Скорость полотна ленточной пилы

Что такое скорость пиления применительно к ленточной пиле?

Для таких пил под скоростью пиления понимается линейная скорость движения пильного полотна, измеряемая в метрах в секунду (обозначается V (м/сек)).

Линейная скорость пилы и подача.

Линейная скорость пилы — важный фактор, влияющий на её производительность и срок службы. Если на вашей пилораме, желательно на пилораме Байкал, линейная скорость пилы находится в пределах 25-36 метров в секунду — это нормально. Чтобы определить линейную скорость пилы V (в метрах в секунду) нужно умножить диаметр D шкива (в метрах) на количество оборотов шкива N, которое он делает в минуту, результат умножить на 3,14 и разделить на 60.

Количество оборотов шкива N определяется путем умножения количества оборотов двигателя n на диаметр шкива двигателя b с последующим делением на диаметр ответного шкива ведущего вала z.

1. Общие положения

Правильный зажим материала способствует качественному пилению, влияет на точность резания и износ пилы. Поэтому необходимо учитывать разницу при зажиме материала во время работы с двухколонным станком или одноколонным.

Чрезмерное натяжение полотна может привести к его разрыву. Недостаточное натяжение приводит к уводу полотна при пилении и разрушению. На станках с ручным натяжением лучше немного его перетянуть, чем недотянуть, если точное значение величины натяжения неизвестно.

Плохое выравнивание направляющих или шкивов, а также неисправности других элементов станка (подшипников и т. п.), приводит к разрушению полотна или значительному сокращению его ресурса. Эксплуатируйте и обслуживайте ленточнопильный станок в соот-ветствии с требованиями, приведенными в его Руководстве.

Смазывающе-охлаждающая жидкость требуется для пиления большинства материалов. Подбирайте СОЖ и ее концентрацию в соответствии с распиливаемым материалом.

2. Обкатка ленточных пил

Правильная обкатка гарантирует долгий срок службы инструмента

1. У новой пилы зубья имеют очень острую режущую кромку
2. Благодаря правильной обкатке режущая кромка приобретает оптимальное закругление
3. Чрезмерная нагрузка на изделие при неправильной обкатке приводит к образованию микросколов на режущей кромке

Величина подачи при обкатке нового изделия должна соответствовать 50% от рекомендуемой для разрезаемого материала. Это позволит избежать микро­сколов из-за образования слишком толстой стружки.

Работу инструмента могут сопровождать вибрация и резкие звуки. В этом случае достаточно немного снизить скорость резания. При резке заготовок небольшого сечения в режиме обкатки необходимо разрезать около 300 см2 материала. При обработке заготовок большого размера мы рекомендуем производить обкатку в течение 15 мин. После обкатки следует медленно увеличивать величину подачи до рекомендуемой.

Требуемый режим обкатки новой модели определяется как 50% от рекомендуемой величины по­дачи и 50% от величины скорости резания. Очень важно во время обкатки избегать вибрации. При ее возникновении необходимо снизить скорость резания. После работы в режиме обкатки в течение 15 минут или после резки ок. 300 см 2 материала следует постепенно увеличивать сначала скорость резания, а затем подачу до табличных величин.

Перед началом работы произведите контроль натяжения ленточного полотна по металлу, которое должно составлять ок. 300 Н/ мм2, а также процент содержания масла в смазочно- охлаждающей жидкости. FLAMME предлагает для этих целей ручной рефрактометр и прибор для измерения натяжения.

3. Зубья ленточных пил

Постоянный шаг — расстояние между зубьями не изменяется.

Переменный шаг— маленькие и большие зубья попеременно. Эти пилы используются чаще из-за меньшей вибрации во время резания, лучшего удаления стружки и более точной поверхности среза. Срок работы их больше.

Технический персонал ООО «Инструментальная система ПТК» готов помочь Вам правильно выбрать ленточное полотно по металлу.

Расшифровка обозначений формы зуба и рекомендации по выбору ленты:

S → постоянный шаг, передний угол 0°

Для резки материалов, дающих короткую стружку, сталей с высоким содержанием углерода, инструментальных сталей и чугуна, заготовок маленьких поперечных сечений, тонкостенных профилей.

Эта форма зуба используется преимущественно для резки труб и тонкостенных профилей, а также при неглубоких резах.

Для резки хрупких (ломких) материалов и заготовок больших поперечных сечений.

К → постоянный шаг, передний угол 10°

Для резки материалов, дающих длинную стружку, вязких ма-териалов, цветных металлов и сталей с содержанием углерода

Передний угол положительный, для резки:

• в условиях универсального использования
• цветных металлов и сталей
• профилей и сплошных материалов

Положительный передний угол и переменная высота зуба, для резки:

• высокой мощностью резания
• заготовок сплошного сечения
• материалов, образующих короткую стружку
• улучшенных сталей

Положительный передний угол и переменная высота зуба, для резки:

• с высокой мощностью резания
• заготовок сплошного сечения
• материалов, образующих длинную стружку
• коррозионностойких сталей
• жаропрочных суперсплавов

Трапецеидальный зуб Т

Передний угол положительный, для:

• обеспечения высокой мощности резания
• получения лучшей чистоты поверхности реза

Передний угол отрицательный, специально для резки:

• валов с поверхностной закалкой
• закаленных сталей с твердостью до 62 HRC, высокомарганцовистых сталей, высокохромированных заготовок
• заготовок диаметром до 300 мм

6. Виды разводки ленточных пил по дереву

Разводка зубьев, при которой зубья попеременно отклоняются влево и вправо от плоскости полотна, обеспечивает свободу скольжения в пропиле.

SD — стандартная разводка

При­меняется при толщине разрезаемого материала от 5 мм универсально для стали, чугуна и цветных металлов.

При постоянном шаге по­следовательность разводки зубьев — влево / вправо / прямо. При переменном шаге один зуб внутри одного шагового интервала остаётся неразведённым. Другие зубья в интервале раз­водятся попеременно влево / вправо.

Различная ширина разводки зубьев позволяет им по очереди включаться в работу, повышая при этом стойкость и производительность ленточной пилы.

GS — групповая разводка

Этот вид используется для шага зуба от 4 до 18 tpi с целью получения лучшей чистоты поверхности

WS — волновая разводка

При резке заготовок с толщинами до 5 мм, таких как листовое железо, тонкостенные трубы и профили, мы рекомендуем использовать волновой вид.

Различают постоянный шаг с одинаковым расстоянием между зубьями и переменный шаг с различными расстояниями между зубьями внутри одного шагового интервала.

Переменный шаг обозначается двумя цифрами, на¬пример, 2-3 tpi. Это значит, что внутри шагового интервала максимальное расстояние между зубьями задано шагом 2 зуба на дюйм, а минимальное – шагом 3 зуба на дюйм.

7. Режимы резания

Выбор скорости пиления

Необходимо помнить, что в процессе пиления происходит нагревание инструмента. Чем больше скорость во время пиления, тем выше температура нагревания.

Ленточные пилы для труб имеют следующие температурные ограничения:

RAP > Выбор скорости пиления зависит следовательно от типа изделия, от размеров материала и от плотности материала.

Форма стружки поможет Вам в выборе правильной скорости движения рамы в процессе резания:

а) тонкая или дробленая стружка — увеличьте скорость опускания рамы или уменьшите скорость пиления

b) — толстая ил и синяя стружка — уменьшите скорость рамы, проверьте эмульсию

— слишком тонкая стружка — забиты щели между зубьями, используйте инструмент с большими зубьями, уменьшите подачу или увеличьте скорость пиления

Правильный выбор полотна для ленточной пилы во многом влияет на качество и скорость обработки. В этой статье мы расскажем, какие бывают полотна, чем они отличаются, и какие типы нужно выбирать для конкретных задач.

В первую очередь стоит заглянуть в инструкцию по эксплуатации вашего станка. Производители всегда указывают такие параметры, как длина ленты и ее минимальная и максимальная ширина. И если длина должна четко соответствовать указанной в руководстве цифре, то для ширины задан диапазон, т.е. выбирать конкретную ленту нужно исходя из поставленных задач. Так, если вы не собираетесь распиливать заготовку по радиусу, то можно выбрать самое широкое из возможных полотен. При выполнении криволинейных распилов, необходимо учитывать, что ширина полотна должна быть как минимум втрое меньше минимального радиуса закругления.

Также необходимо обратить внимание на параметр TPI – шаг зубьев (их количество на дюйм). При выборе необходимо ориентироваться на материал заготовки, ее толщину и необходимую аккуратность среза. Чем больше шаг, тем аккуратнее распил, ниже скорость и меньше максимальная возможная толщина пропила. При пилении древесины и пластмассы можно выбрать ленту от 3 TPI, а при работе с металлами TPI должен составлять от 4 до 20.

Помимо шага зубьев, ленты отличаются формой зуба. Наиболее распространенные типы – skip и regular. У лент с крупным шагом (3,4,6) зубья, как правило, типа Skip с большим пространством для выброса опилок. Зубья Regular по форме напоминают треугольник и не имеют специального увеличенного пространства для вывода опилок, а потому больше подходят для пиления менее толстых и более твердых материалов. Они обеспечивают очень аккуратный рез.

Наиболее распространенные типы полотен:

• 3 TPI “Skip” – оптимальный вариант для быстрой черновой распиловки заготовок большой толщины (особенно для продольного пиления);
• 4 TPI “Skip” – универсальная лента для продольного пиления древесины;
• 6 TPI “Skip” – универсальное полотно, подходящее для продольного пиления деревянных заготовок толщиной до 50 мм и поперечного – до 150 мм (при нормальной скорости подачи);
• 10 TPI “Regular” – полотно, предназначенное, в основном, для пиления искусственных материалов (фанера, МДФ, легкие металлы, пластик), а также для чистового пиления древесины с толщиной до 50 мм (на низкой скорости). При пилении металлов необходимо снижать скорость;
• 14 TPI “Regular” – при низкой скорости подачи обеспечивает аккуратный и чистый пропил заготовок из МДФ, фанеры, пластмассы, древесины толщиной до 25 мм, легких металлов и т.д.

“>