Техника безопасности при работе с паяльником

Техника безопасности при монтажных работах

Перед началом работы убедится в исправности монтажного инструмента и его соответствии предстоящей работе. Стержень паяльника не должен качаться, ручка его не должна иметь трещин , а шнур не должен иметь нарушений изоляции.

Паяльные работы в блоках, стойках, шкафах, и других изделиях необходимо выполнять, только убедившись в полном снятии с них напряжения.

Монтажные работы на высоте свыше 1,5 метра должны производится с подмостей и лесов, обеспеченных лестницами, или с применением предохранительных поясов. Перед использованием лестниц и предохранительных поясов необходимо убедится в их исправности.

Работы по монтажу и демонтажу изделий, связанные с опасностью засорения или ожога глаз припоем, следует выполнять в защитных очках.

При выполнении монтажных работ на металлических поверхностях в положениях лёжа, сидя и с колена должны использоваться маты или наколенники.

Монтаж в замкнутых сосудах или, междудонных отсеках и других местах должен производиться не менее чем двумя рабочими.

В случае отсутствия приспособления для механического удаления припоя следует пользоваться пинцетом.

Во избежание образования брызг при паяльных работах необходимо флюс наносить тонким слоем, а лишний припой с жала паяльника удалять специально предназначенными для этого салфетками.

Припаиваемый провод нужно придерживать пинцетом.

Паяльник в перерывах между пайкой следует держать на металлической или теплостойкой подставке либо в специально оборудованном для него месте.

Пользоваться химическими веществами, содержащимися в емкостях, разрешается только при наличии этикеток с указанием содержимого.

Зачистка концов провода методом обжига должна производится только при включенной местной вентиляции.

Детали перед их облуживанием в тигле должны быть хорошо просушены.

При использовании боковых кусачек откусывать провода следует в направление от себя, а также применять экраны для защиты окружающих от отлетающих частиц.

Растворители (спирт, ацетон, бензин и другие горючие вещества), применяемые для промывки мест пайки, должны храниться в небьющийся таре, в стороне от паяльника.

После окончания работы необходимо:

Отключить паяльник и обжигающее устройство от электросети;

Обтереть инструменты и приспособления и убрать их в отведённые для этого места;

Очистить рабочее место от припоя, канифоли, протереть влажной салфеткой поверхность стола;

Салфетки и ветошь убрать в специально предназначенные для них ёмкости;

Остатки растворителей сдать в установленное место;

Сполоснуть руки однопроцентным раствором уксусной кислоты, затем вымыть их горячей водой с мылом, прополоскать рот и почистить зубы;

Техника безопасности при пайке радиоэлектронных элементов

Электромонтажные работы ведутся в основном с применением пайки, о связи с тем что в состав припоев входит свинец, необходимо использование защитных мер для предотвращения отравления организма, вызывающего изменения в нервной системе, крови и сосудах человека. Наиболее часто применяемые припои – оловянно-свинцовые (ПОС-18, ПОС- Ж ПОС-40, ПОС-61) и ПОСК-50, содержащие 32% свинца. Флюсы, применяемых при пайке (канифольно-спиртовой, хлористый цинк), также являются токсичными. Так, канифоль вызывает раздражение кожи и появление сыпи, а хлористый цинк – ожог кожи и слизистой оболочки. В помещениях, где производится пайка припоем, содержащим свинец, во избежание попадания свинца в организм не разрешается хранить личные вещи, принимать пищу и курить, а также стирать рабочую одежду дома. Для предотвращения вредного воздействия все припои, флюсы и другие химические вещества должны храниться в специальной плотно закрытой таре. Помимо общеобменной приточно-вытяжной вентиляции рабочее место пайки оборудуется местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей концентрацию свинца в рабочей зоне не больше предельно допустимой нормы (0,01 мг/мз) при работе с паяльником необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать ожогов, особенно при использовании паяльников мощностью 200. 300 Вт, применяемых для пайки крупных деталей. Большой осторожности требует также лужение концов проводов и выводов радиодеталей при использование ванночки с расплавленным припоем.

При зачистке изоляции путём обжига происходит выделение дыма с тяжёлым и неприятным запахом. Поэтому при обжиге большой партии проводов необходимо пользоваться вытяжным шкафом с хорошей вентиляцией. Для предотвращения ожогов и загрязнения свинцом кожи рук работающих должны быть выданы салфетки для удаления лишнего припоя с жала паяльника, а также пинцеты для поддержания припаиваемого элемента и для подачи припоя к месту пайки, если отсутствует автоматическая подача.

При монтажных работах, связанных с опасностью засорения или ожога глаз, предусмотрена выдача работающим защитных очков.

Наиболее эффективными мерами, предупреждающими профессиональные заболевания при пайке, являются механизация и автоматизация паяльных работ, внедрение новых технологических процессов: обслуживание методом погружения, избирательная пайка и пайка волной припоя, что позволяет полностью исключить соприкосновение кожи работающих со свинцом и флюсами.

При производстве РЭА выполнение многих технологических процессов связано с большим напряжением зрения, в связи с чем требуется хорошая освещённость рабочих мест. В сборочных цехах суммарная освещённость (общая + местная) должна составлять 1000. 2000 лк. Светильники должны обеспечивать рассеянный свет без резких теней.

Электрические провода, подводящие питание к рабочему месту электромонтажника, должны быть надёжно заизолированы и защищены от механических повреждений.

Необходимо регулярно следить за исправностью электрических шнуров приборов и сетевых розеток.

При выполнении работ необходимо пользоваться специальным электротехническим инструментом с изолированными ручками. Электроинструмент при эксплуатации должен быстро включаться и отключаться (но не самопроизвольно) от электрической сети, быть безопасным в работе и не иметь токоведущих частей, доступных для случайного прикосновения. Напряжение электроинструмента не должно превышать 220В в помещениях без повышенной опасности и 42 В — в помещении с повышенной опасность, а также вне помещений.

Контактные соединения для подключения электроинструмента и переносных электросветильников не должны иметь токоведущие части, доступные для прикосновения, кроме того, у них должен быть дополнительный заземляющий контакт.

При монтаже электросхем запрещается: проверять на ощупь наличие напряжения и нагрев токо ведущих частей схемы; применять для соединения провода с повреждённой изоляцией; производить пайку и установку деталей в оборудовании, находящемся под напряжением; измерять напряжения и токи переносными приборами с неизолированными проводами и щупами; заменять предохранители во включённом оборудовании.

Техника безопасности при изготовлении печатных плат

При изготовлении печатных плат производится механическая обработка слоистых пластиков (резка, пробивка отверстий). Работающие на обработке слоистых пластиков должны соблюдать правила техники безопасности при холодной обработки материалов.

Промывка плат производится в изопропиловом спирте и ацетоне. При использовании спирта и ацетона необходимо учитывать, что эти вещества являются пожароопасными и вредными для здоровья.

Химическая промывка плат производится растворами фосфатов (тринатрийфосфат), натриевой соды, натриевой щелочи и др. При постоянной работе с растворами часты различные хронические поражения кожи. Весьма опасно попадание даже самых малых количеств NaOH в глаза.

Для травления меди с пробельных участков плат используется ряд травителей: хлорное железо, персульфат аммония, хлорная медь, сплав «Розе», хромовый ангидрид с серной кислотой и ряд других являются токсичными веществами. В случае попадания трави гелей на кожу или слизистую оболочку глаз необходимо немедленно обильно промыть их проточной водой или 0,5 – 1% раствором квасцов и смазать вазелином или оливковым маслом, затем обратиться в медпункт.

Работу с травителями следует проводить в спецодежде (халат, фартук полиэтиленовый, хлопчатобумажные и резиновые перчатки) и защитных очках. Рабочие места должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

Есть мнение, что скоро весь мир перейдет исключительно на товары китайского производства: они не отличаются долговечностью, зато в случае поломки выбрасывать их не жалко, так как стоимость может быть на порядок ниже европейского аналога. Для настоящего мужчины даже такие доводы не могут быть аргументом: любую неисправность нужно попробовать устранить. О неисправностях в электрических схемах есть смысл поговорить отдельно.

Электрический паяльник поможет прочно соединить детали с учетом всех тонкостей технологии.

Дело в том, что в 60% случаев неисправности электроприборов виноваты контакты в схемах. Обычное умение читать электрические схемы и наличие навыков работы с паяльником позволят вернуть в рабочее состояние огромное количество электроприборов.

В настоящее время привычный ранее паяльник немного подзабыт и в быту используется все реже. Рассмотрим правила пользования паяльником и основные приемы работы с ним.

Из чего состоит конструкция

Устройство электрического паяльника.

Паяльник относится к категории нагревательных приборов. Он состоит из нагревательного элемента (нихромовая спираль), помещенного в металлический корпус, жала, ручки и электрического шнура со штепсельной вилкой.

Жало паяльника изготавливается из меди, так как этот металл обладает отличной теплопроводностью и очень высокой температурой плавления. Для разных видов пайки используются сменные жала различной формы и диаметра.

Как подготовить инструмент к работе и зачем нужен флюс

Подготовка паяльника к работе является едва ли не главной частью всего процесса. Дело в том, что на металле под воздействием воздуха и молекул воды, растворенных в воздухе, образуется слой оксидов, которые мешают успешной пайке. Перед началом работы жало паяльника тщательным образом зачищается с помощью напильника или наждачной бумаги.

Приспособление к паяльнику для пайки мелких деталей.

Паяльник включается в сеть и ему некоторое время дают прогреться. При достижении температуры около 70° (на наконечнике) жало необходимо залудить. Его просто погружают в любой имеющийся флюс. В качестве флюса (присадки для пайки) чаще всего используется канифоль. В настоящее время многие радиолюбители используют и иные флюсы, предназначенные для определенных типов припоя. Не секрет, что часто приходится паять не только медные детали.

Обычный припой и обычные флюсы здесь точно не подойдут. Поэтому используют иные расходные материалы. Особая роль здесь отводится именно флюсам с различными добавками. Но такие присадки для начинающего мастера скорее вредны, так как их использование предполагает наличие серьезного опыта в вопросах пайки. Флюс растекается по наконечнику паяльника и создает на нем защитный слой.

Перегревать паяльник тоже не рекомендуется. Если канифоль начала сильно дымить и на наконечнике жала появился синеватый оттенок, то паяльник отключаем, даем ему остыть и повторяем все действия, начиная с зачистки.

Что такое припой и как подготовить место для пайки

Залуживание жала паяльника.

В качестве припоя используется сплав из свинца и олова. Это оптимальное сочетание металлов: невысокая температура плавления и высокий уровень теплоотдачи. Это значит, что и плавится припой легко, и застывает в месте пайки очень быстро. Отсюда и исходит первое правило пайщика: все делается быстро и точно.

Пайка никогда не производится спонтанно. Места пайки тоже нужно зачистить от оксидов и нанести на них тонкий слой канифоли. Причины необходимости этой процедуры такие же, как и для самого паяльника.

Дальше подносим небольшой кусочек припоя к месту пайки и прижимаем его горячим паяльником. Припой должен образовать шарик расплавленного металла. Паяльник убираем, через несколько секунд шарик застынет. Контакт получится прочным и надежным. Чтобы не обжечь руку при подаче припоя, используют для этого действия любой держатель с жаростойкими ручками. Можно воспользоваться и обычным медицинским пинцетом с длинным держателем. Но лучше использовать припой, который изготовлен в виде проволоки.

Край такого провода подносится к месту пайки, туда же направляем и паяльник. При этом необходимо следить за углом наклона жала к припою: важно, чтобы при пайке не образовывалось избыточного количества расплавленного металла. Во-первых, это выглядит очень неаккуратно, а во-вторых, есть вероятность, что вы заденете дорожку в электрической схеме, что станет причиной короткого замыкания.

Как научиться хорошо паять

Учиться производить пайку следует на соединении многожильных проводов. Причин тому несколько:

Подставка для паяльника служит для того, чтобы нагретый паяльник не касался стола или других предметов.

• это не несет особых затрат на расходные материалы;
• не совсем простая задача;
• места некачественного соединения становятся частой причиной короткого замыкания.

Насчет последнего: ток движется по поверхности металла (провода). При небольшой нагрузке достаточно даже тонкого провода (одной жилы), чтобы поступающего тока хватило для работы определенного электроприбора. Проще говоря, даже одна тонкая жила в проводе может работать исправно долгое время и не создавать для пользователя проблем.

При увеличении нагрузки количество переносимых зарядов резко увеличится и ток будет искать пути перемещения, соответственно, заряды будут проскакивать в местах некачественного контакта. Такие минимальные короткие замыкания очень сильно нагревают проводку и ее изоляцию — так и до пожара недалеко. Поэтому стоит тренироваться производить пайку на местах соединения проводов.

Как спаять провод и более сложные элементы

Виды соединения проводов под пайку.

Для этого концы проводов зачищаются, на них незамедлительно наносится тонкий слой канифоли. Теперь паяльником захватываем небольшое количество припоя и наносим его на место соединения проводов. Возвратно-поступательные движения паяльника вдоль соединения создадут в отмеченном месте тонкий слой из припоя. Дальше все будет проще: добавляем в место пайки припой до необходимого количества.

Потренировавшись на проводах, можно начинать паять и более сложные части электрических схем. Обычно для этого требуется паяльник с тонким жалом. К месту пайки кусочек припоя тоже будет подносить очень проблематично. Небольшой шарик расплавленного припоя легко переносится непосредственно на жале паяльника. Способствуют тому силы поверхностного натяжения, которые усиливаются за счет канифоли.

Техника безопасности

Как и любой другой инструмент, паяльник предъявляет к пользователю ряд требований. Первое касается температурного режима использования (отмечалось ранее). Дальше все касается исключительно техники безопасности:

Пайка с помощью фольги.

1. Следите за тем, чтобы нагретая часть паяльника не прикасалась в ходе пайки к электрическому проводу. Жало обладает очень высокой температурой, поэтому изоляция будет повреждена в считанные мгновения. Дальше последует короткое замыкание.
2. Перед началом работы проверьте целостность проводки и штепсельной вилки. Повреждения могут привести к тому, что ток замкнет непосредственно на вас.
3. При работе с горячим паяльником необходимо использовать подставку. Ее обычно изготавливают из деревянного бруска и металлических держателей. Так вы сможете безопасно расположить инструмент и не бояться, что он упадет на горючие материалы.
4. Как канифоль, так и сам припой при плавлении выделяют большое количество вредных веществ. Работать в респираторе вас никто не принуждает, но проветривать помещение после каждой пайки просто жизненно необходимо. Через каждые 30 минут делайте небольшие перерывы со сквозным проветриванием помещения и не забудьте при этом отключать паяльник.
5. Держите паяльник только за ручку.

Как подобрать паяльник и обустроить рабочее место

В продаже можно найти паяльники, которые подключаются в сеть через трансформатор. Принципиально они ничем не отличаются от обычных паяльников, за исключением того, что работать с ними значительно удобнее. Регулируя подачу тока на нагревательный элемент, вы сможете добиться поддержания температуры жала в оптимальном рабочем режиме. Перегреть его не получится. Об этом будут свидетельствовать кипящие капельки канифоли на наконечнике. Это явный признак того, что температура идеальна для пайки. За обычным же паяльником приходится постоянно следить, чтобы уберечь его от перегрева.

Чтобы работать паяльником было максимально удобно, рекомендуется правильно организовать рабочее место. На месте пайки не должно находиться посторонних предметов. Рабочее место должно быть ярко освещено. Рекомендуется для этого использовать регулируемую по высоте настольную лампу. Хорошо для флюса и припоя иметь специальные емкости.

Возможно, что в ходе пайки вам потребуется кислота. Обычно ее используют для подготовки стальных поверхностей, подлежащих пайке. За обычную сталь припой не берется. Поверхность нужно зачистить и обработать ее концентрированной кислотой. В ходе реакции кислоты с металлом на поверхности образуется слой с менее жесткой структурой, что позволяет припою получить более надежный контакт с материалом.

Кислота не всегда должна быть под рукой, но место для такой емкости должно быть предусмотрено. Все должно находиться на своих местах. Так и работать будет удобнее, и расходные материалы у вас будут более экономично расходоваться.

Место хранения паяльника и расходных материалов должно быть изолировано от детей.

Их любознательность не знает границ, поэтому паяльник не должен быть в зоне доступа. Лучше этот прибор спрятать вместе со всеми расходными материалами. Для таких целей рекомендуется использовать специальный кейс, где будет храниться все необходимое для пайки. Доукомплектуем кейс ножиком, пассатижами, кусками проводки разного сечения, и набор для настоящего мастера практически готов.

Как и любой другой инструмент, паяльник предъявляет к пользователю ряд требований:

1. Следите за тем, чтобы нагретая часть паяльника не прикасалась в ходе пайки к электрическому проводу. Жало обладает очень высокой температурой, поэтому изоляция будет повреждена в считанные мгновения.

2. Перед началом работы проверьте целостность проводки и штепсельной вилки.

3. При работе с горячим паяльником необходимо использовать подставку. Ее обычно изготавливают из деревянного бруска и металлических держателей.

4. Как канифоль, так и сам припой при плавлении выделяют большое количество вредных веществ.

5. Держать паяльник только за ручку.

4.

МОНТАЖ СИЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4.1.Монтаж пускорегулирующих и защитных аппаратов.

В зависимости от назначения электрические аппараты можно условно разделить на 4 группы:

1) коммутационная – предназначена для включения и выключения электрических цепей (рубильники, переключатели, автоматы);

2) аппараты защиты –осуществляют защиту электрических цепей от токов короткого замыкания, перегрузок, недопустимого снижения, повышения или исчезновения напряжения;

3) токоограничивающие и пускорегулирующие аппараты – предназначены для пуска, регулирования частоты вращения электродвигателей, изменения силы тока в цепях, ограничения тока при к.з.;

4) аппараты комплексного действия – выполняют сразу несколько выше перечисленных функций.

Основным коммутационным аппаратом, осуществляющим подключение электродвигателя к питающей сети, является кон­тактор. Электромагнитный контактор представляет собой выклю­чатель, приводимый в действие с помощью электромагнита.

Различают контакторы постоянного и переменного тока. Для автоматического пуска, остановки и реверса электродви­гателей применяют магнитные пускатели. Они представляют со­бой комплектные электрические аппараты, включающие в себя электромагнитные контакторы, кнопки управления, реле защиты и блокировки.

Контакторы и магнитные пускатели используются и для вклю­чения других мощных потребителей электроэнергии: осветительных и нагревательных установок, преобразовательного и техно­логического электрического оборудования.

Магнитные пускатели могут выпускаться в различных исполнениях:

• Реверсивные;
• Не реверсивные;
• Защищенного типа – устанавливаются в помещениях, где в окружающей среде не содержится большого количества пыли;
• Пыленепроницаемые – устанавливаются в местах, где они не будут подвергаться прямому воздействию на них солнца, дождя, снега (при наружном размещении располагаются под навесом);
• Открытого типа – предназначены для установки в местах, защищенных от попаданий посторонних предметов а также пыли (шкафы электрические и прочее оборудование)

Устройство магнитного пускателя довольно простое. Он состоит из сердечника, на котором помещена втягивающая катушка, якоря, пластмассового корпуса, механических индикаторов включения, а также основных и вспомогательных блок – контактов.

На рис. 4.1.1 показана конструкция магнитно­го пускателя.

Рис. 4.1.1.Конструкция магнитного пускателя.

При подаче напряжения на катушку пускателя 2, протекающий в ней ток притянет якорь 4 к сердечнику 1, следствием чего станет замыкание силовых контактов 3, а также замыкание (или размыкание в зависимости от исполнения) вспомогательных блок контактов, которые в свою очередь, сигнализируют в систему управления о включении или отключении устройства. При снятии напряжения с катушки магнитного пускателя под действием возвратной пружины контакты разомкнутся, то есть вернутся в свое начальное положение.

Для пуска элект­родвигателя М нажимается кнопка SB1 («Пуск»). Через катушку контактора КМ проходит ток, электромагнит контактора срабатывает, и замыкаются все его контакты, которые на схеме обоз­начаются теми же буквами КМ. Силовые контакты КМ подключают на трехфазное напряжение обмотку электродвигателя М. Параллельно кнопке SB1 подсоединены блокировочные контак­ты КМ. Так как они замкнулись, то после отпускания кнопки SB1 катушка контактора получает питание по этим контактам. Сле­довательно, для включения электродвигателя не надо все время держать кнопку нажатой: достаточно ее один раз нажать и от­пустить. Для остановки электродвигателя служит кнопка SB2 («Стоп»), при нажатии которой разрывается цепь питания кон­тактора КМ. Для защиты электродвигателя от перегрева служат тепловые реле FP1 и FP2, чувствительные элементы которых включаются в две фазы электродвигателя, а размыкающие кон­такты, обозначенные теми же буквами, включены в цепь пита­ния катушки контактора КМ. Для защиты самой схемы управле­ния служат плавкие предохранители FV. На схеме показан также рубильник Р, который обычно замкнут. Его размыкают лишь в том случае, когда собираются проводить ремонтные работы. По­добная схема является

типовой, она применяется во всех случаях, когда не требуются изменение направления вращения (реверс) электродвигателя и интенсивное (принудительное) торможение.

Рис. 4.1.2.Схема включения нереверсивного магнитного пускателя.

Для того чтобы реверсировать (изменить направление вращения) трехфазный асинхронный двигатель, необходимо изменить поря­док чередования фаз на обмотке статора. Например, если для прямого вращения фазы подключались в последовательности ABC, то для обратного вращения необходима последовательность АСВ. Поэтому в состав реверсивного магнитного пускателя входят два контактора: KB для вращения вперед и КН для вращения назад. Кроме того, реверсивный магнитный пускатель имеет три кнопки управления и тепловые реле. В ряде случаев в комплект магнит­ного пускателя входят пакетный переключатель и плавкие предохранители.

Рис. 4.1.2.Схема включения реверсивного магнитного пускателя.

Монтаж пускорегулирующей аппаратуры включает: ревизию, разметку мест установки, закрепление на опорной поверхности, регулировку и заземление.

Электродвигатель представляет собой машину, преобразующую электроэнергию в механическую энергию и предназначенную для приведения в действия станков, кранов, насосов, вентиляторов, электрифицированного транспорта. Монтаж электродвигателей включает следующие операции:

1) приемка машин со склада и ревизия;

2) доставка к месту монтажа;

3) установка на заранее подготовленные основания (фундаменты, плиты, кронштейны);

4) заземление и испытание.

Прежде чем смонтировать электрическую машину или аппарат, следует убедиться в том, что исполнение соответствует условиям среды, где их устанавливают. Вращающиеся части машин и места сопряжения их с механизмами (муфты, шкивы, ременная передача и т. п.) защищают от случайных прикосновений ограждениями; корпуса электрических машин и пускорегулирующих аппаратов заземляют. Аппараты управления располагают ближе к электрическим машинам, в местах, удобных для обслуживания, там, где это доступно с точки зрения условий окружающей среды и технологии производства.

Электрические машины и аппараты в зависимости от их массы и габаритов поступают на монтаж от заводов-изготовителей в собранном или разобранном виде в соответствующей упаковке. Части машин, подверженные коррозии, покрывают слоем технического вазелина или какой-либо другой смазки; шейки валов покрывают антикоррозионной смазкой, обертывают влагонепроницаемым материалом и защищают от механических повреждений.

Рис. 4.2.1. Строповка электрических машин и их отдельных частей при перемещениях:

а. б, в — собранных электрических машин; г — торцового щита; д, е — ротора

Монтаж машин малых, средних и больших мощностей отличается друг от друга.

Машины небольшой мощности.

Электродвигатели устанавливают на металлических конструкциях (рис. 4.2.2,а), непосредственно на полу (рис. 4.2.2,6) или на фундаменте и крепят с помощью болтов. При сопряжении электродвигателя с рабочим механизмом через ременную передачу его устанавливают на салазках, которые дают возможность изменять расстояние между валами электродвигателя и рабочей машины и тем самым регулировать натяжение приводного ремня (рис. 4.2.2,в). Электродвигатели поднимают на площадку, где их устанавливают с помощью кранов, блоков или талей.

Рис. 4.2.2. Установка электродвигателей небольшой мощности (/) и обозначения установочных размеров (//):

Л, Л — диаметр и длина рабочего конца вала; Ь — ширина шпонки; /ю, Ью — расстояние между отверстиями в лапах в поперечной и продольной осях; Ь\, /и — наибольшее расстояние лап в поперечной и продольной осях; Л — высота оси вращения машины;