Мини станок для переработки пластиковых бутылок

Пластиковые бутылки, несмотря на все свои преимущества, стали настоящей проблемой для больших городов. Выбрасывая ПЭТ-тару прямо на улице или в лесу, мало кто задумывается о том, что полимеры разлагаются сотни лет. И какие бы госпрограммы по защите экологии не внедрялись правительством, мусора становится все больше. А ведь пластик, между прочим, может служить исходным сырьем для многих производств. Выходит, что, собирая ПЭТ-отходы и перерабатывая их, можно прилично заработать. Сегодня переработка пластиковых бутылок как бизнес – одна из самых рентабельных ниш во всей перерабатывающей сфере. В Европе эта бизнес-идея уже давно поставлена на поток – во многих странах уже открыты целые промышленные комплексы по переработке пластика.

Стартовые инвестиции – от 600000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

К любому проекту нужно подходить ответственно – и этот не исключение. И перед тем как подыскивать помещение и закупать оборудование, не помешает составить бизнес план переработки пластиковых бутылок, где раскрывались бы основные этапы запуска цеха.

Актуальность планируемого бизнеса

Казалось бы, разве может быть чем-то полезна обыкновенная пластиковая бутылка? На самом деле их можно использовать либо для производства такой же ПЭТ-тары, либо для производства флекса. Флекс, в свою очередь, идет в качестве вторсырья на изготовление химических волокон – пакетов, упаковочной пленки, черепицы, тротуарной плитки, уборочных щеток.

В чистом виде флекс представляет собой белые или цветные хлопья. Именно в такой форме он и доставляется на химические предприятия.

Учитывая такую обширную сферу применения флекса, бизнес на переработке ПЭТ бутылок всегда будет обеспечен клиентской базой, что означает полную загруженность производственной линии. При минимальных затратах на рекламную кампанию, можно легко найти желающих купить сырье по более дешевым ценам, чем у прочих поставщиков.

Еще одно преимущество планируемого бизнеса – низкая насыщенность рынка. Открыть мини завод по переработке пластиковых бутылок в России – значит наладить выпуск востребованной продукции в сегменте, где практически полностью отсутствует конкуренция. Стоит поторопиться занять в этой нише свое место. К тому же, переработка любых отходов, в том числе и пластика, сегодня всячески поощряется государством. Предприниматель может рассчитывать на субсидии и ссуды с меньшими процентами.

Какое потребуется помещение?

Параллельно с юридическим оформлением будущего бизнеса можно подыскивать подходящее помещение. Здесь нет особых требований, за исключением тех, что касаются отдаленности от жилых массивов. Чтобы сэкономить, можно арендовать какое-нибудь заброшенное здание за чертой города. Главное – наличие всех коммуникаций.

В принципе, имеет место быть и переработка пластиковых бутылок в домашних условиях при наличии, например, пустующего гаража или загородного участка с хозяйственными постройками. Но в этом случае, есть возможность организовать только мини цех с оборудованием малой мощности.

Стоит подать заявку в администрацию города на пользование того или иного объекта муниципальной недвижимости. Очень часто власти без проблем выделяют бесхозные постройки.

Производственный цех, еще до подведения сюда коммуникаций, стоит разделить на несколько отдельных помещений:

• Склад для сырья.
• Цех, где будет располагаться линия по переработки пластиковых бутылок.
• Склад для готовой продукции.

Этапы технологии переработки пластиковых бутылок

Не смотря на кажущуюся сложность, освоить сам принцип переработки вторсырья сможет каждый – даже человек, далекий от производственной сферы.

В целом, технология переработки пластиковых бутылок полного цикла выглядит следующим образом:

• Сортировка собранных бутылок. Выгруженные из машин отходы сортируются на окрашенную и неокрашенную тару. Также их общей массы сырья удаляется весь мусор.
• Дробление. После того, как тара пройдет через пресс для пластиковых бутылок, она отправляется на дробильное оборудование, где сырье измельчается до хлопьев размера 0,8-1,2 см. По сути, после центрифугирования, промывки и сушки полученного флекса можно завершить процесс переработки –именно так и поступают многие предприниматели при недостатке инвестиций. Но с целью получения продукции более высокого качества, вторичная переработка может быть продолжена и дальше.
• Агломерация. На этой стадии очищенный флекс подвергается воздействию высоких температур, превращаясь в небольшие комочки пластика – агломерат. Полученный агломерат тоже может выступать в качестве отдельного сырья. Но возможен и следующий этап производства.
• Грануляция. На этом этапе продукции придается особая прочность. В специальном оборудовании агломерат подвергается воздействию температуры и давления, превращаясь в гранулы правильной формы. Цена станка довольно высока, и немногие бизнесмены оснащают цех гранулятором.

Получается, что в случае необходимости и конкретных заказов клиентов, технологию переработки можно изменять, убирая или добавляя отдельные стадии.

Оснащение производственного цеха

Следующее, что предстоит решить – купить оборудование для переработки пластиковых бутылок. Несмотря на новизну направления, предложений на рынке по продаже такого направления линий сегодня много.

Начинающему бизнесмену можно выбрать машины и аппараты как отечественного производства, так и иностранного. Первый вариант – более дешевый, зато по качеству иногда хуже.

Укомплектованная и готовая к работе линия состоит из нескольких аппаратов, соединенных транспортерами:

• дробилка,
• агломератор,
• гранулятор.

Цена оборудования для переработки пластиковых бутылок может быть разной – многое тут зависит от комплектации линии, степени ее автоматизации и мощности. Если промониторить предложения поставщиков, высокопроизводительная линия полной переработки ПЭТ-тары стоит не менее 3000000 руб. Конечно, не каждый бизнесмен (даже при наличии льгот и госсупсидий) осилит такую «ношу».

Если в планах стоит запустить полный цикл переработки, а нужных средств нет, то можно закупить каждый аппарат по отдельности и самостоятельно собрать линию. Иногда такой вариант обходится дешевле. К тому же, стоит присмотреться к б/у оборудованию – на рынке можно встретить довольно выгодные по цене предложения.

А если купить измельчитель пластиковых бутылок (от 100000 руб.), центрифугу и специальные ванны для промывки тары, можно наладить выпуск одного только флекса, затратив на это не менее 500000 руб. Это неплохой старт для начинающих предпринимателей. Ну а потом, с развитием бизнеса, дробилка для пластиковых бутылок может быть дополнена агломератором (от 250000 руб.) и гранулятором (от 1000000 руб.).

Где доставать сырье?

С сырьем в любом крупном городе проблем возникнуть не должно. Какими путями здесь можно пойти?

• Платный прием пластиковых бутылок от населения в специальных пунктах.
• Вывоз мусора с промышленных предприятий.
• Сбор тары на городских свалках.
• Установка по городу специальных контейнеров, куда жители смогут выбрасывать использованные бутылки.

Важное преимущество бизнеса – буквально бесплатное сырье.

Единственное, что придется продумать организатору бизнеса – доставка сырья на предприятие. И здесь неминуемы затраты на покупку грузового автотранспорта.

Популярные публикации:

Какой доход может принести цех по переработке бутылок?

Сбор и переработка ПЭТ бутылок при грамотном подходе к делу быстро окупит все затраты и начнет приносить хорошую прибыль. Очень важно, как можно быстрее найти оптовых покупателей продукции – так, оборудование не будет простаивать.

С учетом того, сколько стоит станок по переработке пластиковых бутылок и грузовая машина, а также того, во сколько обойдется аренда помещения можно подсчитать стартовые инвестиции. При расчетах можно не учитывать стоимость сырья, поскольку предполагается, что его мы пока будем доставать бесплатно. Беря минимальные цифры, открыть мини-цех по получению флекса с оборудованием малой мощности можно за 800000 руб. Затраты будут меньше, если не покупать машину.

Точная прибыль рассчитывается, исходя из следующих цифр – флекс можно сбывать сторонним организациям по цене – 20000-25000 руб./т.

Около четверти бытовых мусорных отходов, выбрасываемого горожанами, составляет тара из полиэтилена. По-другому этот мусор называют ПЭТ-бутылками. Бутылки широко применяются для хранения и продажи газированных напитков, в них доставляются клиентам пиво и квас, минеральные воды и просто очищенная питьевая вода. Неверно думать, что этот мусор нужно только уничтожать! Его можно использовать с немалой выгодой, так как отходы являются превосходным сырьём для получения флекса – исходного материала вторичного использования пластика в полимерной промышленности. Бизнес-план переработки пластиковых бутылок можно без труда найти на страницах сайтов соответствующей тематики.

Из ПЭТ-флекса на химических предприятиях снова производят товары народного потребления – рабочие элементы щёток автомобильных пылесосов, автомоек, различную ленту для упаковок товаров, черепицу, а также плитку для укладки тротуаров. Очевидно то, что переработка пластиковых бутылок как бизнес – очень полезное для общества дело. Ведь используя заново ПЭТ-отходы, человечество избавляется от мусора, который не разлагается в земле в течение трёх сотен лет.

В наше время открыть мини-заводик вторичной переработки бутылок из пластика в России очень выгодно, так как эта сфера деятельности находится в стадии начального развития, а полимерными отходами буквально переполнены свалки, мусоросборки и другие места хранения отработавшей тары, других выброшенных изделий сходного состава.

Технология переработки вторичного пластика

Технология переработки пластиковых бутылок или пластикового сырья очень проста, её понимание не требует особых каких-то знаний и умений. Сначала происходит сбор и переработка ПЭТ-бутылок там, где находятся места их скопления. Использованное ПЭТ-сырьё после сбора сортируется на цветное и прозрачное. Можно группировать его по цветам, так как дальше можно вести и переработку отдельными цветовыми массивами. Во время сортировки нужно отделить от ПЭТ-сырья бутылки из ПВХ, ПЭН, ПЭВД, ПС, так как их обработка будет производиться по иной технологии. Всякие предметы другого состава в виде резины, бумаги или стекла удаляются, а полученное сырьё сначала сжимается прессом для пластиковых бутылок, а затем отправляется на перерабатывающую линию. Выходит оттуда уже флекс в чистом виде, представляющий собой хлопьеобразную чистую массу пластика.

Технологическая линия переработки ПЭТ-сырья представляет собой комплекс из взаимосвязанных конвейерами и транспортёрами агрегатов, каждый из которых выполняет свою специфическую функцию.

Первый агрегат линии по переработке пластиковых бутылок, в который попадает сырьё, является роторная машина. В ней происходит отделение различных крышек и фирменных наклеек от бутылок. Затем очищенное сырьё направляется в измельчитель пластиковых бутылок, который напоминает кухонный блендер, измельчающий поступившее сырьё с помощью ножей. Мелко изрубленную массу далее с помощью шнекового транспортёра подают в паровой котёл, в котором окончательно удаляются посторонние примеси в виде клеевого состава из-под этикеток и любое инородное крошево.

Затем частицы сырья полируют с помощью специального полировочного аппарата и снова промывают в машине для полоскания. Только после проведения этих процедур пластиковое сырьё считается полностью очищенным, его можно отправлять в сушилку, в которой происходит отделение от частиц оставшейся воды с помощью перемешивания массы в воздушном потоке. Просушенный флекс является готовым товаром, из приёмного накопительного бункера он загружается в специальную тару, чтобы отправиться дальше на завод по изготовлению ПВХ- и ПЭТ-изделий.

Оборудование, перерабатывающее ПЭТ-отходы

В наличие у поставщиков имеется много комплектов стационарного оборудования, с помощью которых можно успешно вести переработку пластикового сырья, получая при этом значительную выгоду. Но стоит рассмотреть и мобильный мини-цех по переработке ПЭТ-отходов. Используя оборудование передвижного цеха, можно одновременно вести переработку сырья в нескольких соседних городах. Считается, что если население города составляет не менее ста тысяч человек, то на свалках за месяц накапливается до 20 тонн ПЭТ-отходов. И если перевозить оборудование из одного города в другой, то можно непрерывно перерабатывать большое количество собранных заранее отходов, многократно увеличив доход от предпринимательства без дополнительных вложений.

Этот мобильный мини-цех свободно размещается в фургоне или контейнере автомобиля, имеющем длину 6 метров и более. Не обязательно контейнер должен быть съёмным, ещё удобнее работать с оборудованием прямо в том положении, в котором оно расположено при транспортировке. Всё в мобильном цехе должно быть продумано до мелочей, включая соединение агрегатов между собой технологическими цепочками и подключение каждого из них проводами к пульту управления. Бизнес на переработке ПЭТ-бутылок с помощью мобильного мини-цеха особенно выгоден, так как отходы из нескольких городов можно перерабатывать одним оборудование, существенно экономя на покупках нескольких его комплектов.

Во время установки и приведения в рабочее состояние мобильного мини-завода на площадке для переработки сырья потребуется лишь подвод электроэнергии, воды и канализационная труба, куда будут сливаться отходы производства.

Купить оборудование для переработки пластиковых бутылок в виде мобильного мини-завода сейчас возможно за 6 млн. рублей. Цена ж получаемого флекса составляет не менее 22 тыс. рублей за тонну. Правда, она незначительно колеблется в зависимости от того, какого цвета будет получаемое сырьё. Самое дорогое – это бесцветное.

Говоря о стационарной перерабатывающей линии, нужно отметить, что её стоимость будет значительно ниже, чем мобильного мини-цеха. Цена оборудования для пластиковых бутылок в виде современной перерабатывающей линии ПЭТ-отходов составляет примерно 4 млн. рублей при производительности в режиме максимальной нагрузки около 1 тонны за час работы. Доля флекса, получаемого из единицы сырья, составляет примерно 80 процентов. Ведь кроме потерь производственного характера (утряска, усушка) всегда имеет место и наличие в исходном сырье не подлежащих переработке включений.

Электропотребление такого комплекса составляет около 70 киловатт-час, а обслуживается она работниками в количестве восьми человек. Персонал занимается как обработкой исходного сырья, промывая его и отбраковывая, так и засыпкой очищенного сырья в приёмный бункер линии и выгрузкой готового флекса из накопительного бункера. Заработная плата каждого рабочего должна составлять около 20 тыс. рублей, а за час работы он должен выполнять обработку для подачи в линию переработки до 120 килограммов исходного сырья. Закупка сырья обычно производится по цене до 6 тыс. рублей за сданную тонну отходов.

Промышленностью изготавливается дробилки для пластиковых бутылок и гранулирующие комплексы для ПВХ-отходов. В состав комплекса входят несколько иные узлы переработки, нежели в предыдущих описываемых видах оборудования. А линия промывки и дробления особо загрязнённых видов сырья к нему покупается отдельно. Эта высокопроизводительная универсальная линия уже и стоит значительно дешевле. В настоящее время её цена составляет около 2,5 млн. рублей.

В состав этой линии входят такие отдельные перерабатывающие агрегаты:

• дробилка для измельчения ПВХ-отходов;
• смеситель двухстадийный, в котором происходит смешивание композиционных составляющих;
• гранулирующий аппарат (экструдер двухшнековый);
• сито вибрационного типа для завершающей сортировки флекса.

В сборе эти агрегаты при производительности линии в 30 кг в час стоят около 450 тыс. рублей. А получаемый флекс в зависимости от его цвета и размера частиц стоит от 40 до 90 тыс. рублей за тонну.

ПЭТ- и ПВХ-отходы для переработки

Рассуждая, что выгоднее перерабатывать, ПЭТ-или ПВХ-отходы, нужно сравнить рентабельность работы предприятия на том и другом сырье. Если установить перерабатывающую линию для отходов из полихлорвинила, то оборудование для неё обойдётся не менее чем в 2,6 млн. рублей. Для работы на этой линии переработки придётся нанять двух рабочих с суммарной месячной заработной платой в 30 тыс. рублей. Если учесть, что собранное для переработки сырьё оценивается в 20 тыс. рублей за тонну, то, производя в день даже 250 кг флекса, за месяц предприятие получит доход в 220 тыс. рублей.

Если из этой суммы вычесть налоговые выплаты, заработную плату рабочим, коммунальные выплаты и аренду помещения в случае использования стационарного оборудования, то чистой прибыли останется всего лишь 50 тыс. рублей. Конечно, эта сумма может увеличиться как минимум в четыре раза, если организовать работу предприятия в две или даже три смены, а изготавливать лишь недорогие ПВХ-гранулы. При такой организации производства даже не полностью загруженное оборудование окупит стартовые расходы за время от 1 до 4 лет.

А вот с линией переработки ПЭТ-бутылок обычно можно организовать работу с более высокой рентабельностью. Если заработная плата 10 работников составит 190 тыс. рублей в месяц при стоимости сырья 2,4 тыс. рублей за тонну, а в случае плотной загруженности оборудования в течение одной рабочей смены можно получить до 15 тонн флекса, что соответствует валовой прибыли уже в 330 тыс. рублей за месяц. Такая высокая прибыль надёжно окупит начальные затраты капитала уже за полтора года работы.

Домашняя переработка пластика

Перед тем, как начать выполнять какие-то действия в бизнесе, следует разработать бизнес-план, сделать анализ конкурирующей среды и просчитать все затраты со сроком их окупаемости. Точно также нужно поступить и перед переработкой пластиковых бутылок в домашних условиях. Но и дома нельзя забывать, что это предпринимательство с вредными факторами для здоровья человека, требующее строгого соблюдения санитарно-эпидемиологических норм человеческой деятельности.

Для приема пластиковых бутылок прямо на свалках можно открыть специальные пункты, хорошо бы ещё установить в жилых районах города контейнеры для сброса использованных бутылок и различной посуды из пластика. Всё обдумав и постаравшись, большую часть сырья можно будет заготавливать практически бесплатно. А ведь пластик — это материал высочайшего качества, повторное использование которого сулит немалую прибыль.

Способы домашней переработки пластика:

• использование собранного сырья для прессовки его в строительные блоки с добавлением стружки;
• использование собранных бутылок для изготовления различных садовых и дачных макетов, муляжей сувениров;
• непосредственное получение мелких пластиковых агломератов как товара для дальнейшей переработки путём прессования и спекания.

Если второй способ можно реализовать с минимальными затратами или совсем без них, то получать строительные блоки или пластиковые агломераты из собранного сырья можно только с помощью специального оборудование, цена которого не малая. Как минимум, потребуется специальная пресс-форма или станок для переработки пластиковых бутылок, с помощью которых можно будет получать такие изделия. Оборудование для домашней переработки можно подыскать в Интернете, где теперь аккредитована практически любая серьёзная компания, с которой можно заключать договора на поставки.

Для домашней переработки вполне можно подыскать и б/у оборудование, которое будет стоить в несколько раз дешевле, чем новое современное. И это вовсе не значит, что оно будет значительно уступать новому, как в производительности, так и в качестве работы. Тем более что многие компании, торгующие бывшим в употреблении оборудованием, дают гарантию на свой товар и предлагают сервисное обслуживание.

С чего начать и какая техника вам понадобится

Конечно же, ваши объемы работ имеют непосредственное влияние на то, сколько вам потребуется машин, и то, какие работы они будут выполнять. Оснащение такими оборудованием для переработки пластмасс – дело довольно затратное. Однако, именно с услугами нашей компании вы сможете позволить себе качественный товар по разумной и доступной цене. Какие же машины понадобятся вам? Хочется представить вашему вниманию оборудование для переработки пластика, которое вы найдете на нашем сайте:

• дробилка;
• автомат для получения агломерата;
• грануллятор.

Такое оборудование поможет вам выполнить любую задачу наилучшим образом, поскольку данная спецтехника способна выполнять сложные и объемные работы. Вас не должны пугать цены на такую технику, поскольку такая покупка окупиться вам в наиболее короткие сроки. Особенно если вы приобретете станки типа полуавтомат, то это значительно позволит вам сэкономить. Кроме этого, наша компания предлагает оборудование для переработки шин.

Виды техники по переработке

Итак, если вы решились на такой ответственный шаг, как открытие собственного бизнеса, вам непременно нужно свое, собственное подходящее по всем параметрам помещение. А если оно у вас уже есть, то тогда вам необходимо оснастить его нужным оборудованием. К нему относится:

• машины для осуществления разки;
• устройства по реструктуризации;
• классификатор для переработке;
• вибросит;
• подходящие контейнеры.

Когда у вас есть все необходимое, остается лишь запустить производство, контролировать его и получать прибыль. Поэтому, данное вложение денежных средств, позволит вам на личном опыте убедиться в том, что вы не прогадали с вашим новым, выгодным делом.

На нашем сайте вы можете рассмотреть различные предложения, которые не оставят вас равнодушными. Удобный интерфейс сайта позволит вам быстро и легко найти нужное оборудование для пластика. По всем вопросам вы можете проконсультироваться с нашими сотрудниками и принять правильное решение. Наши специалисты имеют достаточно солидный опыт работы, а на сайте представлены товары лучшего качества и функциональности. Начните свой бизнес вместе с нами сегодня, и получите прибыль от собственного производства, вложив свои средства в оборудование для пластмасс.

Вторпереработка сырья – отличный способ быстрого заработка и окупаемости приобретенного оборудования. Оборудование для переработки пластмасс освобождает свалки от мусора, благоприятно сказывается на экологической ситуации.

В чем заключается выгода бизнеса

Для достижения поставленных целей необходимо наличие специализированного оборудования, небольшого предприятия и знание технологического процесса. Учитывая, что сырье доставляется на предприятие бесплатно, а энергозатраты минимальные, бизнес считается выгодным.

Технология производства пластика

Главной целью технологического процесса является получение из отходов полезного материала. Этапы переработки предусматривают следующие шаги:

• сортировку вторсырья в ручном или автоматическом режиме в зависимости от мощности и современности оборудования для пластика;
• очистка сырья от примесей и последующее измельчение происходит после поступления массы в экструдатор;
• переработка сырья осуществляется при температуре, приближающейся к 160 градусам и 30 атмосферах;
• полученный гранулированный продукт ничем не хуже первоначального, может быть использован для производства новых предметов быта.

Материал изготовления агрегата отличается высокими показателями прочности и надежности, способен работать без прерывания процесса длительное время.

Правильно соблюдая технологический процесс, оборудование для пластмасс будет служить долго и преданно.

Как оформить заказ

Для оформления заказа необходимо заполнить онлайн-форму, размещенную на официальном сайте. После получения заявки с вами свяжется менеджер и в подробностях обсудит нюансы заказа и стоимость оборудования. Форма оплаты – наличным и безналичным способом. Доставка – в удобное для заказчика день и время.