- Химический состав, механические свойства
- Применение стали 09г2с: характеристики и «поведение» в изделиях
- Особенности электросварки
- Отверстия под резьбу
- Размеры гаек под ключ
- G и M коды
- Типы резьб
- Масштабы чертежей
- Режимы резания
- Отверстия под резьбу
- Станки с ЧПУ
- Режимы резания
- Форматы чертежей
- CAD/CAM/CAE системы
- Чтение чертежей
- Информации о производителях листового проката:
Сталь представляет собой сплав железа, углерода и некоторых примесей. Доля железа должна быть весомой и составлять не менее 45%.
Для получения сталей перерабатывают чугун с помощью мартеновского, электротермического, конверторного способов. Согласно ГОСТам, составы сплавов оптимизируют: увеличивают содержание углерода, добавляют легирующие элементы, благодаря которым сырье обретает те или иные свойства.
Как и сталь 3, характеристики которой можно посмотреть здесь, сталь 09г2с относят к одному из самых востребованных видов сырья.
Химический состав, механические свойства
Низколегированная сталь 09г2с содержит 96-97% железа. Обозначение 09г2с расшифровывается просто: 09 – процентное содержание углерода, буква «Г» «сигнализирует» о наличии 2% марганца, а «С» дает понять, что в стали присутствует около 1% кремния.
В химическом составе данной марки стали содержится также 05-08% кремния, 0,3% никеля, до 0,04% серы. Присутствуют фосфор (0,035%), хром (до 0,3%), мышьяк (до 0,08%), азот (0,008%) и медь (0,30%).
В таблицах можно посмотреть более полную информацию о механических свойствах сырья в зависимости от динамики температуры, показателей ударной вязкости.
Применение стали 09г2с: характеристики и «поведение» в изделиях
Сталь конструкционная низколегированная 09г2с, большей частью, служит для изготовления листового, фасонного проката. Продукцию производят, согласно требованиям, прописанным в ГОСТах 19281-73, 19281-89. Стандарт 19903-74 – (лист г/к 09г2с), ГОСТ 103-2006 нормирует изготовление полосы горячекатаной, тогда как круг г/к ст. 09г2с выпускают, следуя нормам 2590-2006.
Способность к свариванию и механическая устойчивость металла – условия изготовления износостойких фасонных изделий металлопроката, таких как балка 09г2с, уголок, швеллер г/к 09г2с. Сталь идеальна для производства комплектующих для нужд станкостроения, машиностроения и транспорта, строительной, нефтяной, химической отраслей. Огромный «плюс» – прокат выдерживает влияние температурных режимов от -70 до +425 оС в условиях многолетних нагрузок и различных деформаций.
Так, продукция из стали 09г2с, характеристики которой, подчас, можно отнести к разряду уникальных, дают возможность функционировать городам, сложнейшим транспортным системам, предприятиям в климатических зонах повышенной опасности, в регионах с суровым климатом.
К примеру, закаленная сталь данной марки с повышенными характеристиками механической прочности крайне востребована при возведении трубопроводов на крайнем севере страны. Новые технологии позволяют монтировать сложнейшие по конфигурации сварные элементы.
В городском строительстве, архитектуре, находит применение труба квадратная 09г2с, служащая для изготовления ограждений, оформления скверов, парков, монтажа рекламных щитов, впрочем, труба прямоугольная 09г2с – не менее популярна.
Сварные конструкции из данной разновидности стали различной сложности крайне востребованы. Металл при любом способе сварки не теряет свойств пластичности. Именно поэтому мастера самых разных производственных профессий любят работать со сталью 09г2с (ГОСТ19281-73).
Паровые котлы, различное оборудование для работы в сложных термальных условиях, применяемое в промышленности и с/х – все это изготавливают с помощью прочной и пластичной стали 09г2с.
Необходимость в прокате из ст09г2с легко объяснить с точки зрения экономичности. Возводимые конструкции легче варить, они меньше весят, обладают высокими прочностными характеристиками.
Особенности электросварки
Для сваривания изделий из стали 09Г2С обычно применяют инструмент, рассчитанный на использование исключительно низколегированного, углеродистого сырья. Как и в любом деле, здесь необходима внимательность и соблюдение всех технологических нюансов.
Чтобы, к примеру, при каскадной сварке предотвратить перегрев шва, используют силу тока всего 40-50 А /1 мм электрода. При этом после проведения сварных работ изделие закаливают при 650 оС, и, далее, ориентируясь на его толщину, поддерживают этот температурный режим (каждые 25 мм – час времени).
Затем конструкцию охлаждают в обычной горячей воде или на воздухе, что снимает напряженность в шве и обеспечивает его надежность.
После проведения закалки прочность и сопротивление изделия износу увеличивается, изделие не уступает по своим характеристикам другим продуктам, выполненным из более дорогих марок сталей.
Марка стали – 09Г2С
Стандарт – ГОСТ 19282
Заменитель – 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С
Сталь 09Г2С содержит в среднем 0,09% углерода, Г2 – указывает содержание марганца в стали примерно 2%, С – указывает содержание кремния в стали примерно 1%.
Низколегированную конструкционную сталь 09Г2С применяют в строительстве и машиностроении для сварных конструкций, в основном без дополнительной термообработки, для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.
Из стали 09Г2С изготовляют паровые котлы, аппараты и емкости, работающие под давлением при температуре от -70 до +450°С, трубопроводы пара и горячей воды, крепежные детали в котлах и трубопроводах.
Массовая доля основных химических элементов, % | ||
---|---|---|
C – углерода | Si – кремния | Mn – марганца |
Не более 0,12 | 0,5-0,8 | 1,3-1,7 |
Температура критических точек, °С | |||
---|---|---|---|
Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
725 | 860 | 625 | 780 |
Технологические свойства | |
---|---|
Ковка | Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. |
Свариваемость | Сваривается без ограничений. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка. |
Обрабатываемость резанием | В нормализованном и отпущенном состоянии состоянии при σв = 450 МПа: Kv твердый сплав = 1,6 Kv быстрорежущая сталь = 1,0 |
Флокеночувств. | Не чувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
Отверстия под резьбу
Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.
Размеры гаек под ключ
Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.
G и M коды
Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.
Типы резьб
Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.
Масштабы чертежей
Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.
Режимы резания
Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.
Отверстия под резьбу
Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.
Станки с ЧПУ
Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.
Режимы резания
Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.
Форматы чертежей
Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.
CAD/CAM/CAE системы
Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.
Чтение чертежей
Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.
Сталь 09Г2С конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая
Заменители: Сталь 09Г2, Сталь 17Г1С
Сталь 09Г2С применяется : для изготовления различных деталей и элементов сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С, паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре от -70 до +450 °С, ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении, деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска; сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -60 °С до +350 °С, в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов, горячекатаного корытного и одножелобчатого профилей для сельскохозяйственных машин; бесшовных горячедеформированных хладостойких труб для газлифтных систем и обустройства газовых месторождений, электросварных прямошовных труб диаметром 530 мм группы прочности К50 для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, большегрузных контейнеров.
Размеры | Марка | Наличие на складе, тонн | Цена за тонну (с НДС) |
---|---|---|---|
2х1250х2500 | 09г2с | 17,105 | 59000 |
2,5х1250х2500 | 09г2с | 13,766 | 58000 |
3х1250х2500 | 09г2с | 20,015 | 53500 |
4х1250х2500 | 09г2с | 14,51 | 53500 |
6х1500х4000 | 09г2с | 10,277 | 53000 |
8х1500х1200 | 09г2с | 10,114 | 54000 |
10х1500х6000 | 09г2с | 10,65 | 60000 |
10х2200х8000 | 09г2с | 11,389 | 58000 |
12х2000х6000 | 09г2с | 10,233 | 60000 |
12х1500х6000 | 09г2с | 17,695 | 58000 |
14х1500х6000 | 09г2с | 10,909 | 60000 |
14х2000х6000 | 09г2с | 15,924 | 60000 |
14х1500х6000 | 09г2с | 19,94 | 60000 |
16х2000х6000 | 09г2с | 15,16 | 60000 |
16х2200х8000 | 09г2с | 18,892 | 58000 |
16х1500х6000 | 09г2с | 13,644 | 58000 |
18х2000х6000 | 09г2с | 13,68 | 60000 |
18х1500х6000 | 09г2с | 13,855 | 58000 |
20х2000х6000 | 09г2с | 7,6 | 60000 |
20х1500х6000 | 09г2с | 5,712 | 58000 |
20х2200х8000 | 09г2с | 11,978 | 58000 |
22х2200х8000 | 09г2с | 20,34 | 58000 |
22х2200х7280 | 09г2с | 12,447 | 58000 |
22х2200х8000 | 09г2с | 13,064 | 58000 |
24х2000х8000 | 09г2с | 13,041 | 58000 |
25х2000х6000 | 09г2с | 11,875 | 60000 |
25х1500х6000 | 09г2с | 7,14 | 58000 |
25х2000х8000 | 09г2с | 15,84 | 58000 |
28х2000х6000 | 09г2с | 12,434 | 58000 |
30х2000х6000 | 09г2с | 11,4 | 61000 |
30х1500х6000 | 09г2с | 21,272 | 60000 |
30х2000х6000 | 09г2с | 14,25 | 60000 |
32х1500х6000 | 09г2с | 11,61 | 60000 |
34х2200х6000 | 09г2с | 12,03 | 60000 |
36х1500х6000 | 09г2с | 12,616 | 60000 |
36х2000х6000 | 09г2с | 11,122 | 60000 |
38х2000х6000 | 09г2с | 13,174 | 60000 |
40х2000х6000 | 09г2с | 10,938 | 60000 |
40х1500х6000 | 09г2с | 10,944 | 60000 |
50х2200х8000 | 09г2с | 13,93 | 67000 |
50х2000х6000 | 09г2с | 28,848 | 67000 |
50х1500х6000 | 09г2с | 17,845 | 67000 |
55х2000х8000 | 09г2с | 17,055 | 67000 |
60х1500х6000 | 09г2с | 11,182 | 67000 |
60х2200х8000 | 09г2с | 14,742 | 67000 |
60х2000х6000 | 09г2с | 10,13 | 67000 |
70х2000х6000 | 09г2с | 20,361 | 67000 |
70х1500х6000 | 09г2с | 15,396 | 67000 |
75х1500х6000 | 09г2с | 15,498 | 67000 |
80х1500х6000 | 09г2с | 15,865 | 67000 |
80х2000х6000 | 09г2с | 11,432 | 67000 |
85х2000х6000 | 09г2с | 18,241 | 67000 |
90х1500х6000 | 09г2с | 11,62 | 67000 |
90х2000х6000 | 09г2с | 18,726 | 67000 |
95х2000х8000 | 09г2с | 11,498 | 67000 |
100х1500х6000 | 09г2с | 28,852 | 67000 |
100х2000х6000 | 09г2с | 11,841 | 67000 |
105х2000х980 | 09г2с | 11,677 | 67000 |
105х2000х6000 | 09г2с | 11,556 | 67000 |
105х1500х6000 | 09г2с | 17,776 | 67000 |
110х1500х6000 | 09г2с | 18,146 | 67000 |
110х2000х6000 | 09г2с | 18,499 | 67000 |
115х1500х6000 | 09г2с | 18,516 | 67000 |
115х2000х6000 | 09г2с | 10,642 | 67000 |
120х2000х6000 | 09г2с | 19,574 | 67000 |
125х1500х6000 | 09г2с | 19,109 | 67000 |
130х2000х6000 | 09г2с | 14,142 | 67000 |
130х1500х6000 | 09г2с | 11,694 | 67000 |
140х2000х6000 | 09г2с | 13,535 | 67000 |
140х1500х6000 | 09г2с | 11,922 | 67000 |
145х1500х6000 | 09г2с | 16,533 | 67000 |
150х2000х5000 | 09г2с | 12,086 | 67000 |
150х1500х5500 | 09г2с | 10,025 | 67000 |
150х2000х4000 | 09г2с | 19,687 | 67000 |
155х1500х6000 | 09г2с | 22,956 | 67000 |
160х1500х5000 | 09г2с | 19,456 | 67000 |
160х2000х4000 | 09г2с | 12,558 | 67000 |
170х1600х5000 | 09г2с | 17,47 | 82300 |
180х2000х4000 | 09г2с | 11,624 | 82300 |
180х1800х4000 | 09г2с | 20,966 | 82300 |
190х2000х4000 | 09г2с | 12,27 | 82300 |
200х1800х4000 | 09г2с | 11,648 | 82300 |
200х2000х4000 | 09г2с | 25,83 | 82300 |
Информации о производителях листового проката:
“Северсталь” ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-2015
“Челябинский металлургический комбинат” (ЧМК) ГОСТ 19281-89, ГОСТ 19903-74
“Магнитогорский металлургический комбинат” (ММК) ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19281-14, ГОСТ 19903-15
“Ашинский метзавод” ГОСТ 19281-14, ГОСТ 19903-15
“>