Точеные изделия из древесины фото

Если вас интересуют токарные изделия из дерева, вы всегда можете обратиться в нашу компанию. Ведь уже не первый год нами изготавливаются самые разнообразные изделия из дерева, причем в основном при этом используются береза и сосна. Каждый наш сотрудник обладает большим опытом работы, что позволяет в минимальные сроки изготовить сложнейшие заказы на высочайшем уровне качества. Все что вам необходимо сделать, это предоставить нам образец детали или же эскиз изделия из дерева.

Наши специалисты сразу проанализируют сложность заказа и возможности компании, после чего сообщат вам о стоимости этого заказа. Если цена вас устроит, то вам сообщат о сроках выполнения заказа и способе оплаты. После этого вы можете быть точно уверены в том, что любой ваш заказ будет выполнен действительно качественно и быстро.

Разумеется, все крупные и мелкие токарные изделия из дерева изготавливаются только из качественной древесины и тщательно шлифуются. Поэтому вы сможете получить качественные и прекрасно выглядящие изделия, потратив на это минимум времени и денежных средств.

Токарные изделия из дерева под заказ

Выполняем под заказ любые токарные изделия из дерева, элементы лестниц из сосны оптом. Наши мастера накопили огромный опыт работы с различными изделиями из дерева, поэтому готовы сделать любой заказ быстро и качественно. Что потребуется от вас: эскиз с размерами или образец детали. Мы проанализируем наши возможности и ответим вам очень быстро по поводу цены на данное изделие. Если вас устраивает цена, мы договариваемся об оплате и сроках. Так же делаем шаблоны при необходимости, шаблон (изготовление) оплачивает покупатель. При необходимости делаем практически любую фрезеровку, канелюры на изделиях. Детали делаем без сучка, шлифуем. Качество изделий гарантируем держать всегда на высоком уровне, ведь нам важен каждый клиент. По необходимости специалисты нашей компании могут создать практически любые изделия из дерева токарные. Продукцию можно забирать самовывозом, можем отправить в любой регион России транспортными компаниями.

На рынке производства различных токарных изделий из дерева, деревянных погонажных изделий, изготовления ступеней для лестниц мы работаем давно, нами сделано очень много различных деталей по индивидуальным заказам или по заказам различных мебельных фабрик. Наши изделия заказывают по всей России, надеемся и вы станете нашими постоянными клиентами.

• 
• 
• 
• 

  Вазы выточены на обычном токарном станке

  Способы художественной обработки дерева

  Точение – далеко не единственный способ обработки древесины.

  Помимо него можно выделить:

  • инкрустацию – при этом в деревянную основу вставляются кусочки другой древесины за счет чего образуется узор;

  

  • пирографию – обычное выжигание по дереву. При тщательной работе с прибором с тонким жалом можно добиться выдающихся результатов;

  

  • точение – для того, чтобы изготовить точеные изделия из дерева понадобится токарный станок и хотя бы минимальные навыки работы с ним;
  • ручная резьба –без навыков работы с резцами не обойтись, с твердыми породами дерева работать трудно даже опытным мастерам. Зато ручная работа очень высоко ценится;
  • также к способам художественной обработки можно отнести роспись дерева . Часто роспись объединяется, например, с резьбой.

  Обратите внимание! Использование станка в разы увеличивает скорость работы по сравнению, например, с ручной резьбой. Все точеные изделия, предлагаемые в рознице, получены как раз при обработке заготовки на станке.

  Точение на станке также может проводиться по нескольким технологиям. Например, сегментное точение подразумевает склеивание заготовки из отдельных фрагментов древесины и последующую обработку ее на станке. За счет комбинации разных пород дерева удается достичь интересных эффектов.

  Что касается перечня того, что можно изготовить на токарном станке, то он достаточно велик. Начать можно с простеньких точеных рукояток для инструментов (той же стамески), а закончить массивными длинномерными изделиями. Также из дерева может изготавливаться посуда и прочие полезные в хозяйстве мелочи.

  Виды точения

  Если попытаться описать процесс сухим техническим языком, то можно сказать, что процесс точения заключается в том, чтобы получить из заготовки деталь, имеющую форму тела вращения. Так как в случае с древесиной наша цель заключается еще и в том, чтобы эта деталь выглядела привлекательной, то эстетическая составляющая достигается за счет смена диаметра заготовки, сочетания разных форм и т. д.

  

  Основные тела вращения

  Что касается классификации, то можно точение на токарном станке по дереву разделить на такие виды:

  • продольное – при этом заготовка вращается вокруг своей оси, а резец постепенно перемещается к ней параллельно оси вращения;
  • поперечное – отличается от продольного тем, что резец движется в плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки;
  • угловое (тангентальное) – при этом резец движется под произвольным углом к оси вращения.

  Классификацию можно привести и по чистоте обработки. Так, при черновой обработке допуски очень велики, зато и скорость снятия лишнего материала высока. Чистовая обработка предусматривает доводку заготовки и снятие тонкого слоя материала.

  Тонкости выбора

  Если работа с деревом – лишь приятное хобби и в вашем распоряжении нет целой мастерской с полным арсеналом всех инструментов, то выбор станка критически важен. Есть ряд параметров, обратив внимание на которые, вероятность неудачного выбора снизится в разы.

  На что следует обратить внимание при выборе

  Чаще всего для удовлетворения творческого зуда приобретаются весьма компактные устройства настольные токарные станки. Конечно, по точности и мощности двигателя они не сравнятся с мощными промышленными аналогами, зато цена таких устройств приемлемая.

  При выборе внимание стоит обратить на такие параметры станка как:

  • максимально допустимые габариты обрабатываемой заготовки. В документации на станок обязательно указывается диаметр обточки (максимальный размер заготовки в поперечном направлении) и длина станины (предельно допустимая длина заготовки);

  

  Компактный токарный станок не сможет обработать длинную заготовку

  • мощность – грубо говоря, чем устройство мощнее, тем лучше, но с ростом мощности растут и габариты станка. Так что нужно найти золотую середину;
  • материал, из которого изготовлена станина, а также материал рамы. С точки зрения устойчивости оптимальными можно считать модели с рамой из стали и станиной из чугуна. Правда, вес таких станков довольно велик, так что если планируется его частое перебазирование, то лучше выбрать более легкую модель;

  Обратите внимание! Станки, в которых станина и корпус изготовлены из легких сплавов, можно без труда переносить с места на место своими руками без посторонней помощи. С другой стороны, они не обладают такой устойчивостью как стальные.

  • диапазон регулировки числа оборотов в минуту. Все современные станки умеют регулировать частоту оборотов так что внимание обратить стоит на верхний и нижний пределы этого диапазона. Так, низкие обороты подойдут, когда нужно будет начерно обработать заготовку в виде параллелепипеда, а высокие будут использоваться при чистовой обработке, когда нужно получить гладкую поверхность.

  

  Основные элементы промышленного станка

  Что касается устройства, то ключевыми элементами токарного станка можно назвать:

  • держатель резца – позволяет надежно зафиксировать резец и во время работы перемещать его в 2 направлениях (вдоль заготовки и в поперечном направлении);
  • передняя бабка – в обычных станках она расположена слева (если токарь правша). В ее состав входят такие элементы как приводной механизм и шпиндель, центр которого при работе вращается, заставляя вращаться и заготовку.

  Обратите внимание! Вместо шпинделя на конец бабки может устанавливаться планшайба – приспособление, которое необходимо в случае торцевого значения.

  • задняя бабка – используется для фиксации второго конца заготовки, конец ее свободно вращается, так что вращению заготовки ничто мешать не будет.
  Читать также:  Фотореле abb t1 схема подключения

  

  Слева направо: передняя бабка, резцедержатель, задняя бабка

  Какие понадобятся резцы

  Даже для того, чтобы изготовить такой простой элемент как точеные ножки для стола из дерева понадобится несколько разных типов резцов.

  Желательно, чтобы в арсенале токаря-любителя были:

  • полукруглые резцы – они понадобятся для обработки начерно, например, для того, чтобы заготовку в виде параллелепипеда превратить в цилиндрическую. Также полукруглые резцы могут использоваться и для чистовой обработки, резцы небольшой ширины (не более 20 мм) могут использоваться для создания декоративных канавок в заготовке, а широкие модели (до 50 мм) используются для обработки крупных вогнутых поверхностей;

  

  Форма режущей части

  • плоский резец может использоваться для снятия фаски, обработки закруглений. Режущая часть имеет 2-стороннюю заточку, образует с боковой гранью угол до 70ᵒ;
  • для обработки внутренних поверхностей (такие изделия как точеные вазы из дерева без этого изготовить невозможно) понадобятся фасонные резцы;
  • также могут применяться резцы в виде крючков.

  Если же подходящего резца нет под рукой, его всегда можно изготовить самостоятельно из старого напильника или обычной стамески по дереву. Ошибка в пару градусов при заточке серьезно на результате работы не скажется.

  

  Иногда приходится вручную дорабатывать покупные резцы. Например, когда необходимо сделать прорезь в заготовке, то при использовании обычного резца боковые внутренние части получаются довольно грубыми. Исправить это можно довольно просто – достаточно просто сделать заточку по бокам резца.

  Основные приемы работы со станком

  Станок – вещь, требующая навыков работы по обработке древесины. Достаточно под неправильным углом установить резец и заготовку легко можно испортить, а в особо тяжелых случаях и травмироваться можно. Да и выбор заготовки имеет значение.

  Какая древесина подойдет лучше всего

  Часто можно встретить рекомендации поначалу работать с мягкими породами дерева (липа, тополь и т. д.). Такие породы дерева можно посоветовать, если изготавливать планируется что-либо декоративное, не воспринимающее серьезную нагрузку при эксплуатации. А вот для более-менее серьезных изделий нужна древесина потверже, например, деревянные точеные ножки для стола лучше изготавливать из дуба, подойдет и сосна, но не липа, осина или тополь.

  Отдельно стоит остановиться на качестве заготовки – древесина должна быть целой, без намеков на дефекты. Также желательно исключить из работы те куски дерева, в которых есть сучки, причем неважно, насколько прочно они сидят в массиве, при вращении с большой скорость такой сучок может вылететь на большой скорости и даже защитные очки могут спасовать.

  

  Такой сучок гарантированно вылетит при обработке

  То же можно скачать в отношении трещин. Ведь точно неизвестно, насколько глубоко она идет и как себя поведет заготовка. Вполне вероятно, что при обработке она просто треснет в самый ответственный момент.

  Также желательно перед обработкой удалить кору. Если ее оставить, то на рабочем месте просто будет больше мусора, к тому же кора непрочная, из-за этого легко ошибиться при разметке заготовки.

  Как работать со станком

  В распоряжении человека несколько тел вращения (шар, конус, шар и цилиндр), комбинируя которые, он и создает свое творение на станке. Этого вполне достаточно, те же точеные балясины из дерева, как правило, используют лишь цилиндрическую поверхность, плавно изменяется только радиус.

  Инструкция по работе будет выглядеть примерно так:

  • нежелательно в станке закреплять 4-угольную заготовку. Даже на низких оборотах удары по инструменты будут чувствительными. Лучше всего начерно топором обтесать углы и добиться формы, хотя бы отдаленно напоминающей цилиндрическую;

  

  Ребро желательно стесать

  • при установке важно, чтобы заготовка не задевала сам станок. Для этого она просто проворачивается вручную на полный оборот;
  • снятие стружки нужно проводить аккуратно, за несколько проходов с легким нажатием на резец. Важно соблюдать правильный хват – правая рука лежит на рукояти, а левая надежно прижимает металлическую часть его к подручнику. Его нужно немного наклонить по ходу вращения (угол до 30ᵒ);

  

  Порядок действий при точении

  • обработку начерно проводят до тех пор, пока величина припуска не станет равной 2-3 мм. После этого можно переходить к чистовой обработке, сменив резец;
  • если нужно выбрать полость, то это делается до наружной обработки с постоянным контролем толщины стенки;
  • после придания нужной формы уже готовое изделие отрезается отрезным резцом, шлифуется.

  

  Завершающим этапом можно считать пропитку защитными составами. Это позволяет достичь 2 цели – проявить текстуру и защитить дерево. Например, деревянные точеные лавочки будут подвергаться воздействию дождя, снега, отрицательных температур, так что пропитка антисептиками лишней не будет.

  В завершение

  Токарный станок – весьма полезная в хозяйстве вещь. Даже компактные модели позволят утолить жажду творчества и самостоятельно изготовить массу полезных и красивых вещей для дома, начиная от балясин, и заканчивая декоративной посудой. Обучится этому ремеслу можно также без постоянной помощи.

  На видео в этой статье показан процесс вытачивания фасонного элемента.

  

  

  

  

  

  Точение Изделий Из дерева на Токарном станке.

  • Все записи
  • Записи сообщества
  • Поиск

  Сергей Домашников запись закреплена

  Конкурс “ТОКАРНАЯ МИНИАТЮРА- 2019” набирает обороты. В галерее уже появились первые работы https://vk.com/album-18331742_264231089 Привлекаются новые спонсоры, увеличивается призовой фонд.
  Российская компания Царские краски Живица, одна из ведущих наших спонсоров, приветствует участников конкурса:

  “Мы счастливы быть частью большой команды талантливых людей, влюбленных в свое дело.
  Показать полностью…
  Всем участникам конкурса дарим приветственную скидку 5%! При заказе на сумму от 3000 рублей на сайте https://zhivica.pro
  Для получения скидки укажите код maslozhivica
  Примите участие в конкурсе и получите уникальную возможность выиграть денежный сертификат на продукцию компании.
  Желаем Вам удачи и новых интересных идей! "
  Живица – натуральные масла и воски для обработки древесины.

  Дима Стаханов запись закреплена

  

  Сергей Домашников запись закреплена

  Вадим Калинушкин запись закреплена

  Александр Григорьев запись закреплена

  Александр Григорьев запись закреплена

  Александр Григорьев запись закреплена

  Сергей Домашников запись закреплена

  Владимир Чуприн запись закреплена

  Владимир Чуприн запись закреплена

  Точение Изделий Из дерева на Токарном станке. запись закреплена

  Точение Изделий Из дерева на Токарном станке. запись закреплена

  Точение Изделий Из дерева на Токарном станке. запись закреплена

  Точение Изделий Из дерева на Токарном станке. запись закреплена

  Токарная обработка дерева
  Научиться обрабатывать деревянные заготовки на специальном оборудовании совсем не просто. Однако изделия, которые получаются в результате, стоят потраченных на это времени и усилий
  Показать полностью…

  Народные умельцы с помощью токарного станка изготавливали самые разные изделия: посуду, прялки, игрушки, элементы мебели, декоративные предметы для интерьера. Токарный станок позволяет мастеру создавать самые замысловатые и изысканные деревянные формы. Главным условием успеха, помимо умелых рук, является качественный инструмент, а также твердое и без изъянов дерево.

  Специальное оборудование для токарной обработки дерева стоит недешево. Для обучения этому делу сгодится и обычная насадка к дрели. На чем экономить не стоит, так это на стамесках: дешевые и некачественные обычно после первых же опытов с твердым деревом тупятся и уже не режут, а рвут древесину.

  Резчицкий инструмент должен как можно дольше оставаться острым!

  Чтобы изделие было точно обработано, его нужно правильно закрепить на станке. Для этого на токарных станках предусмотрены специальные приспособления различной формы и размеров.

  Чем больше у токарного станка различных приспособлений, тем проще и точнее будет работать на нем.

  Черновую обработку дерева проводят на низких оборотах, на более высоких выполняют чистовую и шлифовку.

  Для тех, кто разбирается в электричестве, форумчане советуют использовать бесступенчатое изменение скорости вариатором. Это удобно тем, что скорость можно менять от максимальной до минимальной прямо на ходу и не перекидывая ремни.

  Хорошими считаются инструменты из высококачественной стали. Они дорогостоящие, однако прослужат дольше обычных стамесок. Чтобы сэкономить, можно купить отдельно резцы и рукоятки для них. Стандартная длина рукоятки – около 25 см, однако можно использовать и длинные – 30 и 40 см. Считается, что такой рукояткой инструмент легче направлять.

  Читать также:  Термическая обработка стали 30хгса

  Для токарной обработки используются такие типы резчицких инструментов:

  полукруглая стамеска подойдет для грубой обработки, с ее помощью заготовке придают цилиндрическую форму;
  полукруглой узкой и веретенообразной стамесками вырезают тонкие желобки поперек волокон;
  долото может быть овального профиля или с прямоугольным срезом и разными углами заострения: им проводят чистовую обработку дерева;
  резцы клиновидной и остроугольной формы используют, когда нужно сделать небольшие углубления в заготовке. Ими также отделяют готовую деталь от края заготовки. Плоскими резцами выполняют широкие насечки параллельно вертикальной оси заготовки;
  у опытных мастеров также есть комплект скребков с разной режущей кромкой: заостренной, прямой, закругленной или универсальный скребок со сменными насадками для резания.

  Заготовки для токарной обработки

  Для токарной обработки не используют мягкую слоистую древесину, поскольку она будет раскалываться на слои, и получить гладкую поверхность не получится.

  Мягкими считаются хвойные породы дерева.

  Большинство лиственных пород дерева годятся для обработки токарным станком. Однородной древесиной светлого цвета отличаются береза, бук, клен и ясень. Для ореха, махагониевого дерева и тика свойственная темная древесина. Привлекательную текстуру имеют вишня, слива, вяз, дуб.

  Используйте только сухое дерево без сучков. Заготовки делают из прямых обрезков стволов и ветвей или из брусков квадратного сечения, предварительно острогав их под восьмигранник.

  Мастер-класс от dgusepe

  Прежде всего, по мнению форумчанина, нужно позаботиться о технике безопасности. Одежду застегните, чтобы ее не захватило и не закрутило станком, обязательно наденьте защитные очки или маску.

  Затем тщательно заточите резцы и можете приступать. Начните с изделий попроще, например, с толкушки для пюре. Разметьте центр на торцах заготовки. Затем зажмите его между передней и задней бабкой. Отрегулируйте подручник на расстояние 5 мм от заготовки. Рукой проверните заготовку. Проверьте, чтобы, вращаясь, она не задевала подручник.

  Включите станок и обдерите заготовку проходным резцом. Прижимайте рукой резец к подручнику и плавно перемещайтесь справа налево. Разметьте проточки. Малым полукруглым резцом выберете две выемки. Между выемок сделайте ручку.

  Обратите внимание на захват резца. Это очень важно!

  Сначала резец может соскакивать назад, однако постепенно вы приспособитесь. Для плоского резца захват должен быть таким же. Точите самой «пяточкой». Резец оборачивается в руке и точит в правую и в левую стороны.

  При подрезке резец переворачивайте. Когда точите ручку, последовательность должна быть такой: «носком» прорезайте, а «пяткой» подрезайте.

  Отделите заготовку от края, зашкурьте наждачкой. Особой шлифовки не потребуется, поскольку при таком способе точения поверхность получается гладкой.

  В завершение проволокой прожгите полоски.

  По материалам участников форума "Дом и Дача"

  Автор: Ольга Травина

  

  

  Точение Изделий Из дерева на Токарном станке. запись закреплена

  ОПЫТ РАБОТЫ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ JET JML-1014VS
  Posted on Февраль 17, 2014 by admin
  В начале 90-х годов прошлого века, занявшись художественной деревообработкой и обзаведясь рядом электроинструментов, я решил, что мне на всякий случай необходимо сделать токарный станок по дереву — вдруг пригодиться для выполнения какого-то заказа.
  Показать полностью… Но дело было в том, что я никогда в глаза не видел токарного станка по дереву, но зато видел крупногабаритный профессиональный станок по металлу и работу на нём токаря. Мне показалось его устройство довольно несложным и я сделал нужный мне станок, практически не обращаясь ни к кому за советами. У меня был знакомый токарь по металлу, который выточил кое-какие необходимые детали. Мощность списанного где-то трехфазного электродвигателя, который мне удалось достать, составила 600 Вт, но треть, по-видимому, потерялась при переделке его под однофазную сеть то ли «звездой», то ли «треугольником».

  Станок обладал тремя скоростями, а вот какими – уже не помню, а также планшайбой и цилиндрическим полым патроном с винтами для зажатия заготовки. На каком-то заводе сделали для меня с дюжину стамесок, прямых и полукруглых, из углеродистой стали по моим наброскам. Для пробы выточил на станке пару небольших чаш из березы, одна из которых (тонированная) сохранилась у меня до сих пор и показана на фото 1. Точил

  Фото 1. Чаша из березы
  Фото 1. Чаша из березы
  исключительно по наитию. Все, как мне показалось, работало нормально, за исключением шумного электродвигателя, что было не приемлемо в условиях городской квартиры. Ничто не шелохнулось в душе и ни малейшей симпатии к точению древесины я не почувствовал. Скорее наоборот – убедился, что на выходе массы шумных и пыльных операций получается простая фигура вращения – кругляшка. Станок без дела простоял несколько лет на балконе, а затем был отправлен на дачу, засунут под дом и забыт на 20 лет. Три года назад я достал станок и стал разбирать, но затем вдруг спохватился, что даже не сфотографировал для истории.

  Фото 2. Мой самодельный станок
  Фото 2. Мой самодельный станок
  Исправил ошибку (фото 2), хотя часть деталей куда-то успел задевать.

  В 2008 г. мне вдруг опять захотелось иметь токарный станок по дереву. Дело в том, что ко мне обращались с заказами на несложные токарные изделия, которые я исхитрялся точить вертикально на настольном сверлильном станке с помощью простых приспособлений. Покупка выглядела оправданной и я приобрел по Интернету малогабаритный, настольный токарный министанок Jet JML-1014VS всего за 10500 руб. с доставкой (фото 3). Можно было бы,

  Фото 3.Станок Jet JML-1014VS
  Фото 3.Станок Jet JML-1014VS
  конечно, купить другой станок значительно дешевле, но я знал, что на нашем рынке присутствует лишь одна серьезная компания с мировым именем – Jet и рисковать не видел смысла. Сейчас он стоит едва ли не вдвое дороже, да его еще надо найти. Малый вес (30 кг) позволяет убирать его со стола, освобождая место для других работ, и легко перевозить летом на дачу. В городской мастерской я привинчиваю станок к мощному самодельному столу из дуба, нижняя полка которого

  Фото 4. Чугунные диски внутри нижней полки (открыта) дубового стола.
  Фото 4. Чугунные диски внутри нижней полки (открыта) дубового стола.
  утяжелена двумя чугунными дисками по 20 кг (фото 4). Верхний выдвижной ящик забит различными металлическими приспособлениями килограммов на 20 (фото 5). Таким образом, общий вес стола, по-видимому, превышает 120 кг (фото 5). На даче прикрепляю станок к самодельному сварному слесарному верстаку, нижняя полка которого утяжелена всяким металлическим хламом. Большая масса стола и верстака

  Фото 5. Станок на дубовом столе
  Фото 5. Станок на дубовом столе
  поглощает вредную вибрацию и способствует большей чистоте обработки поверхности изделий из древесины номинальным диаметром до 250 мм, хотя реально я пока не точил изделий более 230 мм. Работает станок практически бесшумно. Проверил соосность (сходимость) центров станка – она оказалась отличной (фото 6). Вообще-то это надо делать перед его покупкой.

  Фото 6. Проверка соосности центров станка.
  Фото 6. Проверка соосности центров станка.
  Выходная мощность составляет 0,37 кВт и для такого станка она достаточна: вращение прекращается лишь при слишком быстрой подачи стамески в процессе черновой обточки плохо скругленной крупной заготовки. При расточке полостей чаш остановить двигатель стамеской очень трудно. Расстояние между центрами 350 мм при общей длине станка 630 мм. Этого вполне достаточно для точения объемных изделий, таких как чаши, вазы и тарелки, особенно если иметь в виду, что это — поперечное точение, ограниченное малой толщиной стволов большинства деревьев в средней полосе России, в частности фруктовых с наиболее красивой древесиной. В принципе можно докупить удлинение станины, если удастся его найти.

  Станок имеет три диапазона скоростей: 500-1200, 1100-1600, 1700-3900 об/мин, переключаемых переброской ремней по парным шкивам. Внутри диапазонов скорость регулируется поворотом ручки, т.е. электронным образом за счет изменения частоты тока. Жаль, что нет сквозной электронной регулировки, которую имеют крупногабаритные модели фирмы Jet. Без электроники токарный станок вообще современным считаться не может и напоминает телевизор без дистанционного управления. При точении полых форм я использую только нижний диапазон скоростей. Нижний предел скорости 500 об/мин высоковат для ряда отделочных операций. Jon Seigel в советах начинающим токарям выразил мнение, что скорости вращения на современных станках слишком высоки, что не оправдано ни с точки зрения техники точения, ни с точки зрения безопасности, и требуют снижения вдвое (www.bigtreeturnings.com/articles/wishes.html ) . Без привязки к технологиям и ситуациям такое утверждение, как мне кажется, страдает неконкретностью.

  Читать также:  Температура углей в костре

  Для заготовок крупнее 100 мм справедлива следующая формула расчёта безопасной скорости вращения на токарном станке: произведение диаметра в дюймах и скорости в об/мин должно находиться в пределах 6000-9000 (относительные единицы). Так для заготовки диаметром, скажем, около 200 мм (8″) безопасная скорость лежит в пределах от 750 до 1100 об/мин. Предупреждающим признаком может являться начало вибрации заготовки. Для маленького станка заготовка должна быть предварительно скруглена особенно тщательно, что я делаю на своей самодельной ленточной пиле (см. сообщение «Скругление чурбаков перед точением»). Следует иметь в виду, что центробежная сила, подчас разрывающая заготовку на части,особенно треснутую или подгнившую, растет соответственно квадрату скорости, как и кинетическая энергия этих частей, т.е. сила удара.Нельзя стоять при работе в плоскости вращения заготовки и необходимо обязательно надевать щиток (фото

  Фото 7. Щиток токаря.
  Фото 7. Щиток токаря.
  Фото 8. Набор комплектующих.
  Фото 8. Набор комплектующих.
  7).

  Набор комплектующих (фото 8) был достаточен для начала точения и включал стальную планшайбу диаметром 75 мм и два центра: четырехзубый поводковый для передней бабки и подвижный для задней, оба с конусом Морзе №2. В комплект также входил переходник с внутренней резьбой 1″ x 8tpi и внешней М33 х3,5 мм для навинчивания через него кулачкового патрона на шпиндель. На всякий случай я заказал у знакомого токаря дополнительные 3 стальные планшайбы диаметром 60 мм, которые фактически представляют собой массивные фланцы. Сначала, правда, озадачился тем, чтобы самому изготовлять деревянные планшайбы с резьбой 1″х 8tpi, нарезая её соответствующим метчиком, но резьба эта стандарта UNC (unified coarse) является редкой для нашей страны и, помучившись с поиском, я оставил эту затею. Подробнее об этой резьбе можно узнать здесь http://http://lumberjocks.com/topics/28094. Потом только узнал, что можно пойти по другому пути и делать деревянные планшайбы или другие приспособления с самодельным конусом Морзе № 2 под шпиндель вместо резьбы (http://http://www.woodturner.org/community/youth/projects/mo..). Позже я

  Фото 9. Самодельная планшайба с центральным шурупом.
  Фото 9. Самодельная планшайба с центральным шурупом.
  дополнительно сделал крупную деревянную планшайбу с центральным шурупом (фото 9).

  В Интернете я видел, что большинство зарубежных токарей для расточки полостей объемных изделий применяет кулачковые патроны. У нас их купить было в то время

  Фото 10. Трехкулачковый патрон для металла.
  Фото 10. Трехкулачковый патрон для металла.
  трудно и для начала я купил трехкулачковый патрон для металла (фото 10), но он оказался, к сожалению, непригодным для точения древесины, хотя иногда я нахожу ему применение как при обработки дерева, так и металл. Позже мне удалось купить самоцентрующий четырехкулачковый патрон английской фирмы Axminster для дерева с

  Фото 11.Четырехкулачковый патрон Axminster c дополнительным набором кулачков С.
  Фото 11.Четырехкулачковый патрон Axminster c дополнительным набором кулачков С.
  кулачками типа С и G (фото 11), позволяющими фиксировать заготовки с выступающим или углубленным донцем диаметром от 56 до 136 мм. Это один из лучших и универсальных патронов на мировом рынке, работающий как на сжим, так и на разжим кулачков. Патрон нуждается в периодический чистке и смазывании маслом внутренней спирали.

  В режиме сжатия кулачки патрона врезаются в древесину приблизительно на 1 мм и в дальнейшем потребуется дополнительная обработка выступающего донца для устранения вмятин. В случае необходимости можно вынуть изделие из кулачков и, промаркировав их местоположение, вернуть его на то же место без заметного усиления биения. Вытачивание углубленного донца для применения патрона в режиме разжима кулачков является альтернативным способом фиксации изделия. Первый способ считается более надежным, особенно для крупных, тяжелых вещей. Второй способ привлекателен тем, что губки не уродуют древесину и донце не требует особой доработки, кроме устранения центрального выступа. Мне все больше нравится последний способ крепления заготовок.

  В целом мой опыт использования министанка Jet JML-1014VS положительный – мне удалось сделать на нем все, что я хотел. Применял его и для работ по металлу при изготовлении стамесок, где роль резца исполняли у меня болгарка и электронапильник B&D. При этом в его детали и красочное покрытие въедалась металлическая пыль. Летом на даче станок стоит у меня на верстаке практически под отрытым небом, если не считать довольно плотного и живописного полога амурского винограда (фото 12). От

  Фото 12. Точение на даче под пологом амурского винограда.
  Фото 12. Точение на даче под пологом амурского винограда.
  дождя накрываю станок синтетической тканью, которую не раз срывало сильным порывом ветра, станок намокал и кое-где покрывался ржавчиной. Так что условия эксплуатации станка далеки от идеальных, что видно по его внешнему виду. На третьем году эксплуатации отказал электронный регулятор скорости и пришлось отвезти станок в мастерскую, где довольно быстро поставили новый.

  Теперь о недостатках. Все маленькие станки страдают слабой фиксацией задней бабки и основания подручника к направляющим станины и в процессе работы необходимо постоянно подтягивать их стопоры, чтобы избежать или остановить скольжение. Для улучшения фиксации рекомендуют заменить нижние круглые прижимные шайбы на прямоугольные (http://monster-lathe-tools.com/cart.php?target=produc..), что я и сделал, изготовив их самостоятельно (фото 13). Эта проблема практически исчезла, но стало несколько

  Фото 13. Самодельные прижимные шайбы на задней бабке и подручнике.
  Фото 13. Самодельные прижимные шайбы на задней бабке и подручнике.
  труднее возвращать подручник и заднюю бабку на направляющие станины, по крайне мере, одной рукой, как прежде, это не сделаешь. Но это уже пустяки. Осталась проблема надежной фиксации горизонтальной опорной планки в подручнике, для чего, по-видимому, необходимо заменить винт стопора с М8 на М10 и соответственно в каретке подручника нарезать указанную более крупную резьбу, до чего пока никак не доходят руки. Еще один недостаток – пиноль задней бабки передвигается с помощью маховика не без труда. В самое последнее время я начал точить шкатулки и украшать их крышки навершиями, в связи с чем потребовалась более высокая скорость вращения и я столкнулся с необходимостью переброски ремня с одной пары шкивов на другую. Операция сначала показалась не совсем удобной: дверка отделения со шкивами расположена с задней стороны станка и её запор надо отвинчивать отверткой, ремешок часто соскакивает и для полного доступа к нему необходимо отвести в сторону блок электронного управления станком. Указанные небольшие недостатки типичны для министанков, но их наличие не снижает у меня удовольствие от точения древесины. Моя оценка станка Jet JML-1014VS вполне положительная.

  Если бы сейчас передо мной встал вопрос о покупке токарного станка, я бы выбрал новую модель мидистанка Jet JML-1221VS (фото 14). Его вес 55 кг все еще позволяет относительно легко перемещать его по мастерской, скажем, вдвоем, и вывозить на дачу и в то же время, будучи прикрепленным к мощному столу, он практически превращается в полноценный стационарный станок. Станок обладает обратным ходом (реверсом), бесступенчатой электронной регулировкой скорости, которая отражается на экране, плавным запуском двигателя, надежной фиксацией задней бабки и подручника. Отзывы о нем англоязычных токарей весьма положительные, чего нельзя сказать о цене – 800$ (у нас пока около 30 тыс.руб).

  No related posts.