Технический рисунок предмета должен давать полное представление о его форме и размерах, а также содержать другие данные для точного изготовления этого предмета. Поэтому в черчении применяется прямоугольное параллельное проецирование, дающее возможность передавать размеры и формы предметов без искажений. В зависимости от содержания изображения предмета делят на виды, разрезы и сечения.
Вид – изображение повернутой к наблюдателю видимой части поверхности предмета. Виды бывают основные, дополнительные и местные.
Основными являются виды, полученные проецированием на 6 основных плоскостей проекций, которые, по сути, являются 6 внутренними гранями пустотелого куба, внутри которого располагают проецируемый предмет, и после проецирования предмета на эти 6 плоскостей, их разворачивают в одну плоскость чертежа (Рисунок 2.1).
Рисунок 2.1 Схема расположения основных видов.
Все шесть основных видов находятся в жесткой проекционной связи друг с другом. Имея две заданные проекции предмета на непараллельные плоскости проекций (соответственно 3 координаты: X,Y,Z), по линиям проекционной связи несложно построить остальные четыре проекции, как это видно на примере точки А (рисунок 2.2)
Рисунок 2.2 Построение видов точки А.
Г
лавный вид(вид спереди) – изображение на фронтальной плоскости проекций П2. Проецируемый предмет располагают так, чтобы в качестве главного вида принять наиболее информативный – изображают изделие в рабочем положении,иливид с наибольшим количеством элементов.
Для построения чертежа предмета используется минимальное необходи–мое число видов, разрезов, сечений. Как правило, используют не более 3-х основных видов.
Если основные виды расположены в проекционной связи, как на схеме (рисунки 2.1, 2.2), то они не обозначаются и не подписываются. При ином порядке расположения основных видов необходимо «буквенно-стрелочное» обозначение (рисунок 2.3).
Рисунок 2.3 Основные виды вне проекционной связи
Дополнительныминазывают виды полученные проецированием на плоскости не параллельные основным плоскостям проекций. Их используют, когда необходимая для изображения часть предмета имеет наклон к основным плоскостям проекций.
Д
ополнительный вид получается путем проецирования предмета или его части на дополнительную плоскость проекций (рисунок 2.4), не параллельную ни одной из основных плоскостей проекций. Такое изображение необходимо выполнять в том случае, когда какую-либо часть предмета невозможно изобразить без искажения формы или размеров на основныхплоскостях проекций. Дополнительная плоскость проекций в этом случае может быть расположена перпендикулярно одной из основных плоскостей проекций.
Направление взгляда должно быть указано стрелкой, обозначенной той же прописной буквой украинского алфавита, что и в надписи над видом. Соотношение размеров стрелок, указывающих направление взгляда, должно соответствовать приведен-ным на рисунке 2.4.
Когда дополнительный вид расположен в непосредственной проекционной связи с соответствующим основным видом, обозначать его не нужно (рисунок 2.4, а). В остальных случаях дополнительный вид должен быть отмечен на чертеже надписью типа «А» (рисунок 2.4,б), а у связанного с дополнительным видом изображения нужно поставить стрелку, указывающую направление взгляда, с соответствующим буквенным обозначением.
Рисунок 2.4 Дополнительные виды
Дополнительный вид можно повернуть до соосности с основным. При этом к надписи типа «А» необходимо добавить знак повернутого изображения (рисунок 2.4, в).
Местный вид – изображение определенного ограниченного места поверхности предмета (малой части основного или дополнительного вида), как правило, ограничивается волнистой линией. Часто изображается в увеличенном масштабе. Если местный вид расположен в непосредственной проекционной связи с соответствующими изображениями, то его не обозначают (аналогично: основные и дополнительные виды).
В остальных случаях местные виды обозначаются подобно видам дополнительным, местный вид может быть ограничен линией обрыва: вид «Б» на рисунке 2.5. Виды «А» и «Б» на рисунке 2.5 изображают ограниченную часть вида, почему и являются местными.
Рисунок 2.5 Местные виды
ыполнены местные виды могут быть по-разному, и иногда их трудно четко отличить от дополнительных. Так на рисунке 2.6азадан на главном виде стрелкой и буквой вид «А», а на рисунке 2.6б вид «А» выполнен в увеличенном масштабе. На рисунке 2.6в вид «А» выполнен так же, но повернут до соосности с главным. На рисунках 2.6г и 2.6.двид «А» является дополнительным, только на рисунке 2.6.ддополни-тельный вид «А» повернут.
Рисунок 2.6 Местные (б, в) и дополнительные (г, д) виды
Выносные элементы. При выполнении чертежей в некоторых случаях появляется необходимость в построении дополнительного отдельного изображения какой-либо части предмета, требующей пояснений в отношении формы, размеров или других данных. Такое изображение называетсявыносным элементом. Его выполняют, как правило, увеличенным. Выносной элемент может быть выложен как вид (рисунок 2.7) или как разрез.
Рисунок 2.7 Выносной элемент
При построении выносного элемента соответствующее место на основном изображении отмечают замкнутой сплошной тонкой линией, обычно овалом или окружностью, и обозначают заглавной буквой украинского алфавита на полке линии-выноски. У выносного элемента делается надпись по типу «А (5 : 1)», в которой указывается масштаб. На рисунке 2.7 дан пример выполнения выносного элемента. Его располагают по возможности ближе к месту, где он обозначен.
В практике, как правило, используют не более трех основных видов. Поэтому, чтобы успешно выполнять и читать чертежи, надо научиться строить третье изображение (обычно — вид слева) предмета по двум заданным его изображениям — главному виду и виду сверху. На рисунке 2.8 на главном виде задан цилиндр с двумя сквозными вырезами: многогранным (ABCDE…) и цилиндрическим (MLK…). Сначала, зная форму (контуры) цилиндра, строим вид сверху (линии проекционной связи не отображены), чертим видимые и невидимые контуры цилиндра и вырезов. Затем по линиям проекционной связи или координатным методом строим вид слева (линии проекционной связи не отображены).
Вы знаете, что фронтальная, горизонтальная и профильная проекции являются изображениями проекционного чертежа. На машиностроительных чертежах проекционные изображения внешней видимой поверхности предмета называют видами.
Вид — это изображение обращенной к наблюдателю видимой поверхности предмета.
Основные виды. Стандарт устанавливает шесть основных видов, которые получаются при проецировании предмета, помещенного внутрь куба, шесть граней которого принимают за плоскости проекций (рис. 82). Спроецировав предмет на эти грани, их разворачивают до совмещения с фронтальной плоскостью проекций (рис. 83). На производственных чертежах изделие какой-либо сложной формы может быть изображено в шести основных видах.
Рис. 82. Получение основных видов
Вид спереди (главный вид) размещается на месте фронтальной проекции. Вид сверху размещается на месте горизонтальной проекции (под главным видом). Вид слева располагается на месте профильной проекции (справа от главного вида). Вид справа размещается слева от главного вида. Вид снизу находится над главным видом. Вид сзади размещается справа от вида слева.
Основные виды, так же как и проекции, располагаются в проекционной связи. Число видов на чертеже выбирают минимальным, но достаточным для того, чтобы точно представить форму изображенного объекта. На видах, при необходимости, допускается показывать невидимые части поверхности предмета с помощью штриховых линий (рис. 84).
Главный вид должен содержать наибольшую информацию о предмете. Поэтому деталь необходимо располагать по отношению к фронтальной плоскости проекций так, чтобы видимая поверхность ее могла быть спроецирована с наибольшим количеством элементов формы. Кроме этого, главный вид должен давать ясное представление об особенностях формы, показывая ее силуэт, изгибы поверхности, уступы, выемки, отверстия, что обеспечивает быстрое узнавание формы изображенного изделия.
Рис. 83. Основные виды
Рис. 84. Использование штриховой линии на чертеже для изображения невидимых частей детали
Рис. 85. Местные виды
Расстояние между видами на чертеже выбирают с таким расчетом, чтобы оставалось место для нанесения размеров.
Местный вид. Кроме основных видов, на чертежах используют местный вид — изображение отдельного, ограниченного места видимой поверхности детали.
Местный вид ограничивается линией обрыва (рис. 85). Если местный вид располагается в проекционной связи с одним из основных видов (рис. 85, а), то он не обозначается. Если местный вид расположен не в проекционной связи с одним из основных видов, то он обозначается стрелкой и буквой русского алфавита (рис. 85, б).
На местных видах можно проставлять размеры.
1. Как обозначаются разрезы на чертежах
Разрез – это изображение, полученное при мысленном рассечении предмета плоскостью. На разрезе показывают все, что расположено в секущей плоскости, и видно за ней. Фигура сечения, входящая в разрез, выделяется штриховкой, условно характеризующей материал детали. Правила выполнения штриховки регламентирует ГОСТ 3.306-68.
Разрезы разделяют на простые, когда секущая плоскость одна, и сложные, когда секущих плоскостей две и более.
Простые разрезы разделяются на:
– вертикальные: фронтальные, профильные
Горизонтальные и вертикальные разрезы
Такие разрезы получают при рассечении предмета плоскостью, параллельной какой-нибудь из плоскостей проекций и располагают, как правило, на месте соответствующего основного вида: фронтальный – на месте вида спереди; профильный – на месте вида слева; горизонтальный – на месте вида сверху.
Если деталь симметрична относительно секущей плоскости и изображение находится на месте основного вида, простые разрезы не обозначают. В остальных случаях разрезы обозначаются.
При получении наклонных разрезов секущая плоскость составляет с горизонтальной плоскостью угол, отличный от прямого угла. Наклонные разрезы обозначают всегда.
Местным называют разрез, служащий для выяснения устройства детали в отдельном ограниченном месте. Местный разрез ограничивают на виде волнистой линией или линией с изломом. Эти линии не должны совпадать с какими-либо другими линиями изображения. При выполнении местных разрезов на виде их не обозначают.
Соединение части вида с частью разреза
Допускается соединять часть (половину) вида с частью (половиной) разреза. Вид и разрез могут разделяться штрихпунктирной линией при симметричных фигурах вида и разреза. Допускается разделение вида и разреза осевой линией при разрезании части предмета, представляющей собой тело вращения. При несимметричных фигурах вида и разреза их разделяют сплошной тонкой волнистой линией. Разделение волнистой линией применяется также при наложении штрихпунктирной линии на линию контура.
В случае соединения вида с разрезом правила обозначения на чертеже последнего не меняются.
Сложные разрезы разделяют на ступенчатые и ломаные. Ступенчатый разрез образуется при рассечении детали параллельными плоскостями. При построении изображения секущие плоскости условно совмещают. Ломаный разрез образуется при рассечении детали пересекающимися плоскостями. При построении изображения секущие плоскости условно поворачивают до совмещения в одну плоскость, при этом направление поворота может не совпадать с направлением взгляда.
При повороте секущей плоскости элементы предмета, расположенные за ней, вычерчиваются так, как они проецируются на соответствующую плоскость, с которой производится совмещение.
При обозначении разрезов положение секущей плоскости на чертеже отмечается разомкнутой линией, толщина которой устанавливается в зависимости от толщины основной линии s. Направление взгляда показывается стрелками. Буквенное обозначение разрезов включает прописные буквы русского алфавита по порядку, высотой 7…10 мм. Буквы располагаются рядом со стрелками (в противоположной стороне от контура изображения), а также над разрезом.
2. Конструкция шлифовальных кругов. Классификация кругов по зернистости.
Шлифовальные круги — искусственно созданные твердые монолиты, состоящие из зерен минералов или кристаллов, скрепленных связкой. Шлифовальные круги, применяемые для обработки металлов и других материалов, характеризуются видом абразивного материала, его зернистостью, связкой, твердостью, структурой, формой, размерами и допустимой скоростью вращения. От вида, размеров и качества шлифовальных кругов зависит качество шлифования различных поверхностей и практическое использование кругов.
В шлифовальных кругах материалы, применяемые в качестве абразивов, обозначаются: электрокорунды — нормальный — буквой Э, белый — ЭБ, хромистый —ЭХ, монокорунды — М, корунды природные (естественные)— К, карбиды кремния — черный — КЧ, зеленый — КЗ, кремень —КР.
Под зернистостью понимается размер зерен основной фракции абразивного материала. Для более чистой и точной обработки, а также для обработки более твердых материалов применяют мелкозернистые шлифовальные круги.
Для грубой обработки и зачистки металла, шлифования фибры, текстолита и других неметаллических материалов применяют шлифовальные круги с размером зерен 2500—630 мкм (зернистость 200—63).
Для чернового шлифования деталей, обработки меди, латуни и других применяют круги с размером зерен от 630 до 250 мкм (зернистость 50—25).
Для получистового и чистового шлифования деталей, отбеленного чугуна применяют круги с размерами зерен 250—160 мкм (зернистость 20—16).
Связка предназначена для скрепления зерен и предотвращения их выкрашивания из шлифовальных кругов в процессе обработки материалов. Связки бывают керамические К, бакелитовые Б и вулканитовые В. Качество связки определяют твердость и прочность шлифовального круга.
Шлифовальные круги с керамической связкой применяют для всех видов обработки материалов. Они обладают высокой прочностью и износоустойчивостью, стойкостью к влаге, нагреванию и химическому воздействию, не засаливаются и хорошо режут металл. Недостаток — подвержены раскалыванию и выпадению зерен при больших скоростях вращения (окружная скорость 35 м/с), что затрудняет изготовление и применение тонких кругов для резки материалов и прорезки узких пазов.
Шлифовальные круги с бакелитовой связкой применяют для всех видов обработки материалов, в том числе для резки материалов и прорезки узких пазов. Круги обладают высокой прочностью и упругостью, могут изготовляться толщиной менее 1 мм. Вместе с тем связка обладает сравнительно невысокой теплостойкостью и при 200°С приобретает хрупкость, что ограничивает применение кругов при длительном воздействии температуры.
Шлифовальные круги с вулканитовой связкой обладают высокой режущей способностью, эластичны, упруги, но менее теплостойки по сравнению с бакелитовыми. Эти круги применяют при обработке материалов с водоохлаждением.
Зернистость характеризует размер режущих зерен основной фракции в данном инструменте. В зависимости от размера зерен шлифовальные материалы делятся на следующие группы: шлифзерно от № 200 до № 16; шлифпорошки от № 12 до № 4; микрошлифпорошки от М63 до М14; тонкие микрошлифпорошки – от М10 до М5. Шлиф зерно и шлифпорошки получают ситовым рассевом, микрошлифпорошки – осаждением в жидкости (гидроклассификация). Однородность зернового состава, существенно влияющая на шероховатость обрабатываемой поверхности, режущие свойства и стойкость инструмента, характеризуется процентным содержанием основной фракции. Поэтому условное обозначение зернистости дополняют буквенным индексом, соответствующим этому процентному содержанию: В – высокое; П – повышенное; Н – номинальное; Д – допустимое.
В зависимости от группы материалов зернистость обозначается следующим образом:
· для шлифзерна и шлифпорошков – 0,1 размера (мкм) в свету стороны ячейки сита, на котором задерживаются зерна основной фракции, например 40, 25, 16 (соответственно 400, 250, 160 мкм);
· для микрошлифпорошков – по верхнему пределу размера зерен основной фракции с добавлением индекса М, например М40, М28, М10 (соответственно 40, 28, 10 мкм);
· для алмазных шлифпорошков – дробью, у которой числитель соответствует размеру (мкм) стороны ячейки верхнего сита, а знаменатель – размеру (мкм) стороны ячейки нижнего сита основной фракции, например 400/250, 400/315, 160/100, 160/125;
· для алмазных микрошлифпорошков и субмикропорошков.-дробью, у которой числитель соответствует наибольшему (мкм), а знаменатель – наименьшему размеру (мкм) зерен основной фракции, например 40/28, 28/20, 10/7;
· для шлифзерна и шлифпорошков эльбора – в зависимости от метода контроля: при ситовом методе – 0,1 размера (мкм) в свету стороны ячейки сита, на котором задерживаются зерна основной фракции, например Л20, , Л16, Л10; при микроскопическом методе – аналогично обозначению зернистости шлифзерна и шлифпорошков, например 250/200, 200/160, 125/100.
Требования к зерновому составу шлифовальных материалов приведены в ГОСТ 3647 – 80, алмазных порошков – в ГОСТ 9206 – 80Е, эльбора в зерне – ОСТ 2-МТ79-2-75.
3. Приёмы шлифования плоских сопряжённых поверхностей под углами 30°, 45°, 60°.
Для шлифования плоских сопряжённых поверхностей под различными углами используется синусная магнитная плита, настроенная на необходимый угол (в том числе, 30°, 45°, 60°). Синусная магнитная плита устанавливается на магнитный стол плоскошлифовального станка, шлифуемая деталь крепится непосредственно к синусной магнитной плите.
4. Классификация шлифовальных станков.
По принятой классификации группу станков, работающих абразивным инструментом, обозначают цифрой 3 (первая цифра в обозначении модели).
Вторая цифра указывает тип станка.
Например: 1 — круглошлифовальные станки;
2 — внутришлифовальные станки;
4 — специализированные шлифовальные станки;
5 — продольно — шлифовальные;
7 — плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом;
8 — притирочные и полировальные станки,
9 — разные станки, работающие абразивным инструментом
Специальные станки обозначают условными заводскими номерами.
Данный шифр станка не дает конкретных сведений о нем, следовательно, необходима дополнительная информация. Обычно она изложена в паспорте станка. Станки шлифовальной группы современных моделей предназначены для изготовления деталей с малыми отклонениями формы, размеров, малыми параметрами шероховатости поверхности и отличаются высокой производительностью.
Различают шлифование периферией абразивного круга и торцом круга, в первом случае режущей частью является наружная поверхность круга, а во втором случае — торец круга. В зависимости от расположения и формы обрабатываемой заготовки шлифование подразделяют на следующие виды:
· Наружное шлифование, когда обрабатывается наружная поверхность заготовки,
· Внутреннее шлифование, когда обрабатывается внутренняя поверхность заготовки,
· Плоское шлифование, когда обрабатывается плоская поверхность,
· Профильное шлифование, когда обрабатывается поверхность, образующая которой представляет кривую или ломаную линию.
Шлифование поверхности вращения называют круглым шлифованием, сферической поверхности — сферошлифованием, боковых поверхностей зубьев зубчатых колес — зубошлифованием, боковых сторон и впадин профиля резьбы — резьбошлифованием, шлицевых поверхностей — шлицешлифованием.
Различают также шлифование в центрах (если заготовку крепят в центрах) и в патроне (если заготовку крепят в патроне). В машиностроении наиболее часто применяют круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.
5. Меры предупреждения травматизма при шлифовании
В отделениях с механической обработкой деталей образующаяся войлочная, наждачная, металлическая и матерчатая пыль очень вредна для человека, поэтому в этих отделениях запыленность воздуха по действующим нормам не должна превышать 5 мг/м3. К основным причинам, которые могут привести к травмам при работе на шлифовально-полировальных станках, относятся следующие:
1) засорение и поражение глаз частицами абразивных материалов и волосками металлических щеток, а также металла обрабатываемых деталей;
2) ранение рук и других частей тела при соприкосновении с вращающимися кругами;
3) ожоги пальцев от нагретых деталей при шлифовании без державок и рукавиц;
4) разрывы керамических кругов при грубом шлифовании или обдирке;
5) возможное слетание круга со шпинделя при неправильном закреплении его.
Для обеспыливания шлифовально-полировальных отделений устанавливают мощную местную вытяжную вентиляцию. Работа в этих отделениях без вентиляции не разрешается. Для предупреждения травматизма при работе на шлифовально-полировальных станках принимаются следующие меры:
1. Перед началом работы следует закрепить круги.
2. Для защиты глаз надо работу выполнять в предохранительных очках.
3. Для предупреждения от опасных ранений необходимо иметь специальные державки для мелких и трудно удерживаемых руками деталей.
4. Для предупреждения от ожогов рук следует иметь хлопчатобумажные рукавицы.
5. Нельзя допускать превышения частоты вращения кругов,
6. Детали следует подводить к кругу постепенно и осторожно, чтобы их не вырвало из рук кругом.
7. При шлифовании и полировании медных и латунных деталей или при крацевании свинцовых анодов следует применять респираторы.
8. Чистка пыли приемников должна производиться только после полной остановки станка.
9. При полировании магниевых сплавов эту работу выполняют на изолированных станках, применяя соответствующие меры противопожарной безопасности.