- Применение легированной Стали 40Х при производстве валов и зубчатых колёс редукторов.
- Сталь 40Х. Применение в производстве.
- Химический состав стали.
- Существующие ГОСТы на Сталь 40Х.
- Сталь 40Х. Механические свойства.
- Механические свойства в зависимости от сечения
- Механические свойства Стали 40Х в зависимости от температуры отпуска
- Механические свойства при повышенных температурах
- Предел выносливости
- Ударная вязкость Стали 40Х KCU (Дж/см.кв.)
- Прокаливаемость стали по ГОСТ 4543-71
- Физические свойства Стали 40Х
- Расшифровка сокращённых обозначений
- Образцы продукции из стали 40Х.
- Точный химический состав стали 40Х
Характеристика материала.Сталь 40Х.
Марка
Сталь 40Х
Классификация
Сталь конструкционная легированная.Хромистая
Заменитель
Сталь 45Х ,сталь 38ХА ,сталь 40ХН ,сталь 40ХС ,сталь 40ХФА ,сталь 40ХГТР
Прочие обозначения
Иностранные аналоги
AISI 5135,AISI 5135 H,AISI 5140,AISI 5140 H
Применение
оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.
Видпоставки
Химический состав в % материала 40Х
С
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
Cu
Температура критических точек
Механические свойства стали 40Х
Поковка ГОСТ 8479-70
Механические свойства при повышенных температурах
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Механические свойства в зависимости от сечения
Технологические свойства
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Предел выносливости
НОВОЕ ПОСТУПЛЕНИЕ.
12Х18Н10Т КРУГ, ПОЛОСА
ЛИСТ, ТРУБА, ЛЕНТА
Цена от 130-250
УГОЛОК ОЦИНК.
ТОВАР В НАЛИЧИИ.
Применение легированной Стали 40Х при производстве валов и зубчатых колёс редукторов.
Сталь 40Х. Применение в производстве.
Сталь 40Х является конструкционной углеродистой легированной сталью. После закалки и соответствующего отпуска, Сталь 40Х приобретает высокую прочность при одновременном сохранении достаточной пластичности, позволяющей применять её при производстве валов-шестерен первой ступени редукторов типа РМ, таких как редуктор РМ 250, редуктор РМ 350, редуктор РМ 750, редуктор РМ 850 и редуктор РМ 1000. Также из Стали 40Х изготовлены зубчатые колёса редукторов типа Ц2Н. Это редуктор Ц2У 400, редуктор Ц2Н 450, редуктор Ц2Н 500, редуктор Ц2Н 630 и редуктор Ц2Н 710. Все подробные характеристики этих механизмов приведены в нашем каталоге.
Химический состав стали.
Основные показатели химического состава Стали 40Х оговорены в её маркировке – от 0,36 до 0,44%, а буква Х означает присутствие легирующего элемента – хрома, доля которого в составе от 0,8 до 1,1%. Ниже приведён полный состав:
- железо (Fe) – до 97%;
- кремний (Si) – от 0,17 до 0,37%;
- марганец (Mn) – от 0,5 до 0,8%;
- никель (Ni) – до 0,3%;
- сера (S) – до 0,035%;
- фосфор (P) – до 0,035%;
- хром (Cr) – от 0,8 до 1,1%;
- медь (Cu) – lдо 0,3%;
Существующие ГОСТы на Сталь 40Х.
Ввиду большого разнообразия существующего проката и заготовок из Стали 40Х, качество и характеристики всего выпускаемого ассортимента регламентируются следующими ГОСТами:
- круг Саль 40Х ГОСТ 2590-2006 (ГОСТ 2590-88) круг (пруток) стальной горячекатаный;
- круг Сталь 40Х ГОСТ 7417-75 круг (пруток) калиброванный;
- круг Сталь 40Х ГОСТ 14955-77 круг (пруток) со специальной отделкой поверхности (серебрянка);
- шестигранник Сталь 40Х ГОСТ 2879-2006 (ГОСТ 2879-88) шестигранник горячекатаный;
- шестигранник Сталь 40Х ГОСТ 8560-78 шестигранник калиброванный;
- лист Сталь 40Х ГОСТ 19903-74 прокат листовой горячекатаный;
Сталь 40Х. Механические свойства.
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | НВ, не более |
4543-71 | Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло | 25 | 780 | 980 | 10 | 45 | 59 | ||
8479-70 | Поковки: | 500-800 | 245 | 245 | 470 | 15 | 30 | 34 | 143-179 |
нормализация | 300-500 | 275 | 275 | 530 | 15 | 32 | 29 | 156-197 | |
закалка, отпуск | 500-800 | 275 | 275 | 530 | 13 | 30 | 29 | 156-197 | |
нормализация | до 100 | 315 | 315 | 570 | 17 | 38 | 39 | 167-207 | |
100-300 | 14 | 35 | 34 | ||||||
закалка, отпуск | 300-500 | 315 | 315 | 570 | 12 | 30 | 29 | 167-207 | |
500-800 | 11 | 30 | 29 | ||||||
нормализация | до 100 | 345 | 345 | 590 | 18 | 45 | 59 | 174-217 | |
100-300 | 345 | 17 | 40 | 54 | |||||
300-500 | 14 | 38 | 49 | ||||||
закалка, отпуск | до 100 | 395 | 395 | 615 | 17 | 45 | 59 | 187-229 | |
100-300 | 15 | 40 | 54 | ||||||
300-500 | 13 | 35 | 49 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ4 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
Закалка 840-860 °С, вода, масло. Отпуск 580-650 °С, вода, воздух. | ||||||
101-200 | 490 | 655 | 15 | 45 | 59 | 212-248 |
201-300 | 440 | 635 | 14 | 40 | 54 | 197-235 |
301-500 | 345 | 590 | 14 | 38 | 49 | 174-217 |
Механические свойства Стали 40Х в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
200 | 1560 | 1760 | 8 | 35 | 29 | 552 |
300 | 1390 | 1610 | 8 | 35 | 20 | 498 |
400 | 1180 | 1320 | 9 | 40 | 49 | 417 |
500 | 910 | 1150 | 11 | 49 | 69 | 326 |
600 | 720 | 860 | 14 | 60 | 147 | 265 |
Механические свойства при повышенных температурах
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 550 °С | |||||
200 | 700 | 880 | 15 | 42 | 118 |
300 | 680 | 870 | 17 | 58 | |
400 | 610 | 690 | 18 | 68 | 98 |
500 | 430 | 490 | 21 | 80 | 78 |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожжённый. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с | |||||
700 | 140 | 175 | 33 | 78 | – |
800 | 54 | 98 | 59 | 98 | |
900 | 41 | 69 | 65 | 100 | |
1000 | 24 | 43 | 68 | 100 | |
1100 | 11 | 26 | 68 | 100 | |
1200 | 11 | 24 | 70 | 100 |
Предел выносливости
σ-1, МПА | J-1, мПа | n | Состояние стали |
363 | 240 | 106 | σв=690 МПа |
470 | 106 | σв=690 МПа | |
509 | 5*106 | σ0,2=690 МПа, σв=690 МПа | |
333 | σв=690 МПа | ||
372 | Закалка 860 °С, масло, отпуск 550 °С |
Ударная вязкость Стали 40Х KCU (Дж/см.кв.)
Т= +20 °С | Т= -25 °С | Т= -40 °С | Т= -70 °С | Термообработка |
160 | 148 | 107 | 85 | Закалка 850 °С, масло, отпуск 650 °С |
91 | 82 | 54 | Закалка 850 °С, масло, отпуск 580 °С |
Прокаливаемость стали по ГОСТ 4543-71
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 4,5 | 6 | 7,5 | 10,5 | 13,5 | 16,5 | 19,5 | 24 | 30 | Закалка 860 °С |
20,5-60,5 | 48-59 | 45-57,5 | 39,5-57 | 35-53,5 | 31,5-50,5 | 28,5-46 | 27-42,5 | 24,5-39,5 | 22-37,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Физические свойства Стали 40Х
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2,14 | 7820 | 210 | |||
100 | 2,11 | 11,9 | 46 | 7800 | 466 | 285 |
200 | 2,06 | 12,5 | 42.7 | 7770 | 508 | 346 |
300 | 2,03 | 13,2 | 42.3 | 7740 | 529 | 425 |
400 | 1,85 | 13,8 | 38.5 | 7700 | 563 | 528 |
500 | 1,76 | 14,1 | 35.6 | 7670 | 592 | 642 |
600 | 1,64 | 14,4 | 31.9 | 7630 | 622 | 780 |
700 | 1,43 | 14,6 | 28,8 | 7590 | 634 | 936 |
800 | 1,32 | 26 | 7610 | 664 | 1100 | |
900 | 26,7 | 7560 | 1140 | |||
1000 | 28 | 7510 | 1170 | |||
1100 | 28,8 | 7470 | 120 | |||
1200 | 7430 | 1230 |
Расшифровка сокращённых обозначений
временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
предел упругости, МПа
предел текучести условный, МПа
относительное удлинение после разрыва, %
предел текучести при сжатии, МПа
предел кратковременной прочности, МПа
ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
твердость по Бринеллю
твердость по Виккерсу
твердость по Роквеллу, шкала С
твердость по Роквеллу, шкала В
твердость по Шору
относительная осадка при появлении первой трещины, %
предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
предел прочности при изгибе, МПа
Образцы продукции из стали 40Х.
Ниже приводим образцы некоторой продукции, изготавливаемой нашей организацией из стали 40Х.
Этот материал представляет собой конструкционную легированную сталь. Его относят к классу хромистых. Легирование таким элементом как хром обеспечивает коррозионную стойкость сплава в атмосфере и окислительной среде. Другими словами, предает стали нержавеющие свойства. К тому же это вещество определяет структуру сплава, его жаропрочность, а также механические и технологические характеристики.
Конструкционная сталь — сплав, который применяется для изготовления различных деталей, механизмов и конструкций в машиностроении и строительстве и обладает определенными механическими, физическими и химическими свойствами.
Из стали марки 40Х производители осуществляют следующие виды поставок:
- сортовой и фасонный прокат, соответствующий различным ГОСТам,
- калиброванные и шлифованные прутки,
- серебрянки,
- толстостенные листы,
- полосы и поковки,
- трубы.
Данный сплав широко используют в современной промышленности. Из него изготавливают следующие изделия:
- кулачковые и коленчатые валы,
- стальные кольца,
- оси и полуоси,
- оправки и рейки,
- губчатые венцы,
- шестерни и плунжеры,
- втулки и болты,
- различные улучшаемые элементы с повышенной прочностью.
Точный химический состав стали 40Х
Химический состав и эксплуатационные характеристики сплава регламентируются нормами ГОСТ 4543-71. Основной состав материала дополняют 8 легирующих элементов:
Процентное соотношение всех составляющих элементов вы можете посмотреть в таблице ниже и на диаграмме.