Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны машинистам.
Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте:
– до 2 м от уровня рабочей площадки должно быть не менее 100 мм;
– на высоте от 2 м до 5 м – не менее 150 мм;
– на высоте более 5 м – не менее 250 мм.
( на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего).
Класс точности манометров для рабочего давления до 2,3 МПа (23 кгс/см 2 ) не ниже 2,5; свыше 2,3 МПа до 14 МПа (140 кгс/см 2 ) не ниже 1,6; а выше 14 МПа (140 кгс/см 2 ) не ниже 1,0. Причем манометр должен быть с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка его находилась в средней трети шкалы.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Лучшие изречения: Сдача сессии и защита диплома – страшная бессонница, которая потом кажется страшным сном. 8558 – 
| 7055 – 
или читать все.
91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.
Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно
Тип ТМ (ТВ, ТМВ), серия 10. Манометр стандартный используется для измерения избыточного, вакууметрического давления неагресcивных к медным сплавам жидких и газообразных, не вязких и не кристаллизующихся сред с температурой до 150 °C. Корпус манометров в стандартном исполнении выполнен из стали, механизм — из латунного сплава. Принцип действия манометров основан на зависимости деформации чувствительного элемента от измеряемого давления. В качестве чувствительного элемента используется трубка Бурдона. Под воздействием измеряемого давления свободный конец трубки перемещается и с помощью специального механизма вращает стрелку манометра.
Область применения: все отрасли промышленности, включая теплоснабжение, водоснабжение, вентиляцию и машиностроение.
40, 50, 63, 100, 150
| Ø100, 150 | 1,5 |
| Ø40, 50, 63 | 2,5 |
| ТМ | 0…0,06* / 0,1 / 0,16 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 / 16 / 25 / 40 / 60** / 100* |
| ТВ*** | −0,1…0 |
| ТМВ*** | −0,1…0,15 / 0,3 / 0,5 / 0,9 / 1,5 / 2,4 |
* — только для радиальных Ø100 и Ø150
** — кроме Ø40, 50
*** — кроме Ø50
Постоянная нагрузка: ¾ шкалы
Переменная нагрузка: ⅔ шкалы
Кратковременная нагрузка: 110% шкалы
Окружающая среда: −60…+60
Измеряемая среда: до +150
IP40, сталь 10, цвет черный
Сталь 10, цвет черный
Медный сплав
(100 МПа — сталь 38ХМ)
Алюминий, шкала черная на белом фоне
Медный сплав
(100 МПа — сталь 30 с никелевым покрытием)
Радиальное — все Ø
Осевое — Ø40, 50, 63, 100
Эксцентрическое — Ø150
| Ø100, 150 | G ½ , M20×1,5 |
| Ø50, 63 | G ¼ , M12×1,5 |
| Ø40 | G ⅛ , M10×1 |
**** — под заказ другие резьбы
Группа В3 по ГОСТ Р 52931;
климатическое исполнение УХЛ
категории 3.1 по ГОСТ 15150
Подробнее
ТУ 4212-001-4719015564-2008
ГОСТ 2405–88
Манометры ТМ серии 10
| Тип | Диаметр корпуса | Класс точности | Диапазон показаний давлений, МПа | Подключение | Цена с НДС, руб. | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Резьба | Штуцер | |||||
| 40 | 2,5 | 0…0,1 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 / 16 / 25 / 40 | М10×1 или G ⅛ | радиальное или осевое | 260 | |
| 50 | 2,5 | 0…0,1 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 | М12×1,5 или G ¼ | радиальное | 290 | |
| осевое | 305 | |||||
| 0…16 / 25 / 40 | радиальное | 300 | ||||
| осевое | 320 | |||||
| 63 | 2,5 | 0…0,1 / 0,16 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 | М12×1,5 или G ¼ | радиальное или осевое | 350 | |
| 0…16 / 25 / 40 / 60 | 395 | |||||
| 1,5 | 0…0,1 / 0,16 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 | 405 | ||||
| 0…16 / 25 / 40 / 60 | 445 | |||||
| 100 | 1,5 | 0…0,06 | М20×1,5 или G ½ | радиальное | 730 | |
| 0…0,1 / 0,16 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 | радиальное | 660 | ||||
| осевое | 980 | |||||
| 0…16 / 25 / 40 / 60 | радиальное | 855 | ||||
| осевое | 1120 | |||||
| 0…100 | радиальное | 1600 | ||||
| 150 | 1,5 | 0…0,06 | М20×1,5 или G ½ | радиальное | 1110 | |
| 0…0,1 / 0,16 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 | радиальное | 885 | ||||
| осевое* | 1360 | |||||
| 0…16 / 25 / 40 / 60 | радиальное | 1070 | ||||
| осевое* | 1415 | |||||
| 0…100 | радиальное | 1825 | ||||
Вакуумметры ТВ серии 10
| Тип | Диаметр корпуса | Класс точности | Диапазон показаний давлений, МПа | Подключение | Цена с НДС, руб. | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Резьба | Штуцер | |||||
| 40 | 2,5 | −0,1…0 | M10×1 или G ⅛ | радиальное или осевое | 260 | |
| 63 | 2,5 | M12×1,5 или G ¼ | радиальное или осевое | 350 | ||
| 1,5 | 405 | |||||
| 100 | 1,5 | M20×1,5 или G ½ | радиальное | 660 | ||
| осевое | 980 | |||||
| 150 | 1,5 | M20×1,5 или G ½ | радиальное | 885 | ||
| осевое* | 1360 | |||||
Мановакуумметры ТМВ серии 10
| Тип | Диаметр корпуса | Класс точности | Диапазон показаний давлений, МПа | Подключение | Цена с НДС, руб. | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Резьба | Штуцер | |||||
| 40 | 2,5 | −0,1…0,15 / 0,3 / 0,5 / 0,9 / 1,5 / 2,4 | М10×1 или G ⅛ | радиальное или осевое | 260 | |
| 63 | 2,5 | М12×1,5 или G ¼ | радиальное или осевое | 350 | ||
| 1,5 | 405 | |||||
| 100 | 1,5 | М20×1,5 или G ½ | радиальное | 660 | ||
| осевое | 980 | |||||
| 150 | 1,5 | М20×1,5 или G ½ | радиальное | 885 | ||
| осевое* | 1360 | |||||
* – эксцентрическое (под заказ)
Дополнительные опции
| Наименование услуги | Тип | Цена с НДС, руб. |
|---|---|---|
| Объединение с разделителем РМ (РМ-Н11, РМ-С10, РМ-В10, РМ-С21) | ТМ, ТМВ, ТВ | 320 |
| ТМ, ТМВ, ТВ + рукав | 520 | |
| Объединение с разделителем (РМ-К11, РМ-М31) | ТМ | 495 |
| Комплектация задним фланцем | ТМ (ТВ, ТМВ)-510Р, -510Т | 130 |
| ТМ (ТВ, ТМВ)-610Р | 120 | |
| Комплектация передним фланцем | ТМ (ТВ, ТМВ)-510Т | 130 |
| Комплектация указателем рабочего давления (сталь) | ТМ (ТВ, ТМВ)-310, -510, -610 | 90 |
| Комплектация указателем рабочего давления (красный маркер на циферблате) | ТМ (ТВ, ТМВ) | 40 |
| Комплектация защитным кожухом | ТМ-310 | 50 |
| Установка демпфера | ТМ (ТВ, ТМВ) | 20 |
| Индивидуальный номер прибора + паспорт | ТМ (ТВ, ТМВ) | 36 |
| Свидетельство о поверке к нумерованному прибору | ТМ (ТВ, ТМВ) с индивидуальным номером | 100 |
| Исполнение штуцера с нестандартной резьбой | ТМ (ТВ, ТМВ) | +10% от стоимости прибора |
| Очистка прибора под кислород (+ паспорт, знак О2 на циферблате) | ТМ (ТВ, ТМВ) | 210 |
| Нанесение на циферблат «NH3» и пр. знаков | ТМ (ТВ, ТМВ), кроме ТМ (ТВ, ТМВ)-110, 210 | 25 |
| Первичная заводская поверка | ТМ (ТВ, ТМВ) | бесплатно |
| Периодическая поверка | ТМ (ТВ, ТМВ) | 140 |
| Пломбировка манометра (под заказ) | ТМ (ТВ, ТМВ), кроме ТМ-110, ТМ-210 | 25 |
| Ремонт | ТМ (0–1,6 МПа) | 185 |
| ТМ (2,5–40 МПа) | 255 | |
| ТМ (60–100 МПа) | 315 | |
| ТВ | 200 | |
| ТМВ | 285 | |
| Очистка прибора от загрязнений (мазут, краска и пр.) | ТМ (ТВ, ТМВ) | индивидуально |
1. Радиальное присоединение
2. Радиальное присоединение с задним фланцем (Ø100, 150 мм)
3. Эксцентрическое присоединение (Ø150 мм)
4. Эксцентрическое присоединение с задним фланцем (Ø150 мм)
5. Осевое присоединение (Ø40, 50, 63, 100 мм)
6. Осевое присоединение с передним фланцем (Ø100 мм)
7. Осевое присоединение с задним фланцем (Ø100 мм)
Основные размеры (мм), вес (кг):
| — | — | — | — | — | 0,10 | |||||||||||
| 63 | 64 | 62 | 32 | 49 | 17 | 51 | 12 | 14 | 14 | 0,13 | ||||||
| 100 | 100 | 98 | 47 | 70 | 21 | 82 | 17 | 17 | 22 | G ½ или M20×1,5 | 2, 5, 6 | 50 | 80±0,2 | 3 | 5,5 | 0,32 |
| 100* | 46 | 84 | — | 2 | 49 | 0,57 | ||||||||||
| 150 | 151 | 148 | 48 | 79 | 23 | 104 | 16 | 17 | 17 | 2, 4 | — | 128±0,4 | 4 | 7 | 0,68 | |
| 150* | 50 | 120 | 19 | — | 2 | 1,05 |
Монтаж/демонтаж должен производиться при отсутствии давления в трубопроводе. Прибор должен быть установлен либо в нормальном рабочем положении (положение прибора с вертикальным расположением циферблата (допускаемое отклонение ±5° в любую сторону)), либо в соответствии со знаком рабочего положения, указанном на циферблате.
При монтаже вращать прибор разрешается только за штуцер с помощью гаечного ключа. Прикладывать усилие к корпусу прибора запрещается. Крутящий момент при монтаже не должен превышать 20 Н∙м. Подвод давления осуществляется трубопроводами с внутренним диаметром не менее 3 мм.
При измерении давления среды с температурой, превышающей допускаемую рабочую температуру, необходимо устанавливать перед прибором петлевую трубку или отвод-охладитель.
Для защиты манометра от воздействия пульсаций измеряемой среды рекомендуется использовать демпферное устройство с регулировочной иглой.
Прибор следует нагружать давлением постепенно и не допускать резких скачков давления; не превышать диапазон измерений. Запрещается использовать растворители и абразивы для очистки стекол.
Типовой узел отбора для подключения манометра состоит из приварной бобышки с площадкой под уплотнительную прокладку, петлевой трубки, трехходового крана или игольчатого клапана. В качестве уплотнения в резьбовых соединениях между приварной бобышкой, краном и манометром рекомендуется применять паронитовую, фторопластовую или медную прокладку.
Прибор необходимо исключить из эксплуатации и сдать в ремонт в случае, если: прибор не работает; стекло разбито или повреждено; стрелка движется скачками или не возвращается к нулевой отметке; погрешность показаний превышает допустимое значение. При отсутствии давления стрелка должна находиться в пределах участка нулевой отметки. Отклонение стрелки за пределы этого участка свидетельствует о неисправности прибора.
| Тип | манометр | ТМ |
|---|---|---|
| вакуумметр | ТВ | |
| мановакуумметр | ТМВ | |
| Диаметр корпуса, мм | 40 | 1 |
| 50 | 2 | |
| 63 | 3 | |
| 100 | 5 | |
| 150 | 6 | |
| Материал корпуса | сталь | 1 |
| Материал штуцера и чувствительного элемента | медный сплав | |
| Присоединение (расположение штуцера) | радиальное | Р |
| радиальное с задним фланцем | РКТ | |
| осевое | Т | |
| осевое с передним фланцем | ТКП | |
| осевое с задним фланцем | ТКТ | |
| эксцентрическое | ТЭ | |
| эксцентрическое с передним фланцем | ТЭКП | |
| эксцентрическое с задним фланцем | ТЭКТ | |
| Гидрозаполнение | нет | |
| Электроконтактная приставка | нет | |
| Диапазон показаний давлений, МПа | ТМ | 0…0,06 / 0,1 / 0,16 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 / 16 / 25 / 40 / 60 / 100 |
| ТВ | −0,1…0 | |
| ТМВ | −0,1…0,15 / 0,3 / 0,5 / 0,9 / 1,5 / 2,4 | |
| Резьба присоединения | Ø100, 150 | G ½ ; М20×1,5 |
| Ø50, 63 | G ¼ ; М12×1,5 | |
| Ø40 | G ⅛ ; М10×1 | |
| Класс точности | Ø100, 150 | 1,5 |
| Ø40, 50, 63 | 2,5 |
Пример обозначения:
ТМ − 5 1 0 Р.00 (0−1 МПа) G½. 1,5
Термин «манометр», используемый в тексте, является обобщающим и помимо непосредственно манометров, также подразумевает вакуумметры и мановакуумметры. В данном материале не рассматриваются цифровые приборы.
Манометры – одни из самых распространенных приборов в промышленности и ЖКХ. Уже более ста лет они надежно служат людям. Потребности производства инициировали разработку манометров различного назначения, отличающихся размерами, конструкцией, присоединительной резьбой, диапазонами и единицами измерений, классом точности. Неправильный выбор приборов приводит к их преждевременному выходу из строя, недостаточной точности измерений или переплате за излишний функционал.
Манометры можно классифицировать по следующим критериям.
1.1. Технические манометры стандартного исполнения – предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления неагрессивных, некристаллизующихся жидкостей, пара и газа.
1.2. Технические специальные – манометры для работы с конкретными средами или в специфических условиях. К специальным относятся следующие манометры:
– манометры для пищевой промышленности.
Кислородные манометры конструктивно не отличаются от технических манометров, но в процессе производства проходят дополнительную очистку от масел, так как при соприкосновении кислорода с маслами может произойти воспламенение или взрыв. На шкалу наносится обозначение О2.
Ацетиленовые манометры изготавливаются без использования меди и ее сплавов. Это обусловлено тем, что при взаимодействии меди и ацетилена образуется взрывоопасная ацетиленистая медь. Ацетиленовые манометры маркируются символами С2Н2.
Аммиачные и коррозионностойкие манометры имеют механизмы из нержавеющей стали и сплавов, не подверженных коррозии при взаимодействии с агрессивными средами.
Конструкция виброустойчивых манометров обеспечивает работоспособность при воздействии вибрации в диапазоне частот, примерно в 4–5 раз превышающем допустимую частоту вибрации стандартных технических манометров.
Некоторые типы виброустойчивых манометров могут заполняться демпфирующей жидкостью. В качестве демпфирующей жидкости используют глицерин (диапазон рабочих температур от -20 до +60 о С) или жидкость ПМС-300 (диапазон рабочих температур от -40 до +60 о С).
Манометры для пищевой промышленности не имеют прямого контакта с измеряемой средой и отделены от нее мембранным разделительным устройством. Надмембранное пространство заполняется специальной жидкостью, которая передает усилие на механизм манометра.
Корпуса манометров обычно окрашивают в цвет соответствующий области применения: аммиачные – в желтый, ацетиленовые – в белый, для водорода – в темно-зеленый, для горючих газов, например, пропана, – в красный, для кислорода – в голубой, для негорючих газов – в черный.
2. Электроконтактные (сигнализирующие) манометры.
Электроконтактные (сигнализирующие) манометры имеют в своем составе контактные группы для подключения внешних электрических цепей. Используются для поддержания давления в технологических установках в заданном диапазоне.
Контактные группы электроконтактных (сигнализирующих) манометров согласно ГОСТ 2405-88 могут иметь одно из четырех исполнений:
III – два размыкающих контакта: левый указатель (min) – синий, правый (max) – красный;
IV – два замыкающих контакта: левый указатель (min) – красный, правый (max) – синий;
V – левый контакт размыкающий (min); правый замыкающий контакт (max) – оба указателя синие;
VI – левый контакт замыкающий (min); правый контакт размыкающий (max) – оба указателя красные.
Большинство российских заводов принимает исполнение V в качестве стандартного. То есть если в заявке не будет указано исполнение электроконтактного манометра, то заказчик почти гарантированно получит прибор с контактными группами этого исполнения. При отсутствии паспорта можно определить исполнение контактных групп по цвету указателей.
Электрокониактные (сигнализирующие) манометры подразделяются на общепромышленные и взрывозащищенные. К заказу взрывозащищенных манометров нужно подходить очень тщательно, с тем, чтобы вид взрывозащиты прибора соответствовал объекту повышенной опасности.
3. Единицы измерения давления.
Градуировка шкал манометров осуществляется в одной из единиц: кгс/см 2 , бар, кПа, МПа. Однако нередко можно встретить манометры с двойной шкалой. Первая шкала проградуирована в одной из перечисленных выше единиц, вторая в psi – фунт-силах на квадратный дюйм. Данная единица является внесистемной и применяется в основном в США. В табл. 1 приведено соотношение указанных единиц между собой.
Табл. 1. Соотношение единиц давления
Приборы, проградуированные в кПа, называют манометрами для измерения низких давлений газов. В качестве чувствительного элемента используется мембранная коробка, тогда как в манометрах на большие давления применяют изогнутую или спиральную трубку.
4. Диапазон измеряемых давлений.
В физике различают несколько видов давления: абсолютное, барометрическое, избыточное, вакуум. Абсолютное давление – это давление измеренное относительно абсолютного вакуума. Абсолютное давление отрицательным быть не может.
Барометрическое – это атмосферное давление, которое зависит от высоты над уровнем моря, температуры и влажности воздуха. На отметке ноль метров над уровнем моря оно принято равным 760 мм ртутного столба. В технических манометрах эта величина принята за нуль, то есть значение барометрического давления на результаты измерений не влияет.
Избыточное давление – это разность между абсолютным давлением и барометрическим, при условии, что абсолютное давление превышает барометрическое.
Вакуум – разность абсолютного давления и барометрического, когда абсолютное давление меньше барометрического. Поэтому вакуумметрическое давление не может быть больше барометрического.
Исходя из этого становится понятно, что вакуумметры измеряют разряжение. Мановакуумметры перекрывают область вакуума и избыточного давления. Манометры измеряют избыточное давление. Существует еще один класс приборов, называемых дифманометрами. Дифманометры включаются в две точки одной системы и показывают перепад давления газообразных или жидких веществ.
Диапазоны измеряемых давлений стандартизированы и приняты равными определенному ряду значений, которые приведены в табл. 2.
Табл. 2. Стандартный ряд значений для градуировки шкал.
Диапазоны измеряемых давлений, кгс/см 2
-1…0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24
0…0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600; 1000; 1600
Манометры сверхвысоких давлений
0…2500; 4000; 6000; 10000
5. Класс точности манометров
Класс точности – допустимая погрешность прибора, выраженная в процентах от максимального значения шкалы данного прибора. Класс точности наносится производителями на шкалу. Чем меньше это значение, тем точнее прибор. Один и тот же тип манометра может иметь разный класс точности. Например, завод «Манотомь» в стандартном исполнении производит приборы с классом точности 1,5, а под заказ может изготовить аналогичные приборы с классом точности 1,0. В табл. 3 приведены данные по классам точности применительно к различным видам манометров.
Табл. 3. Класс точности манометров российских производителей.
Манометры точных измерений
Манометры сверхвысоких давлений
У приборов импортного производства значение класса точности может несколько отличаться от российских аналогов. Например, у европейских технических манометров класс точности может быть 1,6.
Чем меньше диаметр корпуса прибора, тем ниже его класс точности.
6. Диаметр корпуса
Чаще всего манометры изготавливаются в корпусах, имеющих следующие диаметры: 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 мм. Но можно встретить приборы и с другими размерами корпуса. Например, виброустойчивые манометры производства «Физтех» типа ДМ8008-Вуф (ДА8008-Вуф, ДВ8008-Вуф) изготавливаются в корпусах диаметром 110 мм, а уменьшенный вариант этого прибора, ДМ8008-Вуф (ДА8008-Вуф, ДВ8008-Вуф) Исполнение 1, имеет диаметр 70 мм.
Манометры с корпусом в 250 мм часто называют котловыми. Они не имеют специальных исполнений и применяются на теплоэнергетических объектах и позволяют с рабочего места оператора контролировать давление на нескольких расположенных рядом установках.
7. Конструкция манометров
Для подключения манометра к системе используется штуцер. Различают радиальное (нижнее) расположение штуцера и осевое (тыльное). Осевой штуцер может быть с центральным расположением или со смещенным относительно центра. Многие типы манометров в силу конструктивных особенностей не имеют исполнения с осевым штуцером. Например, сигнализирующие (электроконтактные) манометры изготавливают только с радиальным штуцером, так как на тыльной стороне размещается электрический разъем.
Размер резьбы на штуцере зависит от диаметра корпуса. Манометры с диаметрами – 40, 50, 60, 63 мм изготавливаются с резьбой М10х1,0-6g, М12х1,5-8g, G1/8-B, R1/8, G1/4-В, R1/4. На манометрах большего размера применяется М20х1,5-8g или G1/2-В. Европейские нормы предусматривают применение не только указанных выше типов резьбы, но и конических – 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. Кроме того, в промышленности используются специфические присоединения. Манометры, измеряющие высокие и сверхвысокие давления, могут иметь внутреннюю коническую или цилиндрическую резьбу.
При заказе манометров рекомендуется указывать тип резьбы. Не выполнение данного правила может повлечь дополнительные расходы, связанные с заменой установочной арматуры.
Конструкция корпуса манометра зависит от способа и места установки. Приборы, устанавливаемые открыто на магистралях, как правило, не имеют дополнительных креплений. При установке в шкафы, панели управления используются манометры с передним или задним фланцем. Можно выделить следующие исполнения манометров:
– с радиальным штуцером без фланца;
– с радиальным штуцером с задним фланцем;
– с осевым штуцером с передним фланцем;
– с осевым штуцером без фланца.
Манометры стандартного исполнения, как правило, имеют степень защиты IP40. Специальные манометры, в зависимости от области применения, могут изготавливаться со степенью защиту IP50, IP53, IP54 и IP65.
В ряде случаев, манометры должны пломбироваться с тем, чтобы исключить возможность несанкционированного вскрытия приборов. С этой целью некоторые производители изготавливают на корпусе проушину и комплектуют винтом с отверстием в головке, позволяющие установить пломбу.
8. Защита от высоких температур и перепадов давления
На погрешность измерений и ресурс манометров серьезное влияние оказывает температура. Этот фактор воздействует на внутренние элементы конструкции при контакте с измеряемой средой, а внешне через температуру окружающей среды.
Большинство манометров должно эксплуатироваться при температуре окружающей и измеряемой среды не более +60 о С, максимум +80 о С. Некоторые производители изготавливают приборы, рассчитанные на температуру измеряемой среды до +150 о С и даже +300 о С. Однако измерения при высоких температурах можно производить манометрами стандартного исполнения. Для этого манометр должен подключаться к системе через сифонный отвод (охладитель). Сифонный отвод – это трубка специальной формы. На концах отвода имеется резьба для подключения к магистрали и присоединения манометра. Сифонный отвод образует ответвление, в котором отсутствует циркуляция измеряемой среды. В результате в месте подключения манометра температура может в разы отличаться от температуры в основной магистрали.
Другим фактором, влияющим на долговечность манометров, являются резкие перепады давления или гидроудары. Для снижения влияния этих факторов используют демпферы. Демпфер может быть выполнен в виде отдельного устройства, устанавливаемого перед манометром или монтироваться во внутреннем канале держателя прибора.
Защитить манометр можно и другим способом. В случаях, когда нет необходимости постоянно контролировать давление в системе, манометр можно установить через кнопочный кран. Таким образом прибор будет подключаться к контролируемой магистрали лишь на время, в течение которого будет нажата кнопка крана.
“>