Литье из гипса — производство художественных и декоративных изделий из природного экологически-чистого материала. Несмотря на серьезность такого бизнеса, организационный цикл этого бизнеса довольно простой, а все этапы производства можно воспроизвести в домашних условиях.
Изделие из гипса сделать довольно просто: смешиваются гипс (алебастр), продающийся в любом строительном магазине, и вода, текущая из крана. Готовая смесь разливается в формы готового изделия или матрицы. После того как гипс застынет, его извлекают из формы. Изделие готово.
Популярные направления производства гипсовых изделий — всевозможная имитация лепнины для интерьера, декоративный камень (стеновая плитка), гипсовые фигурки для дома и скульптуры для сада, и другие элементы декора. Действительно, качественные и оригинальные изделия из гипса стоят очень дорого, при крайне низкой себестоимости — цена изделия это стоимость матрицы, гипса и воды. Гипс и воду добыть легко любому человеку, поэтому, единственный и ключевой момент такого бизнеса — оригинальная форма для отливки гипса.
Если ознакомиться с информацией в интернете, можно отметить, что спрос на готовые матрицы высокий, а предложения на рынке довольно дорогие. При этом, производство матриц, как и гипсовое литье — вполне простой домашний бизнес.
Как сделать форму для гипсового литья своими руками
На рынке встречаются формы из различного материала. Твердые пластиковые и стеклопластиковые формы при всех своих достоинствах (долговечность и удержание формы) сложны в производстве и требуют довольно высокой квалификации формовщика. Главный недостаток таких форм: ограниченный круг производимых изделий из гипса. Этот недостаток связан с общей жесткостью материала. Использование пластиковых форм для гипса уходит в прошлое. Современные популярные материалы для производства гипсовых матриц — формовочные смеси.
Формовочные смеси — гипс, полиуретан — пластичны, легки в использовании, пригодны для производства сложных гипсовых изделий.
Главное в производстве форм для гипса — фантазия и оригинальность готового изделия. Если вы планируете производить формы для декоративного камня, ваша матрица для плитки должна быть уникальной и интересной для конечного потребителя, то есть, гипсовые изделия, сделанные по вашей матрицы, должны продаваться и нравиться людям.
Этапы изготовления силиконовых и полиуретановых форм для гипса:
- Из скульптурного пластилина или другого похожего материала, способного держать форму, изготавливается конечное готовое изделие — штамп. Например, розетка-лепнина на потолок.
- Из твердого материала (дерево, стекло) изготавливается герметичный ящик, учитывающий формы конечного изделия.
- В готовый ящик, очищенный от пыли и грязи, укладывается наш штамп. Вся внутренняя поверхность ящика и изделия смазывается разделительной смазкой (специальная смазка, растительные жиры или мыльный раствор). Если фигурка с мелкими и сложными элементами, она предварительно аккуратно обрабатывается жидкой формовочной смесью при помощи кисти.
- Следующим этапом в форму заливается смесь, чтобы она полностью заполнила все пустоты формы.
- Выждав время затвердения (от 5 до 20 часов), готовая матрица извлекается из ящика, штамп и его остатки удаляются из формы.
- Готовая форма осматривается на предмет внешних дефектов. Если дефектов не обнаружено, форма пригодна к использованию и может быть использована.
Как заработать при помощи матриц для литья гипса
Вы можете продавать готовые матрицы. Если вы творческий человек и у вас получаются матрицы уникальных изделий — спрос стабилен и гарантирован. Вы, также, можете изготавливать индивидуальные формы на заказ — индивидуальный багет, лепнина, скульптуры и другие декоративные элементы для всевозможных студий и фирм по декору и ремонту помещений и фасадов. Обратная сторона такого бизнеса, если у вас получаются уникальные изделия, то вы можете самостоятельно заниматься гипсовым производством и продавать уже готовые гипсовые изделия или изготавливать их на заказ. Самое оптимальное решение такого бизнеса — одновременно продавать конечные изделия и формы для них. Так вы охватите весь спрос на рынке.
Примерная стоимость и прибыльность бизнеса
Килограмм формовочной смеси силикона или полиуретана стоит от 500 рублей. Скульптурный пластилин — от 50 рублей. Ящик, ваша фантазия и труд — бесценны, поэтому сложно учесть их стоимость. Себестоимость изготовления небольшой матрицы — 650…1000 рублей.
Гипс от 200 рублей за мешок. Вода от 20 рублей за кубометр. Себестоимость небольшого изделия из небольшой матрицы — 200 рублей.
Стоимость реализации готовых гипсовых изделий от 700 рублей до 700 тысяч (за огромную скульптуру). Готовые матрицы — от 2500 рублей за штуку.
Рентабельность такого бизнеса очевидна, что даже конечные цифры приводить не будет. В этом бизнесе главное творческая мысль, а не стартовый капитал.
Смотрите также:
Специально для hobiz.ru
Мнение, вопросы, сообщения об ошибках в это материале оставляйте, пожалуйста, в комментариях.
Здравствуйте все! Для удешевления эксперимента хочу сделать мотрицу из
гипса. Отсюда несколько вопросов:
- Разделитель.
С некоторых пор в нашем коллективе в качестве разделителя используем
“Зувакс” (Пишу как слышу). Со смолой работает на ура, а как с гипсом/алебастром? Мазать маслом мастер-модель не хочу. Вдруг эксперимент не провальный. Тогда сделаю нормальную матрицу, а обезжирить мастер-модель для нанесения нормального разделителя не смогу
-Матрица.
Вернее, как ускорить покидание воды из гипсовой матрицы? Очень давно
делал форму, так я её из кружка еле до дома дотащил. А сейчас она весьма лёгкая. Формовать по мокрой матрице не решаюсь.
Всё довольно прозаично:
Сушить гипсовые матрицы при температуре 30-35 градусов в вытяжном шкафу, нагрев и остывание постепенные, на 1 см толщины гипса 24 часа
Матрицы на гипсе-
Вариант А- для долговечных форм (матриц)
- мастермодель обрабатывается несколько раз как обычно разделителем
- на мастермодель наносится матричный гелькоут и оставляется до наступления момента гелеобразования
- на ещё свежий гелькоут рассыпается мелкорубленная стеклоткань
- на загустевший гелькоут наносится соединительный слой из сгущённой эпоксидки с добавлением стружки стеклоткани и/или хб-муки и оставляется до момента гелеобразования
- разводится гипс до состояния очень жидкой сметаны, в котором как следует промакиваются полосы стеклоткани/флиса/толстой хб-ткани, не плотной мешковины… короче что есть под рукой и укладываются на соединительный слой в два-три слоя.
- всё оставляется стоять на двое суток (минимум!)
Влага из гипса через неделю полностью сама изчезнет!
Вариант Б- для одно-двухразовых форм
- мастермодель обрабатывается несколько раз как обычно разделителем
- на мастермодель наносится тонким! слоем сгущёная эпоксидка без добавок и оставляется до момента гелеобразования
- на этот слой наносится более толстый слой сгущёной эпоксидки и оставляется до момента гелеобразования
- разводится гипс до состояния очень жидкой сметаны, в котором как следует промакиваются полосы стеклоткани/флиса/толстой хб-ткани, не плотной мешковины… укладываются на ещё липкую эпоксидку в два-три слоя.
- всё оставляется стоять на двое суток (минимум!)
Есть специальные алебастро-синтетические массы разводящиеся водой, их можно наносить сразу без эпоксидки и потом обрабатывать нормально разделителем, только стоят они… 😲
Рекомендованные сообщения
Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Создать аккаунт
Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!
Войти
Уже зарегистрированы? Войдите здесь.
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.