Заточка рамных пил
В процессе эксплуатации режущая кромка зубьев пил затупляется, что препятствует распиловке. Пилы из инструментальной стали обычно распиливают до заточки 5-6 куб.м. леса, пилы с плющеным зубом – около 20 куб .м , стеллитированные распиливают до 80 куб.м. Тупые пилы следует правильно заточить, соблюдая основные параметры зубьев, которые приведены в таблице.
Ориентировочные значения развода зубьев в мм, (точность 0,05 мм) – свежеспиленные хвойные (ель, сосна, лиственн., пихта) – 0,6-0,8 – свежеспиленные лиственные породы (бук, дуб) – 0,5-0,6 – сухая, твердая и мерзлая древесина – 0,4-0,6 – древесина с рыхлыми, войлокообразными волокнами – 0,7-0,9
Заточку зубьев нужно производить на специальных заточных станках с использованием обычных бакелитовых заточных кругов. Шлифование производится по всему профилю зуба, что позволяет убрать микротрещины, образующиеся в пильном полотне под растягивающей нагрузкой и предотвратить возможные разрывы полотен.
Установка пил на пилораме
Для того чтобы, избежать «увода» пил и получить высокую точность пиления следует правильно установить пилы в захваты (гомера). Точность пиления зависит от этого не меньше, чем от натяжения пил. Всегда при установке пил нужно руководствоваться следующей таблицей:
Зная размер А, который зависит от ширины пильного полотна и требуемый наклон пил следует установить пилы в гомерах. При этом следует контролировать расстояние от спинки пилы до держателя гомера, которое должно быть равно:
Вверху С=А-K/2-U, Внизу D=A-K/2+ U/2
рис. 1 правильная установка рис. 2 неправильно, размер А, не соответствует табл.1 рис.3 неправильно, размер А, измеряется не на середине
Обязательно отрегулируйте параллельность пил в поставе. Постав отрегулируйте параллельно, направлению подачи, что позволит избежать трения пил в пропиле и исключит их увод в сторону. По окончании работы ослабьте натяжение пил в раме и обязательно выполняйте это правило в зимнее время.
Эксплуатация рамных пил
Для того, чтобы добиться наибольшей эффективности работы на пилораме нужно выполнить ряд простых и в то же время необходимых условий, имеющих решающее значение. Сюда можно отнести следующие из них: 1) рамные пилы должны быть соответствующим образом напряжены посредством вальцовки, либо обработки молотком; 2) установочные пластины должны быть приклепаны к пиле точно одна напротив другой и перпендикулярно относительно спинки пилы; 3) пила должна быть плоской без вмятин и выпуклостей; 4) пила должна быть правильно заточена; 5) пилы должны быть правильно установлены на пилораму. К сожалению на практике многие пильщики не придают должного внимания и «закрывают глаза» на некоторые неточности, считая их несущественными. В результате они не могут получить точности и качества пиления, а нередко такое отношение к работе приводит даже к поломке пил и держателей. Вальцевание рамных пил позволяет значительно повысить прямолинейность пиления. Нет необходимости чрезмерно натягивать пилы. Как следствие, и пилы и держатели всегда будут в хорошем состоянии. Наличие напряжений в пильном полотне можно легко проверить следующим образом: согните пилу как изображено на рис. 1 и приложите малую проверочную линейку в середине пильного полотна. У напряженной пилы с вогнутой стороны должен быть зазор величиной 0,6-0,8 мм в зависимости от ширины пильного полотна. С выпуклой стороны линейка должна касаться пилы в середине, а по краям должен быть соответствующий зазор. При изгибе пильного полотна в обратном направлении должны быть аналогичные зазоры. У пилы, которая не имеет напряжений в пильном полотне, проверочная линейка будет прилегать к полотну плотно без зазоров.
Установочные пластины должны быть приклепаны к пиле точно одна напротив другой и перпендикулярно относительно спинки пилы. При несоблюдении этого правила существует большая вероятность что пластины при натяжении могут отогнуться или оторваться и в конечном счете пила может выйти из строя. Механические дефекты – вмятины, выпуклости могут привести к повышенному трению пильного полотна о распиливаемый материал, его чрезмерному разогреву и как следствие – к потере напряжений. Как следствие, это приведет к ухудшению точности пиления. Качественная и продолжительная работа рамных пил возможна только в случае, если их заточка производится правильно. При заточке рамных пил следует учитывать следующие особенности: 1. В процессе работы на рамных пилах под действием растягивающего усилия и сил сопротивления резанию вдоль зубчатой кромки образуются микротрещины, которые могут со временем увеличиваться и достигать значительных размеров. В конечном случае может произойти катастрофическое повреждение пильного полотна – обрыв. В связи с этим заточку рамных пил следует производить по всему профилю зуба и только на специальных заточных станках. 2. При заточке рамных пил нужно следить за тем, чтобы были правильно установлены соответствующие углы заточки. Передний угол должен быть в пределах 10-18 градусов в зависимости от породы древесины и времени года (чем тверже древесина – тем меньше угол). Задний угол должен быть примерно 25-44, а угол заострения – 35-50 градусов. 3. Заточка пил как из инструментальной стали, так и пил со стеллитированными зубьями производится бакелитовыми кругами при скорости около 50 зубов в минуту. 4. Абразивный круг должен иметь небольшой наклон по отношению к передней кромке зуба в пределах 3-5 градусов. Это обеспечивается за счет наклона оси шпинделя заточного станка по отношению к направляющей вертикального перемещения. При несоблюдении данного требования во время опускания абразивного круга вдоль зубчатой кромки происходит отжиг верхушки зуба и, как следствие, потеря стойкости инструмента до 40 5. Во время заточки не должна уменьшаться высота зуба, которая должна быть в пределах 0,5-0,7 шага. Уменьшение высоты зубьев отрицательно влияет на удаление опилок из пропила и увеличивает риск перегрева пильного полотна. 6. Пила считается тупой и требует заточки, если радиус закругления зубчатой кромки превышает 0,1 мм. Косвенно об остроте зубьев можно судить, если попытаться провести ногтем по острию зуба. Тупая пила не может оставлять следы на ногте пальца руки. 7. Наиболее ответственным моментом является установка пил на пилораму. Для правильного выполнения данной операции рассмотрим более подробно 8. Наиболее ответственным моментом является установка пил на пилораму. Для правильного выполнения данной операции рассмотрим более подробно В процессе пиления на лесопильной раме бревно или брус двигается в направлении постава пил со скоростью подачи V. При этом для того, чтобы одинаково работали все зубья пилы нужно наклонить пилу на угол, соответствующий выбранной скорости подачи. На приведенном ниже рисунке изображены фазы движения пилы в дереве и значение наклона пил для обеспечения качественного пиления.
Наклон постава пил необходим для того, чтобы обеспечить оптимальную подачу Sz и одинаковую нагрузку на зубья, а также, чтобы ход пил из НМТ в ВМТ был свободный. Наклон пил всегда должен соответствовать выбранной скорости подачи бруса. Если наклон пил недостаточный, то брус будет препятствовать свободному ходу пил в ВМТ. Если наклон пил больше, чем надо – часть нижних зубьев не будет работать. Наклон пил на ход пильной рамки (в мм) следует определять по следующим формулам: U = 0,7 * Sz , мм где Sz – подача на один ход пильной рамки или U = 700 * V / n , мм где V – скорость подачи (м/мин) n – частота движений пильной рамки (1/мин) Для пересчета наклона на всю длину пилы значение U следует умножить на коэффициент, учитывающий длину пилы и равный отношению длины пилы к величине хода пильной рамки (при L =1250 К =3). Для того чтобы, избежать «увода» пил и получить высокую точность пиления следует правильно установить пилы в захваты (гомера). Точность пиления зависит от этого не меньше, чем от натяжения пил. Всегда при установке пил нужно руководствоваться следующей таблицей:
Фазы движения пил в дереве и определение наклона
В процессе пиления на лесопильной раме бревно или брус двигается в направлении постава пил со скоростью подачи V. При этом для того, чтобы одинаково работали все зубья пилы нужно наклонить пилу на угол, соответствующий выбранной скорости подачи. На приведенном ниже рисунке изображены фазы движения пилы в дереве и значение наклона пил для обеспечения качественного пиления. Наклон постава пил необходим для того, чтобы обеспечить оптимальную подачу Sz и одинаковую нагрузку на зубья, а также, чтобы ход пил из НМТ в ВМТ был свободный. Наклон пил всегда должен соответствовать выбранной скорости подачи бруса. Если наклон пил недостаточный, то брус будет препятствовать свободному ходу пил в ВМТ. Если наклон пил больше, чем надо – часть нижних зубьев не будет работать. Наклон пил на ход пильной рамки (в мм) следует определять по следующим формулам: U = 0,7 * Sz , мм где Sz – подача на один ход пильной рамки или U = 700 * V / n , мм где V – скорость подачи (м/мин) n – частота движений пильной рамки (1/мин) Для пересчета наклона на всю длину пилы значение U следует умножить на коэффициент, учитывающий длину пилы и равный отношению длины пилы к величине хода пильной рамки (при L =1250 К =3).
Заточка пильных дисков по дереву — это одно из важнейших мероприятий по уходу за дисковой, или циркулярной пилой. Если ее не затачивать, она быстро затупится и станет непригодной для работы.
Заточку удобнее всего производить на специальном станке производства. Однако, многие домашние умельцы мастерят для этой цели собственную конструкцию, которая значительно экономит время и деньги.
Пилы, изготовленные из качественных материалов, тупятся реже, а, значит, и заточки они требуют нечасто. Однако, если диски изготовлены из некачественного материала (а такое бывает довольно часто, и даже опытный мастер не всегда может «на глаз» определить качество металла), вероятнее всего, затачивать их придется часто. Поэтому любой домашний мастер, пользующийся дисковой пилой, должен знать, как производится ее затачивание.
Определение и предназначение циркулярной пилы
Дисковая, или циркулярная пила — это инструмент, рабочая поверхность которого представляет собой диск. Этот диск может быть различной толщины и различного диаметра, в зависимости от назначения. По краям диск снабжен острыми зубцами, которые могут иметь различную форму, например:
- Прямые вертикальные зубцы;
- Скошенные зубцы;
- Зубцы в форме трапеции;
- Зубцы, напоминающие конус.
Она используется в тех случаях, когда нужно распилить большой объем древесины. Ей удобно работать как с твердыми, так и с мягкими породами дерева. А также при помощи её можно обрабатывать фанеру и древесно-стружечную плиту. Когда диску сообщают вращение, зубцы врезаются в материал и начинают его распиливать. Опытные пильщики утверждают, что работать с циркулярной пилой намного проще, чем с классической, представляющей собой горизонтальную пластину из металла с зубцами и одной (двумя) пластмассовыми ручками.
Дисковую пилу часто используют:
- На пилорамах;
- На строительстве деревянных домов;
- Во время ремонтных работ в городских квартирах;
- На заготовке леса.
Рабочая поверхность такого инструмента обычно имеет твердосплавные напайки. Эти напайки используются для того, чтобы зубцы не деформировались при распиловке твердых пород дерева. Однако, рано или поздно зубцы у любой дисковой пилы затупляются. Если этот момент наступил, значит, пора затачивать инструмент.
Заточка дисков
Опытный мастер обычно сразу понимает, когда зубцы начинают приходить в негодность. Это можно определить по следующим признакам:
визуальная деформация зубцов (отдельные зубчики могут согнуться или отломаться);- во время распиловки мастеру приходится прикладывать большие физические усилия для того, чтобы она работала эффективно;
- Некоторые бывалые пильщики на ощупь проверяют остроту зубцов. Однако, этот способ использовать не рекомендуется, так как любое неосторожное прикосновение к зубцам может закончиться травмой пальца;
- Часто издает неприятный скрип или треск во время работы. В процессе распиловки четко слышно, как скрипит древесина.
Если зубцы затупились, желательно заточить пилу как можно быстрее. Многие домашние мастера ошибочно считают, что получить травму от острой пилы можно гораздо быстрее, чем от тупой. На самом деле, дело обстоит с точностью до наоборот. Такой парадокс объясняется просто: когда пильщик орудует тупой пилой, ему приходится прикладывать физическую силу. Если неправильно рассчитать силу или приложить ее не в том направлении, травмировать кисть руки очень легко. А если пильщик орудует хорошо заточенным инструментом, никаких усилий прикладывать не требуется, главное — точные и аккуратные движения.
При помощи специального станка
Конечно, проще всего заточить дисковую пилу на специальном станке промышленного производства. Такие станки стоят довольно дорого. Приобретать точильный станок для личного пользования выгодно только в том случае, если домашний мастер работает ежедневно и перепиливает большие объемы древесины. А также услуги по заточке предоставляются во многих специализированных магазинах. Станок для заточки пил чем-то отдаленно напоминает гончарный круг, на котором вертится пильный диск, размещенный строго в горизонтальной плоскости. Процесс заточки состоит из следующих этапов:
Точильщик достает маркер, который пишет по металлу, и отмечает маркером зубец, необходимого для начала заточки.- Диск размещается на станке;
- Точильщик включает станок и приводит механизм в действие;
- Затачивают инструмент по кругу. Сначала обрабатывается первый зубец, потом третий, пятый и так далее. Обрабатывается каждый второй зубец;
- Когда один круг заточки завершен, начинается новый круг. На этот раз обрабатывается каждый второй зубец из тех, что не были обработаны в первый раз;
- Этот цикл повторяется несколько раз, в зависимости от количества зубцов на пильном диске. Если диск имеет небольшой диаметр, для заточки достаточно двух — трех циклов. Если же это крупный диск с большим количеством зубчиков, на полную заточку может уйти довольно времени. А также время, потраченное на заточку, зависит от мощности и скорости работы точильного станка.
Затачивать пильные диски на станке очень удобно. Главное — соблюдать технику безопасности и ни в коем случае не поправлять пильный диск, пока станок работает. Все манипуляции с диском производят только при выключенном точильном станке.
Самостоятельная заточка
Многие домашние умельцы прекрасно справляются с заточкой дисковых пил без специального станка. Большинство владельцев циркулярных пил давно привыкли затачивать пильные диски на весу, при помощи обыкновенного напильника или других подручных инструментов для заточки. Однако, этот метод весьма неудобен и травмоопасен. К тому же при ручной заточке можно случайно пропустить отдельные зубцы. Поэтому применять этот метод не стоит.
Бывалые пильщики обычно мастерят для заточки пил круглую деревянную подставку, на которой и размещается пильный диск. Принцип действия таких мини-станков примерно такой же, что и принцип действия станков промышленного производства.
Мастера считают, что перед заточкой пильные диски должны быть немного влажными — это значительно облегчает заточку. Для этого точильщики смачивают пильные диски водой и различными химическими веществами. Однако, эксперты утверждают, что на самом деле такой метод приносит только вред. Любая жидкость разъедает металл и вызывает его коррозию, то есть способствует появлению ржавчины.
Во время самостоятельной заточки нужно быть внимательным, чтобы не пропустить ни один зубец. Даже если затупилось всего несколько зубчиков, а остальные остались острыми, точить нужно абсолютно все зубцы. Она будет работать правильно только в том случае, если все пилящие элементы заточены одинаково.
Самостоятельно заточить дисковую пилу — это не так сложно, как кажется. Как именно затачивать пилу, на станке промышленного производства или на примитивной подставке, каждый домашний мастер выбирает сам. Однако, в любом случае необходимо строго соблюдать элементарную технику безопасности и затачивать зубцы как можно острее. При возникновении трудностей, связанных с заточкой дисковой пилы в домашних условиях, следует проконсультироваться со специалистом. Если регулярно приводить в порядок циркулярную пилу, она прослужит верой и правдой долгие годы.
Цель работы: изучить конструкции зубьев круглых рамных и ленточных пил, характер их затупления, ознакомиться с конструкцией пилозаточного станка, получить практические навыки по заточке пильного инструмента на заточных станках.
Задача: Усвоить строение и принцип работы пилозаточных станков.
Для изготовление круглых, рамных и ленточных пил применяют легированную сталь 9ХФ, которая после закалки имеет твёрдость 6I–62HPC. Однако при такой твёрдости зубья пил невозможно было бы разводить и плюшить, поэтому полотна пил отпускаются до твёрдости: рамные – 4I…..46 HPC, круглые – 39……44 HPC, ленточные – 38…..43 HPC. Износостойкость стали при такой твёрдости несколько понижается.
Конструкции зубьев пил.
Для круглых пил при продольной распиловки древесины применяют профили зубьев, приведённые на рис. 1,а. Зуб с прямой спинкой применяют в основном для распиловки мягких парод древесины. По условиям жёсткости зуба в боковом направлении установлена экспериментально следущая зависимость размеров зуба от толщины пилы:
t = ( 10-14), h = (0,5-0,7)t, r = 0,2t, l = (0,4-0,6)t
для зуба с ломаной задней гранью 20; γ = 20…..40 0 , α = 15…..
для зуба с прямой задней гранью γ = 20…..25 0 , α = 30 0 .
При поперечной распиловке древесины круглыми пилами применяют профили, приведены на рисунке 1, б.
Угловые параметры зубьев: γ = 0……25 0 , β = 40……50 0 , α = 10…..45 0 .
t = (8-10)S, h = (0,6-0,9)t, z = 0,1t.
Для рамных пил применяют профиль зубьев с ломаной задней гранью, аналогичный профиль на рис. 1, а; размеры и угловые параметры плющенных зубьев следующие:
t = (12-16)S, h = (0,7-0,8)t, z = (0,15-0,2)t, γ = 8-18 0 , α = 28-35 0 ,
Профиль зубьев для столярных узких ленточных пил изображен на рис. 2а, а для делительных и бревнопильных ленточных пил на рис. 2,б,в.
Шаг зубьев определяется из приближенного соотношения:
где B – ширина полотна пилы;
Для зуба с прямой удлинённой впадиной
h = (0,25…..0,30)t, z = 0,2t.
Угловые параметры зубьев: γ = 16……30 0 , α = 10…..20 0 .
Характер затупления зубьев.
В процессе пиления вследствие износа металла происходит затупление зубьев пилы, что ухудшает качество обработки, увеличивает расход мощности на пиление и приводит к снижению производительности. Степень и характер затупления зубьев зависит от условий распиловки, качества материала пилы, качества заточки. Опытом установлено, что рациональная работа пильного инструмента сохраняется до радиуса закругления главной режущей кромки 80….90 мкм. Причём трёхгранный угол при вершине зуба изнашивается несколько больше: до 140…..160 мкм.
Восстановление режущих свойств зуба производится заточкой, основным условием которой является сохранения профиля зуба неизменным. Чтобы высота оставалась постоянной, при заточке необходимо углублять межзубовую впадину, сохраняя её радиус. С этой целью шлифовальному кругу периодической правкой придают определённый профиль по радиусу межзубовой впадины.
Заточка пил шлифовальным кругом заключается в сошлифовывания с передней и задней граней зубьев слоя металла, толщина которого достаточна для восстановления остроты главной режущей кромки и трёхгранного угла при вершине зуба.
Необходимая толщина стачиваемого слоя определяется по величине износа трёхгранного угла и составляет 0,14…..0,20 мм. Нельзя допускать стачивания большого слоя, т.к. это ведёт к большому расходу инструмента.
Режим шлифования: шлифовальный круг П300х8х76 24А25СМI – 6, скорость резанья 25…..30 м/с. Поперечная подача 0,025…..0,05мм.
Зуб пилы рекомендуется затачивать за 8……10 проходов, последние из которых (2…..3) служат для подшлифовки и осуществляются без углуления впадин зуба.
Заточку зубьев пил производят на пилоточных автоматах специализированных или универсальных. Нашей промышленностью выпускаются специализированные заточные полуавтоматы: для круглых пил модель ТчПК, для рамных – ТчПР и для ленточных – ТчЛ, а также универсальные – модели ТчПА.
По конструкции станки несколько отличаются между собой, но принцип работы у всех одинакова. Сочетание хода шлифовальной головки и подачи пилы в пилозаточных станках рассчитано так, что можно получить относительную траекторию, соответствующую профилю затачиваемых зубьев. В станках предусмотрено три основных рабочих движения: движения резания (вращения шлифовального круга) , подача пилы на шаг зубьев и возвратно – поступательное движение шлифовальной головки. Последние два движения – две составляющие продольной подачи.
Процесс заточки зуба осуществляется при следующем сочетании движений шлифовального круга и зуба пилы. Перемещение зуба пилы осуществляется толкателем вперёд.
При неподвижном положении шлифовальный круг опускается вниз, стачивая задний слой металла с передней грани зуба. Толкатель при этом назад и входит в зацепление с передней гранью следующего зуба. При полном опускание круга формируется впадина зуба. При движении вверх толкатель начинает передвигать пилу с такой скоростью, чтобы круг равномерно касался задней грани. При достижении верхнего положения шлифовального круга толкатель доведёт переднюю грань до начального положения и цикл заточки повторится для следующего зуба.
Краткое описание конструкции пилоточного автомата модели ТчПА-3.
Пило-заточный станок предназначен для заточки зубьев дереворежущих пил, круглых, рамных и ленточных, для продольной и поперечной распиловки рис. 3.
Основные технические данные.
Диаметр круглых пил, мм……………………………….200…1000
Передний угол, град………………………………………25…35
Шлифовальный круг 25А46СМIБ………………………300х8х127
Частота вращения круга, мин……………………………1930
Ход рабочей головки, мм…………………………………60
Величина перемещения круга, мм………………………..50
Число двойных ходов головки, мин……………………….34, 56.
Величина подачи резанья, мм………………………………0,025…0,25
Станок модели ТчПАЗ имеет станину и поворотную головку. Внутри повторной головки по специальным направляющим на салазках перемещается шлифовальная головка. Привод шлифовального круга осуществляется от отдельного электродвигателя, установленного на качающейся плите повторной головки.
Спереди станка на вертикальных направляющих закреплён стол, на котором в зависимости от вида пил устанавливаются: каретка для рамных пил; каретка для ленточных пил или конусные фланцы для закрепления круглых пил. Внутри станках в двух подшипниках установлен главный вал с эксцентриками. Привод вала осуществляется от отдельного электродвигателя через систему передач. Для отсоса пыли из зоны шлифования имеется вентилятор.
На затачиваемой пиле измеряют шаг и высоту зуба, определяют профиль.
В соответствии с профилем зуба пилы устанавливают рукояткой 2(рис. 3) эксцентрик по таблице, закреплённой на правой стороне головки.
Вращением маховика 7 по делениям устанавливают величину вертикального хода шлифовального круга, соответствующую высоте зуба затачиваемой пиле.
Вращением гайки 6 устанавливают величину перемещения толкателя, соответствующую шагу зуба затачиваемой пилы.
Маховиком 10 шлифовальный круг поднимается в крайнее верхнее положение.
Пила закрепляется в конусных фланцах (имеется в виду круглая пила) и устанавливается по высоте так, чтобы линия окружности впадин зубьев возвышалась над зажимными губками на 2…..3 мм. Базирующую губку регулируют так, чтобы средняя плоскость пилы проходила через центр шлифовального круга.
Шлифовальную головку маховиком с левой стороны станка поворачивают на угол, равный переднему углу зуба и фиксируют.
Рукояткой 1 устанавливают необходимую скорость заточки 34 или 54 зуба в минуту.
Включить станок в работу. Рукояткой 4 осторожно опускать шлифовальный круг, поддерживая рукоятку снизу, а маховиком 5 толкателя совместить переднюю грань зуба о левой кромкой шлифовального круга, после чего рукояткой 4 опустить шлифовальный круг полностью.
Маховиком 10 опустить шлифовальный круг до соприкосновения с межзубовой впадиной.
Маховиком 5,6,7 окончательно отрегулировать равномерное шлифование передней и задней грани. При заточке подача круга на величину врезания производится рукояткой 8 после каждого оборота пилы.
При «косой» заточке зубьев для поперечной распиловки шлифовальному кругу должно быть сообщено повторное движение на угол косой заточки. Это движение устанавливается путём ввертывания стопорного болта в одно из отверстий кулисы в зависимости от требуемого угла косой заточки. Стопорный болт предварительно вывёртывается из шлифовальной головки.
Контроль качества заточки зубьев.
Главная режущая кромка должна быть строго перпендикулярна плоскости пилы и иметь радиус округления не более 5…10 мкм. Угол при вершине трёхгранного угла также должен быть острым. Не допускаются засинение вершины зубьев и завалы лезвия. Профиль зуба должен соответствовать исходному. Шероховатость передних и задних граней Ra = 0,32…0,16 мкм.
Порядок выполнения работы.
Оборудования, инструмент: пило-заточный станок модели ТЧПА-3, круглая пила для продольного пиления, штангенциркуль.
Ознакомится с конструкциями зубьев пил, снять оттиск зуба о затачиваемой пилы, измерить геометрические и угловые параметры.
Вычертить кинематическую схему станка.
Изучить правила настройки станка.
Закрепить пилу, произвести настройку станка и заточку зубьев.
Снять оттиск зубьев и определить их параметры.
Какие стали применяются для изготовления пил?
Объясните взаимодействие шлифовального круга и зуба пилы при заточке зубьев на станках.
Объясните настройку станка и работу по кинематической схеме
Каким параметром износа определяется толщина снимаемого слоя при заточке?
Перечислите основные требования по качеству заточки зубьев пил.
Изобразите профили зубьев для продольного и поперечного пиления.