Сверлильный станок – станок для обработки отверстий со снятием стружки. На сверлильном станке производят сверление, рассверливание, зенкерование, развёртывание, растачивание, нарезание резьбы.
Различают следующие типы сверлильных станков по металлу:
специализированные и др.
Вертикально-сверлильный станок – наиболее распространённый тип сверлильного станка в металлообработке; используется для получения отверстий в деталях относительно небольшого размера в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, в ремонтных цехах и т. п.
Инструмент (сверло, зенковка, развёртка и др.) закрепляют в вертикальном шпинделе, деталь – на столе станка. Совмещение осей обрабатываемого отверстия и инструмента производят перемещением детали. Для ориентации заготовки и автоматизации обработки применяют также программное управление. Для обработки отверстий диаметром до 12 мм (например, в приборостроении) используют настольные станки (обычно одношпиндельные). Тяжёлые и крупногабаритные детали, а также детали с отверстиями, расположенными по дуге окружности, обрабатывают на радиально-сверлильном станке. На этом сверлильном станке совмещение осей обрабатываемого отверстия и инструмента осуществляют перемещением шпинделя относительно неподвижной детали.
Горизонтально-сверлильный станок обычно используют при обработке глубоких отверстий (например, в осях, валах, стволах стрелковых и артиллерийских систем и т. п.).
Центровальные станки служат для получения в торцах заготовок центровых отверстий. Иногда центровальные станки оснащаются отрезными суппортами с резками для отрезки заготовки перед центрованием (центровально-отрезной станок).
Многошпиндельные сверлильные станки. Для одновременной обработки (главным образом сверления) нескольких отверстий применяют многошпиндельные сверлильные станки со сверлильными головками.
Агрегатные сверлильные станки. Процесс обработки автоматизирован на агрегатных сверлильных станках, которые собирают из стандартных самодействующих силовых головок с фланцевыми электродвигателями и редукторами, обеспечивающими вращение шпинделя и подачу головки. Существуют агрегатные сверлильные станки одно-, двух- и трёхсторонние, с вертикальными, горизонтальными и наклонными сверлильными и резьбонарезными шпинделями, число которых иногда достигает нескольких десятков в одном станке.
Специализированные сверлильные станки, на которых выполняют ограниченный круг операций, снабжены различными автоматизированными устройствами. Для комбинированной обработки деталей применяют станки: сверлильно-расточные (одно- и двухсторонние), сверлильно-нарезные (обычно многошпиндельные, с реверсированием резьбонарезных шпинделей), сверлильно-фрезерные и сверлильно-долбёжные (главным образом для деревообработки), сверлильные автоматы.
Шлифовальные станки
Шлифовальные станки имеют вращающийся абразивный инструмент. Эти станки применяют в основном для окончательной (финишной) чистовой обработки деталей, путем снятия с их поверхности слоев металла с точностью, доходящей иногда до десятых долей микрометра и придания обрабатываемой поверхности высокой чистоты.
На шлифовальные станки поступают заготовки, предварительно обработанные на других станках с оставлением небольшого припуска под шлифование, величина которого зависит от требуемого класса точности, размеров детали и предшествующей обработки.
Успехи последних лет в области усовершенствования шлифовальных кругов и станков, а также совершенствование заготовительных операций (прокатывания, штампования, точного литья и т. п.), позволяют во многих случаях использовать вместо токарных, фрезерных и других станков для получистовых операций, высокопроизводительные шлифовальные станки для предварительного и окончательного шлифования.
На шлифовальных станках выполняют:
обдирку, разрезку и отрезку заготовок
точную обработку плоскостей, поверхностей вращения, зубьев колес, винтовых и фасонных поверхностей и т. п.
6Р82 – Станок горизонтально-фрезерный консольный
Купить станочный подшипник с доставкой 
Podshipnik@podshipnik.info
Технические характеристики:
Станки модели 6р82 предназначены для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами.
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1250х320
Число Т-образных пазов 3
Наибольшие перемещения стола, мм
продольное (механическое / вручную) 800 / 800
поперечное (механическое / вручную) 240 / 250
вертикальное (механическое / вручную) 410 / 420
Min. и max. расстояния от оси шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 30-450
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм 155
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм 35-535
Расстояние от оси шпинделя поворотн. головки до направляющих станины, мм 260-280
Перемещения стола на одно деление лимба (продольн.,поперечн.,вертикал.),мм 0,05
Перемещения стола на один оборот лимба, мм
продольное и поперечное 6
вертикальное 2
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 250
Наибольшее перемещение пиноли шпинделя, мм 80
Поворот головки в поперечной плоскости стола, град.
к станине 45
от станины 90
Поворот головки в продольной плоскости стола, град. 360
Поворот накладной головки, град 360
Размер горизонтального шпинделя по ГОСТ 15945-70 50
Размер шпинделя поворотной и накладной головок по ГОСТ 15945-70 40
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 7,5
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм 2470х1950х1950
Масса станка, кг 3300
Завод изготовитель, год Горький, 1973-85
Современные сверлильные станки предназначены для формирования сквозных и глухих отверстий в металлических, деревянных или полимерных изделиях. Дополнительно с их помощью можно делать резьбу, зенкование и несложные операции фрезерования. Однако для выбора оптимальной модели необходимо ознакомиться с конструктивными особенностями и видами сверлильного оборудования.
Классификация сверлильных станков
Оборудование этого типа состоит из станины, на которой устанавливаются блок сверления, электродвигатель привода, коробка переключения скоростей и управляющие компоненты. В зависимости от конфигурации и конструктивных особенностей сверлильные станки могут быть нескольких видов.
Для выполнения вышеперечисленных типов работ станки разделяются на специальные, общего назначения и универсальные. Чаще всего применяется оборудование с расширенными функциональными возможностями, характеризующееся простотой конструкции и относительно высокими показателями производительности.
При выборе сверлильного станка необходимо обращать внимание на следующие параметры:
- расположение сверлильной головки — горизонтальное или вертикальное. В некоторых моделях она может иметь функции поворота;
- конструкция рабочего стола. Учитывается его размер, а также наличие дополнительных компонентов для фиксации заготовки. Чаще всего рабочий стол комплектуется встроенными тисками;
- возможность смещение сверлильного блока по направляющей штанге. При этом учитывается шаг перемещения, который влияет на точность позиционирования.
Помимо этих показателей следует принимать во внимание параметры заготовки, а также сложность обработки. В зависимости от этого подбирается оптимальная модель сверлильного станка.
Для уменьшения влияния температурного эффекта станок должен быть снабжен системой охлаждающей жидкости. Если таковая в оборудовании не предусмотрена — можно установить навесной блок.
Вертикально-сверлильный
Эти модели сверлильных станков являются наиболее популярными. У них рабочий блок располагается вертикально, что дает возможность обрабатывать заготовки с большими габаритами. Но наряду с этим вертикально-сверлильное оборудование может иметь ограничения по глубине формирования отверстий.
Преимущества эксплуатации оборудования данного типа заключаются в простоте конструкции и небольших габаритах. Этот факт обусловлен совмещением блока сверления с электродвигателем. Передача крутящего момента происходит за счет ременной передачи, находящейся в верхней части оборудования.
Возможные конструктивные особенности вертикально сверлильных станков:
- рабочий стол может быть фиксированный или иметь функцию изменения своего положения в вертикальной плоскости, а также обладать механизма наклона;
- тип управления — ручной, автоматический или полуавтоматический. У недорогих моделей выполняется позиционирование сверла на поверхности заготовки. Для повышения точности формирования отверстий рекомендуется использовать станки с автоматическим механизмом подачи или с блоком ЧПУ;
- наличие устройств для контроля глубины сверления.
- эти факторы необходимо учитывать при выборе оптимальной модели оборудования. Также немаловажную роль играет его стоимость.
При самостоятельном изготовлении вертикально-сверлильного станка необходимо правильно подобрать патрон. Основными характеристиками этого компонента является максимальный и минимальный диаметр сверла, а также допустимое значение нагрузки.
Горизонтально-сверлильные
Этот тип оборудования предназначен для горизонтальной обработки различных деталей и заготовок. Сверлильный блок располагается в торцевой части относительно конструкции, а также имеет функцию смещения по высоте. Для этого в станке присутствует вертикально расположенные направляющие.
Специфика работы подобных моделей заключается в возможности обработки массивных деталей. Для этого конструкция оборудования должна включать в себя относительно большой рабочий стол. Для надежной фиксации деталей рекомендуется использовать магнитное основание. Чаще всего горизонтально-сверлильные установки применяются для комплектации больших производственных линий.
Специфика эксплуатации оборудования:
- наличие устройств для точного позиционирования сверла;
- поворотный механизм рабочего стола. С его помощью происходит смещение детали, что повышает производительность комплекса;
- сверлильный блок рассчитан на максимально возможные механические нагрузки. Это позволяет обрабатывать детали из специальных инструментальных сортов стали.
Основным недостатком данных моделей является высокая стоимость. Также следует учитывать трудоемкость обслуживания из-за сложности конструкции.
Некоторые модели заводского оборудования предполагают возможность использования концевых фрез. Это повышает функциональность и степень универсальности станка.
Многошпиндельные модели
Для одновременного формирования нескольких отверстий необходимо использовать многошпиндельные модели. Особенностью их конструкции является наличие нескольких обрабатывающих блоков. Они могут иметь горизонтальное или вертикальное расположение.
Данный тип оборудования применяется только для массового производства, эксплуатация его в домашних условиях или небольших частных мастерских нецелесообразна. Несмотря на множество положительных качеств, многошпиндельные станки отличаются сложностью в настройке, характеризуются большими размерами.
Особенности конструкции многошпиндельных станков:
- требователен к компоновке рабочего стола. Зачастую этот тип оборудования устанавливается в потоковом производстве. Поэтому подача заготовки должна выполняться автоматически;
- схема настройки параметров сверлильных шпинделей. Каждый из них может выполнять различные типы операций, что усложняет настройку.
Сверлильное оборудование этого типа не является особо популярным. Чаще всего их разрабатывают для конкретного производственного процесса.
При анализе актуальности приобретения той или иной модели станка необходимо учитывать его технические и эксплуатационные характеристики. К ним относятся максимальный и минимальный диаметр сверления, требования к заготовке, а также степень сложности настройки.
Нередко вместо заводских моделей домашние мастера предпочитают делать самодельные сверлильные установки. С примером подобной конструкции можно ознакомиться в видеоматериале: