Расшифровка станков по цифрам и буквам

Маркировка станков. Металлорежущие станки отечественного производства маркируются цифрами н буквами. Первая цифра означает группу станков: 1—токарные, 2 — сверлильные, 3 — шлифовальные и т. д.; вторая — тип станка. Для станков токарной группы вторая цифра имеет следующие значения: 1 — одношпин- дельные автоматы н полуавтоматы, 2— многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, 3— револьверные станки, 4 — сверлильно-от- резные, 5 — карусельные, 6—токарные и лобовые, 7 — многорезцовые, 8 — специализированные, 9 — разные токарные станки.

Третья и четвертая цифры условно обозначают один из основных показателей технической характеристики станка: для токар- пых — высоту центров над станиной, револьверных и прутковых автоматов — наибольший диаметр обрабатываемого прутка, карусельных — диаметр стола и т. д.

Букпа после первой цифры указывает, что станок усовершенствован по сравнению с прежней моделью. Буква в конце номера свидетельствует о некоторых изменениях конструкции базовой (основной) модели станка. Так, например: модель 1Л62 – токарно- винторезн’ый станок с высотой центров над станиной 200 мм; модель 1К62 — усовершенствованный то кар но-винторезный станок с высотой центров 215 мм; модель 1Л616П — усовершенствованный токар- но-винторезный станок с высотой центров 160 мм повышенной точности.

Иногда модели станков обозначаются заводскими номерами, например, ТВ-320 — токарно-винторезный с наибольшим диаметром обработки 320 ММ.

Размеры и точность станков. По размерам токарные и токар- ио-винторезные станки обычно делят па три группы: мелкие с высотой центров над станиной до 150 мм, средние— 150—300 мм, крупные — свыше 300 мм. По точности предусмотрен выпуск станков пяти классов: нормальной точности— Н, повышенной — П, высокой — В, особо высокой — Ли особо точные — С.

Технические характеристики некоторых токарно-нинторезных станков отечественного производства

Техническая характеристика станков. При выборе станка для определенной работы учитывают его технологические возможности: наибольший диаметр и длину обрабатываемой детали, пределы чисел оборотов, подач и нарезаемых резьб, мощность электродвигателя и др.

Вопросы для повторения

1. Как маркируются отечественные металлорежущие станки?

2. Расшифруйте значения маркировки станков: 1А616; 1624, 1336, 1А124, 1240, 1580.

3. Укажите группы токарных станков по размерам.

4. По каким классам точности нзготавливаются»токариые станки?

5. Какие сведения включает техническая характеристика токарно-винторез- ных станков?

Токарный станок и токарное дело. Столярные работы. — Приспособление для выделки тел вращения из дерева и других твердых материалов

Токарные станки с ЧПУ. Наладка и эксплуатация токарных станков.

Гидро- и пневмоприводы токарных станков. Автоматизация и механизация токарной обработки.

Автоматизация и механизация токарной обработки. 17.1. Общие сведения.

19.3. Конструктивные особенности токарных станков с ЧПУ.
Фрезерное дело. Основные сведения о фрезеровании.

Слесарное дело.
Наиболее многочисленную группу металлорежущих станков составляют токарные станки ( 45).

Токарный станок токарное дело. Точеные изделия находятся во множестве между египетскими древностями, а станки … Т. станки с маточным винтом.

Двухстоечные токарно-карусельные станки. 22.2 Подвесной пульт управления станка модели 1512.

Электрическая схема токарного станка. Рассмотренные выше элементы составляют электрооборудование станка, а взаимодействие их определяется
Фрезерное дело.

Слесарное дело.
Рассмотрим конструкцию широко применяемого при обработке металлов резанием инструмента — токарного резца.

§ 7. Приспособления и приемы токарно-расточных работ. Способы обработки деталей штампов. § 1. Рабочее место слесаря-инструментальщика по штампам.

Читайте также:

1. Match the name of the physical unit (column A) with its обозначение (column B) and the scientist whose name was given to the unit (Column C)
2. Для многоцелевых станков
3. Для станков с ЧПУ
4. Наладка металлорежущих станков
5. НАПРАВЛЯЮЩИЕ СТАНКОВ
6. ОБНАРУЖЕНИЕ ОСТАНКОВ
7. Обозначение времени
8. ОБОЗНАЧЕНИЕ ВЫВОДОВ ОБМОТОК ТРАНСФОРМАТОРОВ ТОКА И ВЕКТОРНЫЕ ДИАГРАММЫ
9. Обозначение зараженных участков с использованием подручных средств
10. Обозначение звуков на письме. Алфавит
11. Обозначение измеряемых (регулируемых) величин
12. Обозначение объекта и предмета исследования

Классификация металлорежущих станков

Станки классифицируют по характеру производимой обработки, по степени универсальности, по точности и весу.

В соответствии с классификационной таблицей [15, с. 8 или 9 с. 16] станки по характеру производимой обработки подразделяются на 9 групп, в каждой группе предусмотрены девять типов.

Станки одного типа могут отличаться компоновкой (например: фрезерные горизонтальные, вертикальные), системой управления (полуавтоматы, автоматы), размерами и др.

Стандартами установлены основные размеры, характеризующие станки каждого типа. Для токарных и круглошлифовальных станков – это наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, для сверлильных станков – наибольший условный диаметр сверления, для фрезерных станков – размеры стола, на который устанавливают заготовку или приспособление, для токарно-револьверных станков – наибольший диаметр прутка, из которого изготавливают детали.

Группа однотипных станков, имеющих сходную компоновку, кинематику и конструкцию, но разные основные размеры, составляет размерный ряд.

По степени универсальности станки подразделяются на станки общего назначения, специализированные и специальные.

Станки общего назначения (универсальные, широкоуниверсальные) предназначены для обработки деталей широкой номенклатуры и применяются преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве.

Специализированные станки предназначаются для обработки деталей ограниченной номенклатуры, например: корпусных деталей, зубчатых колес, ступенчатых валов сходных по форме, но различных по размеру.

Специальные станки предназначены для обработки деталей одного типоразмера или с небольшой разницей в размерах, например, лопаток газовых турбин.

По степени точности станки разделяют на пять классов: Н – станки нормальной точности, П – станки повышенной точности, В – станки высокой точности, А – станки особо высокой точности, С – особо точные или мастер-станки.

По массе различают станки легкие (до 1 т), средние (до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т). Тяжелые, в свою очередь, делят на крупные (10¸30 т), собственно тяжелые (30¸100 т) и особо тяжелые, уникальные (более 100 т).

Модель станка обозначают тремя или четырьмя (иногда с добавлением букв) цифрами. Первая цифра означает группу станка, вторая – его тип, третья цифра или третья и четвертая цифры отражают основной размер станка.

Например, станок 2Н125: цифра 2 означает, что станок относится ко второй группе – сверлильный; Н – модернизированный; цифра 1 указывает на принадлежность станка к первому типу – вертикально-сверлильный; последние две цифры означают наибольший условный диаметр сверления (25 мм). В обозначение модели может входить буква, характеризующая точность станка: 16К20П – токарно-винторезный станок повышенной точности.

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) в обозначении имеют букву Ф, а цифра за ней указывает на то, какая система ЧПУ используется.

В обозначении специальных станков первые буквы указывают на индекс завода изготовителя, а следующие за ними цифры – порядковый номер модели. Например, ЕЗ-9 – станок Егорьевского завода «Комсомолец».

Дата добавления: 2014-12-29 ; Просмотров: 767 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Наиболее распространенные типы металлорежущих станков

Классификация

Металлорежущие станки в зависимости от характера выполняемых работ и типа применяемых режущих инструментов подразделяются на 11 групп (см. рисунок).

• Группа токарных станков (поз. 1 – 6) состоит из станков, предназначенных для обработки поверхностей вращения. Объединяющим признаком станков этой группы является использование в качестве движения резания вращательного движения заготовки.

• Группа сверлильных станков (поз. 7 – 10) включает также и расточные станки. Объединяющим признаком этой группы станков является их назначение — обработка круглых отверстий. Движением резания служит вращательное движение инструмента, которому обычно сообщается также движение подачи. В горизонтально-расточных станках подача может осуществляться также перемещением стола с обрабатываемой деталью.

• Группа шлифовальных станков (поз. 20 – 24) объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных шлифовальных кругов.

• Группа полировальных и доводочных станков объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных брусков, абразивных лент, порошков и паст.

• Группа зубообрабатывающих станков включает все станки, которые служат для обработки зубьев колес, в том числе шлифовальные.

• Группа фрезерных станков (поз. 11 – 14) состоит из станков, использующих в качестве режущего инструмента многолезвийные инструменты — фрезы.

• Группа строгальных станков (поз. 15 – 17) состоит из станков, у которых общим признаком является использование в качестве движения резания прямолинейного возвратно-поступательного движения резца или обрабатываемой детали.

• Группа разрезных станков включает все типы станков, предназначенных для разрезки и распиловки катаных материалов (прутки, уголки, швеллеры и т. п.).

• Группа протяжных станков (лоз. 18 и 19) имеет один общий признак: использование в качестве режущего инструмента специальных многолезвийных инструментов — протяжек.

• Группа резьбообрабатывающих станков включает все станки (кроме станков токарной группы), предназначенные специально для изготовления резьбы.

• Группа разных и вспомогательных станков объединяет все станки, которые не относятся ни к одной из перечисленных выше групп.

Таблица фигур металлорежущих станков

Нумерация станков

В СССР была принята единая система условных обозначений станков, основанная на присвоении каждой модели станка шифра (номера). Нумерация металлорежущих станков, разработанная Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), построена по десятичной системе. Все станки делятся на 10 групп, каждая группа подразделяется на 10 типов и каждый тип — на 10 типоразмеров. Как видно из таблицы, объединение станков по группам при нумерации основано на несколько ином принципе, чем при классификации. Номер, присваиваемый каждой модели станка, может состоять из трех или четырех цифр и букв, причем буквы могут стоять после первой цифры или в конце номера, например: 612, 1616, 6Н82, 2620, 6Н12ПБ.

Первая цифра номера показывает группу, к которой относится данный станок. Вторая цифра указывает тип станка в данной группе. Третья или третья и четвертая цифры совместно указывают условный размер станка. Так, например, для токарных станков третья и четвертая цифры показывают высоту центров в сантиметрах или дециметрах (1620, 1616, 1670); для токарно-револьверных станков и автоматов — максимальный диаметр обрабатываемых прутков в миллиметрах (1336, 1125, 1265); для сверлильных станков — максимальный диаметр сверления отверстия в мягкой стали в миллиметрах (2А125, 2А135, 2150). Для консольнофрезерных станков третья цифра условно показывает размер стола. Для того чтобы различить конструктивное исполнение станков одного и того же размера, но с разной технической характеристикой, между первой и второй цифрами вводится буква. Так, например, все станки моделей 162, 1А62, 1Б62, 1К62 — токарные с высотой центров 200 мм. Однако модель 162 имеет максимальное число оборотов в минуту 600, модель 1А62—1200, 1Б62—1500, а современная модель 1К62 имеет 2000 оборотов в минуту. Буквы, стоящие в конце номера, означают различные модификации станков одной и той же базовой модели. Так, например, горизонтально-фрезерный станок модели 6Н82Г представляет собой упрощенный тип базового универсально-фрезерного станка модели 6Н82, копировально-фрезерный станок модели 6Н12К является модификацией базового вертикально-фрезерного станка модели 6Н12 и т. д. В некоторых случаях четвертая цифра также означает выпуск станка прежнего типоразмера, но усовершенствованной конструкции. Например, модель 262 представляет собой горизонтально-расточный станок второго размера. Аналогичный по размерам современный расточный станок новой конструкции обоз-начается как модель 2620.

Классификация станков по типам.

Станки одного и того же типа могут отличаться компоновкой (например, фрезерные универсальные, горизонтальные, вертикальные), кинематикой, т.е. совокупностью звеньев, передающих движение, конструкцией, системой управления, размерами, точностью обработки и др.

Стандартами установлены основные размеры, характеризующие станки каждого типа. Для токарных и круглошлифовальных станков это наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, для фрезерных станков – длина и ширина стола, на который устанавливаются заготовки или приспособления, для поперечно-строгальных станков – наибольший ход ползуна с резцом.

Группа однотипных станков, имеющих сходную компоновку, кинематику и конструкцию, но разные основные размеры, составляет размерный ряд. Так, по стандарту, для зубофрезерных станков общего назначения предусмотрено 12 типоразмеров с диаметром устанавливаемого изделия от 80 мм до 12,5 м.

Конструкция станка каждого типоразмера, спроектированная для заданных условий обработки, называется моделью. Каждой модели присваивается свой шифр – номер, состоящий из нескольких цифр и букв. Первая цифра означает группу станка, вторая – его тип, третья цифра или третья и четвертая цифры отражают основной размер станка. Например, модель 16К20 означает: токарно-винторезный станок с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм. Буква между второй и третьей цифрами означает определенную модернизацию основной базовой модели станка.

Классификация станков по степени универсальности. Различают следующие станки – универсальные, которые используют для изготовления деталей широкой номенклатуры с большой разницей в размерах. Такие станки приспособлены для различных технологических операций:

• специализированные, которые предназначены для изготовления однотипных деталей, например, корпусных деталей, ступенчатых валов сходных по форме, но различных по размеру;
• специальные, которые предназначены для изготовления одной определенной детали или одной формы с небольшой разницей в размерах.

Классификация станков по степени точности. Станки разделены на 5 классов:

• Н – станки нормальной точности;
• П – станки повышенной точности;
• В – станки высокой точности;
• А – станки повышенной точности;
• С – особо точные или мастер-станки;

В обозначение модели может входить буква, характеризующая точность станка: 16К20П – токарно-винторезный станок повышенной точности.

Классификация станков по степени автоматизации. Выделяют станки-автоматы и полуавтоматы. Автоматом называют станок, в котором после наладки все движения, необходимые для выполнения цикла обработки, в том числе загрузка заготовок и выгрузка готовых деталей, осуществляется автоматически, т.е. выполняется механизмами станка без участия оператора.

Цикл работы полуавтомата выполняется также автоматически, за исключением загрузки-выгрузки, которые производит оператор, он же осуществляет пуск полуавтомата после загрузки каждой заготовки.

С целью комплексной автоматизации для крупносерийного и массового производства создают автоматические линии и комплексы, объединяющие различные автоматы, а для мелкосерийного производства – гибкие производственные модули (ГПМ).

Автоматизация мелкосерийного производства деталей достигается созданием станков с программным управлением (цикловым), в обозначение моделей вводится буква Ц (или числовым буква Ф). Цифра после буквы Ф обозначает особенность системы управления:

• Ф1 – станок с цифровой индикацией (с показом чисел, отражающих, например, положение подвижного органа станка) и предварительным набором координат;
• Ф2 – станок с позиционной или прямоугольной системой;
• Ф3 – станок с контурной системой;
• Ф4 – станок с универсальной системой для позиционной и контурной обработки, например, модель 1Б732Ф3 – токарный станок с контурной системой ЧПУ.

Классификация станков по массе. Станки подразделяют на:

• легкие – до 1 т;
• средние – до 10 т;
• тяжелые – свыше 10 т. Тяжелые станки делят на крупные – от 16 до 30 т, собственно тяжелые – от 30 до 100 т;
• особо тяжелые – свыше 100 т;

Наши контакты: +7 (4855)404-064 , +7 (960) 534-13-06, +7(495)620-98-25