Инструментальные легированные стали маркировка

Легированной инструментальной сталью называют сталь, в которую добавлены определённые химические элементы. За счёт легирования получилось расширить спектр применения нержавеющих металлов.

Это могут быть элементы:

Это требуется для того, чтобы воздействовать на структуру и получить определённые свойства металла. За счёт процентных составляющих легирующих добавлений в составы металла, разделить сталь можно на такие типы, как:

• Низколегированные (меньше чем 2.5%).
• Среднелегированные (меньше 2.5-10%)
• Высоколегированные (больше 10).

Для низколегированного типа, как правило, добавляют соединения никеля, хрома и молибдена. Свойства данного типа стали даёт возможность уменьшить вес конструкций, увеличить эксплуатационные показатели итоговой детали и снизить затраты на металл, так как она обладает большим уровнем текучести.

В составе среднелегированных типах может быть такой элемент, как соединение вольфрама, молибдена, никеля, ванадия. С помощью термических и механических обработок, получается получить оптимальный уровень соотношения пластичности, прочности и вязкости. Данный тип стали незаменим в машиностроительных, судостроительных отраслях. Применяется для таких деталей, как свёрла, развёртки.

Высоколегированные типы стали, в которых в качестве основного элемента добавлены частицы хрома и никеля, имеют резистентные свойства к температурам, коррозийную стойкость, жаропрочность. Данный тип стали имеет свои особенные характеристики, которые достигнуты не только благодаря составу, но и с помощью последующей обработки.

Маркировка легированной инструментальной стали

На инструментальные легированные стали маркировка происходит с помощью цифровых и буквенных обозначений. Буквы говорят о каждом химическом элементе, который входит в состав, а цифра о процентном соотношении. Ниже приведён список добавления элементов и их расшифровка на маркировках.

• Cr(хрома) – Х.
• Ni(никеля) – Н.
• Mo(молибдена) – М.
• Si(кремния) – С.
• Mn(марганца) – Г.
• W(вольфрама) – В.
• Ti(титана) – Т.
• Al(алюминия) – Ю.
• Cu(меди) – Д.
• Nb(ниобия) – Б.
• Co(кобальта) – К.

Стоящая вначале марок цифра, показывает усреднённое количество углерода (когда цифра единственная, значит, показаны десятые доли %, когда 2 – сотые). В случаях, в которых поначалу указана литера, значит что углерод содержится в количестве 1% и выше. В некоторых случаях маркировка указывает добавленную вспомогательную русскую букву в начале марки:

• Быстрорежущая – Р.
• Электротехническая – Э.
• Автоматная – А.
• Шарикоподшипниковая – l.
• И т.д.

Совет: нет определённых универсальных обозначений для марок. В России – это будет ГОСТ, Европе – EN, Америке – Aisi, Германии – DIN.

Где применяют легированные инструментальные стали

Применяются марки легированных инструментальных сталей прямо пропорционально от типа сталей.

Y7, YА7

• Используются на производстве деревообрабатывающего инструмента.
• Пневмоинструмента небольшого размера.
• Зубил, обжимок, бойков.
• Кузнечного штампа. Игольной проволоки.
• Слесарного и монтажного инструмента. Молоток, кувалда, бородка, отвёртка, плоскогубцы, острогубцы, боковые кусачки, рыболовные крючки и пр.

Y8, Y8А, Y8Г, Y8ГА, Y9, Y9A

• Используются при производстве инструментов, что могут работать в ситуации, когда отсутствует разогрев режущих кромок. Сюда относится деревообработка, фрезы, зенковки, поковки, топоры, стамески, долота, пилы продольные и дисковые. Накатных роликов, плит и стержней для литья форм из оловянного и свинцового сплава, который находится под давлением.
• Слесарный и монтажный инструмент. Обжимка для заклёпки, корнера, бородка, отвёртка, острогубцы, боковые кусачки.
• Для калибра простой формы и пониженного класса точности. Холоднокатаная термообработанная лента, имеющая толщину 2.5-0.02 мм, предназначенная для производства плоской и витой пружины и пружинящей детали сложной конфигурации, клапана, щупа, берда, ламели двоильного ножа, конструкционных маленьких деталей, включая детали для часов.

Y10А, Y12А

Y10, Y10A

Для игольных проволок.

Y10, Y10A, Y11, Y11A

• Чтобы производить инструменты, которые работают при условиях, которые не вызывают разогрев режущей кромки.
• Деревообработки. Ручной и поперечной столярной пилы, машинной столярной пилы, спирального свёрла.
• Штампа холодной штамповки маленького размера, без грубого перехода по сечению.
• Калибра простой формы и пониженного класса точности.
• Накатных роликов, напильников, слесарных шаберов и пр.
• Для напильников, шаберов холоднокатаных термообработанных лент, имеющих толщину 2.5-0.02 мм, что предназначенные для создания плоской и витой пружины и пружинящих деталей со сложными конфигурациями. Это клапан, щуп, берда, ламель, двоильный нож, конструкционная мелкая деталь, включая детали на часы.

Y12, Y12A

• Используются для ручных метчиков, напильников, слесарных шабер.
• Штампа для холодного штампования обрезных и вырубных маленьких габаритов и без перехода сечения, холодновысадочных пуансонов и штемпелей маленького размера, калибра несложной формы и пониженного класса точности.

Y13, Y13A

• Используется чтобы создать инструменты увеличенной стойкости к износу на среднем и увеличенном уровне давления, если нет разогрева режущей кромки.
• Напильник, бритвенное лезвие и нож, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов.

Данные легированные инструментальные стали их марки и применение довольно популярны по всему миру. Покупать их стоит только у надёжного поставщика, только так можно быть уверенным в действительно качественном изделии.

Феррит (твёрдый раствор внедрения C в α-железе с объемно-центрированной кубической решеткой)
Аустенит (твёрдый раствор внедрения C в γ-железе с гранецентрированной кубической решеткой)
Цементит (карбид железа; Fe₃C метастабильная высокоуглеродистая фаза)
Графит стабильная высокоуглеродистая фаза

Ледебурит (эвтектическая смесь кристаллов цементита и аустенита, превращающегося при охлаждении в перлит)
Мартенсит (сильно пересыщенный твёрдый раствор углерода в α-железе с объемно-центрированной тетрагональной решеткой)
Перлит (эвтектоидная смесь, состоящая из тонких чередующихся пластинок феррита и цементита)
Сорбит (дисперсный перлит)
Троостит (высокодисперсный перлит)
Бейнит (устар: игольчатый троостит) — ультрадисперсная смесь кристаллов низкоуглеродистого мартенсита и карбидов железа

Белый чугун (хрупкий, содержит ледебурит и не содержит графит)
Серый чугун (графит в форме пластин)
Ковкий чугун (графит в хлопьях)
Высокопрочный чугун (графит в форме сфероидов)
Половинчатый чугун (содержит и графит, и ледебурит)

Инструмента́льная углеро́дистая сталь — сталь с содержанием углерода от 0,7 % и выше. Эта сталь отличается высокой твёрдостью и прочностью (после окончательной термообработки) и применяется для изготовления инструмента. Выпускается по ГОСТ 1435-99 [1] следующих марок: У7; У8; У8Г; У9; У10; У11; У12; У7А; У8А; У8ГА; У9А; У10А; У11А; У12А. Стандарт распространяется на углеродистую инструментальную горячекатаную, кованую, калиброванную сталь, серебрянку.

Инструментальная углеродистая сталь делится на качественную и высококачественную. Содержание серы и фосфора в качественной инструментальной стали — 0,03 % и 0,035 %, в высококачественной — 0,02 % и 0,03 % соответственно. К группе качественных сталей относятся марки стали без буквы А (в конце маркировки), к группе высококачественных сталей, с пониженным содержанием серы и фосфора, а также вредных примесей других элементов — марки стали с буквой А. Буквы и цифры в обозначении этих марок стали означают: У — углеродистая, следующая за ней цифра — среднее содержание углерода в десятых долях процента, Г — повышенное содержание марганца, А — повышенного качества.

Достоинство углеродистых инструментальных сталей состоит, в основном, в их малой стоимости и достаточно высокой твёрдости по сравнению с другими инструментальными сталями. К недостаткам следует отнести малую износостойкость и низкую теплостойкость — при нагреве режущей кромки инструмента свыше 250—300 °C происходит отпуск закалки с потерей твёрдости.

Выпускается в виде прутков круглого, квадратного и шестиугольного сечения, мотков проволоки, листов, полос.

Классификация инструментальных сталей [ править | править код ]

Помимо нелегированной углеродистой стали к инструментальным сталям относятся:

• Сталь инструментальная легированная.
• Сталь инструментальная валковая.
• Сталь инструментальная штамповая.
• Сталь инструментальная быстрорежущая.

Инструментальные углеродистые стали, выпускаемые по ГОСТ 1435-74, имеют следующие марки: У7, У7А, У8, У8А, У9, У9А, У10, У10А, У11, У11А, У12, У12А, У13, У13А. Буква «У» обозначает углеродистая, а циф­ра после буквы — десятые доли процента углерода (на­пример, сталь марки У10 содержит в среднем 1,0% С). Буква А обозначает высокое качество стали (Sи Р 1 %), называется легированной. В качестве легирующих специальных элементов исполь­зуют Сг,Ni,W, Мо, Тi, V, Со и др.

Легированные стали обозначают по буквенно-цифровой системе; леги­рующие элементы – буквами: никель – Н, хром – X, вольфрам – В, ванадий – Ф, молибден – М, титан – Т, кобальт – К, кремний – С, марганец- Г, алюминий – Ю, медь – Д, ниобий – Б, бор – Р.

Леги­рованные стали классифицируют по назначению, хими­ческому составу и структуре.

По назначению легированные стали делят на три группы.

1) конструкционные стали (хромистые, марганцовистые);

2) инструментальные стали (хромистые, быстрорежущие);

3) стали с особыми свойствами (коррозионно – стойкие, жаростойкие).

В зависимости от общего содержания легирующих элементов различают низколегированные (с общим со­держанием легирующих элементов не выше 3 %), среднелегированные (с общим содержанием легирующих эле­ментов 3. 10 %) и высоколегированные (с общим содер­жанием легирующих элементов более 10%) стали.

В зависимости от химического состава и свойств легированная конструкционная сталь делится на сле­дующие категории: качественная, высококачествен­ная – А.

По структуре после охлаждения на воздухе легиро­ванные стали подразделяют на три основных класса: перлитный, мартенситный и аустенитный.

Общее правило расшифровки марок легированных сталей:

1. Если марка легированной стали начинается с двузначной цифры, то сталь конструкционная и углерода в ней содержится в сотых долях процента (60ХСГ – 0,60% С).

2. Если марка легированной стали начинается с однозначной цифры, то сталь инструментальная и углерода в ней содержится в десятых долях процента (9ХГС – 0,60% С).

3. Если марка легированной стали начинается с буквы, то сталь инструментальная и углерода в ней содержится до 1 % (Х8ГА – до 1% С).

4. Если в марке легированной стали после легирующего элемента стоит цифра, то она обозначает его процентное содержание(Х8ГА – хрома 8 %).

5. Если в марке легированной стали после легирующего элемента отсутствует цифра, то этого легирующего элемента в данной марке до 1,5 % (Х8ГА – марганца до 1,5 %).

6. Если в конце марки легированной стали стоит буква А, то сталь высококачественная, а если отсутствует – то качественная (Х8ГА – сталь высококачественная, 60ХСГ – качественная).

7. Если в марке легированной стали какого-то одного легирующего элемента 10 и более процентов, то сталь специальная (ШХ15 – хрома 15% – сталь специальная).

8. Если марка легированной стали начинается с буквы Р, то сталь быстрорежущая (от латинского rapid– «скорость»). Цифра после буквы Р обозначает процентное содержание вольфрама. В любом другом месте марки буква Р обозначает бор (Р6М5 – быстрорежущая сталь, 20ХГР – содержание бора до 1,5 %).

Последовательность расшифровки марки стали:

1. Определить сталь по химическому составу (углеродистая или легированная).

2. Определить сталь по назначению (конструкционная, инструментальная или специальная).

3. Определить сталь по качеству (обыкновенного качества, качественная или высококачественная).

4. Расшифровать шифр марки стали (что обозначают буквы и цифры).

4Х2В5ФМ– 1.Легированная; 2. Инструментальная; 3. Качественная; 4. 4 – С=0,4 %; Х2 –Cr= 2 %; В5 –W= 5%; Ф –V= 1,5 % ; М – Мо = 1,5 %; остальное –Fe.

50ХФА– 1.Легированная; 2. Конструкционная; 3. Высококачественная; 4. 50 – С = 0,50 %; Х –Cr= 1,5 %; Ф –V= 1,5 % ; А – высококачественная; остальное –Fe.

Р6М5– 1.Легированная; 2. Инструментальная; 3. Качественная; 4. С = до 1 %; Р – быстрорежущая;W= 6%; М – Мо = 5 %; остальное –Fe.

Сталь 45– 1.Углеродистая; 2. Конструкционная; 3. Качественная; 4. 45 – С = 0,45 %; остальное –Fe.

60Г– 1.Углеродистая; 2. Конструкционная; 3. Качественная; 4. С = 0,60 %; Г – повышенное содержание Мn(0,8 – 1,2 % ); остальное –Fe.

А40Г – 1.Углеродистая; 2. Конструкционная; 3. Качественная; 4. А – автоматная; 40 – С = 0,40 %; Г – повышенное содержание Мn(0,8 – 1,2 % ); остальное –Fe.

ВСт3Гпс3– 1.Углеродистая; 2. Конструкционная; 3. Обыкновенного качества; 4. В – группа стали (с гарантированными механическими свойствами и химическим составом); Ст – сталь; 3 – условный номер марки; Г – повышенное содержание Мn; пс – полуспокойный разлив; 3 – категория марки стали; остальное –Fe.

20Х13– 1.Легированная; 2. Специальная; 3. Качественная; 4. 20 – С=0,20 %; Х13 –Cr= 13 %; остальное –Fe.