- Классификация рычажно-механических приборов, характеристика их разновидностей. Анализ цены деления шкалы индикатора. Характеристика системы сертификации. Анализ обязательной и добровольной сертификации, государственных и международных стандартов.
- Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
- Подобные документы
К рычажно-зубчатым механическим приборам относятся индикаторы, рычажные скобы, индикаторные нутромеры, измерительные головки и другие. Эти приборы обладают высокой точностью благодаря применению в них различных рычажно-механических систем, позволяющих значительно увеличить передаточное число механизма.
Указанные приборы в основном предназначены для относительных измерений, хотя некоторые из них используют и для абсолютных измерений. Наиболее широко применяются индикаторы часового типа.
– Индикаторы можно разделить на два типа: индикаторы часового типа и рычажно-зубчатые.
– Индикатор часового типа широко используется в машиностроении для измерительных и наладочных работ. Предназначен индикатор для измерения линейных размеров деталей методом сравнения с мерой, а также измерение отклонений формы и расположения поверхностей. Например, определение биения. Индикаторы часового типа могут быть вертикальные и горизонтальные. Относятся к многооборотным измерительным головкам, так как стрелка может делать часть оборота, так и несколько оборотов, в зависимости от перемещения наконечника. Механизм передачи состоит из зубчатых пар. На рисунке показано основные части индикатора.
Рис.1. Индикаторы типа ИЧ
1 – корпус; 2 – циферблат; 3 – ободок;
4 – стрелка; 5 – указатель; 6 – гильза;
7 – измерительный стержень;
8 – измерительный наконечник;
9- указатель ноля допуска.
Рис.2. Индикаторы типа ИТ
1 – корпус; 2 – циферблат; 3 – ободок;
4 – стрелка; 5 – указатель; 6 – гильза;
7 – измерительный стержень;
8 – измерительный наконечник.
Чтение показаний. Целое число миллиметров отсчитывается стрелкой указателя оборотов по малой шкале. Сотые доли миллиметров определяют стрелкой по большой шкале. При подъеме измерительного стержня (прямой ход) показания читают по наружным цифрам большой шкалы. При опускании измерительного показания читают по внутренним цифрам большой шкалы. При измерении индикатор закрепляют на штативе или стойке. Индикатор может устанавливаться в приборы общего и специального назначения.
Индикаторный нутромер применяют для внутренних измерений относительным методом. Механизм нутромера представляет собой сочетание клиновой (рычажной) передачи с отсчетным устройством. Настройка нутромера на требуемый размер может производиться как по аттестованным кольцам, так и по блокам концевых мер длины с боковинами. Измерительные наконечники армированы твердым сплавом.
Индикаторный нутромер имеет направляющую втулку 5, в верхней части которой установлен индикатор 1 часового типа, закрепленный винтом 2. Внутри втулки находится длинный стержень, который соприкасается с коротким стержнем 10, упирающимся в грибок 9 тройника 6 головки нутромера. В тройнике расположены движок 4 и сменный измерительный стержень 8, закрепленный в тройнике гайкой 7. Со стороны подвижного штифта на тройнике насажен центрирующий мостик 5, служащий для установки головки индикатора по диаметру отверстия. При измерении отверстий, движок 4 со спиральной пружиной 11 давит на рычажок 9 и через стержень 10 передает движение на длинный стержень к индикатору. По перемещению стрелки индикатора определяют отклонение размера.
Индикаторные нутромеры выпускают с пределами измерений: 6—10; 10—18; 18—35; 35—50; 50—100; 100— 160; 160—250; 250—450 мм. Для измерения к нутромеру прилагают сменные шайбы и стержни, отличающиеся друг от друга на 1 или 5 мм (в зависимости от предела измерений). Шайбы устанавливают в отверстие тройника головки
– Индикаторные скобы применяются для измерения линейных размеров деталей цилиндрической формы в серийном производстве машин. Скобы удобны в применении, производительны, но обладают относительно невысокой точностью. Чаще всего измеряют гладкие валы после токарной обработки резцами или после круглой шлифовки, но при допусках на размер не менее 0,05 мм. Индикаторная скоба устанавливается на размер по блоку КМД, равному наибольшему предельному размеру измеряемой детали.
По конструкции скоба представляет собой корпус, в который встроено индикаторное устройство, связанное с подвижной измерительной пяткой и пяткой переставной. Для измерения линейных размеров измеряемая деталь помещается между пятками. Скобы имеют механизм отвода подвижной пятки.
Скоба измерительная выпускается с диапазоном измерений от 50 до 1000 мм, с классом точности 0, 1. Она оснащена индикатором часового типа. Цена деления отсчетного устройства составляет 0,001 мкм. Измерительные поверхности пяток изготовлены из твердосплавных материалов. Измерительная поверхность переставляемой пятки плоская, подвижной – может быть плоской или сферической. Выпускаются скобы с теплоизоляционными накладками, чтобы исключить влияние температуры человеческих рук на измерение.
– Скобы рычажные предназначены для измерения линейных размеров прецизионных деталей методом сравнения с мерой. Скобы оснащены рычажно-зубчатым отсчётным устройством, встроенным в корпус.
Набор принадлежностей МУП № 8 к угловым призматическим мерам (1973 г.в.)
Предназначены для работы с мерами угла призматическими.
Угловые меры имеют отверстия для крепления приспособлений, стягивающих плитки в блоки.
Комплектация набора: Лекальная линейка – 1шт; Отвертка – 1шт; Комплект принадлежностей для крепления мер и лекальной линейки в блоках, державки – 4шт; Клиновые штифты – 5шт.
Калибр
Измерительный бесшкальный инструмент, предназначенный для контроля размеров, формы и взаимного расположения частей изделий. Контроль состоит в сравнении размера изделия с калибром по вхождению или степени прилегания их поверхностей. Такое сравнение позволяет рассортировать изделия на годные (размер находится в пределах допуска) и бракованные с возможным исправлением или неисправимые.
Рис. = Контроль отверстия и вала предельными калибрами =
а – детали годные, б – размер деталей меньше допустимого,
в – размер деталей больше допустимого наибольшего
Классификация рычажно-механических приборов, характеристика их разновидностей. Анализ цены деления шкалы индикатора. Характеристика системы сертификации. Анализ обязательной и добровольной сертификации, государственных и международных стандартов.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 11.11.2015 |
| Размер файла | 238,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА
И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА
Государственное БЮДЖЕТНОЕ образовательное учреждение
среднего профессионального образования
По дисциплине: "Метрология, стандартизация и сертификация "
Студент заочного отделения
г. Подольск, 2015г.
Классификация рычажно-механических приборов. Цена деления шкалы индикатора
К рычажно-механическим относятся измерительные приборы, в которых перемещение измерительного наконечника передается на указывающее устройство при помощи рычагов, зубчатых колес и зубчатых секторов. К механическим измерительным приборам также относят приборы с пружинным передаточным механизмом.
По конструкции и назначению приборы подразделяются на следующие виды: приборы с зубчатой передачей: индикаторы часового типа ИЧ, ИТ, ИИТ и др.; индикаторные нутромеры (НИ); рычажно-зубчатые приборы: рычажные скобы СР, рычажные микрометры MP, МРИ, рычажно-зубчатые измерительные головки 1ИГ, 2ИГ; рычажно-зубчатые и многооборотные индикаторы ИРБ, МИГ; приборы с пружинной передачей: микрокаторы типов ИГП, ИГПУ, ИГПР и др.; микаторы ИПМ, ИПМУ; миникаторы; оптикаторы.
Индикаторы часового типа применяют для абсолютных и относительных (с настройкой на нуль) измерений, а также для измерений отклонений формы и расположения поверхностей (радиального и торцового биений, отклонений от параллельности плоскостей и др.). Индикаторы часто используются в качестве отсчетных устройств в различных приспособлениях и измерительных приборах (индикаторном нутромере, индикаторном толщиномере и т. д.).
Индикатор (рис. 1, а) имеет две круговые шкалы. Одна шкала нанесена на поворотном циферблате 1, по ней отсчитывают сотые доли миллиметра с помощью стрелки 2. Шкала имеет 100 делений, и полный оборот стрелки соответствует перемещению измерительного стержня 3 с наконечником 4 на 1 мм. Циферблат поворачивают от руки при настройке, например, индикаторного нутромера (с индикатором часового типа) на нуль.
Вторая шкала 5 показывает число целых оборотов стрелки 2 или число целых миллиметров. Для закрепления индикатора в приспособлениях или приборах служит ушко 7 или гильза 6.
Кинематическая схема прибора показана на рис. 1, б. Зубчатая рейка, нарезанная на измерительном стержне 3, находится в зацеплении с зубчатым колесом Z2. Перемещение стержня 3 через зубчатые колеса Z2, Z^vi Z± передается на стрелку 2 и далее через зубчатое колесо Z§ на стрелку, показывающую по шкале 5 целые миллиметры. Пружинный волосок 8 обеспечивает работу зубчатых передач по одной стороне зубьев, что устраняет «мертвый» ход и увеличивает точность измерений. Пружина 9 создает измерительное усилие.
Характеристики индикаторов приведены в табл. 1.1.
Индикаторный нутромер применяется для измерения внутренних размеров деталей. Нутромер (рис. 2, а) состоит из двух частей: измерительной и индикаторной головки с индикатором часового типа 6. В измерительной части есть подвижный наконечник 1 и неподвижный сменный наконечник 2.
Перемещение подвижного наконечника передается на измерительный стержень 5 индикатора через рычаг 3 и стержень 4. Рабочий ход наконечника 10 мм. Подпружиненный центрирующий мостик 7 выставляет ось измерительных наконечников по диаметру отверстия.
Таблица 1.1 Характеристика рычажно-механических приборов
Наименование прибора, тип, модель
Цена деления, мкм
Пределы измерений или показаний, мм
Измерительное усилие, H
Индикаторы часового типа:
Рычажный микрометр MP:
100-1250 до 1000
Рычажно-зубчатая измерительная головка ИГ
Многооборотный индикатор 1 МИГ
Микрокатор (головка измерительная пружинная) ИГП
± 0,004 ± 0,006 ±0,015 ± 0,030 ± 0,060
Микатор (головка пружинная малогабаритная) ИПМ
± 0,010 ± 0,025 ± 0,050
Миникатор (головка измерительная рычажно-пружинная)
Оптикатор (головка измерительная пружинно-оптическая)
В комплект индикаторного нутромера входит набор сменных наконечников (вставок). Перед измерением в индикатор устанавливают вставку, которую выбирают по предварительно измеренному штангенциркулем размеру отверстия. Настройка нутромеров на нуль производится либо по блоку концевых мер с боковиками (рис. 2, б), либо по установочному кольцу.
Индикаторные нутромеры имеют цену деления 0,01 мм и пределы измерения от 6-10 мм (выпускают также нутромеры для пределов измерения 3-6 мм) до 700-1000 мм.
Рычажная скоба (рис. 3) применяется для измерения точных наружных размеров с предварительной настройкой прибора на нуль по концевым мерам длины. рычажный механический сертификация стандарт
Перемещение подвижной пяты 1 передается на стрелку 2 с помощью расположенного в корпусе рычажно-зубчатого механизма. Величина перемещения стрелки отсчитывается по шкале 3. Скоба имеет перенастраиваемые указатели 4 пределов допуска и арретир 5, который отводит подвижную пяту при установке между ней и переставной пятой 6 изделия или блока концевых мер.
Рычажный микрометр применяется для тех же целей, что рычажная скоба рычажная скоба. Отличие его в том, что вместо переставной пяты и устройства для ее перемещения рычажный микрометр имеет микрометрический винт с барабаном, как у гладкого микрометра. Число целых, десятых и сотых долей миллиметра отсчитывается так же, как на гладком микрометре, а тысячные доли миллиметра — по шкале со стрелкой.
Таким образом, рычажным микрометром можно производить измерения как с предварительной настройкой на нуль по концевым мерам (относительный метод измерения), так и без настройки (абсолютный метод).
Рычажно-зубчатые головки и многооборотные индикаторы применяют, в основном, с той же целью, что и индикаторы часового типа, если требуется высокая точность измерений.
На рис. 4 показан общий вид головки 1ИГ с двумя рычажными и зубчатой передачами, размещенными в корпусе прибора. Перемещение измерительного стержня 1 передается на указывающую стрелку. На шкале прибора есть переставляемые указатели 2 пределов поля допуска. Головку закрепляют в стойке или приспособлении за втулку 3. Рычаг 4 служит для арретирования стрелки.
Приборы с пружинной передачей предназначены для точных измерений наружных размеров. В передаточных механизмах этих приборов используется скрученная бронзовая лента I (рис. 5), в центре которой закреплена тонкая стрелка 2. Правый конец ленты прикреплен к пружинному треугольнику 3, левый — к плоской пружине 4.
Перемещение измерительного стержня 5 приводит к повороту треугольника 3, растяжению (раскручиванию) ленты 1 и повороту стрелки 2.
В оптикаторе (приборе с пружинно-оптической передачей) вместо стрелки на ленте закреплено зеркальце. Лучи источника света, отражаясь от зеркальца, попадают на стеклянную шкалу с указательным штрихом.
Приборы с пружинной передачей отличаются простотой конструкции, долговечностью (износостойкость до первого ремонта 700 тысяч условных измерений) и точностью измерений.
Ценой деления шкалы называется разность значений величин, соответствующих двум соседним отметкам шкалы. Например,- у индикатора часового типа цена деления равна 0,01 мм. Если стрелка прибора переместится от одного деления шкалы до другого, это значит, что измерительный наконечник переместился на 0,01 мм.
Сертификамция (лат. sertifico — удостоверяю) — подтверждение соответствия качественных характеристик товара стандартам качества.
Системы сертификации подразделяются на международные, региональные и национальные. Международная система — подконтрольная международной организации, главенствующее место в этой области занимает ISO. Национальная система — органом сертификации выступает Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии. Региональная система — уровень стран любых регионов, действует более 100 различных соглашений и систем по сертификации.
Самой распространенной системой сертификации на территории РФ является ГОСТ Р, которая действует по практически всем видам продукции с обязательным прохождением сертификации согласно закона «О защите прав потребителей» и производители, при прохождении добровольной сертификации обращаются именно к ней. Выдача сертификатов соответствия ГОСТ Р осуществляется специализированными органами, прошедшими аккредитацию в Госстандарте.
Сертификация может быть как обязательной, так и добровольной. Объектом обязательной сертификации может быть только продукция, выпускаемая в обращение на территории Российской Федерации. Перечень продукции подлежащей обязательной сертификации регламентирован Постановлением правительства от 01.12.2009 N 982 «Об утверждении единого перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации, и единого перечня продукции, подтверждение соответствия которой осуществляется в форме принятия декларации о соответствии»
Объектами добровольной сертификации могут быть продукция (в том числе подлежащая обязательной сертификации), работы (услуги), системы менеджмента, персонал.
Первой российской системой обязательной сертификации стала Система ГОСТ Р. Система сертификации ГОСТ С — самая крупная в России, она охватывает все виды продукции, которые подлежат сертификации в соответствии с Законом "О защите прав потребителей" и другими законодательными актами, касающимся отдельных видов продукции.
Государственный стандарт — основная категория стандартов в России, сегодня межгосударственный стандарт в СНГ. Принимается Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (МГС).
Госстандарт ведет Государственный реестр, который содержит основную информацию по сертификации: о выданных сертификатах; аккредитованных органах и испытательных лабораториях; утвержденных системах сертификации; аттестованных экспертах-аудиторах и др.
Международная организация по стандартизации, ИСО (International Organization for Standardization, ISO) — международная организация, занимающаяся выпуском стандартов. ИСО определяет свои задачи следующим образом: содействие развитию стандартизации и смежных видов деятельности в мире с целью обеспечения международного обмена товарами и услугами, а также развития сотрудничества в интеллектуальной, научно-технической и экономической областях. Официальными языками являются: английский, французский и русский. На сегодняшний день в состав ИСО входит 165 стран своими национальными организациями по стандартизации. Россию представляет Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии в качестве комитета — члена ИСО.
Международный стандарт является результатом консенсуса между участниками организации ИСО. Он может использоваться непосредственно или путём внедрения в национальные стандарты разных стран.
Международные стандарты разрабатываются техническими комитетами ИСО (ТК) и подкомитетами (ПК) в ходе шестистадийного процесса:
· Стадия 1: Стадия предложения
· Стадия 2: Подготовительная стадия
· Стадия 3: Стадия комитета
· Стадия 4: Стадия вопросов
· Стадия 5: Стадия одобрения
· Стадия 6: Стадия публикации
Все международные стандарты рецензируются всеми членами ИСО, по крайней мере, через три года после публикации и каждые пять лет после первого рецензирования. Решение о подтверждении, пересмотре или отзыве международного стандарта принимается большинством голосов.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Понятие и цели добровольной сертификации, ее участники. Функции Центрального органа Системы сертификации ГОСТ Р по добровольной сертификации продукции. Основные этапы работы по сертификации продукции на соответствие требованиям государственных стандартов.
реферат [96,6 K], добавлен 29.06.2010
Понятие и задачи сертификации. Сущность добровольной и обязательной сертификации. Функции органа по сертификации. Сертификат соответствия на продукцию. Нормативно-правовая база, устанавливающая требования к номенклатуре и характеристике продукции.
реферат [30,4 K], добавлен 10.03.2009
Исследование особенностей добровольной и обязательной сертификации продукции в Российской Федерации. Отличительные признаки форм подтверждения соответствия. Анализ процесса проведения сертификации в упрощенном виде. Правила применения знака соответствия.
контрольная работа [38,0 K], добавлен 24.08.2015
Цели, задачи и принципы сертификации. Основные структурные элементы сертификации. Объекты и субъекты сертификации. Средства сертификации. Виды сертификации. Порядок проведения сертификации. Схемы сертификации продукции.
реферат [67,1 K], добавлен 13.10.2006
Схематическое представление законодательной базы подтверждения соответствия в РФ. Системы обязательной и добровольной сертификации, структура взаимодействия их участников. Классификация, параметры и размеры женской зимней обуви, требования к ней.
курсовая работа [1023,5 K], добавлен 13.02.2016
Государственный надзор за соблюдением требований технических регламентов. Принудительный отзыв продукции. Описание системы добровольной сертификации, услуг общественного питания в г. Москва. Схема сертификации, перечень проверяемых показателей качества.
контрольная работа [24,8 K], добавлен 31.05.2010
Характеристика центра по сертификации на примере ОС "Наука-Сервис". Задачи и область аккредитации органа по сертификации. Характеристика схем сертификации. Порядок подачи и рассмотрения заявок. Проведение лабораторных экспертиз, выдача заключений.
реферат [43,1 K], добавлен 30.04.2012
Основные понятия и объекты сертификации, цели и основные принципы ее проведения. Обязательная сертификация как форма государственного контроля за безопасностью продукции. Система добровольной сертификации. Схемы сертификации продукции, работ и услуг.
контрольная работа [23,5 K], добавлен 12.01.2011
Теоретические основы стандартизации конкретных объектов, базирующиеся на ряде основополагающих принципов. Проведение процедуры добровольной и обязательной сертификации. Основные требования, предъявляемые при оформлении формул в тексте документов.
контрольная работа [47,2 K], добавлен 20.12.2012
Основные понятия сертификации. Обязанности аккредитованных органов по сертификации услуг. Законодательная подготовка регламентов осуществления контроля за соблюдением стандартов. Виды и характеристика действующих в Российской Федерации стандартов.
контрольная работа [23,9 K], добавлен 13.03.2014
Средства измерений и контроля с механическим преобразованием основаны на преобразовании малых перемещений измерительного стержня в большие перемещения указателя (стрелки, шкалы, светового луча и т.д.). В зависимости от типа механизма они подразделяются на рычажно-механические (рычажные), зубчатые, рычажно-зубчатые, пружинные и пружинно-оптические.
Рычажно-механические приборы.
Эти приборы применяют главным образом для относительных измерений, проверки радиального и торцового биения, а также для контроля отклонений формы деталей (отклонение от круглости — овальность, огранка; отклонение от цилиндричности — конусность, бочкообразность, седлообразность; отклонение от плоскостности — вогнутость, выпуклость и др.).
К рычажно-механическим приборам относятся индикаторные нутромеры (рис. 2.20), предназначенные для относительных измерений отверстий от 3 до 1 000 мм. Они состоят из корпуса 11, отсчетного устройства 5 (индикатора), подвижного (измерительного) 13 и неподвижного (регулируемого) 9 стержней, равноплечего (Г-образного) рычага 8, центрирующего мостика 15 и подвижного штока 2. При измерении отверстия стержень 13, перемещаясь в направлении, перпендикулярном оси отверстия, поворачивает Г-образный рычаг 8 вокруг оси и перемещает на ту же величину шток 2 и измерительный наконечник индикатора 5. Перемещение стрелки индикатора указывает на отклонение действительного размера проверяемого отверстия от размера настройки нутромера. Установка индикатора на нуль осуществляется либо по установочному кольцу, либо по блоку концевых мер с боковиками, которые зажимаются в державке.
Рис. 2.20. Конструкция индикаторного нутромера:
1 — ось вращения рычага; 2 — шток; 3 — трубка; 4 v 14 — пружины; 5 — отсчетное устройство (индикатор); 6 — предохранительный кожух; 7 — теплоизоляционная рукоятка; 8 — Г-образный рычаг; 9— неподвижный (регулируемый) стержень; 10 — контргайка; 11— корпус; 12 — шарик; 13 — подвижный [измерительный) стержень; 74 — риска; 75 — центрирующий мостик
Выпускают индикаторные нутромеры с ценой деления 0,01 (ГОСТ 868 — 82) и нутромеры с ценой деления 0,001 и 0,002 мм (ГОСТ 9244—75). Основные метрологические характеристики индикаторных нутромеров представлены в табл. 2.4.
Таблица 2.4. Основные метрологические характеристики индикаторных нутромеров
Наименование и тип прибора
Цена деления шкалы, мм
Наибольшая глубина измерений, мм
Пределы измерений прибором, мм
Предел основной допускаемой погрешности в пределах всего перемещения измерительного стержня, мкм
Измерительное усилие, Н
Индикаторы и индикаторные измерительные головки с зубчатой передачей.
В производственных условиях и измерительных лабораториях для абсолютных измерений нашли широкое применение индикаторы или индикаторные измерительные головки с зубчатой передачей.
Индикаторы часового типа (ГОСТ 577 — 68) (рис. 2.21), являющиеся типовыми представителями приборов с зубчатой передачей, содержат стержень 4 с нарезанной зубчатой рейкой 6, зубчатые колеса 2, 3, 5 и 7, спиральную пружину 1, стрелку 8. Возвратно-поступательное перемещение измерительного стержня 4 преобразуется в круговое движение стрелки 8.
Один оборот стрелки соответствует перемещению измерительного стержня на 1 мм. Целые миллиметры отсчитываются по шкале при помощи стрелки 9. Шкала прибора имеет 100 делений, цена деления индикатора равна 0,01 мм.
Рис. 2.21. Индикатор часового типа (а) и его схема (б):
1 — спиральная пружина; 2, 3, 5 и 7 — зубчатые колеса; 4 — стержень; 6 — зубчатая рейка; 8 и 9 — стрелки
Индикаторы часового типа выпускают двух классов точности (0 и 1) в двух модификациях: индикаторы типа ИЧ с перемещением измерительного стержня параллельно шкале и индикаторы типа ИТ с перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале. Выпускают также индикаторы часового типа с цифровым (электронным) отсчетом.
Таблица 2.5. Основные метрологические характеристики индикаторов часового типа
Тип прибора (ГОСТ 577—68)
Цена
деления
шкалы,
мм
Пределы
измерений
прибором,
мм
Предельные погрешности прибора во всем диапазоне, мкм
Измерительное усилие, Н
Основные метрологические характеристики индикаторов часового типа представлены в табл. 2.5.
Приборы с рычажно-зубчатой передачей.
К этим приборам относятся рычажно-зубчатые измерительные головки, рычажные скобы, рычажные микрометры и т.д. Эти приборы предназначены для относительных измерений наружных поверхностей.
Рычажно-зубчатые измерительные головки (рис. 2.22) отличаются от индикаторов часового типа наличием наряду с зубчатой передачей рычажной системы, позволяющей увеличить передаточное число механизма и тем самым повысить точность измерений.
При перемещении измерительного стержня 4 в двух точных направляющих втулках 3 поворачивается рычаг 6, который воздействует на рычаг 8, имеющий на большем плече зубчатый сектор, входящий в зацепление с зубчатым колесом (трибом) 7. На оси триба установлена стрелка с втулкой, связанная со спиральной пружиной 1, выбирающей зазор. Измерительное усилие создается пружиной 2. Для арретирования измерительного стержня служит арретир 5.
Выпускают рычажно-зубчатые однооборотные и многооборотные измерительные головки с ценой деления 0,001 и 0,002 мм (ГОСТ 9696 — 82). Многооборотные головки применяют в тех случаях, когда требуется высокая точность и большой диапазон измерения.
ГОСТ 5584 — 75 предусматривает выпуск рычажно-зубчатых индикаторов с ценой деления 0,01 мм с изменяемым положением измерительного рычага относительно корпуса.
Основные метрологические характеристики рычажно-зубчатых измерительных головок представлены в табл. 2.6.
В рычажных скобах (ГОСТ 11098 — 75) (рис. 2.23) в процессе измерения подвижная пятка 9, перемещаясь, воздействует на измерительный рычаг 11, зубчатый сектор которого поворачивает зубчатое колесо 4 и стрелку 1, неподвижно закрепленную на его оси. Спиральная пружина 3 постоянно прижимает зубчатое колесо к зубчатому сектору, устраняя таким образом зазор. Микровинт для настройки 8 служит для установки прибора на нуль по блоку концевых мер. Выпускают также рычажные скобы с цифровым отсчетом измеряемой величины в миллиметрах, десятых и сотых долях миллиметра.
Рычажные микрометры (ГОСТ 4381—87) аналогичны рычажным скобам и отличаются от них лишь наличием микрометрической головки для отсчета измеряемой величины в миллиметрах, десятых и сотых долях миллиметра. Для измерения наружных размеров до 100 мм предусмотрены микрометры типа МР с отсчетным устройством, встроенным в корпус. Микрометры типа MP3 предназначены для измерения длины общей нормали зубчатых колес, а микрометры типа МРИ — для измерения наружных размеров свыше 100 и до 2 000 мм.
Рис. 2.22. Рычажно-зубчатая измерительная головка (а) и ее схема (б):
1 — спиральная пружина; 2 — пружина; 3 — направляющие втулки; 4 — измерительный стержень; 5 — арретир; 6 и 8 — рычаги; 7 — зубчатое колесо [триб]
Таблица 2.6. Основные метрологические характеристики рычажно-зубчатых измерительных головок
Цена деления шкалы (не менее), мм
Диапазон измерений (не менее), мм
Измерительное усилие (колебание измерительного усилия), Н
Предел основной допускаемой погрешности на всем диапазоне измерений, мм