Державка для алмазного карандаша

Интенсивность и характер износа абразивных кругов зависят от характеристик самого круга и материала обрабатываемых изделий. Если износ круга происходит только за счет выкрашивания зерен, в работу вступают новые зерна, и происходит так называемое самозатачивание инструмента. Это нормальное явление. Хорошим самозатачиванием обладают мягкие круги. У кругов с высокой твердостью преобладают процессы затупления (сглаживания режущих кромок зерен) и засаливания.

Засаливание круга – это процесс, при котором снимаемая со шлифуемой детали стружка вместе с истертыми абразивными зернами и связкой попадает в поры шлифовального круга и заполняет их, в результате чего режущая способность круга резко снижается.

Затупление, засаливание и истирание абразива вызывает снижение режущей способности круга, следствием чего является увеличение вероятности прижегов, снижение качества обработки и производительности.

Чтобы восстановить форму шлифовального круга и его режущие свойства применяют операцию правки, представляющую собой съем абразивного материала и связки с поверхности круга, осуществляемый специальными правящими инструментами.

Правка шлифовального круга может потребоваться и для нового круга, при его биении. Биение можно проверить касаясь вращающегося круга кончиком маркера (мела, карандаша) упертого в подручник. Если медленно подавать маркер к поверхности вращающегося круга, он будет оставлять следы на поверхности с избыточным материалом, который необходимо убрать при правке.

Не лишним будет перед правкой проверить круг на наличие скрытых трещин. Для этого он снимается со станка, устанавливается на деревянную ось (можно подвесить на веревке) и простукивается каким-нибудь предметом. Целый круг издает мелодичный звон, круг с трещиной звучит коротко и глухо.

При правке кругов, в воздух выделяется много пыли, поэтому желательно приделать у подручника шланг пылесоса и пользоваться респиратором.

Основные способы правки шлифовальных кругов

В домашних условиях используют наиболее простые способы правки, целью которых может быть: зачистка круга от засаливания, выравнивание (восстановление профиля) и перепрофилирование.

Зачистка производится в том случае, если требуется очистить круг от засаливания, не изменяя при этом его формы. Очистка может производиться осколком любого абразивного круга с твердостью R, S, T, или абразивным бруском. Технология зачистной правки проста. Куском абразивного материала, упертого в подручник, производится зачистка профильной поверхности вращающегося круга – продольными движениями вдоль нее.

Правка обтачиванием. Правка обтачиванием представляет собой разрушение (точение) абразивного материала и связки шлифкруга правящим инструментом высокой твердости, который работает примерно так же, как работает обычный резец, срезающий слой материала с вращающейся заготовки. В качестве рабочих органов правящих инструментов используются эльборовые вставки или алмазы, закрепленные в оправках с помощью механического зажима, пайки или чеканки.

Правящие инструменты имеют различную конструкцию. Одни из них представляют собой стержень, в вершину которого вставлен один относительно крупный алмаз, эти инструменты называются алмазными иглами, алмазами в оправе.

Другие инструменты имеют расширенную рабочую поверхность, на которой в определенном порядке или беспорядочно закреплено некоторое количество алмазов. Такую конструкцию имеют алмазные карандаши для правки кругов, гребенки, шарошки.

Рабочая поверхность у этих инструментов располагается, как правило, перпендикулярно ручке. Глубина алмазного слоя может достигать значительных величин. Чем она больше, тем продолжительнее срок службы инструмента. При изнашивании верхних алмазов в работу вступают нижележащие слои.

При правке круга, инструмент опирается на подручник и вводится своей рабочей поверхностью в контакт с вращающимся кругом, снимая с него слой абразива и выравнивая его поверхность.

Алмазные или эльборовые резцы вставляются в оправки, обеспечивающие нужную подачу и траекторию движения режущей части инструмента. На рисунке ниже приведено несколько вариантов приспособлений для правки шлифовальных кругов с помощью алмазных игл или эльборовых вставок. Все они имеют в своей конструкции винт, с помощью которого алмазный или эльборовый резец выдвигаются из приспособления на необходимую величину (подачу). Прямолинейность движения инструмента относительно круга обеспечивается системой шип-паз или выступом на приспособлении, который упирается в кромку подручника.

При отсутствии специальных правящих инструментов (игл, гребенок, шарошек) обтачивающую правку круга можно произвести эльборовой вставкой, закрепив ее в резцедержателе или просто зажав в плоскогубцах.

При обточке алмазной иглой, правящий инструмент нужно подавать под углом к обрабатываемой поверхности – как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Правильная и неправильная установка инструмента в вертикальной плоскости показана на рисунке ниже.

Расположение резца под углом к обрабатываемой поверхности позволяет менять режущую кромку инструмента, проворачивая его вокруг своей оси, чтобы в работу вступали новые, не затупившиеся грани.

Чистоту обработки можно регулировать, изменяя скорость продольной (вдоль обрабатываемой поверхности) подачи инструмента. Чем она меньше, тем глаже получается поверхность круга. Если круг предназначается для обдирки, скорость подачи нужно увеличить – для получения более грубой поверхности.

Проверить качество правки можно, приложив к обработанной поверхности линейку, которая должна прилегать к кругу плотно, без зазоров.

Правка обтачиванием алмазными и эльборовыми инструментами позволяет обеспечить высокую точность геометрии круга. Ее относительным недостатком является сглаживание обрабатываемой поверхности, которое может быть нежелательным, если выправленным кругом планируется производить обдирочные работы. В этом случае лучше применить правку обкатыванием.

Шлифовальные круги можно править брусками из зеленого карбида кремния на керамической связке, зернистостью F14-F36 (125-50), твердостью R, S, T. Для правки алмазных кругов (возможно и эльборовых) на керамической и металлической связке, зернистость бруска должна быть примерно такой же, как и круга, твердость – среднемягкой или средней, структура – средней или открытой.

Однако правка алмазных кругов абразивными брусками сопровождается большим расходом брусков и отнимает много времени. Более эффективно правку алмазного круга можно осуществлять абразивным правящим кругом, получающим вращение от своего привода (см. ниже).

Правка обкатыванием. При правке абразивных кругов способом обкатывания, дробление, скалывание и удаление абразивных зерен с поверхности круга производится инструментом круглой формы, получающим свое вращение от шлифовального круга. В качестве правящих инструментов используются карбидокремниевые круги, стальные диски с цементированной и закаленной поверхностью, твердосплавные ролики, звездочки-шарошки. Наибольшее распространение получили звездочки-шарошки.

Рабочая часть вращающейся шарошки для правки абразивных кругов представляет собой набор дисков и зубчатых звездочек из износостойкого металла, насаженных на одну ось. При контакте с вращающимся шлифовальным кругом, диски и звездочки сами начинают вращаться, обкатываясь и скользя по поверхности круга. В результате происходит разрушение и выкрашивание абразивных зерен и выравнивание профиля круга.

Вращающиеся шарошки изготавливаются не только в виде инструмента, предназначенного для держания в руках, но и стационарно закрепляемого на неподвижном основании. С их помощью может производиться правка кругов, установленных на ручные шлифовальные машины.

Недостатком правки с помощью вращающихся шарошек является большое пылеобразование и относительно низкая точность обработки. Достоинствами – высокая производительность и отсутствие заглаживания поверхности круга, как это происходит в случае правки обтачиванием алмазными или эльборовыми инструментами. Если круг готовится для обдирочных работ, правка вращающейся шарошкой – наилучший вариант. Этот способ можно также применять в качестве предварительной операции перед правкой алмазным или эльборовым инструментом. С повышенным пылеобразованием борются, подсоединив к полой рукоятке шарошки пылеотсасывающий рукав, соединенный с пылесосом.

Правка шлифованием. Правка шлифованием также производится вращающимся инструментом. Однако в отличие от правки обкатыванием, правящий инструмент получает вращение от своего собственного привода, а не от шлифовального круга.

В качестве шлифующих инструментов используются алмазные ролики, карбидокремниевые, алмазные или эльборовые круги, диски из твердых сплавав карбида вольфрама. Ось их вращения при правке может быть как перпендикулярна, так и параллельна оси вращения обрабатываемого диска. В последнем случае направление вращения правящих кругов или роликов может совпадать с направление вращения шлифовального круга или быть направленным против него.

Важной особенностью правки шлифованием является то, что скорость вращения круга, который правится, должна быть небольшой – не более 25 м/ мин (в 60 раз медленнее, чем при шлифовании), в то время как вращение правящего инструмента должно быть нормальным рабочим. Вращение круга вручную недопустимо, так как следствием неравномерного вращения является некруглость или неровность рабочей поверхности после правки.

Недостатком правки шлифованием является то, что для ее осуществления кроме самих правящих дисков или роликов необходимо иметь еще инструмент для их вращения. При правке в домашних условиях наилучшим, пожалуй, вариантом является использование для правки болгарки с алмазным кругом. С ее помощью можно править как электрокорундовые, так и алмазные круги. Болгарка, используемая для правки, должна иметь приспособление для упора, которое можно закрепить на месте ручки.

На фото ниже показан процесс правки алмазного круга шлифованием с помощью болгарки, оснащенной старым алмазным кругом.

При правке алмазных кругов рекомендуется использовать охлаждение, которое предотвращает сгорание алмазных зерен, которое может происходить при температуре выше 700-800°C.

Видео:

При обработке заготовок на заточных станках абразивные круги изнашиваются, геометрия их поверхности нарушается, могут образовываться выемки и сколы. Эти дефекты препятствуют дальнейшей эксплуатации оборудования. Для их устранения выполняется обтачивание с помощью алмазного карандаша, который имеет более твердую и износостойкую поверхность, чем абразив. Он выглядит как небольшой металлический пруток, на конце которого размещаются технические алмазы.

Виды алмазных карандашей

1. С цепочным расположением кристаллов. Масса камней в этом инструменте составляет от 0,03 до 0,5 каратов. Такой алмазный карандаш подходит для фасонной бесцентровой шлифовки, применяется для обработки внутренних и криволинейных поверхностей.
2. Со слоистым расположением кристаллов. Алмазы в этом инструменте могут быть как мелкими, так и крупными. Мелкие располагаются слоем до 10 штук, количество крупных в одном слое не превышает 5 штук. За счет увеличенной рабочей поверхности такие алмазные карандаши отличаются повышенной стойкостью к износу, используются при финишной доводке абразивных кругов.
3. С неориентированным расположением камней. Для производства этого инструмента подходят кристаллы разного качества. С его помощью можно создать идеально ровную плоскость. Он особенно эффективен при обработке мелкозернистого абразива, применяется в круговом и бесцентровом шлифовании.

Главными достоинствами алмазных карандашей являются:

• долговечность, стойкость к коррозии и износу, обусловленная равномерным распределением нагрузки между кристаллами;
• простота эксплуатации (не требуется специальная подготовка перед применением) и хранения.

Также стоит отметить широкий ценовой диапазон инструмента. Цена зависит от того, какие именно камни использованы для его производства. Карандаши с алмазными вставками природного происхождения стоят дороже и чаще применяются в промышленных целях для выполнения больших объемов работ. Модели с синтетическими камнями обходятся дешевле и предназначены для эксплуатации в быту. В любом случае приобретение алмазного карандаша экономически целесообразнее, чем регулярная покупка новых шлифовальных материалов.

Особенности правки алмазным карандашом

Технология правки этим инструментом достаточно проста, не требует специальных навыков и больших усилий. Алмазными карандашами можно обрабатывать и внешние, и внутренние поверхности кругов. Чтобы обеспечить максимальный контакт рабочей поверхности с заготовкой, инструмент размещают в зажиме, на подручнике или другом приспособлении так, чтобы он был наклонен под углом 10–15 градусов.

Снижение качества абразивных кругов связано не только с износом поверхности, но и с ее загрязнением частичками материалов, которые подвергаются шлифовке. Заполняя промежутки между абразивной крошкой, стружка и пыль делают поверхность вязкой. Алмазный карандаш хорошо удаляет эти загрязнения и восстанавливает обрабатывающую способность шлифовальной крошки.

Инструмент также используют для доводки новых кругов. Очень часто их геометрия далека от безупречной, из-за чего во время обработки деталей возникает биение. Чтобы проверить геометрию поверхности, к вращающемуся кругу постепенно приближают маркер. На искривленных участках он начинает оставлять отметины, по которым необходимо пройтись алмазным карандашом. Таким образом, этот инструмент позволяет повысить качество обработки и избежать механических повреждений деталей и самого оборудования.

Маркировка алмазных карандашей и технические требования к ним

Кристаллы должны возвышаться над поверхностью стального прутка, чтобы именно они в первую очередь контактировали с обрабатываемой заготовкой. На камнях не должно быть трещин, раковин и прочих визуально заметных дефектов. При наличии таких недостатков алмазный карандаш быстро износится и придет в негодность. В изделиях неориентированного типа камни должны распределяться по поверхности равномерно, чтобы нагрузка на них тоже распределялась поровну.

Маркировка на алмазных карандашах содержит следующую информацию:

• товарный знак;
• тип установленных кристаллов;
• размер режущей части.

Буква А в маркировке означает, что в инструменте использованы камни природного происхождения. Буква С означает применение синтетических аналогов.

В нашем каталоге вы без труда подберете алмазный карандаш для обработки как мягких, так и твердых шлифовальных кругов любого диаметра. Представленные изделия различаются по размеру и расположению камней, масса кристаллов тоже варьируется. На складе имеется большой запас всех типов изделий, поэтому мы готовы в короткие сроки отгрузить партию любого объема.

© 2007—2019 «СовИнструментСервис»
Карта сайта

Прайс лист на алмазные карандаши ГОСТ 607-80:

Тем, кому приходится сталкиваться с металлообработкой на производстве при помощи шлифовальных станков, прекрасно знают, что шлифовальный круг необходимо время от времени править для того, чтобы восстановить его геометрическую форму. В большинстве случаев шлифовальный круг стачивается с различных сторон неравномерно. Достаточно часто можно встретить шлифовальный круг, у которого сточены края или же по центру имеется колея. Для того чтобы правильно обработать деталь в большинстве случаев необходима идеально ровная поверхность. Менять каждый раз шлифовальный круг на новый – экономически невыгодно, поэтому значительно проще купить алмазный карандаш, при помощи которого можно восстановить первоначальную форму круга.

Алмазные карандаши бывают нескольких типов:

• Алмазный карандаш с цепочным расположением природных алмазов;
• Алмазный карандаш со слоистым расположением природных алмазов;
• Алмазный карандаш со слоистым расположением из синтетических алмазов;
• Алмазный карандаш с неориентированным расположением алмазов.

Примечание: для правки кругов умеренной твердости поставляются аналоги на синтетическом алмазе.

Примечание: для правки высшей твердости применяются карандаши 3908-0085 имеющие более прочный алмаз.

Примечание: карандаши на синтетическом алмазе применяются для правки кругов умеренной твердости и диаметром до 600 м.

Примечание: эти карандаши предназначены для правки кругов, обеспечивающих высокий класс чистоты шлифовки

Что представляет собой алмазный карандаш

Алмазный карандаш представляет собой оснастку из инструментальной стали длиной 40-80 мм, с запрессованными алмазными кристаллами. Алмазы впрессовываются на нижнюю сторону алмазного карандаша. В зависимости от того, какая используется модель алмазного карандаша, форма его и место расположения алмазов может различаться. Все нормы изготовления такой оснастки регламентируются ГОСТ 607-80, но при этом существуют карандаши для кругов различной абразивности и степени мягкости. Отдельного внимания заслуживают алмазы – они могут быть натуральными или синтетическими.

Как маркируется алмазный карандаш

Для того чтобы подобрать оптимальный вариант алмазного карандаша, цена которого напрямую зависит от специфики применения, используется единая система маркировки, позволяющая существенно сократить время выбора. К таким обязательным пунктам маркировки относится:

• Товарный знак того предприятия, на котором производится алмазный карандаш для правки кругов;
• Обозначение алмазного карандаша без учета первых шести символов;
• Подгруппы используемых алмазов – А-1, А-2, А-3 соответствующими цифрами при использовании природных алмазов и «С» для алмазов на основе поликристаллов;
• Номер по внутренней системе маркировки завода-изготовителя.

Первые пять цифр маркировки являются стандартизированным обозначением расположения алмазов и их массы, которая в зависимости от модели может составлять 0,5-2 карата.

Специфика применения алмазного карандаша

Для восстановления режущих характеристик и формы шлифовального инструмента использование алмазного карандаша является процессом несложным и не требующим особых усилий. Высокие показатели устойчивости к истиранию алмазного карандаша позволяет обеспечить постоянный профиль круга даже при регулярных правках. При помощи алмазного карандаша можно отшлифовать наружную или внутреннюю часть шлифовального круга. Отдельного внимания заслуживает цена алмазного карандаша – она зависит только от типа используемого алмаза (природный или синтетический) и от его массы, но стоимость такого алмазного инструмента значительно ниже, чем регулярная замена шлифовальных кругов.