Прямые поставки пневматических молотков отбойных для компрессоров. Гарантия доступных цен. Наличие на складе в Москве и доставка в любой регион России.
| Фото | Модель | Энергия единичного удара, Дж | Расход сжатого воздуха, л/мин | Рабочее давление, атм |
|---|---|---|---|---|
 | МО-2Б | 39 | 1313 | 5 |
 | МО-3Б | 44 | 1268 | 5 |
 | МО-4Б | 55 | 1402 | 5 |
 | МОП-2 | 39 | 1313 | 5 |
| МОП-3 | 44 | 1350 | 5 |
 | МОП-4 | 55 | 1350 | 5 |
Выбор из более 1000 наименований товаров
Оценка энергоэффективности аналогов
Оперативная сервисная служба
Условия и цены эксклюзивного дилера
Доставка по всей России
Купить отбойный молоток для компрессора
Наша компания предлагает современные эффективные решения для Вашего бизнеса в области подготовки сжатого воздуха, его производства, а также его дальнейшего использования – например, в стабильной работе разнообразного пневматического инструмента, такого как отбойный молоток.
Пневмомолоток является одним из основных инструментов строителя. Без него не могут обойтись ни одни ремонтно-строительные работы. Снести стену, вскрыть дорожное покрытие, очистить поверхности от бетонной стяжки или сломать бетонные основания – вот небольшой перечень задач, оперативно решить которые можно только при помощи современного и надежного отбойника.
Чаще всего в строительных работах используют отбойный молоток для компрессора, где источником рабочей энергии служит сжатый компрессором воздух.
Как же пнемоинструмент выбрать правильно?
Первое, на что нужно ориентироваться при его выборе – это на планируемую частоту использования.
Второе, что влияет на выбор – это надежность самого инструмента. Сегодня на рынке можно найти модели разных производителей с разными характеристиками в разных ценовых категориях – от самых дешевых и слабых, до профессиональных, но весьма дорогостоящих.
Третье, чего не стоит упускать при выборе – это потребительские свойства самого оборудования – удобство, комплектность, упаковка и прочее, а также условия последующего гарантийного сервиса.
Вот опираясь на эти три простых правила и стоит выбирать пневматические молотки.
Но это только половина задачи. Ни один отбойный молоток для компрессора не может работать сам по себе – ему обязательно нужен источник сжатого воздуха – воздушный компрессор.
Правильно подобрать компрессор для пневматического отбойного молотка – также задача не из тривиальных. Начав хоть немного изучать вопрос, вы сразу сможете убедиться в том, что выбор необходимо делать просто из огромного количества моделей самых разнообразных установок – как изготовленных на никому неизвестных фирмах, так и выпущенных на заводах знаменитых брендов.
Столкнувшись с таким большим ассортиментом самих воздушных компрессоров и отбойных молотков к ним, у любого может начаться состояние паники. Ведь что компрессор, что молоток – оборудование не из самых дешевых. А ошибка в выборе однозначно скажется не только на финансовом состоянии компании, но и на сроках выполнения задачах, ради которых молоток отбойный и компрессор приобретались.
В таких ситуациях рекомендуем вам лучше всего обратиться к специалистам по подбору пневматического оборудования, например, к инженерам нашей компании.
Наши специалисты быстро, качественно и безошибочно смогут не только подобрать оборудование именно под ваши задачи, но и предложат Вам доступные аналоги.
Любая серьёзная стройка не обходится без применения соответствующего оборудования, к которому относятся и отбойные молотки. Они считаются незаменимым инструментом при необходимости снятия различного покрытия, а также разрушения строительных конструкций. По типу привода отбойные молотки могут быть бензиновыми, гидравлическими, пневматическими или электрическими.
Назначение отбойных молотков с пневмоприводом
- строительные работы различных видов, которые предусматривают разрушение кирпичных или бетонных сооружений, стен и конструкций, проведение прочих демонтажных работ разной степени сложности;
- формирование дорожного покрытия – дробление твёрдого грунта, разрушение асфальта;
- горнодобывающая промышленность.
К достоинствам пневматики можно также отнести: высокую надёжность, долговечность в эксплуатации, простоту и значительную дешевизну конструкции.
Эти критерии, делают пневмоинструмент, привлекательным и по сей день, особенно по сравнению с его электрическими аналогами.
Единственным минусом пневматического инструмента является строгая привязка к компрессору, который нагнетает воздух под давлением.
Устройство и принцип работы пневматического молотка
По своим конструктивным особенностям подобный инструмент входит в категорию поршневых пневматических систем, оснащённых воздухораспределителем с ударным принципом действия. В работу пневмомолоток приводится за счёт воздействия на него потока сжатого воздуха, подаваемого компрессором.
Основными конструктивными элементами инструмента являются:
- Рукоятка.
- Амортизатор.
- Пружина
- Клапан
- Фиксирующее кольцо
- Корпусная часть
- Ударная часть или боек – воздухораспределительный ударный механизм
- Буферная пружина
- Насадка
- Ниппель.
В целом пневматические молотки состоят из нескольких основных узлов:
- корпус-рукоятка – входит пусковой механизм, глушитель и корпус. Глушитель используется для подавления аэродинамического шума, возникающего при выбросе отработанного молотком воздуха;
- виброзащита рукоятки – предполагает оснащение инструмента стаканом с двумя уплотняющими втулками;
- антивибрационная защита от зубила – включает подпружиненную втулку и манипулятор;
- ударный узел (устройство пуска) – состоит из ствола, воздухораспределительной системы и ударника.
Ударная система выполняет ряд основных функций:
- обеспечивает подачу воздуха в инструмент с дальнейшим его распределением между блоками ходов ударника и выведением после использования из общей системы оборудования;
- переводит энергию используемого воздуха в механическую работу основного рабочего элемента – ударного узла.
Насадка – выбирается в зависимости от типа задачи:
- зубило – разрушение железобетонных и металлических конструкций;
- острая пика (карандаш) – обработка промёрзлой почвы, кирпича или асфальта;
- лом (цилиндр) – кирпичные стены, наледь, бетон;
- лопатка – подойдёт для снятия льда или для работ с асфальтом.
Пневматический отбойный молоток может также дополнительно оснащаться:
- боковой рукояткой, позволяющей правильно распределять прикладываемые физические усилия, тем самым обеспечивает комфортную эксплуатацию оборудования;
- плавный пуск – даёт возможность плавно разгонять двигатель, увеличивая его срок службы, и исключает излишние перегрузки устройства;
- регулятор частоты ударов – помогает настраивать молоток для работы с материалами с разным уровнем твёрдости, контролируя интенсивность работы инструмента.
Принцип работы молотка заключается в следующем: давление (сжатый воздух) подаваемое через шланг, воздействует на рукоятку, приводит в работу инструмент и преодолевает сопротивление, которое оказывает пружина вентиля. При этом вентиль сдвигается, и открываются отверстия распределительной системы воздуха. Воздух начинает поочерёдно поступать в блоки ударника разного типа (то в верхнюю, то в нижнюю часть цилиндра), в результате чего ударная система начинает совершать быстрые движения возвратно-поступательного характера.
Главными характеристиками, от которых зависит эффективность работы любого типа отбойника, являются сила и количество ударов.
Классификация пневмомолотков
Сейчас на рынке строительных инструментов имеется множество пневматических отбойных молотков разных производителей. Поэтому непрофессионалу будет достаточно сложно разобраться, какие же молотки по своим параметрам лучше, и что следует учесть при выборе такого инструмента.
Отбойный молоток делят на 2 основных типа:
- объёмные – работа устройства приводится в действие за счёт быстрого расширения воздуха в специальной камере;
- турбинные – работают за счёт энергии, которая вырабатывается при вращении лопаток воздушной турбины.
Все отбойные молотки по своим техническим характеристикам классифицируются на четыре типовых размера по такому показателю, как энергия и частота ударов в секунду:
- Первый тип – энергия удара достигает до 30 Дж, а частота ударов до 45 Гц. Инструмент применяется для удаления, разрушения материалов (глина, кирпич, асфальт) со средней прочностью, а также при проведении работ в стеснённых условиях.
- Второй тип – энергия ударов – до 40 Дж, частота ударов до 34 Гц. Устройства используются для общестроительных работ.
- Третий тип – энергия удара до 45 Дж, частота до 20 Гц. Применяется при работе с прочными материалами с направлением ударов вертикально вниз.
- Четвёртый тип – энергия свыше 50 Дж, частота до 24 Гц. Осуществление работ с материалами высокой степени прочности.
Помимо энергии удара пневматический молоток условно разделяют по среднему весу инструмента:
- от 5 до 6 кг – лёгкие – проведение высотных, отделочных и прочих работ, которые по своей специфике не предусматривают масштабных разрушений. Зачастую используются в быту. Такой инструмент обладает сравнительно небольшим уровнем мощности;
- от 6 до 10 кг – средние – предпочтительнее использовать при осуществлении горизонтальных работ. Такой вес позволяет достаточно длительное время удерживать инструмент при соблюдении определённого направления работы. Поэтому устройство широко применяется в строительстве и при ремонтных работах;
- в пределах 15 кг – тяжёлые. Подобные пневматические молотки предназначены лишь для проведения тяжёлых видов работ, чаще всего в промышленности.
Сила удара – это показатель, связанный с количеством отбиваемого за 1 удар материала. Может колебаться от 2 до 63 Дж. Считается, что чем выше будет показатель силы удара, тем выше скорость и степень эффективности работы устройства.
Частота удара – данный критерий отображает число ударов за единицу времени, то есть скорость работы оборудования. Чем больше сила ударов, тем меньшей будет их частота. Зачастую тяжёлые молотки имеют 1100 ударов в минуту, а более лёгкий инструмент – 3500.
Для обеспечения эффективного функционирования пневматического отбойного молотка и поддержания высокого уровня его производительности следует также обращать внимание на характеристики используемого компрессора: рабочее давление и объём сжатого воздуха.
Компрессор или воздушный насос – необходимый элемент при работе с отбойным молотком. Данные устройства помогают в ходе различных работ, например, разрыхление, устранение обледенения, разрушение асфальтовых, бетонных покрытий, кирпичной кладки. Какова конструкция данного устройства? Какие модели существуют? Ответы на эти и некоторые другие вопросы вы найдете в нашем материале.
Конструкция и принципы работы
Чаще всего компрессорные агрегаты изготавливают из нержавеющей стали. Подобный подход обеспечивает долговечность и надежность устройств, но в то же время негативно отражается на массе и мобильности устройства. Основными структурными элементами любого компрессора для отбойного молотка являются:
- воздушный фильтр всасывающего типа;
- компрессорный блок;
- движок;
- система смазки;
- система охлаждения;
- датчики текущего состояния (давление воздуха, состояние системы фильтров, температура масла и т. д.);
- устройства для отвода скопившегося конденсата и масла;
- клапаны нескольких типов: для предохранения, невозвратные и т. д.
Причем отсутствие любого элемента из представленных выше является недопустимым и должно стать причиной отказа в покупке. В связи с этим внимательно изучайте внешний вид устройства, а также его внутренние характеристики (это можно сделать на основании прилагаемой в обязательном порядке к каждому агрегату инструкции по эксплуатации). Компрессор используется в тех случаях, когда нужно сжать воздух до определенного необходимого объема. Во время этого процесса, помимо всего прочего, происходит очищение кислорода от различных добавок (дисперсионных примесей или паров). Для этого агрегат засасывает воздух внутрь.
Вследствие такого процесса очищенный и сжатый с помощью компрессора воздух является пригодным для использования не только для строительства или производства, но и для дыхания.
Какой компрессор нужен?
Устройство для работы с отбойным молотком необходимо выбирать в зависимости от характера строительной деятельности, а также от количества отбойных молотков на строительной площадке. Существует классификация компрессоров для отбойных молотков. Согласно делению, устройства бывают:
- дизельные;
- воздушные;
- бензиновые;
- электрические;
- передвижные;
- стационарные.
Компрессоры воздушного типа применяются в ходе осуществления работ различного вида в разных сферах строительной деятельности. Например, зачастую такие устройства – неотъемлемый агрегат на химическом производстве, на предприятиях металлургической промышленности. Кроме того, подобные конструкции используют пожарные. Если говорить об устройствах электрического типа, то их в обязательном порядке используют при напряжении в 380 В и при наличии не более, чем двух отбойных молотков. Электрические агрегаты довольно компактны по своим габаритам, просты в процессе эксплуатации, не требуют постоянного технического обслуживания. Традиционно в конструкцию такого агрегата входит реверс и колеса, а пневмоавтоматика, наоборот, отсутствует.
Однако в том случае, если на строительной площадке отсутствует электричество, а для работы используется более, чем два отбойных молотка, то отличным помощником станет дизельный или бензиновый компрессор. Данные устройства также имеют свои подвиды – они бывают поршневыми и винтовыми. Профессиональные строители уверяют потребителей, что более эффективным является последний вариант: он работает тише и дольше, использует меньшее количество горючего, а также надежнее и удобнее в эксплуатации. В то же время винтовой агрегат превосходит поршневой по стоимости. Компрессоры, классифицируясь по мобильности, разделяются на стационарные и передвижные. Преимуществом последних являются меньшие габариты, а первых – более низкая стоимость.
Как выбрать?
В процессе подбора и покупки компрессора нужно руководствоваться определенными существенными признаками данного устройства. В частности, важны следующие показатели:
- объем потребления воздуха (наиболее широко распространенный показатель – 1300);
- количество работающих отбойных молотков (от 1 до 6);
- наличие или отсутствие электричества;
- сила удара;
- частота удара (количество ударов, произведенных за 60 секунд времени);
- стоимость;
- производитель (существуют устройства, изготовленные как отечественными, так и зарубежными компаниями);
- тип привода;
- вес в килограммах и размеры;
- коэффициент полезного действия;
- наличествующие режимы и др.
Наиболее широкими являются линейки для обеспечения работы 3 и 6 отбойных молотков (причем они включают в себя стационарные и передвижные модели).
О компрессоре СО-7б + для отбойного молотка смотрите в следующем видео.