АО Торговый Дом
Завод МИКРОН
389-587-988 Оксана Судья
339-30-320 Павел Леонтьев
Скайп: Завод Микрон
Эксперты присвоили компании АО ТД «Завод «Микрон» статус «Успешный поставщик».
Лучший менеджер месяца
Леонтьев Павел Владимирович
m7@microntools.ru
+7 (495) 775-24-75 доб. 5345
–> Серия профессиональных
измерительных инструментов
Micron Pro
–>
Микро́метр — измерительный прибор, предназначенный для измерения длины (линейного размера) с низкой погрешностью. Погрешность измерения микрометром составляет от 2 до 50 мкм в зависимости от измеряемых диапазонов и класса точности прибора. При измерении применяется абсолютный или относительный контактный метод и преобразовательным механизмом которого является микропара винт — гайка.
Содержание
История возникновения микрометра [ править | править код ]
Использование винтовой пары в отсчётном устройстве было известно ещё в XVI веке, например в пушечных прицельных механизмах (1570), позднее винт стали использовать в различных геодезических приборах. Первый патент на микрометр как самостоятельное средство измерений был выдан во Франции Ж.-Л. Пальмеру (фр. Jean-Louis Palmer) в 1848 году как на «винтовой штангенциркуль с круговым нониусом». Но в то время, при обработке материалов такая точность не достигалась, и новый измерительный прибор не нашел применения. Только в 1867 году американские инженеры Джозеф Браун и Луснан Шарпе начали производство микрометров [1] .
Принцип действия [ править | править код ]
Действие микрометра основано на перемещении винта вдоль оси при вращении его в неподвижной гайке. Перемещение пропорционально углу поворота винта вокруг оси. Полные обороты отсчитывают по шкале, нанесённой на стебле микрометра, а доли оборота — по круговой шкале, нанесённой на барабане. Оптимальным является перемещение винта в гайке лишь на длину не более 25 мм из-за трудности изготовления винта с точным шагом на большей длине. Поэтому микрометр изготовляют несколько типоразмеров для измерения длин от 0 до 25 мм, от 25 до 50 мм и т. д. Предельный диапазон измерений наибольшего из микрометров заканчивается на отметке в 3000 мм. Для микрометров с пределами измерений от 0 до 25 мм при сомкнутых измерительных плоскостях пятки и микрометрического винта нулевой штрих шкалы барабана должен точно совпадать с продольным штрихом на стебле, а скошенный край барабана — с нулевым штрихом шкалы стебля. Для измерений длин, больших 25 мм, применяют микрометр со сменными пятками; установку таких микрометров на ноль производят с помощью установочной меры, прикладываемой к микрометру, или концевых мер. Измеряемое изделие зажимают между измерительными плоскостями микрометра. Обычно шаг винта равен 0,5 или 1 мм и соответственно шкала на стебле имеет цену деления 0,5 или 1 мм, а на барабане наносится 50 или 100 делении для получения отсчёта 0,01 мм. Постоянное осевое усилие при контакте винта с деталью обеспечивается фрикционным устройством — трещоткой (храповиком). При плотном соприкосновении измерительных поверхностей микрометра с поверхностью измеряемой детали трещотка начинает проворачиваться с лёгким треском, при этом вращение микровинта следует прекратить после трёх щелчков.
Типы микрометров [ править | править код ]
Виды микрометров в зависимости от конструкции (формы корпуса или скобы, в которую встраивается микропара, формы измерительных поверхностей) или назначения (измерение толщины листов, труб, зубьев зубчатых колёс):
В последнее время некоторые производители [ какие? ] предлагают специальную трубную насадку с шариком диаметром 5 мм на пятку гладких микрометров, которая позволяет выполнять измерения аналогичные трубным микрометрам.
Микрометры выпускаются ручные и настольные, в том числе со стрелочным и цифровым отсчётным устройством. Цифровые микрометры обладают рядом преимуществ:
— выставление на нуль одним нажатием кнопки; — доступны относительные измерения (установка нуля в любой точке измерительного диапазона); — переключение между дюймовой и метрической системами исчисления; — в многих моделях возможна передача результатов измерений на персональный компьютер по нажатию кнопки или через заданный интервал времени.
Микрометрические пары используются также в глубиномерах, нутромерах и других средствах измерения (в том числе в испытательных стендах). Наибольшее распространение имеют гладкие микрометры. Настольные микрометры (в том числе со стрелочным отсчётным устройством) предназначаются для измерения мелких деталей (до 20 мм), их часто называют часовыми микрометрами.
МКС 17.040.30
ОКП 39 3410; 39 3470
Дата введения 1991-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.01.90 N 86
3. СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 344-76 – СТ СЭВ 352-76, СТ СЭВ 4134-83
4. В стандарт введен международный стандарт ИСО 3611-78
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
7. Постановлением Госстандарта от 12.10.92 N 1354 снято ограничение срока действия
8. ИЗДАНИЕ (август 2004 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1992 г. (ИУС 1-93)
Настоящий стандарт распространяется на микрометры с ценой деления 0,01 и 0,001 мм.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1. ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Микрометры должны быть изготовлены следующих типов:
МК – гладкие для измерения наружных размеров изделий (черт.1);
МЛ – листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент (черт.2);
МТ – трубные для измерения толщины стенок труб (черт.3);
МЗ – зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм (черт.4);
МГ – микрометрические головки для измерения перемещения (черт.5);
МП – микрометры для измерения толщины проволоки (черт.6).
Примечание. Наименьший внутренний диаметр труб, измеряемых микрометром типа МТ, должен быть 8 или 12 мм.
2 – пятка; 3 – микрометрический винт; 4 – стопор; 5 – стебель; 6 – барабан; 7 – трещотка (фрикцион)
2 – пятка; 3 – микрометрический винт; 4 – стопор; 5 – стебель; 6 – барабан; 7 – трещотка (фрикцион); 8 – циферблат; 9 – стрелка
2 – пятка; 3 – микрометрический винт; 4 – стопор; 5 – стебель; 6 – барабан; 7 – трещотка (фрикцион)
2 – пятка; 3 – измерительная губка; 4 – микрометрический винт; 5 – стопор; 6 – стебель; 7 – барабан; 8 – трещотка (фрикцион)
1 – микрометрический винт; 2 – стебель; 3 – барабан; 4 – трещотка (фрикцион)
1 – корпус; 2 – микрометрический винт; 3 – стебель; 4 – барабан; 5 – трещотка (фрикцион)
1.2. Микрометры следует изготовлять:
– с ценой деления 0,01 мм – при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана (черт.1-6);
– со значением отсчета по нониусу 0,001 мм – при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана с нониусом (черт.7 и 8);
– с шагом дискретности 0,001 мм – при отсчете показаний по электронному цифровому отсчетному устройству и шкалам стебля и барабана (черт.9).
1 – стебель; 2 – нониус; 3 – барабан; 4 – цифровое отсчетное устройство
1 – стебель; 2 – нониус; 3 – барабан
1 – стебель; 2 – барабан; 3 – электронное цифровое отсчетное устройство
Примечание. Черт.1-9 не определяют конструкции микрометров.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Основные параметры, размеры и классы точности микрометров должны соответствовать установленным в табл.1.
Диапазон измерений микрометра с отсчетом показаний
Шаг микро-
метрического винта
по шкалам стебля и барабана классов точности
по шкалам стебля и барабана с нониусом
по электронному цифровому устройству классов точности
0-25; 25-50; 50-75; 75-100
100-125; 125-150;
150-175; 175-200;
200-225; 225-250;
250-275; 275-300
0-25; 25-50; 50-75; 75-100
1.4. Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть 6h9, 6,5h9 или 8h9.
На концах микрометрического винта и пятки на длине до 4 мм допускается уменьшение диаметра, но не более чем на 0,1 мм.
1.5. Электрическое питание микрометров с электронным цифровым отсчетным устройством должно быть от встроенного источника питания.
Электрическое питание микрометров, имеющих вывод результатов измерений на внешние устройства, – от встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.
Пример условного обозначения гладкого микрометра с диапазоном измерения 25-50 мм 1-го класса точности:
Микрометр МК50-1 ГОСТ 6507-90
То же, микрометрической головки с нониусом с диапазоном измерения 0-25 мм:
Микрометр МГ Н25 ГОСТ 6507-90
То же, гладкого микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством с диапазоном измерения 50-75 мм:
Микрометр МК Ц75 ГОСТ 6507-90
1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1.1. Общие требования
2.1.1.1. Микрометры изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
2.1.1.2. Измерительное усилие для микрометров типов МЛ, МТ и МЗ должно быть не менее 3 и не более 7 Н, а для микрометров остальных типов – не менее 5 и не более 10 Н.
Колебание измерительного усилия для микрометров всех типов не должно превышать 2 Н.
2.1.1.3. Предел допускаемой погрешности микрометра в любой точке диапазона измерений при нормируемом измерительном усилии и температуре, не превышающей значений, установленных в табл.2, а также допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н, направленном по оси винта, должны соответствовать установленным в табл.3.
Верхний предел измерений микрометра, мм
Допускаемое отклонение температуры от 20 °С, °С
Верхний предел измерений
микрометра, мм
Предел допускаемой погрешности микрометра с отсчетом показаний
Допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н
по шкалам стебля и барабана классов точности
по шкалам стебля и барабана с нониусом
по электронному цифровому устройству классов точности
225; 250; 275; 300
1. Погрешность микрометров типов МК, МЛ, МТ и МП определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями.
2. Погрешность микрометра типа МЗ определяют по мерам с цилиндрическими измерительными поверхностями, установленными на расстоянии 2-3 мм от края измерительных поверхностей микрометра.
2.1.1.4. Для микрометров, имеющих плоские измерительные поверхности (типы МК и МЗ), допуск параллельности измерительных поверхностей должен соответствовать установленному в табл.4.
Верхний предел измерений микрометра, мм
Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности
125; 150; 175; 200
На расстоянии до 0,5 мм от краев измерительных поверхностей допускаются завалы.
2.1.1.5. Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностей микрометра должен соответствовать установленному в табл.5.
Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности
Примечание к табл.4 и 5. Для микрометров с нониусом допуски параллельности и плоскостности измерительных поверхностей должны соответствовать нормам класса точности 1.
2.1.1.6. Микрометр и микрометрическая головка с электронным цифровым отсчетным устройством должны обеспечивать:
1) выдачу цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютного значения);
2) установку начала отсчета в абсолютной системе координат;
3) запоминание результата измерения;
4) гашение памяти с восстановлением текущего результата измерения.
2.1.1.7. Измерительные поверхности микрометров типов МК, МЛ, МТ, МГ и МП должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882.
Измерительные поверхности микрометра типа МЗ, а по требованию потребителя и микрометра типа МТ изготовляют закаленными. Твердость закаленных измерительных поверхностей из высоколегированной стали должна быть не ниже 49,7 HRC, из углеродистой качественной конструкционной и инструментальной высококачественной сталей – не ниже 60 HRC.
2.1.1.8. На измерительных поверхностях микрометра, оснащенного твердым сплавом, не допускается наличие пор более 120 мкм по ширине. Степень пористости не должна быть выше 0,4% по ГОСТ 9391.
2.1.1.10. Микрометр должен иметь трещотку (фрикцион) или другое устройство, обеспечивающее измерительное усилие в заданных пределах.
2.1.1.11. Микрометр должен иметь стопорное устройство для закрепления микрометрического винта.
Микрометрический винт, закрепленный стопорным устройством, не должен вращаться после приложения наибольшего момента, передаваемого устройством, обеспечивающим измерительное усилие, а у микрометров типа МК при этом перекос плоской измерительной поверхности не должен увеличивать отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей сверх установленных в п.2.1.1.4 более чем на 1 мкм – для микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм и 2 мкм – для микрометров с верхним пределом измерений более 100 мм.
Примечание. Микрометр с электронным цифровым отсчетным устройством, а также микрометры типов МГ и МП допускается изготовлять без стопорного устройства.
2.1.1.12. Конструкция микрометра должна обеспечивать возможность установки его в исходное положение при соприкосновении измерительных поверхностей между собой или с установочной мерой и компенсацию износа микрометрической резьбы винта и гайки, при этом начальный штрих стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха не должно превышать 0,15 мм.
2.1.1.13. Длина деления шкалы барабана должна быть не менее 0,8 мм.
2.1.1.14. Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле должна быть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле, а также разность в ширине штрихов шкал барабана и нониуса не должна быть более 0,03 мм.
Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, если длина деления шкалы барабана более 1 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле не должна быть более 0,05 мм.
2.1.1.15. Поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими.
2.1.1.16. У микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством высота цифр на отсчетном устройстве должна быть не менее 4 мм.
2.1.1.17. Расстояние от поверхности стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля, кроме микрометра с нониусом, должно быть не более 0,45 мм (черт.10).
1 – поверхность стебля; 2 – измерительная кромка; 3 – барабан
Угол , образующий коническую часть барабана, на которую наносится шкала, должен быть не более 20°. Конструкция микрометра должна обеспечивать гарантированный зазор между барабаном и стеблем.
2.1.1.18. Наружные поверхности микрометра, за исключением пятки, микрометрического винта, измерительной губки, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032.
Наружные поверхности скоб микрометров типов МК и МЗ с верхним пределом измерения более 50 мм должны быть теплоизолированы.
2.1.1.19-2.1.1.22. (Исключены, Изм. N 1).
2.1.2. Требования к микрометру типа МК
2.1.2.2. Измерительные поверхности установочных мер длиной до 300 мм должны быть плоскими, а более 300 мм – сферическими.
2.1.2.3. Наружные поверхности установочных мер, за исключением измерительных поверхностей, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032.
2.1.2.4. Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера и суммарный допуск плоскостности и параллельности их измерительных поверхностей должны соответствовать установленным в табл.6.
Номинальный размер установочных мер, мм
Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера микрометров класса точности, мкм
Суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей установочных мер, мкм