Направляющие для пильного стола

Просили не раз выложить фото каретки…
Хотя я не знаю, в общем у меня ничего инновационного…сам в свое время разумеется подсмотрел в интернете, а уже воплощал под свои требования.

Вот выложить получилось только сегодня…потому что, то времени нет, то желания…
С желанием вообще беда…не всегда хочется что-то выкладывать.
Есть какие-то посты по ремонту авто, даже написанные и не выложенные, причем давно…некоторые лежат уже с год примерно…что-то даже уже залито на драйв, но находятся в закрытом доступе, и нет повода его открыть.

Как-то так в общем.

А по каретке…каретка вообще штука незаменимая…причем даже для покупных распиловочных столов…тем более для самодельных, и даже наличие торцевой пилы…причем если распиловочный стол с кареткой может почти полностью заменить торцовку…то торцовка не заменит стол с кареткой.

В моем случае, за основу взят плекс 4мм.
Идеальный это материал для подобного?
Спорно…
Есть у него плюсы и минусы…
Конечно, проще, и наверное даже безопаснее сделать основу из фанеры…
Но у меня был лист литого поликарбоната…к тому же, для меня было важно сохранить максимум вылета диска, соответственно глубину пропила-распила…потому что пока за основу взят 160 диск.

Разумеется каретка не только и не столько основание…главное в ней пожалуй направляющие…назовем их рельсами.
Каждый делает их как может и из того чего может.

В моем случае с листа нарезана "лапша"…
Треки в столе под 8мм…"лапша" примерно 7.5мм.
Так как лист 4мм, для надежности протяжки, 4мм мало для направляющих.
По этому лапша склеена (cosmofen pmma)…

Без циркулярной пилы сложно себе представить столярную мастерскую, так как самая основная и распространенная операция – это именно продольное пиление заготовок. О том, как сделать самодельную циркулярную пилу и пойдет речь в данной статье.

Введение

Станок состоит из трех основных конструктивных элементов:

• основание;
• распиловочный стол;
• параллельный упор.

Основание и сам распиловочный стол – это не очень сложные конструктивные элементы. Их конструкция очевидна и не столь сложна. Поэтому в данной статье мы будем рассматривать наиболее сложный элемент – параллельный упор.

Итак, параллельный упор – это подвижная часть станка, которая является направляющей для заготовки и именно вдоль нее движется заготовка. Соответственно от параллельного упора зависит качество реза по тому, что если упор будет не параллельным, то возможно или заклинивание заготовки или кривой пил.

Кроме того, параллельный упор циркулярной пилы должен быть довольно жесткой конструкцией, так как мастер прилагает усилия, прижимая заготовку к упору, и если будут возможны смещения упора, то это приведет к непараллельности с последствиями, указанными выше.

Существуют различные конструкции параллельных упоров в зависимости от приемов его крепления к циркулярному столу. Приведем таблицу с характеристиками этих вариантов.

В данной статье мы разберем вариант создания конструкции параллельного упора для циркулярки с одной точкой крепления.

Подготовка к работе

Прежде чем приступить к работе, необходимо определиться с необходимым набором инструмента и материалов, которые понадобятся в процессе работы.

Для работы будут использованы следующие инструменты:

1. Циркулярная пила или можно использовать распиловочный лобзиковый станок.
2. Шуруповерт.
3. Шлифовальный станок.
4. Болгарка (Угло-шлифовальная машинка).
5. Электролобзик.
6. Ручной инструмент: молоток, карандаш, угольник.

В процессе работы также понадобятся следующие материалы:

1. ЛДСП.
2. Фанера.
3. Массив сосны.
4. Стальная трубка с внутренним диаметром 6-10 мм.
5. Стальной стержень с наружным диаметром 6-10 мм.
6. Две шайбы с увеличенной площадью и внутренним диаметром 6-10 мм.
7. Саморезы.
8. Столярный клей.

Конструкция упора циркулярного станка

Вся конструкция состоит из двух основных частей – продольной и поперечной (имеется в виду – относительно плоскости пильного диска). Каждая из этих частей жестко связана с другой и является сложной конструкцией, которая включает в себя набор деталей.

Основным технологическим решением данного упора является принцип заклинивания с помощью эксцентрика и плотное прижатие двух поперечных направляющих с косым торцом.

Фиксация происходит путем поворота эксцентрикового механизма.

Усилие прижатия достаточно большие, чтобы обеспечить прочность конструкции и надежно зафиксировать весь параллельный упор.

Вся конструкция не тривиальная и состоит из большого количества различных деталей, каждая из которых, имеет свое назначение и размер.

С другого ракурса.

Общий состав всех деталей выглядит следующим образом:

1. Поперечная часть

• Основание поперечной части;
• Верхняя поперечная прижимная планка (с косым торцом);
• Нижняя поперечная прижимная планка (с косым торцом);
• Торцевая (фиксирующая) планка поперечной части.

1. Продольная часть

• Плоскостной элемент скольжения (ЛДСП, 2шт.);
• Основание продольной части;

1. Зажим

• Эксцентрик
• Рукоятка эксцентрика

Изготовление циркулярки

Подготовка заготовок

Начинается все с того, что необходимо распилить заготовки по указанным размерам.

Нужно отметить пару моментов:

• плоскостные продольные элементы делаются из ЛДСП, а не из массива сосны, как другие детали.
• Две заготовки прижимных планок делаются с «косыми» торцами (не 90º, а 63,5º).

Таким образом, получаем следующий комплект заготовок.

Эксцентриковый зажим

Приступаем к изготовлению эксцентрикового зажима, который жестко фиксирует направляющую.

Две заготовки, размером 80х80 мм, склеиваем между собой.

Прижимаем с помощью струбцины и даем клею высохнуть. В тоге получается вот такая заготовка.

Перьевым сверлом на 22 мм сверлим отверстие в торце под ручку.

В центре заготовки нужно сделать глухое (не сквозное отверстие) длиной 5 мм.

Лучше это сделать с помощью сверления, но можно и просто набить гвоздем.

В циркулярной пиле, используемой для работы, используется самодельная подвижная каретка из ЛДСП (или как вариант можно сделать «на скорую руку» фальш-стол), который не очень жалко деформировать или испортить. В эту каретку в размеченное место заколачиваем гвоздь и откусываем шляпку.

Таким образом, получилась импровизированная ось вращения нашей детали, называемой «эксцентриком» (хотя в данном случае, набитое отверстие располагается строго по геометрическому центру).

Затем, одевая заготовку на ось, сделанную из гвоздя, начинаем стачивать углы и излишки материала.

В итоге получим ровную цилиндрическую заготовку, которую нужно обработать ленточной или эксцентриковой шлифмашинкой.

Делаем рукоятку – это цилиндр диаметром 22 мм и длиной 120-200 мм. Затем вклеиваем ее в эксцентрик.

Поперечная часть направляющей

Приступаем к изготовлению поперечной части направляющей. Она состоит, как было сказано выше из следующих деталей:

• Основание поперечной части;
• Верхняя поперечная прижимная планка (с косым торцом);
• Нижняя поперечная прижимная планка (с косым торцом);
• Торцевая (фиксирующая) планка поперечной части.

Верхняя поперечная прижимная планка

Обе прижимные планки – верхняя и нижняя имеют один торец не прямой 90º, а наклонный («косой») с углом 26,5º (если быть точным, то 63,5 º). Эти углы мы уже соблюли при распиловке заготовок.

Верхняя поперечная прижимная планка служит для перемещения по основанию и дальнейшей фиксации направляющей прижатием к нижней поперечной прижимной планке. Она собирается из двух заготовок.

Они собираются на клей.

И дополнительно фиксируются саморезами.

Нижняя поперечная прижимная планка

Нижняя поперечная прижимная планка жестко фиксируется к основанию и служит для фиксации направляющей прижатием к верхней поперечной прижимной планке.

Как и верхняя планка, она также состоит из двух заготовок.

Собираем также на клей и саморезы.

Обе прижимные планки готовы. Нужно проверить плавность хода и удалить все дефекты, мешающие ровному скольжению, кроме того, нужно проверить плотность прилегания наклонных кромок; зазоров и щелей быть не должно.

При плотном прилегании прочность соединения (фиксация направляющей) будет максимальной.

Сборка поперечной всей части

Планка поперечного упора поперечной направляющей непосредственно фиксируется к циркулярному столу.

К этой планке крепится поперечное основание.

Собираем всю конструкцию на клей и саморезы.

Продольная часть направляющей

Вся продольная часть состоит из:

• Плоскостной элемент скольжения (ЛДСП, 2шт.);
• Основание продольной части.

Плоскостной элемент скольжения

Этот элемент выполняется из ЛДСП по тому, что поверхность ламинированная и более гладкая – это уменьшает трение (улучшает скольжение), а также более плотная и прочная – более долговечная.

На этапе формирования заготовок мы уже напилили их в размер, осталось только облагородить кромки. Это делается с помощью кромочной ленты.

Технология кромления ДСП проста (можно даже утюгом приклеить!) и понятна.

Основание продольной части

Основание состоит из четырех продольных элементов, а также двух вертикальных для установки эксцентрика.

Если разложить по деталям, то получится такая схема.

Собираем ранее напиленные заготовки на клей.

А также дополнительно фиксируем саморезами. Не забываем соблюсти угол 90º между продольными и вертикальными элементами.

Сборка поперечной и продольной частей.

Для начала нужно произвести крепление подложки (продольный элемент) с верхней поперечной прижимной планкой.

Фиксируем на клей и саморезы.

Вот тут ОЧЕНЬ. важно соблюсти угол 90º, так как именно от него будет зависеть параллельность направляющей с плоскостью пильного диска.

Затем на подложку устанавливаем продольное основание.

Также фиксируем на клей и саморезы.

Установка эксцентрика

Эксцентрик устанавливается между двумя вертикальными элементами на продольной части.

В сам эксцентрик нужно поместить металлическую трубку (будущую втулку) внутренним диаметром 6-10 мм.

Фиксируем ее на клей.

Кроме втулок на самом эксцентрике, нужно сделать аналогичные втулки на вертикальных элементах, хотя, как вариант (худший), можно использовать увеличенные шайбы.

Дополнительно должен быть установлен упорный брусок для более качественного прижима.

Установка направляющей

Пришло время закрепить всю нашу конструкцию на циркулярный станок. Для этого нужно прикрепить планку поперечного упора к циркулярному столу. Крепление, как и везде, осуществляем на клей и саморезы.

Устанавливаем подвижную часть.

Остается только проверить верность соблюдения углов, и считаем работу законченной.

… и считаем работу законченной – циркулярная пила своими руками готова.

Видео

Видео, по которому делался этот материал.

Столешница Универсального Мобильного Мини Стола размером 700 мм х 560 мм изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм и усилена до толщины 30 мм высококачественной, шлифованной фанерой 12 мм.

В столешницу вмонтированы:

• алюминиевый сдвоенный профиль ALU-2 с пазами 19,3 мм и 8,6 мм.

Запрессованные втулки с внутренним диаметром резьбы М6 позволяют выровнять пластину в одну плоскость с поверхностью столешницы.

Размер посадочного места под пластины:

Глубина потая под пластину 7 мм.

Каретка поперечного реза
мини стола

Каретка поперечного реза изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм. Высота вертикальных планок 87 мм. В переднюю планку вмонтирован трек с шириной паза 8,6 мм.

В комплект каретки входит:

• Защита от пильного диска, выполненная из шлифованной фанеры

Толщина защиты 36 мм.
Поставляется без ползуна.

Столешница
комб. стола

Столешница Комбинированного Стола изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм и усилена до толщины 30 мм высококачественной, шлифованной фанерой 12 мм.

В столешницу вмонтированы:

• алюминиевый т-профиль с пазом 8,6 мм;
• алюминиевый сдвоенный профиль ALU-2 с пазами 19,3 мм и 8,6 мм.

Запрессованные втулки с внутренним диаметром резьбы М6 позволяют выровнять пластины в одну плоскость с поверхностью столешницы.

Размер столешницы:

• 1000 мм х 850 мм

Размер посадочных мест под пластины: Циркулярная

Фрезерная в трёх вариантах:

• 350 х 250 мм
• 307 х 230 мм
• 300 х 210 мм

Глубина потая под пластину 7 мм.

Вкладыш нулевого реза (пара)

Вкладыш нулевого реза изготовлен из высококачественной шлифованной фанеры.
Размеры:

• длина – 293 мм
• ширина – 70 мм
• толщина – 6 мм

Потай шириной 12 мм позволяет установить вкладыш в уровень пластины.
Для монтажа вкладыша просверлены и прозенкованы отверстия под винт М4.

Параллельный упор
1000 мм

Параллельный упор изготовлен из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм.

Посадочное место эксцентрикового зажима изготовлено из сухого бука.

Соединения деталей деревянными шкантами и оцинкованными саморезами, с применением пластиковых мебельных заглушек.

Подпружиненная, металлическая тормозная пластина, с возможностью регулировки усилия прижима.

Фиксация параллельного упора осуществляется поворотом эргономичного эксцентрикового зажима.

Цвет изделия по наличию на момент заказа.

Упор делается под размер Вашего стола. Идеально рассчитанная конструкция будет легко передвигаться по столу, если его длина не будет превышать 1000 мм.

Прижимная линейка 1000 мм.
(Вариант 1)

Прижимная Линейка для Фрезерного и комбинированного столов изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм.

Соединения деталей деревянными шкантами и оцинкованными саморезами, с применением пластиковых мебельных заглушек.

Фиксация положения створок и планки вертикального прижима осуществляются звездообразными пластиковыми ручками.
Изготавливается любой длины до 1000 мм.

• Длина Прижимной Линейки 1000 мм.
• Высота Прижимной Линейки 150 мм.
• Ширина Прижимной Линейки 196 мм, без учёта ширины вертикального прижима.

Прижимная планка вертикального прижима изготовлена из первосортной шлифованной фанеры, а бруски крепления из сухого бука. Ширина 40 мм. Диаметр отверстия для пылесоса изготавливается под размер Вашего пылесоса.

Прижимная линейка 1000 мм.
(Вариант 2)

Прижимная Линейка для Фрезерного и Комбинированного столов изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм.

Соединения деталей деревянными шкантами и оцинкованными саморезами, с применением пластиковых мебельных заглушек.

Фиксация положения створок и планки вертикального прижима осуществляются звездообразными пластиковыми ручками. В раздвижные створки вмонтирован трек с шириной паза 8,6 мм.
Изготавливается любой длины до 1000 мм.

• Длина Прижимной Линейки 1000 мм.
• Высота Прижимной Линейки 150 мм.
• Ширина Прижимной Линейки 196 мм, без учёта ширины вертикального прижима.

Прижимная планка вертикального прижима изготовлена из первосортной шлифованной фанеры, а бруски крепления из сухого бука. Ширина 40 мм. Диаметр отверстия для пылесоса изготавливается под размер Вашего пылесоса.

Прижимные
гребенки (пара)

Прижимные гребёнки изготовлены из сухого бука. Размеры:

• длина – 260 мм
• ширина – 70 мм
• толщина – 20 мм

Два выфрезерованных паза позволяют монтировать их в т-трек при помощи звёздообразных ручек либо гаек барашков на болты М8.

Каретка поперечного реза комбинированного и циркулярного стола

Каретка поперечного реза комбинированного и циркулярного стола изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм.

Высота вертикальных планок 120 мм.

В комплект каретки входит защита от пильного диска, выполненная из шлифованной фанеры. Толщина защиты 36 мм.

Поставляется без ползунов.

• для Комбинированного стола размером 600 мм (длина) х 500 мм (ширина)
• для Циркулярного стола размером 500 мм (длина) х 600 мм (ширина)

Столешница Фрезерного Стола

Столешница Фрезерного Стола размером 1000 мм х 600 мм изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм и усилена до толщины 30 мм высококачественной, шлифованной фанерой 12 мм.

В столешницу вмонтирован алюминиевый т-профиль с пазом 8,6 мм.

Запрессованные втулки с внутренним диаметром резьбы М6 позволяют выровнять пластину в одну плоскость с поверхностью столешницы.

Размеры посадочных мест под пластины:

• 350 мм х 250 мм
• 307 мм х 230 мм
• 300 мм х 210 мм

Глубина потая под пластину 7 мм.

Столешница Циркулярного Стола

Столешница Циркулярного Стола размером 1170 мм х 850 мм изготовлена из высококачественной, российской, берёзовой, ламинированной, влагостойкой фанеры 18 мм и усилена до толщины 30 мм высококачественной, шлифованной фанерой 12 мм.

В столешницу вмонтирован алюминиевый сдвоенный профиль ALU-2 с пазами 19,3 мм и 8,6 мм.

Запрессованные втулки с внутренним диаметром резьбы М6 позволяют выровнять пластину в одну плоскость с поверхностью столешницы.

Размер посадочного места под пластину 440 мм х 340 мм.

Глубина потая под пластину 7 мм.

ПОДСТОЛЬЕ

Рама подстолья и её рёбра жёсткости (перемычки) выполнены из металлического профиля 40 мм х 40 мм х 2мм. Ножки изготовлены из металлического уголка 40 мм х 40 мм х 4 мм. Регулируемые подпятники на всех ножках позволяют выровнять стол на не очень ровных поверхностях. Разборная конструкция подстолья обеспечивает быструю разборку стола в транспортируемое положение и свободно перевозится в багажнике легкового автомобиля.

• под комбинированный стол – длина 860 мм, ширина 820 мм, высота (на подпятниках) 880 мм, количество перемычек 2 шт.;
• под циркулярный стол – длина 1110 мм, ширина 710 мм, высота (на подпятниках) 880 мм, количество перемычек 1 шт.;
• под фрезерный стол – длина 900 мм, ширина 500 мм, высота (на подпятниках) 880 мм, количество перемычек 2 шт.

Цвет изделия по наличию на момент заказа.

РУЧКА 1

Ручка-фиксатор с пластиковой лепестковой рукояткой диаметром 42 мм и резьбовым отверстием M8. Цвет чёрный. Применение:

раздвижные створки фрезерной прижимной линейки, вертикальный прижим фрезерной прижимной линейки, фиксация фрезерной прижимной линейки к столешнице, каретка траверсы лобзикового стола, фиксация траверсы лобзикового стола;

РУЧКА 2

Ручка-фиксатор с пластиковой лепестковой рукояткой диаметром 21 мм. Фиксатор разборный и предусматривает установку гайки либо болта М5. Цвет чёрный. Применение:

подвижные части транспортира.

РУЧКА 3

Ручка-фиксатор с пластиковой лепестковой рукояткой диаметром 30 мм и со сквозным резьбовым отверстием M8. Цвет чёрный. Применение:

раздвижные створки фрезерной прижимной линейки, вертикальный прижим фрезерной прижимной линейки, фиксация фрезерной прижимной линейки к столешнице.

РУЧКА 4

Сквозная ручка-гайка с пластиковой лепестковой рукояткой диаметром 42 мм и резьбой M8. Цвет чёрный. Применение:

раздвижные створки фрезерной прижимной линейки, вертикальный прижим фрезерной прижимной линейки, фиксация фрезерной прижимной линейки к столешнице, каретка траверсы лобзикового стола, фиксация траверсы лобзикового стола;

РУЧКА 5 со шпилькой 35 мм

Ручка-фиксатор с пластиковой лепестковой рукояткой диаметром 42 мм и металлическим резьбовым стержнем М8х35. Цвет чёрный.

раздвижные створки фрезерной прижимной линейки.

РУЧКА 6 со шпилькой 45 мм

Ручка-фиксатор с пластиковой лепестковой рукояткой диаметром 42 мм и металлическим резьбовым стержнем М8х45. Цвет чёрный.

фиксация фрезерной прижимной линейки к столешнице.

ТРЕК 1

Цена за погонный метр.

Алюминиевый анодированный профиль ALU-TRACK 2 – 8.6 мм + 19.3 мм объединил в себе два профиля ALU-TRACK 1 – 19.3 мм и ALU-TRACK 1 – 8.6 мм и предназначен как для стандартных ползунов, упоров и транспортиров шириной 3/4", так и для встраивания во фрезерные, циркулярные, комбинированные столы, а также в верстаки. В паз шириной 8.6 мм проходит шестигранная головка стандартного болта М8 и специальные струбцины (винтовые и рычажные) для прижима обрабатываемой заготовки. Общая ширина трека 45,6 мм, высота 12,5 мм.

ТРЕК 2

Цена за погонный метр.

Алюминиевый анодированный профиль ALU-TRACK 1 – 8.6 мм применяется для встраивания во фрезерные, циркулярные, комбинированные, лобзиковые столы, а так же в верстаки. В паз профиля проходит шестигранная головка стандартного болта М8 и специальные струбцины (винтовые и рычажные) для прижима обрабатываемой заготовки. Ширина профиля 19 мм, высота 12,5 мм.

ТРЕК 3

Цена за погонный метр.

Алюминиевый анодированный профиль ALU-TRACK 1 – 19.3 мм предназначен для стандартных ползунов, упоров и транспортиров шириной 3/4" и применяется для встраивания во фрезерные, циркулярные и комбинированные столы. Ширина профиля 30,4 мм, высота 12,5 мм.

Ползун для профиля с пазом 8,6 мм.

Ползун (полозок) применяется для перемещения внутри пазов в профиль-шинах: T-track PR TR019, T-track PR TR051, T-track PR TR100 и ALU-TRACK 2 – 8.6 + 19.3 с шириной паза 8,6 мм с закреплёнными на нём различными приспособлениями (упоры, каретки, транспортиры и т.п.), а также для соединения профиль-шин между собой. Продаётся любыми отрезками до 3-х метров.

Пластина для монтажа фрезера Универсальная.

Пластина для монтажа фрезера Универсальная, без монтажных отверстий для фрезера. Размер 350 мм х 250 мм х 6 мм. Состоит как «пирог» из двух пластин – нижней и верхней, каждая из которых в толщину 3 мм. Увеличенный проём 95 мм позволяет использовать фрезы большого диаметра, аналогов нет. Данная пластина может продаваться в следующих вариантах:
а) для самостоятельной сборки, то есть, на верхней пластине нужно делать зенкование отверстий под шляпку винта М4 в потай для стягивания пластин (верхней и нижней) между собой и под шляпку винта М6 в потай для монтажа пластины в столешницу. А так же нарезать резьбу М4 в нижней пластине. Стоимость:
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 1900 руб.
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 2500 руб.
– нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка – 3100 руб.
б) в сборе, шлифована до матового блеска. Стоимость:
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 2800 руб.
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 3400 руб.
– нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка – 4000 руб.
На фото показан образец на примере пластины в сборе из стали, кольцо вставка демонстрационное и в комплект пластины не входит (продаётся отдельно).

Пластина для монтажа фрезера под определённую модель.

Пластина для монтажа фрезера под определённую модель. Уточняйте наличие данных пластин под вашу модель фрезера (Раздел Контакты в главном Меню). Размер 350 мм х 250 мм х 6 мм. Состоит как «пирог» из двух пластин – нижней и верхней, каждая из которых в толщину 3 мм. Увеличенный проём 95 мм позволяет использовать фрезы большого диаметра, аналогов нет. Данная пластина может продаваться в следующих вариантах:
а) для самостоятельной сборки, то есть, на верхней пластине нужно делать зенкование отверстий под шляпку винта М4 в потай для стягивания пластин (верхней и нижней) между собой и под шляпку винта М6 в потай для монтажа пластины в столешницу. А так же нарезать резьбу М4 в нижней пластине. Стоимость:
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 1800 руб.
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 2500 руб.
– нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка – 3100 руб.
б) в сборе, шлифована до матового блеска. Стоимость:
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 2700 руб.
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 3400 руб.
– нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка – 4000 руб.
На фото показан образец на примере пластины в сборе под фрезер MAKITA 2300 из стали, кольцо вставка демонстрационное и в комплект пластины не входит (продаётся отдельно).

Кольца вставки во фрезерную пластину.

Кольца вставки во фрезерную пластину с различными внутренними диаметрами отверстий под фрезы. Диаметр кольца 100 мм, толщина 3 мм. Предлагаемые внутренние диаметры отверстий: 0,6,8,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,75 и 80 мм. При заказе колец вставок для монтажной пластины в сборе кольца продаются шлифованные до матового блеска и с зенкованными отверстиями под крепёжный винт М4.
Данные кольца могут продаваться в следующих вариантах:
– нержавеющая сталь – 300 руб/штука
– сталь – 200 руб/штука
На фото показан образец на примере колец вставок из стали.

Пластина для монтажа ручной циркулярной пилы в стол 350 мм х 250 мм.

Размер 350 мм х 250 мм х 6 мм. Состоит как «пирог» из двух пластин – нижней и верхней, каждая из которых в толщину 3 мм. Проём для пильного диска 275 мм х 50 мм позволяет использовать деревянный вкладыш нулевого реза либо без него, но с защитным кожухом самой пилы. Пластина в основном предназначена для ручных циркулярных пил с диаметром пильного диска не более 190 мм. Продаётся в следующих вариантах:
а) для самостоятельной сборки, то есть, на верхней пластине нужно делать зенкование отверстий под шляпку винта М4 в потай для стягивания пластин (верхней и нижней) между собой и под шляпку винта М6 в потай для монтажа пластины в столешницу. А так же нарезать резьбу М4 в нижней пластине. Стоимость:
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 1500 руб.
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 2100 руб.
– нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка – 2900 руб.
б) в сборе, шлифована до матового блеска. Стоимость:
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 2400 руб.
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 3000 руб.
– нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка – 3800 руб.
На фото показан образец на примере пластины в сборе из стали.

Квадратная пластина для монтажа циркулярной пилы в стол 350 мм х 350 мм.

Пластина предназначена для монтажа ручной циркулярной пилы в стол. Квадратная форма пластины обусловлена тем, что при необходимости данную пластину можно развернуть на 90 градусов в любом направлении не снимая пилы с пластины. Это даёт возможность распиливать материал не в классическом направлении, например, поперёк стола, а вдоль стола и наоборот. Размер 350 мм х 350 мм х 6 мм. Состоит как «пирог» из двух пластин – нижней и верхней, каждая из которых в толщину 3 мм. Проём для пильного диска 275 мм х 50 мм позволяет использовать деревянный вкладыш нулевого реза либо без него, но с защитным кожухом самой пилы. Пластина продаётся в следующих вариантах:
а) для самостоятельной сборки, то есть, на верхней пластине нужно делать зенкование отверстий под шляпку винта М4 в потай для стягивания пластин (верхней и нижней) между собой и под шляпку винта М6 в потай для монтажа пластины в столешницу. А так же нарезать резьбу М4 в нижней пластине. Стоимость:
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 1900 руб.
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 2700 руб.
– нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка – 3700 руб.
б) в сборе, шлифована до матового блеска. Стоимость:
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина сталь – 2800 руб.
– нижняя пластина сталь/верхняя пластина нержавейка – 3600 руб.
– нижняя пластина нержавейка/верхняя пластина нержавейка –4600 руб.
На фото показан образец на примере пластины в сборе из стали.