается глубже, чем того требуется, портя при этом поверхность материала (если это важно).

Влажный сучок оказался «крепким орешком», который не по силам даже максимальному режиму.

Твердая древесина

Предполагаю, что древесина – клен. Как видно, максимальный режим для твердой древесины подходит больше, в минимальном явный недобив.

В качестве подопытного обычный ДСП толщиной 16мм.

Для забивания в ДСП явно требуется максимальный режим.

При работе с этим материалом может быть весьма полезен режим многократного удара (на фото скобы вбиты в минимальном режиме, а затем один раз добиты им же).

При забивании скоб в торец особой разницы между режимами не заметно.

Тонкие скобы огорчили своим откровенно паршивым качеством – гнутся, мнутся, входят криво. Но ситуация примерно, как и у широких – для уверенного забивания нужен максимальный режим, то же и для гвоздей.

Имеющийся у меня кусок мебельного ЛДСП (толщина 16мм) ощутимой разницы в режимах не обнаружил, видимо, такое «качество». На фото широкие скобы, но и с узкими ситуация примерно та же.

Ламинат

Недорогой китайский ламинат, толщиной в стандартные 8мм (класс прочности, к сожалению, сказать не могу). Обычно это довольно проблемный материал для ручных степлеров, дешевым вариантам с витой пружиной он вообще практически недоступен – скобы от него буквально отскакивают.

Опять же, видно, что для такого материала нужен максимальный режим, но и с ним скоба не всегда забивается полностью. Поэтому пробуем режим многократного удара для проверки добивания.

Узкие скобы, как уже было сказано, подкачали, но если они не помнутся и не согнутся в момент забивания, то степлеру вполне по силам всадить их по самое основание.

Гвозди из-за большей толщины и длины входят в ламинат хуже всего: в максимальном режиме и то через раз.

Фанера

ФК, береза, 7 слоев, толщина 8мм – довольно распространенные характеристики для широких видов работ.

Предпочтительно использование максимального режима для всех видов расходки, все остальное видно на фото.

Материал сам по себе очень податливый, любые скобы и гвозди входят в него в легкостью, что в минимальном режиме, что в максимальном.

Жесть

Для начала тонкая жесть толщиной 0.2мм на сосновом брусе.

Широкие скобы и гвозди пробивают без проблем. Пробовать узкие скобы я даже не стал, они вон об фанеру и то гнуться.

А вот более толстая жесть (0.5мм – в принципе, стандарт для кровельных работ) оказалась по силам только гвоздям, да и то в максимальном режиме.

Имеющиеся у меня скобы оставляют на 0.5мм жести только неглубокие вмятины.

Разное

Журнал из плотной глянцевой бумаги на 200 с лишним страниц. Всегда знал, что древний каталог Hilti на что-то да сгодится. Для чего такой тест? Не раз бывала необходимость подлатать развалившийся журнал или книгу, а офисным при такой толщине делать нечего, но и ни один дешевый строительный степлер на моей практике с такой задачей не справился. Novus J-19 справился, но в максимальном режиме.

Гипсокартон, обычный, не влагостойкий. Просто хотелось увидеть, что от него останется. В минимальном режиме еще терпимо, в максимальном – уже крошево.

Расходные материалы

По ходу теста я не заострял внимания на расходных материалах и самом процессе, потому что важнее было проверить силу удара степлера на разных материалах. Там, где явно виновата расходка и так видно на фото. Но без проблем не обошлось.

Самыми проблемными оказались гвозди (возможно, это из-за плохого качества, возможно, из-за несоответствия стандартным размерам, а скорей всего того и другого). Блок гвоздей постоянно раскалывался внутри магазина, из-за чего они или через раз застревали, или иногда выскакивали сразу по два. Мало того, что удовольствия от работы это не прибавляет, так еще и портит недешевый инструмент.

На фото явно видны последствия всех этих заклиниваний – царапины и выбоины на планке, выбоины в корпусе в области бойка, досталось даже самому бойку, который, казалось бы, сделан из каленой пружинной стали. И это при том, что забито было меньше сотни гвоздей.

Со скобами проблем меньше. Стандартный размер или не совсем стандартный, бьет их степлер исправно, при условии, что они не деформируются о материал. Если же материал скобе оказывается «не по зубам», то она сминается внутри магазина. Приходится или вытягивать ее «за хвост» или выдвигать магазин и вынимать ее оттуда. Такие застрявшие скобы благодаря своей форме вредят степлеру меньше гвоздей, но лучше ему от этого явно не становится. Поэтому узкие скобы желательно чтобы было каленые, причем не на словах, а на деле.

Выводы

На основании всего изложенного и моего личного опыта можно констатировать следующее:

Степлер Novus J-19 EADHG действительно удобный, мощный и универсальный инструмент.

Который дружит с любой совместимой расходкой даже посредственного качества и не идеально подходящий по стандарту.

Силы удара вполне достаточны для работы, как с сосновым брусом, так и с фанерой, ДСП, ламинатом и т.д.

Переключатель силы удара дает весьма четкую градацию, что позволяет не травмировать мягкие материалы и уверено забивать в твердые.

Отдача у степлера, учитывая силу удара, небольшая, но наилучший результат достигается, если работать двумя руками: одной рукой хорошенько придавить степлер к поверхности, а второй нажать на рукоятку. Если работать только одной рукой в твердых материалах частенько выходит недобив.

Режим многократного удара полезное и удобное дополнения при работе с очень твердыми материалами.

Качество расходных материалов очень важно для комфортной работы и долговечности инструмента.

Узкие скобы (тип A / 53) забиваются в любые материалы значительно легче и глубже широких (тип D / 53), но должны быть хорошего качества и закалки.

Строительство и ремонт своими руками

Степлер… Какой степлер купить?

Автор: Nauchite.com · Январь 9, 2015

Современный степлер всё чаще входит в перечень инструмента, необходимого в хозяйстве. Сегодня степлер может использоваться для крепления проводов, кабелей, ковролина, рубероида, пароизоляции и во многих других случаях — от обивки мебели и до обивки стен вагонкой или пластиковыми панелями, для крепления листов ДВП к дереву и т.п. При этом удобно то, что работая со степлером, у Вас занята всего лишь одна рука. Многие современные степлеры довольно универсальны и могут работать не только с обычными плоскими скобами, но также с гвоздями или со специальными круглыми скобами (которые применяются для крепления проводов, кабелей).

Прежде чем купить степлер, рекомендуем Вам прочитать данную статью до конца. Надеюсь, что она ответит на один из основных вопросов: «Как выбрать степлер?» Ниже я опишу разные типы степлеров, разные типы скоб для степлера, расскажу как выбрать степлер и на что стоит обратить внимание при его покупке.

Типы степлеров

На мой взгляд, не совсем правильно разделять степлеры на три типа — строительные, мебельные и канцелярские. Соглашусь, что глобально все степлеры можно разделить на два основных типа и один специальный, имеющих совершенно разную конструкцию, обусловленную особенностью их применения:

• Степлеры канцелярские
• Степлеры строительные
• Степлеры специальные (например, для сборки гофротары, багетные)

Степлер канцелярский имеет конструкцию, позволяющую не только проткнуть соединяемые материалы скобой, но загнуть края этой скобы позади обратной стороны соединяемых материалов. Но данный тип степлеров мы не будем рассматривать в данной статье.

Степлер специального назначения, багетный

Степлер строительный (он же: степлер мебельный) имеет конструкцию позволяющую проткнуть соединяемые материалы. При этом технология соединения материалов основана на том, что строительный степлер пробивает насквозь лишь верхний (один или несколько материалов, имеющих суммарную толщину, которая обычно не превышает половины длины используемой скобы), далее скоба входит в основной материал на всю оставшуюся часть своей длины. Другими словами можно сказать, что строительный степлер забивает скобы как гвозди. Основное отличие принципа работы строительного степлера от принципа работы канцелярского степлера сотоит в том, что он просто забивает скобы в материал как гвозди, не пробивая скрепляемый «пирог» насквозь и не загибая края скобы позади скрепляемого «пирога». Скоба строительного степлера держится в основном материале за счет силы трения, точно так же как держатся гвозди.

Степлер мебельный это, на мой взгляд, странная категория. Я конечно понимаю, о чем идет речь, но какая разница будете Вы прибирать пароизоляцию к деревянному каркасу дома или отделочный материал к деревянному каркасу какого-нибудь дивана? Принципиальной разницы нет! Кстати и на сайтах производителей Вы врядли найдете такое деление степлеров на такие типы как строительные и мебельные. Итак, это тождественные понятия: «степлер строительный» = «степлер мебельный».

Совсем другая история с классификацией степлеров, в зависимости от силы, посредством которой они приводятся в действие. Тут мы имеем следующие типы степлеров:

• Степлер пневматический;
• Степлер электрический:

• Степлер электрический, работающий от сети;
• Степлер электрический, работающий от аккумулятора;

Степлер механический молоткового типа

Самый распространенный тип степлеров – механический. Основное распространение получили степлеры механические рычажного типа, но существует и другой тип механических степлеров – молотковый степлер. Молотковый степлер, как и следует из его названия, работает за счет инерции и использует кинетическую энергию удара. Молотковый степлер не получил широкого распространения по двум причинам:

• не везде есть возможность размахнуться;
• применяя степлер как молоток — не всегда удается достичь необходимой точности установки скоб.

Механические степлеры безусловно конкурируют друг с другом по надежности, мощности и универсальности, но они безусловно уступают по мощности электрическому степлеру. А электрический степлер, в свою очередь, обычно уступает по мощности пневматическому степлеру.

Электрический степлер, работающий от аккумулятора удобен тем, что он автономен и не имеет волочащегося за ним электрического кабеля или пневматического шланга, но он имеет и два значительных недостатка – его стоимость в десятки раз выше стоимости своих собратьев и его вес тоже значительно больше, что быстро вызывает усталость рук.

Скобы для степлера

Покупая скобы для степлера, я часто наблюдаю в магазине ситуацию, в которой когда-то оказался я сам, когда впервые пришел покупать скобки. Моим первым степлером был механический степлер BOSCH HT14, который продавался уже укомплектованным небольшим количеством скоб. Когда данные скобы закончились, я отправился в магазин за новыми скобами. Каково же было моё изумление в тот момент, когда я подошел к стеллажу со скобами в строительном магазине и увидел что ассортимент скоб просто огромен, и я не знаю, какие из них подойдут к моему степлеру, а какие – нет (модель степлера в тот момент я естественно тоже не помнил).

Поэтому отправляясь в магазин, чтобы выбрать скобы для степлера, обязательно запишите себе где-нибудь типы скоб, которые подходят к Вашему степлеру. Эти типы обычно указаны и перечислены на упаковке к степлеру, в инструкции к степлеру (обычно ручные механические степлеры не снабжаются инструкцией) и, что самое важное, — на корпусе самого степлера! Из всего перечисленного, спасает чаще всего именно последнее – информация о типах используемых скоб, указанная на корпусе самого степлера (так как упаковка давно выброшена, а инструкция скорее всего утеряна).

Скобы для степлера отличаются друг от друга по форме, по типу заточки концов, по размерам. Теперь обо всем подробнее и по порядку.

По форме : Самая распространенная форма скоб – прямоугольная или П-образная, но наряду с ней существуют специальные скобы полукруглой формы, предназначенные для крепления низковольтных кабелей к стенам. Полукруглые скобы для степлера бывают двух типов:

• S (28) – для кабелей диаметром 4,5 мм. Толщина от 1,25 мм. Высота – от 9 до 11 мм.
• L (36) – для кабелей диаметром 6 мм. Толщина 1,25 мм. Высота — от 6 до 10 мм.

По типу заточки концов скобы бывают незаточенными и заточенными. Естественно заточенные скобы забиваются с меньшим усилием, чем незаточенные. Применение заточенных скоб упростит Вам работу и сведет к минимуму количество замятых или не до конца забитых скоб. Выбирая скобы для степлера важно соблюдать форму и размеры применяемых скоб, а заточены они или нет, — степлеру не важно.

По размерам все скобы характеризуются 3-мя важными размерами (смотри рисунок ниже), это:

• высота скобы (H), измеряемая в миллиметрах;
• ширина скобы (L), измеряемая в миллиметрах;
• толщина скобы (W), измеряемая в миллиметрах.

Для нашего удобства скобы объединены в типы, в зависимости от совокупности толщины и ширины. Обычно каждый тип обозначается числом. Так, например самым распространенным типом скоб для степлера является тип 53. На упаковках зарубежных производителей он указывается латинскими буквами: Type 53. Скобы для степлера тип 53 характеризуются следующими размерами: толщина скобы 0,7 мм, ширина скобы – 11,4 мм, а длина варьируется от 4 мм до 14 мм; Скобы для степлера Type 57 характеризуются следующими размерами: толщина скобы 1,25 мм, ширина скобы – 10,7 мм, а длина варьируется от 4 мм до 14 мм; Скобы для степлера Type 140 характеризуются следующими размерами: толщина проволоки – 1,3 мм, ширина – 10,6 мм, а высота может составлять от 6 до 14 мм. Для Вашего удобства ниже публикуем сводную таблицу с размерами всех типов скоб для степлеров.

Типы скоб для спеплера в одной таблице с размерами

Как выбрать степлер

Прежде, чем купить степлер, следует определиться для каких задач он Вам нужен? Выбирать степлер нужно именно от задач, которые Вы собираетесь решать. Для этого предлагаю Вам ответить самому себе на следующие вопросы:

1. Как часто Вы собираетесь использовать степлер (крайне редко/периодически/в повседневной работе)?
2. Где Вы собираетесь использовать степлер? (В помещении? На улице? Есть там электричество?
3. В каких условиях Вы планируете работать со степлером? (В стесненных? На высоте? На конкретном рабочем месте/в цеху/на верстаке? Важна ли Вам мобильность?)
4. С какими материалами Вы планируете работать? (Какой твердости материалы? Какой хрупкости? Важна ли Вам точность установки скоб?)

Ответили? Теперь давайте попробуем выбрать степлер в зависимости от полученных ответов.

Если Вы выбираете степлер для своей повседневной работы, то безусловно стоит уделить внимание надежности будущего степлера, удобству его использования (эргономичность, вес, способ приведения в действие). Если Вы работаете со степлером довольно долго, то скорее всего стоит отказаться от механического степлера в пользу электрического (от сети или аккумулятора), пневматического по причине того, что длительная работа с механическим степлером рычажного типа быстро утомит Вас и обеспечит Вам мозоли и синяки на ладони. Одно дело забить таким степлером до 100 скоб и совсем другое забивать сотни или даже тысячи скоб.

С другой стороны, выбирая степлер отличный от механического стоит заранее подумать о том, будет ли на месте проведения работ возможность подключиться к электричеству или сжатому воздуху? Если нет, то возможно Вам стоит купить степлер, работающий от аккумуляторов? Только не нужно думать, что аккумуляторный степлер это универсальное и лучшее решение на все случаи в жизни – это не так! Во-первых, аккумуляторный степлер как правило значительно тяжелее любого из остальных типов и поэтому Вы будете быстрее уставать, работая с ним. Во-вторых, его цена обычно в несколько десятков раз выше, чем у степлеров других типов. В-третьих, жизнь аккумуляторов не вечна и как бы не получилось так, что приобрести новый аккумулятор будет не на много дешевле, чем купить новый степлер.

Если Вы планируете работать в цеху и мобильность Вам не сильно нужна, то скорее всего самым идеальным вариантом станет пневматический степлер. Обычно в любом цеху есть компрессорная станция и магистраль со сжатым воздухом, проложенная по всему цеху и предназначенная для подключения пневмо-инструмента. Обычно именно пневматические степлеры отличаются высокой надежностью и большим запасом мощности.

Если Ваша работа не требует высокой точности установки скоб, Вы не работаете в стесненных условиях, — Вам может возможно подойдет механический ударный степлер молоткового типа. Такой степлер недорог, не требует подключения к электричеству или сжатому воздуху, легко крепится на монтажном поясе и работать с ним легче, чем с обычным молотком, так как Вы работаете одной рукой, ведь гвозди или скобки уже заранее заряжены в такой степлер. Всё, что от Вас требуется – размахнуться и нанести удар в нужное место.

Ну и наконец, самое главное, – с какими материалами Вы планируете работать? Сразу скажу, что из всех деревянных изделий, самым сложным материалом, пожалуй, является толстая березовая фанера, а не ДСП. А из цельной (не экзотической) древесины – дуб, а никак ни лиственница. И чем всё это суше – тем сложнее. Поэтому не стоит доверять всем псевдо отзывам о степлерах, которыми кишит интернет. Набрав в поисковике или youtube запрос «степлер отзывы» Вы найдете кучу совершенно бестолковых длинных видео, где автор многозначительно вздыхает, хрюкает, крякает, бесконечно крутит в руках какой-либо степлер и битый час рассказывает Вам о том, как он был упакован, во что он был упакован, какого цвета была упаковка, какого цвета бывает сам степлер, какие чувства он вызывает, находясь в руке и ещё огромное количество такой же бестолковой никому не нужной чуши. Самое главное, что требуется от степлера – забивать скобки максимальной длины (из тех, с которыми он работает) в материал нужной вам твердости и всё! Полностью, на всю длину скобы, с вероятностью 100% И ВСЁ!

Поэтому если Вы прочитали рекомендации о том, как выбрать степлер и решили отправиться в магазин, чтобы купить степлер, — возьмите с собой (по возможности) небольшой кусок сухой толстой березовой фанеры. В магазине попросите продавца взять самые длинные скобки из тех, которые подходят к степлеру и забить парочку при Вас. Проверка на ДСП это не тоже самое, пробить ДСП проще. Описанная проверка является по-своему экстремальной и большинство степлеров её не проходят. Если не стредать «гигантоманией», то правильным будет проверять степлер на кусочках конкретно тех материалов, с которыми Вам реально придётся работать. Если же Вы планируете работать лишь с натуральной сосной, то можете купить ЛЮБОЙ степлер, так как пробить эту древесину сможет любой, даже самый дешевый степлер.

А теперь приведу ниже пару собственных отзывов о степлерах, с которыми приходилось работать.

Степлеры BOSCH HT14, ARMERO A310, Novus J-105, SKIL-8200. Отзывы. Сравнение.

Всё, написанное ниже, базируется на моём собственном опыте. Сразу оговорюсь, что эти отзывы, как и любые другие, субъективны. Твердость и влажность березовой фанеры не являются константами и могут быть различными у разных листов. Однако, при написании данного краткого обзора, приведенного ниже, сравнение мощности степлеров производилось в одинаковых условиях — с использованием одного и того же типа скоб, взятых из одной упаковки и забивались они в один и тот же лист мебельной фанеры толщиной 20 мм.