Ремонт заклепочника ручного своими руками

Заклепочник можно назвать мастером сращивания различных заготовок. Для использования в домашнем хозяйстве подойдет именно ручной инструмент. В статье можно ознакомиться с тем, как работает устройство и как им правильно пользоваться.

По какому принципу работает заклепочник ручной

Клепание всегда было сложным и трудоемким процессом с массой недостатков и различных нюансов. Не всегда можно было во время работы подступиться к обеим сторонам сращиваемых деталей, да и физическую нагрузку нужно было прикладывать немалую. О выполнении процесса в домашних условиях не было и речи.
После того как появился заклепочник ручной, имеющий компактные размеры, стало возможным надежное соединение деталей без особых физических нагрузок. Помимо этого, в устройстве инструмента нет ничего сложного и разобраться с принципом его работы может любой желающий.

Внимание! Такого рода заклепочник обеспечивает беспроблемный доступ к обеим рабочим сторонам одновременно. Дополнительная поддержка при выполнении работы не требуется.

Единственная манипуляция, которую потребуется выполнить мастеру – проделывание отверстия для входа клепки. После этого она очень быстро закрепляется инструментом. С помощью заклепочника крепят большинство известных кровельных материалов (например профилированный лист), а также производят фиксацию уголков, труб и т.д.

Соединения, выполненные с помощью заклепок очень надежны. Они отличаются высокой виброустойчивостью. В отличии от сварки такой крепеж никогда не лопнет внезапно. Если сравнивать заклепку с винтовым соединением, то она намного выигрывает в цене. Ведь по сути – это просто небольшой кусок мягкой проволоки.

Как устроен заклепочник ручной

Состоит заклепочник из следующих деталей:

1. Головки, которая надевается на сердечник заклепки.
2. Корпуса, являющегося станиной для упора и нижней рукояткой одновременно.
3. Верхней рукоятки. Эта часть инструмента опирается на корпус при помощи оси и выполняет функцию силового рычага.
4. Рабочая втулка после сжатия рукояток сжимает цанговые кулачки. В результате их совместной работы стержень заклепки крепко фиксируется.
5. Далее, с помощью тех же цанговых кулачков, стержень вытягивается из втулки. Образуется расклепанное кольцо.
6. В то время как мастер разжимает рукоятки, конусная втулка разжимает цанговый механизм и он переходит в исходное положение.
7. Упором для пружины является крышка. При необходимости осмотра кулачков заклепочник разбирают и ее снимают.
8. В корпусе есть место для сменных головок. Их подбирают в зависимости от диаметра заклепки.

Если рассматривать в общем, то заклепочник представляет собой пистолет, оснащенный двумя механизмами:

Первый втягивает клепку внутрь, где она расплющивается с помощью рычажной системы. В результате детали накрепко соединяются между собой.

Каждый заклепочник имеет несколько насадок разного диаметра. Это позволяет пускать в дело элементы крепежа разной длины.

Как правильно работать с заклепочником и как подобрать расходные материалы

Работают с заклепочником так:

1. Детали, которые требуют соединения, прикладывают друг к другу и надежно (иногда с помощью магнита) фиксируют.
2. Проделывают отверстие. Его диаметр должен быть на пару мм больше размеров заклепки.
3. В получившееся отверстие вставляют расходник.
4. На заклепочник накручивают головку, по диаметру соответствующую стержню.
5. Насаживают инструмент до самого бортика и сжимают рукоятки. Если с первого раза стержень не оторвался, сжатие повторяют. Иногда требуется сделать несколько подходов.

Внимание! Получившаяся заклепка не герметична. Для образования непроницаемого соединения дополнительно используют силикон, герметик, шпатлевку и т.д.

Металл для втулки заклепок подбирают в зависимости от того, из какого материала изготовлены нуждающиеся в крепеже детали. Обычно это мягкие виды: медь или алюминий. Они легко деформируются и не подвергаются коррозии. Вытяжной стержень изготавливают из стали.

Работа с заклепочником

Размер клепок для инструмента должен соответствовать толщине материала. Для прочности подбирают минимально возможный диаметр. К тому же, выбирая в магазине заклепочник, обязательно проверяют соответствие набора головок диаметру клепок.

Совет. Не стоит соединять детали клепками большого диаметра. Это снижает прочность заготовки и придает конечному продукту неэстетичный вид.

Слишком длинное тело заклепки снижает прочность соединения. Опытным путем доказано, что лучше всего подходит длина на 1-1,5 см больше диаметра. Так заклепочник выполняет прочное и красивое соединение. Общая же длина тела заклепки может быть абсолютно разной. Ведь иногда нужно соединить достаточно толстые заготовки. Размеры сердечника особо не влияют на процесс. Главное здесь – его совместимость с головками.

Ручной или вытяжной заклепочник – очень удобный и универсальный инструмент. С его помощью можно быстро и прочно соединить детали в домашних условиях без помощи профессионалов.

Работа заклепочника: видео

В частных и промышленных мастерских широко востребован ручной заклёпочник, который предназначен для надёжного скрепления листовых материалов. Специалисты чаще всего применяют этот инструмент для листового металла, толщина которого не превышает 3 мм. Помимо этого, именно заклёпочник помогает своими руками и без лишних усилий прикрепить металлический лист к уголку либо профилю.

Краткое описание заклёпочника

Многие специалисты помнят, что ещё совсем недавно принцип соединения металла заклёпками отличался множеством недостатков и технических нюансов. Именно поэтому выполнить эту процедуру в домашних условиях было практически невозможно. Изначально стоит отметить, что сам процесс клепания сопровождался огромным количеством различных сложностей технологического плана, из-за чего выполнить качественное соединение было очень сложно.

Чтобы установить заклёпку в нужном месте мастера должны были приложить титанические усилия. Кроме того, не всегда можно было выполнить надёжное крепление с обеих сторон обрабатываемого материала. Именно поэтому специалистов часто интересовал вопрос, как закрепить заклёпку без заклёпочника, имея под рукой только подручные приспособления. Но на практике эта процедура отличалась особыми сложностями, так как развальцовка отнимает много времени и сил.

Несмотря на высокое качество соединений, которые были выполнены с помощью заклёпок, это направление было мало востребованным. Такая тенденция была связана ещё и с тем, что существовал большой риск травмирования.

На фоне этих минусов многочисленные специалисты из разных стран работали над тем, чтобы создать качественный и простой в использовании инструмент для решения таких задач. Благодаря этому в массовой продаже появился ручной тип заклёпочника, который отличается своей компактностью и многофункциональностью. Главное преимущество этого инструмента в том, что он гарантирует надёжное соединение металлических заготовок при минимальных усилиях со стороны мастера.

Качественный заклёпочный инструмент отличается своей универсальностью и простотой, использовать его очень просто. Он позволяет обеспечить беспрепятственный доступ к соединению, без каких-либо вспомогательных приспособлений. Отдельно стоит учесть, что для работы с заклёпочным приспособлением необходимо заранее просверлить небольшое отверстие в металлической заготовке для установки заклёпки. Фиксацию выполнит главный инструмент.

Специалисты утверждают, что специфика этой работы отличается своей простотой, благодаря чему с ней теперь может справиться даже новичок. Немаловажным остаётся и тот факт, что купить инструмент для клепания заклёпок можно по весьма доступной цене

Основные сферы применения

Многие согласятся, что без заклёпочника не обходятся ни одни ремонтные работы. Универсальность этого ручного инструмента считается наиболее востребованной в тех случаях, когда нужно соединить несколько заготовок, а использование других методов крепления является нецелесообразным. Как показывает практика, с помощью этого приспособления чаще всего соединяют различные крепёжные элементы.

Что касается рычажного заклёпочника, то сам рабочий механизм представлен в виде пистолета и состоит из двух частей. Основную работу выполняет пружинный механизм, который втягивает заклёпку во внутреннюю часть инструмента. Потом рычажная система равномерно расплющивает её. Уникальное строение ручного рычажного заклёпочника позволяет соединять между собой те детали, толщина которых может превышать отметку 10 мм.

Фиксация различных заготовок с помощью заклёпок отличается высоким качеством благодаря тому, что в этом инструменте присутствуют следующие технические характеристики:

• Высокая степень надёжности. Под действием ручного заклёпочника создаётся неразборное соединение, за счёт чего достигается наивысшая степень прочности. Стоит отметить, что универсальность заклёпочного соединения была использована при строительстве всем известной Шуховской башни в Москве, а также Эйфелевой башни в Париже. А ведь эти архитектурные красоты существуют уже не одно десятилетие. Это ещё раз доказывает эффективность и надёжность использования заклёпок.
• Хорошее противостояние вибрациям.
• Подготовка к установке заклёпок проводится максимально быстро. Работа ручного инструмента длится всего несколько секунд, что существенно ускоряет темп выполнения заклёпочных работ.
• В отличие от сварочных швов заклёпки не лопаются и не растрескиваются. Когда на соединительный элемент воздействует неблагоприятный фактор, он начинает растягиваться, благодаря чему можно своевременно увидеть имеющиеся неисправности и быстро устранить их.
• В отличие от винтового соединения заклёпки стоят гораздо дешевле, так как они представляют собой небольшие кусочки металла цилиндрической формы.

Стоит отметить, что на сегодняшний день выпускается несколько разновидностей заклёпочных механизмов, которые могут иметь как простую, так и сложную форму. К примеру, в продаже можно встретить универсальные поворотные головки, которые можно использовать в самых труднодоступных местах. Что касается установки заклёпок — этот процесс длится всего несколько секунд.

Разновидности ручных инструментов

На сегодняшний день выпущено несколько разновидностей заклёпщиков, используемых в домашней мастерской. В эту категорию попадает резьбовой и вытяжной инструмент. Чтобы понять, какой из этих инструментов лучше, необходимо подробно изучить их характеристики и функциональные возможности.

Вытяжной клепальщик ручного типа осуществляет крепление заклёпки посредством создания определённого тягового усилия. В тех заготовках, которые необходимо соединить между собой, просверливается небольшое сквозное отверстие, а уже после этого в самом устройстве определённым образом фиксируется заклёпка. После этого заклёпка аккуратно вставляется в подготовленное отверстие и тщательно распирается. Стоит учесть, что надёжная фиксация происходит благодаря сжиманию и разжиманию рукоятки устройства.

Специалисты утверждают, что вытяжной клепальник имеет свои конструктивные особенности. Устройство оснащено специальным шариком, который в момент надавливания на инструмент начинает втягиваться в трубку заклёпки, плотно распирая её изнутри.

Для бытовых нужд можно приобрести резьбовой заклёпочник, режим работы которого практически аналогичен вытяжному агрегату. Единственное отличие состоит только в том, что в рабочем органе шарик втягивается внутрь заклёпки за счёт вращения резьбы. Этот способ соединения считается оптимальным для заготовок с небольшой толщиной. Связано это с тем, что на толстом металле гораздо проблематичнее выполнить нарезание резьбы. Огромное преимущество использования этого ручного инструмента состоит в том, что при необходимости в саму заклёпку можно вкрутить болт или винт.

Несмотря на то что начинающие мастера часто сталкиваются с вопросом, как пользоваться ручным заклёпочником вытяжного типа в бытовых условиях, именно этот инструмент считается наиболее востребованным. Он более доступен по цене и позволяет выполнить гораздо больше задач, которые возникают во время ремонта.

Техника использования

Те, кто уже сталкивался с заклёпщиком, знают, что пользоваться этим инструментом достаточно просто. Главное — запомнить принцип работы. Изначально все должно начинаться с подготовки обрабатываемого материала. Эта процедура осуществляется следующим образом:

• Поверхность металла тщательно выравнивается, чтобы обе заготовки хорошо прилегали друг к другу (можно использовать молоток).
• На этом этапе обе детали нужно положить на специальную деревянную заготовку и хорошо закрепить их.
• С помощью маркера поставить точки на тех местах, где будут просверлены небольшие отверстия для заклёпок. Стоит учесть, что этот пункт должен быть выполнен с максимальной точностью, чтобы в дальнейшем все отверстия совпадали.
• При помощи обычной дрели просверливаются отверстия для заклёпок. Обязательно нужно учитывать размер сверла и заклёпок. К примеру, если диаметр отверстия составляет 4.8 мм, тогда нужно брать сверло 5 мм.
• На этом этапе обязательно нужно проверить, чтобы к металлической заготовке плотно прилегала фиксирующая юбка.

Важно помнить, что длина заклёпок должна соответствовать толщине скрепляемых деталей и нагрузке, которая в итоге будет воздействовать на них. Компактные заклёпки предназначены для тех металлических листов, которые не будут нагружаться.

Все дальнейшие манипуляции должны соответствовать схеме:

• Нужно правильно установить тонкий конец заклёпки в заточнике, чтобы насадка села на место.
• Головка заклёпки размещается точно в отверстии на детали. Стоит учесть, что заклёпка должна немного выступать, не более чем на 12 мм.
• На верхнюю часть детали нужно надеть заклёпочник, который должен быть расположен перпендикулярно основе.
• Теперь осталось сделать сильный прижим. Если после этой процедуры ножка заклёпки не отпала, тогда нужно сделать несколько мощных натисков.

Чтобы результат проделанной работы отличался не только качеством, но и долговечностью, нужно провести протяжку рычажной системой. В этом случае лучше выбрать монтажную проволоку из стали. Из-за сильного прижима по краям образуются своеобразные наплавы, которые будут обеспечивать надёжное сцепление. Если металлическая заготовка будет подвержена большим нагрузкам, вдоль соединительного шва должно быть расположено несколько заклёпок. Все обрывки проволоки необходимо удалить из инструмента. Лучше всего для этого подходит шлицевая отвёртка.

Возможные трудности

Те, кто впервые столкнулся с обработкой металлических заготовок, часто интересуются, как пользоваться заклёпочником и какие трудности могут возникнуть в процессе работы. Специалисты утверждают, что основной процент сложностей всегда связан с неправильной эксплуатацией инструмента:

• После проведённых манипуляций образовались острые края — это значит, что была неправильно выбрана рабочая головка (большой диаметр).
• Неправильное заклепывание может сопровождаться люфтом. Чаще всего это связано с тем, что мастер просверлил слишком большое отверстие в металлической заготовке. Но выход из этой ситуации есть — установить заклёпку большего диаметра.
• В заклёпочнике осталась проволока. Такая ситуация возникает на фоне сильной деформации рабочего стержня.

Дабы избежать всех этих трудностей в работе, нужно чтобы все разрезы в металлической заготовке совпадали и соответствовали размеру заклёпки.

Демонтаж вытяжной заклёпки

Все знают, что заклёпка — это одноразовая крепёжная деталь, которая используется для надёжного скрепления двух и более элементов. По ряду причин могут возникнуть ситуации, когда нужно расклепать заклёпку. В этом случае на помощь придут только подручные инструменты, так как специализированного устройства не существует.

Начинать расклёпку нужно с удаления кольца, которое образовалось в момент фиксации крепежа. Если у мастера есть такая возможность, в момент сжатия материала конструкции необходимо вставить полотно пилки по металлу. В этом случае крепёж можно будет срезать, а шпиль снять, вытащив за стержень. Если же срезать или спилить не получается, тогда можно применить проверенный годами способ — сверло.

Как показывает практика, потайное кольцо можно удалить только высверливанием, а головки аккуратно сбить молотком. Стоит учесть, что этот способ применим только в том случае, если прочность скреплённого материала больше, чем у самых креплений. Помимо этого, сама процедура считается травмоопасной, так как существует большой риск повредить пальцы рук.

Застревают (не выпадают) стержни вытяжных заклепок из заклепочника. Заклепочник дешёвый Сигма (10 баксов).
Почитал про эту проблему на форуме. Все правильно – можно пощелкать ручками заклепочника 5-10 раз и стержень выпадет, но кому хочется этим заниматься?
Можно поставить головку на размер больше и стержень выпадает почти без проблем (только иногда застревает) – но тогда получаем два минуса: а) деформируется шляпка заклепки, б) остается торчащий из заклепки на пару десятых острый край оторванного стержня.
Почитал форум. Решил купить заклепочник классом выше.
Купил Стенли за 30 баксов (STANLEY 6-MR77).
Итог: ничего не изменилось.
Вопрос: может проблема не в заклепочнике, а в заклепках?
Пользуюсь дешовыми китайскими (Интертул, Текникс и т.п.) Заклепок выше классом в продаже в обычных магазинах в моем городе нет, но можно заказать в интернете.
Оно того стоит или проблема все-таки в заклепочнике?

Я пользуюсь таким " >
Аналог FORCE (делают на одном и том же заводе )
Но некоторые стержни тоже застревают

надо ход регулировать- с обратной стороны дула подстройка есть. часто помогает

greg111 написал :
надо ход регулировать- с обратной стороны дула подстройка есть.

В моём её точно нет

вот ЭТУ гайку надо регулировать, " > сорри за не верный вектор наводки..

У меня такой, там нету регулировки:
" >
" >

может с этой стороны есть под шлиц что? как то там разбирается вся шляпа " >

greg111 написал :
может с этой стороны есть под шлиц что?

У меня есть там гайка под шлиц. С ее помощью регулируется сжатие пружины. При максимальной затяжке стержни вылетают хуже всего. При средней и минимальной затяжке вылетают как обычно, т.е. плохо, после 4-5 щелканий ручками заклепочника.
Думаю, что проблема в том, что стержень заклепки каким-то образом становится шире, чем диаметр отверстия в головке заклепочника и этими дерганиями ручек он протаскивается силой через него. А ведь по теории, при разрыве стержень должен утончаться в месте разрыва.

greg111 написал :
может с этой стороны есть под шлиц что?

Неа, нету

novak написал :
стержень заклепки каким-то образом становится шире

Думаю что нет, он скорее всего просто изгибается, вот и застревает.

ну так надо с регулировкой купить нормальный клепальник и всё. меня двуручник никогда не парил. всё как часы работает. а вообще, застревает- не обращаю внимания. когда следующую клёпку суёшь- предыдущая автоматом вылетает если и застряла.

greg111 написал :
когда следующую клёпку суёшь- предыдущая автоматом вылетает

Во, точно, я тоже как то не парюсь по этому поводу

а вообще по секрету скажу- лучшие заклёпочники те которые внутри с тремя лепестками- не проскальзывают, крепче держат и дольше истираются соответственно. да и облегают лучше стержень, который кстати проще и легче в трёхлепестковую цангу вставлять

novak , и то и другое. И третье: приноровиться надо

greg111 написал :
а вообще, застревает- не обращаю внимания. когда следующую клёпку суёшь- предыдущая автоматом вылетает если и застряла.

если бы!
когда следующую суешь, то предыдущая не пускает, сидит крепко! нужно пощелкать ручками клепальника, чтобы стержень продвинулся дальше, а потом можно и протолкнуть следующей! Но кому такая игра нужна!
Кто-нибудь работал фирменными заклепками? Там тоже бывают такие проблемы?
А то неохота покупать через интернет недешёвые заклепки, а потом опять плеваться!

А фирменные – это какие ?

_maximus_ , Novus, например.

если честно, то даже и не думал что они "Фирма". Пошёл, посмотрел, именно они у меня и ещё "Сделай Сам"

Полметровый двуручный джонсвей без регулировок, любит закусывать хвостовики заклепок 5-6мм. Чистил-промывал, не спасает С мелкими нормально.

еще Bralo, Gesipa. Делают очень полезные вещи типа заклепок с наружней резьбой или потайной головой.

При мне в магазине мужики брали такой, говорят нормальный: " >

Да, судя по цене в Украине, это уже должна быть фирмА.
70 шт. алюм. 3х6 стоят 35 грн. (4 бакса, грубо), а те, которыми работаю я (Интертул) стоят 4 грн. (0.5 бакса) за 50 шт.
Т.е. Новус дороже примерно в пять раз.
Наверное, надо брать и пробовать.

заклёпки разные, в основном те что на каждом углу покупал- не думаю что именно в них собака порылась. менять аппарат и всё.

greg111 написал :
не думаю что именно в них собака порылась. менять аппарат и всё.

опять менять аппарат?
так только-что купил новый, Стенли за 30 баксов!
И проблема не исчезла.
Очень надеюсь, что проблема таки в заклепках, а не в аппарате.

novak написал :
Очень надеюсь, что проблема таки в заклепках, а не в аппарате.

Потом расскажите обязательно

novak написал :
только-что купил новый, Стенли за 30 баксов!

и что в ём толку ежели он не регулируется? на расходку тратить кучу бабла? так уж лучше взять нужный который с дешёвой расходкой сможет сносно работать тогда выгода будет правильная. это как оригинальный ДВД- пиратские копии не читает и стоит дорого но купив особо ничего не посмотришь, только лицензию по 1кРуб.

greg111 написал :
и что в ём толку ежели он не регулируется?

а что в нем должно регулироваться?

Степень натяга пружины, которая давит на губки – регулируется, но на результат это практически не влияет. Хотя, при максимально затянутой пружине, стержень вылетает хуже всего.
Вполне возможно, что насечка на губках еще новая и держит стержень слишком плотно, даже после разведения ручек клепальника.
Чуть сотрется/притрется – будет вылетать легче. Допускаю и такой вариант.

Пришлось таки пробовать самому вникнуть.
Взял заклепку, измерил диаметр стержня – 1.7 мм.
После того, как использовал заклепку, опять измерил диаметр стержня и сфотографировал.
Оказалось, что под алюминиевым телом заклепки (см. на верхнюю части стержня на фотографии), стержень имеет вмятины (технологические?) и диаметр в этом месте – 1.85 мм (и это уже после протаскивания через головку клепальника).
Именно в данном месте стержень и застревает в головке. Это видно хотя бы уже и по тому, что даже после использования, он туго проходит через отверстие головки, задевая края). Если поставить головку на следующий размер заклепки, то застревания нет.
Проблема таки в заклепках.

Вполне возможно, что достаточно будет рассверлить отверстие в головке на пару десятых.

novak написал :
стержень имеет вмятины и диаметр в этом месте – 1.85 мм

возможно если цанга трёхлепестковая то и плющить стержень будет меньше в силу более равномерного обхвата. так что советую присмотреть именно такой прибор.
вот мой " >
" >

greg111 написал :
возможно если цанга трёхлепестковая то и плющить стержень будет меньше в силу более равномерного обхвата.

вы не поняли. на фотографии видно два вида вмятин на стежне.
внизу , такие остренькие, цепочкой – это от захвата цанги. в этом месте не может застревать, потому, что оно ниже отверстия головки.
вверху на стержне – две вмятины, которые были под телом заклепки. Именно эти две симметричные вмятины дают диаметр стержня почти на 2 десятых в плюс и именно в этом месте застревает стержень при вытаскивании. Это проблема изготовления заклепок.

Кстати, стержень, который я протянул через заклепочник Стенли, хотя и с трудом, задевая края, но можно опять вставить в голоку этого же аппарата. Но, в головку Сигмы он не входит, хоть молотком забивай. У китайцев допуски на отверстие головки гуляют поболее, вот и результат.
Хотя, если рассверлить головку Сигмы, то, думаю, что и там проблемы с застреваниями стержней прекратятся.
Покупать новый заклепочник было не обязательно.