Расшифровка электродов уони 13 55

http://www.tigarbo.ru/index.asp?m=3&pm=5&pmc=322&t=10053&h=3 http://www.tigarbo.ru/index.asp?m=3&pm=5&pmc=322&t=10053&h=3Э50А – УОНИ-13/55 – Ø3 – УД / Е514 – Б20 ГОСТ 9466-75; ГОСТ 9467-75
Где,
Э50А – тип сварочного электрода (для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50кгс/мм2, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости (по ГОСТ 9467-75).

УОНИ 13/55 – марка сварочных электродов. А по буквам "универсальная обмазка научно исследовательского института13" ,времена СССР-время коротких шифров, вот и получились УОНИ 13 , (73 года в строю) .

Ø3 – диаметр сварочного электрода, мм.

У – сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60кгс/мм2 (условное обозначение назначения сварочного электрода по ГОСТ 9466-75).

Электроды УОНИ 13/55 отлично подходят для дуговой сварки и некоторых деталей из углеродосодержащих и низколегированных металлов при низких температурах. Они прекрасно проявили себя при сварке сложных конструкций, которые требовалось соединить, дабы получить отличный по качеству сварной шов. Рассмотрим подробнее электроды УОНИ 13/55, их технические характеристики и другие параметры.

Расшифровка наименования

Для начала нам нужна расшифровка УОНИ 13/55. Это позволит в дальнейшем рассмотреть особенности работы таких электродов и что они могут дать. Расшифровывается такая аббревиатура следующим образом:

1. У — универсальная;
2. О — обмазка;
3. Н — научного;
4. И — института;

Это разработка отечественного института сварки, чье название и номер закрепились в обозначении. Иногда к аббревиатуре дополняется еще одна буква И, что обозначает исследовательский институт. Кстати, именно УОНИИ является правильным наименованием согласно ГОСТу, а вот на пачке может быть и УОНИ 13/55.

Технические параметры

Сварочные электроды УОНИ 13/55, характеристики которых рассматриваются в данном разделе, имеют следующие важные параметры:

• Покрытие — основное;
• Наплавочный коэффициент — 9,5 г/а*ч;
• Производительность устройства — 1,4 кг в час;
• Расход на килограмм наплавленного металла составляет 1,7 кг;
• Временное сопротивление — 540 МПа;
• Предел текучести — 410 МПа;
• Относительное удлинение — 29%;
• Ударная вязкость УОНИ — 260 Дж/см 2 .

Эти параметры являются основными. Также следует сказать, что химический состав данных электродов достаточно сложный, среди них углерод 0,09%, кремний 0,42% и марганец 0,83%. На сайте производителя можно также узнать варианты диаметров и силы тока при различных пространственных положениях электрода.

Особенности использования

Имеются некоторые нюансы, связанные с применением подобных устройств при сварке. Рассмотрим некоторые из них:

1. Для сваривания требуется применять ток обратной полярности;
2. Покрытие особое, состоит из карбонатов и фтористых образований, благодаря чему швы не имеют газов и прочих вредных примесей;
3. Низкоуглеродистая сталь способствует значительной долговечности шва;
4. Отсутствие органических соединений препятствует образованию влаги на устройствах;
5. При изготовлении электродов полностью исключается образование различных неровностей, трещин и прочих дефектов.

В результате получается крепкий шов, не подвергающийся старению и потере свойств при изменении температурных режимов. Необходимо контролировать чистоту соединений, ибо появление ржавчины или масел ведет к образованию пор, и соединение в итоге получится плохим.

Условия хранения и производители

Чтобы изделия смогли сохранить основные свойства, необходимо хранить их в соответствующих помещениях. Относительная влажность на складе постоянно должна находиться на уровне 50%, температура же не выше 14 градусов, что достигается применением кондиционеров. Если условия соблюдаются, то срок годности не имеет ограничения.

Производством сварочных устройств занимаются такие компании, как ЛЭЗ, Спецэлектрод, СЗСМ, Monolit. При покупке необходимо наличие сертификата на соответствие их нормативам. Они выдаются соответствующим органом.

Прокалка электродов

В каждой упаковке должен быть сертификат качества и инструкция, подробно расписывающая процедуру прокалки. Если не соблюдать предписания, то ухудшится как качество сварных изделий, так и качественные характеристики получившегося шва. Процедуру прокаливания нужно проводить перед применением таких устройств. Если же их не использовали в течение 8 часов, то прокалку повторяют снова. Один и тот же электрод необходимо обрабатывать не более 3 раз, а количество времени суммарно не должно быть выше 4 часов.

Для высокого качества прокалки необходимо такие устройства сначала помещать в специальные коробки и только затем — в печи. Диапазон рабочей температуры печей для прокалки составляет от 200 до 300 градусов. Только соблюдение указанных условий позволит сделать работу сварочных изделий долгой и не допускать образования разнообразных дефектов при прокалке.

Мы рассмотрели электроды УОНИ 13/55. Важной особенностью их применения является прокалка. Она позволит сварочному электроду проработать достаточно долгое время и избежать проблем с различными дефектами. При покупке таких устройств необходимо наличие сертификатов, указывающих на соответствие нормативам стандартов и технических условий. Внимательно относитесь к электродам — и они прослужат длительное время. Удачи при приобретении сварочных устройств!

При выборе электродов Уони 13 55 обратите внимательно на надпись производителя.

• Э50А-очищеная проволока от примесей
• УОНИ кратко Универсальная Обмазка Народного Института
• 13 указывает индекс в ГОСТ реестре.
• 55 обозначает предел прочности 550МПа
• E 513 среднее значение 500МПа, 1 при определенной термообработке, 3 температура эксплуатации минус 20 градусов. Цифра 4 минус 30 градусов, 5 соответственно минус 40 итак до 7 цифр.
• Б означает вид обмазки основной.
• От 1 до 4 пространственное положение
• От 0 до 9 по роду тока и полярности с напряжением холостого тока.

Что бы не грешили на электроды УОНИ-13/55 напишу сколько я видел разновидностей маркировки.

• Э50А УОНИ 13/55-0-УД/ Е513-Б20
• Э50А УОНИ 13/55-0-УД/ E514-Б20
• Э50А УОНИ 13/55-0-УД/ Е515-Б20
• Э50А УОНИ 13/55-0-УД/ Е516-Б26

Возможно еще есть разновидности этого типа так как многие делают их по своим техническим условиям. Температура эксплуатации разная и род тока с напряжением тоже отличается. Единственное это проволока стержня электрода сделанная по ГОСТ.

Используются они для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с минимальным пределом текучести от 360МПа. Максимальный предел текучести материала не должен превышать 500МПа. Прошедшие различную термическую обработку с перлитной структурой. Работают во всех пространственных положениях кроме сверху вниз. За шов сверху вниз гарантия на качество не распространяется от производителя. Даже если вы его сварили а со временем он развалился от небольшой нагрузки, то тут уже ни каких претензий к заводу изготовителя нет.

Механические свойства металла шва

• Предел прочности 550МПа
• Предел текучести 440МПа
• Относительное удлинение металла шва в % 25
• Усадка металла (сужение) % 45
• Образец KV-30t Дж*min` 59
• Образец KV-40t Дж*min` 35
• Образец KCU +20tДж/см2 130
• Образец KCV+20t Дж/см2 140
• Образец KCU -40t Дж/см2 80
• Образец KCV -50t Дж/см2 34
• Образец KCU -60t Дж/см2 50

Технические данные для тех кто собрался эксплуатировать изобретения в суровых климатических условиях.

Сварка обуславливается ведением электрода на короткой дуге. Дыма немного во время процесса с классом вредности №3. Швы зачищать до металлического блеска, не допускаются окалины, масленые пятна, пыль, грязь. Кромки снимаются ровные с определенной шероховатостью поверхности. Стыки должны быть с одинаковым зазором, не важно труба или листы, различные элементы. Независимо от вида соединения нужна точная подгонка. От этого зависит характеристика шва, его геометрические параметры. Не допускается повышенный ток на диаметр электрода регламентируемый производителем. При нарушении требований образуется не сплавления, подрезы, различные включения. Повторное зажигание дуги усложняется козырьком на кончике электрода, который необходим сбивать. Коренной шов проходят практически без колебательных движений единственное можно немного назад на валик наступать и обратно. Своего рода накладываете чешуйки как у рыбы.

Ну а к сварочному аппарату требований ни чуть ни меньше. Стабильно должен выдавать нужное количество амперов без потери. Неизменное напряжение на выходе порядка 80V. Для большого диаметра 90V, на маленькие до 3mm приблезительно70V. К примеру подадите 90V на электрод 2mm 60A при первой попытке зажжется и тут же потухнет. Проволока быстрее расплавится чем обмазка электрода и вытечет из её. Коэффициент наплавления небольшой всего 9,5г/А*ч в отличие от рутиловых где показатель 14г/А*ч. Расход экономичный примерно 1.5Кг на один килограмм шва.

Электроды перед работой необходимо прокаливать при температуре 350 градусов. В северной части страны сварщики на морозе всегда держат в электрическом пенале с постоянной температурой. Иначе по другому никак.

Выпускают многие фирмы за счет своей популярности. Придерживаются стандартов.

• DIN, EN, ISO- 2560-A E 46-2-B62-H10
• AWS A5.1 E7015
• ГОСТ 9467-75 Единый