Sus 304 нержавеющая сталь

Всё о стали aisi 304: расшифровка, свойства, цены, аналоги, контакты поставщика. Вне зависимости от объемов стали, доставка производится в кратчайшие сроки.

Нержавеющая сталь импортного производства aisi 304 относится к аустенитным сталям. Она получила наибольшее распространение среди многообразия марок стали, благодаря универсальности и уникальным характеристикам. Нержавеющая сталь является одним из наиболее важных видов металла, у которого основной характеристикой является защита от коррозии и других негативных воздействий.

Состав и характеристики

Одним из основных преимуществ является повышенная устойчивость к кислотным средам и способность кратковременно выдерживать резкое увеличение температуры, которая может достигать 900 градусов. На российском рынке аналогом этой стали является 08Х18Н10. Но российский аналог уступает по техническим характеристикам и устойчивости, поэтому сталь aisi 304, несмотря на более высокую стоимость, является наиболее предпочтительной.

Прайс на сортамент продукции из стали aisi 304

Сталь aisi 304 относится к основной из разряда нержавеющих. В составе содержится не менее 10% Ni и 18%Cr. Благодаря относительно большому количеству кремния в составе стали, на ее поверхности имеется оксидный слой, который и является основной преградой для воздействия агрессивных веществ. Благодаря сочетанию кремния и никеля в составе стали она приобретает антиферромагнитные характеристики.

В зависимости от метода производства, сталь aisi 304 может быть горячекатаной или холоднокатаной. После производства листы материала обрабатываются различным способом. В результате, получается материал нескольких типов поверхностей: матовый, зеркальный или шлифованный.

Преимущества и недостатки сплава

Листовую сталь aisi 304 применяют в различных сферах. Наиболее часто из нее свариваются трубы, ее часто используют при возведении различных конструкций, используют на раскройном оборудовании и для многих других целей. Широкое применение материала возможно, благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам и неподверженности коррозии, что является наиболее важным качеством. Из нее часто производят кеги для хранения пива, кваса, других газированных напитков, а также столовое оборудование. Благодаря полной безопасности этот вид стали широко используется для пищевой промышленности, удовлетворяя ее потребности в полном объеме.

Благодаря уникальным эксплуатационным свойствам, с которыми не может сравниться ни один аналог, сталь aisi 304 в больших количествах применяется в машиностроении, тяжелой и легкой промышленности, горнодобывающей и многих других. На самом деле, в очень многих сферах можно найти применение нержавеющей стали aisi 304, что более чем увлекательно и интересно.

Материал имеет оптимальное соотношение стоимости к эксплуатационным характеристикам, за это в большей степени она и получила такую популярность. Нержавеющая сталь может долгие годы служить, не поддаваясь коррозии, и выдерживать любые воздействия даже самых мощных химических веществ, которые могут попадать на поверхность материала, как в малых, так и в больших количествах, в зависимости от условий использования.

У Вас возникли вопросы/предложения?

Напишите нам или закажите звонок и мы свяжемся!

Обозначение по международным стандартам

Применяемые стандарты и одобрения

AMS 5513
ASTM A 240
ASTM A 666

Классификация

сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение

• Предметы домашнего обихода
• Раковины
• Каркасы для металлоконструкций в строительной промышленности
• Кухонная утварь и оборудование для общепита
• Молочное оборудование, пивоварение
• Сварные конструкции
• Резервуары судовые и наземные танкеры для продовольствия, напитков и некоторых химических веществ

Обычно производители стали разделяют марку на три основных класса (сорта) по способности к волочению:

• AISI 304 – Основной сорт
• AISI 304 DDQ (Normal and deep drawing) – Сорт глубокой вытяжки
• AISI 304 DDS (Extra deep drawing) – Сорт особо глубокой вытяжки

Основные характеристики

• хорошее общее сопротивление коррозии
• хорошая пластичность
• превосходная свариваемость

Химический состав (% к массе)

Механические свойства

Механические свойства при высоких температурах

Все эти значения относятся к только AISI 304.

Физические свойства

Сопротивление коррозии

304-е стали имеют хорошее сопротивление к общим коррозийным средам, но не рекомендованы там, где есть риск межкристаллитной коррозии. Они хорошо приспособлены для эксплуатации в пресной воде и городской и сельской среде. Во всех случаях необходима регулярная очистка внешних поверхностей для сохранения их первоначального состояния.

304-е стали имеют хорошее сопротивление различным кислотам:

• фосфорной кислоте во всех концентрациях при температуре окружающей среды,
• азотной кислоте до 65 % при температуре 20°C – 50°C,
• муравьиной и молочной кислоте при комнатной температуре,
• уксусной кислоте при температуре 20°C – 50°C.

Их рекомендуют для производства оборудования, контактирующего с холодными или горячими пищевыми продуктами: вино, пиво, молоко (кисломолочные продукты), спирт, натуральные плодовые соки, сиропы, патока, и т.д.

Кислотные среды

Код: 0 = высокая степень защиты – Скорость коррозии менее чем 100мкм/год
1 = частичная защита – Скорость коррозии от 100 до 1000мкм/год
2 = нет защиты – Скорость коррозии более чем 1000мкм/год

Атмосферные воздействия

Сравнение 304-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии расчитана при 10-летнем воздействии).

Устойчивость к коррозии в кипящих химикалиях

*Limiting drawing ratio – предельный коэффициент вытяжки

Каталог

Наша группа

В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:

1. Коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
2. Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
3. Жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

2. Практическое применение высоколегированных сталей

2.1. Примерное назначение марок коррозионностойких сталей и сплавов I группы

Марки сталей и сплавов

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.)

Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров.

Применяется как сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной и других отраслях промышленности.

Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже − 20°С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах.

Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах.

Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке).

Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т.

Применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки.

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы.

Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80°С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55%-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах.

2.2. Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов II группы

Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, трубы пиролизных установок, теплообменники.

Трубы детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей.

2.3. Примерное назначение жаропрочных сталей и сплавов III группы

Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы.

Рабочие лопатки, диски, валы, втулки.

Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали.

Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления).

Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей

Коррозионно-стойкие стали

Жаропрочные стали

В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:

1. АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ — является наиболее широко распространенным типом нержавеющей стали. Содержание никеля в такой стали составляет не менее 7%, что придает ей пластичность, широкий спектр температурных режимов, немагнитные свойства, хорошая пригодность к сварке, лучшая сопротивляемость коррозии.

*Аустенит — высокотемпературная гранецентрированная модификация железа и его сплавов.

Аустенит — твёрдый раствор легирующих элементов в -железе. В чистом железе существует в интервале температур 910—1401°C; в углеродистых сталях аустенит существует при температурах не ниже 723°C. Фаза названа в честь сэра Уильяма Чандлера Робертс-Остина.

В легированных сталях аустенит может существовать и при гораздо более низких температурах. Такие элементы, как никель стабилизируют аустенитную фазу. Нержавеющие стали, такие как 08Х18Н10Т или AISI 304, AISI 316 и т.д. относятся к аустенитному классу. Присутствие никеля в количестве 8—10% приводит к тому, что аустенитная фаза сохраняется и при комнатной температуре.

Аустенитные стали:

2. ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ отличается хорошей сопротивляемостью коррозии. Наиболее распространенными видами такой стали являются сплавы с содержанием хрома 12% и 17%. Сплавы с содержанием хрома около 12% используются в основном в строительстве, а стали, содержащие около 17% хрома, используются в домашнем хозяйстве, бойлерах, стиральных машинах и комнатных декоративных элементах.

*Феррит (лат. ferrum — железо), фазовая составляющая сплавов железа, представляющая собой твёрдый раствор углерода и легирующих элементов в α-железе (α-феррит). Имеет объемноцентированную кубическую кристаллическую решётку. Легирование феррита в большинстве случаев приводит к его упрочнению. Нелегированный феррит относительно мягок, пластичен, сильно ферромагнитен до 768–770 °С.

Ферритные стали:

3. МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ содержит в основном от 11% до 13% хрома. Прочная, жесткая, средняя сопротивляемость коррозии. Эта сталь используется в основном для производства турбин и клинков.

*Мартенсит — микроструктура игольчатого вида, наблюдаемая в закалённых металлических сплавах и чистых металлах, которым свойствен полиморфизм.

Мартенсит — основная структурная составляющая закалённой стали; представляет собой пересыщенный твёрдый раствор углерода в α-железе такой же концентрации, как и исходного аустенита. Мартенситной структуре соответствует наиболее высокая твёрдость стали. С превращением мартенсита при нагреве и охлаждении связан эффект памяти металлов и сплавов. Назван в честь немецкого металловеда Адольфа Мартенса.

Мартенситные стали:

4. ДУПЛЕКСНАЯ СТАЛЬ имеет обе ферритную и аустенитную структуру кристаллической решетки – отсюда ее название «дуплексная нержавеющая сталь». Эта сталь имеет некоторое содержание никеля, что частично обуславливает ее аустенитную структуру. Дуплексная структура предоставляет одновременно прочность и гибкость. Дуплексные стали чаще всего используются в нефтехимической, целлюлозно-бумажной промышленностях и судостроительстве.

Дуплексные стали:

По составу нержавеющие стали распределяются на следующие основные группы:

• хромистые сплавы с повышенным содержанием хрома – от 16% до 20%;

• хромоникелевые сплавы – самые практичные и популярные виды нержавейки;

• хромовольфрамовые сплавы – довольно редкие виды нержавейки для решения узкоспециализированных задач.

Соответственно содержанию тех или иных компонентов формируются потребительские свойства легированной стали и цена на нержавеющий металлопрокат. В настоящее время практикуется широкая линейка технологий термической и химической обработки нержавеющей стали, что позволяет придавать конечным изделиям особые прочностные и антикоррозийные характеристики.