Скребковый конвейер принцип работы

Скребковый конвейер
– надежное средство транспортировки,
предназначенное для непрерывного
перемещения – горизонтального, наклонного
или даже вертикального – гранулированных,
кусковых и порошкообразных сыпучих
продуктов.

Скребковый конвейер
представляет собой прямоугольный
закрытый желоб, в котором перемещается
бесконечная цепь (рис.3.4 и 3.5).

Одна часть цепи
служит в качестве средства транспортировки,
тогда как обратная ветвь цепи свободна.
Звенья цепи оборудованы скребками,
которые могут иметь различную форму в
зависимости от условий транспортировки
или вида продукта.

Рис
3.4
Основные
узлы распространенного скребкового
конвейера

Цепь приводится
звездочкой, установленной на одном
конце желоба, и перемещается назад к
сходовому концу желоба к звездочке,
установленной на натяжном устройстве.
С места загрузки до разгрузочного
отверстия продукт проходит по днищу
желоба как компактная, плавно двигающаяся
масса. Возвратная ветвь цепи, которая
в основном располагается с верху,
поддерживается по всей ее длине.

В
случае горизонтального или слегка
наклонного скребкового конвейера высота
скребков значительно меньше толщины
перемещаемого продукта, и возникает
вопрос, почему цепь перемещает весь
продукт, а не только его нижний слой. В
действительности верхний слой
поддерживается нижним слоем, располагающимся
между движущимися скребками. Вся масса
продукта перемещается почти как единый
поток, потому что фактически не происходит
смещения между верхним и нижним слоями.

Рис.3.5 Разрез
типичного скребкового конвейера

Производительность
горизонтального скребкового конвейера
определяется максимально допустимым
растягивающим усилием цепи, ее скоростью
и массой продукта в поперечном сечении
желоба. Скорость скребкового конвейера
обычно меньше, чем ленточного конвейера,
и находится в пределах 0,6-1,2 м/с. Обычно
она равна 0,6-0,7 м/с с учетом шума, износа
и ремонта. При такой скорости
транспортирование становится более
спокойным и надежным.

При одинаковой
производительности скребковый конвейер
потребляет значительно больше энергии,
чем ленточный конвейер, из-за трения
между продуктом и желобом, а также цепью
и желобом. Более того, масса самой цепи
конвейера значительно выше, чем
конвейерной ленты.

Винтовой конвейер

Винтовой
конвейер применяется на элеваторах и
в зернохранилищах, на комбикормовых
заводах, фермах как дозирующее устройство,
на пивоваренных заводах, в химической
промышленности и во многих отраслях
пищевой промышленности. В последние
годы их стали применять для разгрузки
барж и океанских судов. При сравнении
с ленточным и скребковым конвейером
винтовой конвейер больше пригоден для
транспортирования продуктов на короткие
расстояния. Он требует относительно
большой мощности и более чувствителен
к износу, конвейеры других типов. Однако
первоначальная стоимость винтового
конвейера ниже, чем любого другого
конвейера такой же длины и производительности.
Это обусловлено тем, что приводной
механизм его проще и при этом не требуется
натяжного устройства.

Принцип действия
и основные узлы

Винтовой
конвейер состоит из желоба цилиндрической
или U-образной
формы с вращающимся в нем винтовым
валом. Винт перемещает поступающий
продукт вперед по днищу желоба, не
придавая продукту вращательного
движения. Вал с приваренными к ним
витками вращается в подшипниках,
установленных через определенные
расстояния. Привод осуществляется с
помощью приводной группы, установленной
на одном конце вала. Как показано на
рис. 3.1.6, винтовой конвейер включает
следующие основные узлы: вал с винтом,
муфта, желоб, крышка, задвижки на приемном
и выпускном отверстиях, подшипники и
приводной механизм. В зависимости от
конструкции винта и частоты его вращения
шнековый конвейер пригоден для
горизонтального, наклонного или
вертикального транспортирования
различных гранулированных сыпучих
материалов.

Рис. 3.6
Основные
узлы винтового конвейера:

1
– цилиндрический вал; 2
– перья;
3
–
желоб; 4
– крышка;
5 – загрузочный патрубок;
6–
разгрузочный люк; 7 – промежуточный
подшипник.

Наклонные и
вертикальные винтовые конвейеры

Винтовой конвейер
также применяются для наклонного и
вертикального транспортирования. В
этом случае винт устанавливается не в
U
–образном желобе, а в стальной трубе,
основание которой погружается в массу
продукта. Захват продукта винтом возможен
только в том случае, если винт выступает
из цилиндрического желоба на некоторое
расстояние. При медленном вращении
винта в массе продукта действуют
следующие силы: сила внутреннего трения
продукта, сила внешнего трения продукта
о стены цилиндрического желоба и винтовую
поверхность, гравитационная и центробежные
силы, создаваемые винтом и влияющие на
продукт.

Скребковый конвейер — MiningWiki — шахтёрская энциклопедия

Материал из MiningWiki — свободной шахтёрской энциклопедии

Скребковый конвейер — (англ. flight conveyor) транспортирующее устройство непрерывного действия, в котором перемещение насыпных грузов осуществляется по неподвижному желобу — рештаку с помощью скребков, закрепленных на одной или нескольких тяговых цепях и погруженных в слой насыпного груза.

Характеристики скребковых конвейеров[править]

• высота борта— от 100мм
• мощность доставляемого пласта— до 0.8м
• угол падения доставляемого пласта— до 25º
• длина аккумулирующих выработок— 50 м и более

Применение скребковых конвейеров[править]

Рабочие инструменты скребковых конвейеров[править]

• став
• цепь
• скребки
• желоба
• приводная станция
• концевая головка

Классификация скребковых конвейеров[править]

• подземные скребковые конвейеры (для угольных и рудных шахт)
• скребковые конвейеры общего назначения (для поверхности шахт и обогатительных фабрик)
• специальные скребковые конвейеры (применяемые в горнотранспортных машинах)

по характеру выполняемых функций

• доставочные скребковые конвейеры (только транспортировка)
• агрегатные скребковые конвейеры (работают в комплексе с другими выемочными агрегатами, кроме транспортирования другие функции)
• тормозные скребковые конвейеры (спуск угля по выработкам с большим углом наклона)

по виду привода

• скребковые конвейеры с электрическим приводом
• скребковые конвейеры с пневматическим приводом
• скребковые конвейеры с гидравлическим приводом

по типу тяговой цепи

• скребковые конвейеры с роликовтулочной цепью
• скребковые конвейеры с разборной цепью
• скребковые конвейеры с круглозвенной цепью

по расположению рабочей ветви

• скребковые конвейеры с верхней рабочей ветвью
• скребковые конвейеры с нижней рабочей ветвью
• скребковые конвейеры с двумя рабочими ветвями

по способу перемещения конструкции

• разборные скребковые конвейеры(СР)
• передвижные скребковые конвейеры(СП)

Некоторые аспекты безопасности работы на скребковых конвейерах[править]

Характерная травма шахтера, когда он остается беспалым, связана с работой, вернее нарушением ПБ при работе на скребковых конвейерах.Стягивание цепи конвейера С-53 толчками привода и попытка при образующейся слабине вставить палец цепи на ходу, ведет к травматической ампутации фаланги или всего пальца. Не делайте этого! Не надо полагаться на свою ловкость.

На сегодняшний день в разных сферах деятельности применяется такое транспортирующее средство, как конвейер скребковый. Наиболее часто такое оборудование используется там, где требуется перемещение грузов сыпучего и мелкокускового характера. Таким образом, наиболее распространенным использование конвейера данного типа является на химических производствах, на угольных производствах, в сельском хозяйстве, в строительстве и множестве других промышленных сфер, где часто требуется перемещение сыпучего и мелкокускового груза.

Принцип работы скребкового конвейера

Принцип работы данного оборудования основан на том, что он посредством специальных элементов скребкового типа перемещает груз по желобу с высокими стенками. Перемещение груза по скребковому конвейеру происходит под углом, который может достигать сорока пяти градусов. Сами скребковые элементы являются погруженными в желоб и за счет движения препятствуют приставанию материала к поверхности самого желоба. Размеры перемещаемого материала по желобу являются важной характеристикой. Кусок материала не должен превышать тридцати миллиметров, в противном случае работа конвейера может дать сбой, поскольку скребки рассчитаны на перемещение именно мелкокускового груза.

Высота бортов такого конвейера зависит от характера транспортируемого груза, однако самыми низкими бортами являются стенки не менее десяти сантиметров. Конвейер скребковый способен к перемещению горячего груза, температура материала, транспортируемого на конвейере, может достигать двухсот градусов. Важным является то, что данное оборудование ни в коем случае нельзя использовать для перевозки и перемещения легковоспламеняющегося, взрывоопасного и других подобных грузов, поскольку действие скребковых элементов может спровоцировать возникновение опасной ситуации.

Основные характеристики скребкового конвейера

Сами скребки, как правило, выполнены из литой стали, желоб тоже чаще всего изготовлен металлическим, однако встречаются и деревянные модели.

Большим преимуществом скребковых конвейеров является то, что они могут разгружаться и загружаться на любом участке желоба, что в некоторых случаях является удобным и даже необходимым. Скорость такого типа конвейера может достигать одного метра в секунду, а производительность может варьироваться от пятидесяти до трехсот пятидесяти тонн в час работы, это зависит от модели и использования конвейера. Как правило, используются такие конвейеры для перемещения грузов на расстояние до ста метров.

В конструкцию скребкового конвейера входят такие необходимые рабочие элементы, как став, цепной механизм, непосредственно сами скребки, желоба, станция осуществляющая привод всего оборудования, головка концевого типа. Так же данное оборудование может классифицироваться по следующим типам и видам. На сегодняшний день широко используются конвейеры, осуществляющие подземные работы, например на рудниках и в шахтах, так же распространены конвейеры общего предназначения, то есть для использования на обогатительных фабриках и на поверхности шахты. Существуют так же конвейеры специального назначения, такие используются в машинах горнотранспортного типа.

Так же различаются скребковые конвейеры по типу их привода. Существуют и наиболее часто на предприятиях используются конвейеры с электрическим типом привода. Так же достаточно часто вдали от электрической сети происходит использование пневматических конвейеров данного типа. И наконец, существуют еще скребковые конвейеры с гидравлическим приводом, они так же являются достаточно распространенными на разных участках работ.

Скребковый транспортер представляет собой устройство, предназначенное для наклонной (не более 15 градусов) и горизонтальной транспортировки зерна, продуктов его переработки, а также муки, семян и других продуктов, аналогичных по своей структуре. Продукт перемещается по дну при помощи закрепленных на направляющей цепи скребков. Выгружается он в нескольких оснащённых электрическими затворами промежуточных зонах.

Область применения

Транспортеры скребкового типа нашли весьма широкое применение в самых разных областях хозяйствования.

Это зерноперерабатывающие предприятия, мельницы, надсилосные и подсилосные галереи элеваторов, комбикормовые, крупяные и маслоэкстракционные заводы, предприятия, перерабатывающие семена масличных культур и зерно.

Помимо этого, данную технику используют в приемных отделениях железнодорожного и автомобильного транспорта и иных предприятиях, которые работают с сыпучими материалами, схожими по своим физико-механическим свойствам с зерном.

Словом, скребковые транспортеры востребованы во многих сферах как сельскохозяйственного, так и промышленного производства.

Принцип действия и особенности

Движение в скребковых транспортерах осуществляется с помощью скребков, которые закреплены на тяговых подвижных цепях. К числу основных элементов механизма данной техники относятся приводная станция, цепи (тяговый орган), концевая головка, желоба, скребки и став.

У приводной станции имеются двигатель с редуктором, предохранительная муфта, чтобы предотвратить поломку техники вследствие нарушения режима ее работы, а также вал с ведомыми и ведущими звёздочками. В целях увеличения производительности конструкции возможна установка дополнительных приводных блоков (два в головном и два хвостовом отсеках).

Мощность приводного блока конвейера может составлять от 22 до 110 кВт (она определяется типом используемого устройства). В скребковых транспортерах став состоит из штампованных либо сварных желобов, длина которых составляет от 1 до 2.5 метров. Желоба нужны для разграничения нижней и верхней ветвей подвижного тягового устройства. Устанавливаться они могут горизонтально либо друг над другом. Тяговым устройством служат круглозвенные цепи: штампованные разборные или пластинчатые.

Чтобы повысить износоустойчивость скребка, на его нижней части используется накладка из высокомарганцевой стали.

Для лучшего использования площади между скребками выбирают оптимальный размер шага: как правило, он должен быть кратным шагу непрерывной цепи. В скребковых конвейерах концевая головка может быть с подвижной или жесткой концевой частью, которая имеет гидравлический либо винтовой натяжной механизм. Изготавливаются скребки из листовой стали толщиной от 3 до 8 мм.

В соответствии со способом передвижения груза, скребковые транспортеры можно разделить на два вида: конвейеры с погруженными и высокими скребками.

Отличительная черта конвейеров, оснащенных высокими скребками, заключается в том, что предназначенный для транспортировки груз заполняет лишь часть объема его желоба. Стальные желоба бывают прямоугольной формы (основной их недостаток – большая вероятность, что груз застрянет в углах), а также трапециевидной формы (они предназначены для круглых дисковых скребков). Существенный минус транспортеров, оснащенных высокими скребками, – увеличенный расход электроэнергии, ускоренный износ желобов, в особенности, если перемещают абразивные материалы повышенной твердости, а также размельчение и крошение перемещаемого материала.