Пресс для выдавливания отверстий в металле ручной

Пробой отверстий и перфорация материала в виде листа или труб — это довольно востребованная операция. На сегодня существует несколько вариантов ее выполнения, которые отличаются друг от друга применяемым оборудованием, от которых зависит качество и параметры точности.

При изготовлении большого количества изделий, в том числе и декоративных металлических деталей. Довольно часто встречается потребность в таких операциях, как получение множества однотипных отверстий. Чаще всего их используют для крепления конструктивных элементов, но в ряде случаев их можно рассматривать как украшение.

Технолог, выбирая метод обработки детали, руководствуется требованиями нормативно — технической и конструкторской документации.

Так, при обработке листа металла толщиной от 0,5 до 4 мм оптимальным вариантом будет использование пробивки на специализированном оборудовании.

Пробивка отверстий и перфорация в чем разница

Кстати, довольно часто, пробивку листового металла именуют перфорацией. На самом деле этот процесс (пробивка отверстий) не более чем разновидность перфорации, которая включает в себя множество других способов.

Например, пробивка отверстий в профильном металле, например, трубе выполняют с помощью сверления или фрезерования. Кроме этого, для решения этой задачи применяют технический лазер, который позволяет получать отверстия в десятые доли миллиметра.

Виды оборудования

Оборудование, которое используют для получения отверстий можно разделить на «условно ручные», то есть те, которые нуждаются в постоянном присутствии оператора — станочника, и на автоматизированные, которые работают при минимальном участии человека. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют различного вила пробойники, штампы и некоторые другие.

К первой группе относят оборудование, работающее от механического, гидравлического или другого вида привода. Вторые — это полностью автоматизированные станки, работающие под управлением ЧПУ, к примеру, координатно-просечные прессы или дыропробивной станок.

Ручной процесс

К ручным способам получения отверстий в металле можно отнести — сверление, пробивку. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют сверла и соответствующее оборудование — сверлильные станки или ручные дрели. Для ручной пробивки инструмента применяют бородок и ударный инструмент (молоток, кувалда). Такой пробойник можно устанавливать на ручные прессы.

Сверление отверстий производят на сверлильных, фрезерных или токарных станках. В качестве рабочего инструмента применяют сверла. Для окончательного формования отверстия используют зенкера, цековки, развертки. С их помощью устраняют овалы, формируют фаски, повышают точность отверстия и чистоту поверхности.

Для пробивания отверстий в металле используют разные прессы — пневматические, гидравлические и пр. Усилия, развиваемые для эффективной работы штампа, состоящего из двух деталей (пуансона и матрицы), составляют от нескольких килограмм, до сотен, а то и тысяч тонн.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Нередко в производстве для получения отверстий применяют комбинированные пресс — ножницы.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Это устройство состоит из нескольких механизмов, которые позволяют обрабатывать металлический профиль, к примеру, уголок, резать полосы металла, осуществлять вырубку в форме прямо- или треугольников и, само собой, на этих ножницах устанавливают инструмент для пробивки отверстий в металле. Как правило, он состоит из пуансона и матрицы. Пуансон имеет диаметр пробиваемого отверстия. Матрица имеет в своем теле отверстие, соответствующее размеру пуансона. Через нее происходит удаление отходов вырубки.

Следует отметить, что вышеперечисленные способы получения отверстий не отличаются высокой производительности, особенно, в условиях крупносерийного или массового производства. Появление автоматизированного оборудования позволяет устранить эту проблему.

Пробивание отверстий на прессах

Использование оборудования, работающего под управлением системы ЧПУ привело к снижению трудоемкости производственных процессов, соответственно это положительно отражается на стоимости готового изделия.
Дело в том, что управляющая программа, которая вносится перед началом работы, содержит в себе точные данные относительно расположения отверстий на листе.

Пробивание отверстий на прессах

Например, револьверный пробивной станок оснащают барабаном, на котором установлены пуансоны (инструмент для пробивки отверстий в металле) обладающие разными размерами и формами. При работе, программа автоматически выбирает необходимый инструмент. Такое инженерное решение позволяет менять инструмент не, останавливая работу станка, и повышать скорость получения готового изделия. На оборудовании этого типа, возможно, получение до 1 500 отверстий в минуту.
Получение готового изделия состоит из нескольких операций. Первая заключается в укладке листа металла на рабочий стол. Для закрепления ее на нем применяют зажимы разного типа.
После того как установлен и закреплен оператор запускает управляющую программу. После этого начинается перемещение заготовки. По координатам, заданным в программе, в необходимой точке, происходит опускание прижимного устройства, фиксирующего лист в нужном месте. После прижима происходит удар, наносимый пробойником (пуансоном).

На инструментальном барабане может быть установлен поворотный инструмент, который существенно расширяет возможности станка и позволяет выполнять резку контуров сложных форм.
Пресс для пробивки отверстий в металле позволяют выполнять, кроме пробоя, следующие операции:

• пулевка — выдавливание, получение кромок разной направленности;
• формовка;
• неокончательная пробивка.

Координатная пробивка металла

Такой способ получения отверстий подразумевает то, что отверстия будут получены в определенном последовательности. Эта операция может быть использована при изготовлении как простых деталей, так и довольно сложных металлоконструкций. Такая обработка листового металла требует от оборудования и управляющей программы высокой точности, так как ошибки в настройке и программном коде могут привести к получению некондиционной продукции.

Координатная пробивка металла

Пробивка металла, как технологическая операция существует довольно давно, но в последние годы, благодаря появлению систем с числовым программным обеспечение, она существенно видоизменилась. Так, современное оборудование позволяет выполнять операции по пробою отверстий с точность их размещения до 0,05 мм. Координатно пробивное оборудование позволяет обрабатывать стали разных марок толщиной от 0,5 до 8 — 10 мм.
Координатная пробивка металлического листа используется при производстве деталей корпусов, крепежных комплектов и пр. Для получения набора отверстий применяют серию ударов пуансона по листу. Порядок пробоя заносится в управляющую компьютерную программу. Кстати, использование компьютерных программ и соответствующего инструмента для пробивки отверстий в металле гарантирует качество готовых изделий.

Применение координатно — пробойных прессов для пробивки отверстий в металле обеспечивает многократное повышение скорости производства и поэтому его применяют для крупносерийного и массового производства деталей из металлического листа.

Недостатки технологии

Надо помнить о том, что качество получаемой продукции напрямую зависит от нескольких факторов, среди них которых — качество инструмента, настройки оборудования, добротности программного обеспечения, применяемого для создания управляющей программы.

Координатная пробивка и ее недостатки

Но надо отметить, что в принципе, вне зависимости от способа получения группы отверстий, дефекты при ручной пробивке и автоматизированной одинаковы.

Смещение отверстий

Чаще всего при изготовлении группы отверстий можно встретить такой дефект, как смещение отверстий относительно друг друга или сторон листа. Этот дефект, может проявиться из-за ошибок в программе, неправильных настроек станка и пр.

Заусенцы

Этот дефект появляется вследствие того, что неправильно подобраны размеры пуансона и матрицы. Кроме того, заусенцы появляются в результате некачественной заточки инструмента.

Пуансоны и матрицы

Борозды

Нередки случаи появления бород на поверхности отверстия вдоль его оси. Они вызваны наличием дефектов поверхности пуансона.

Борозды при пробивке металла

Трещины

Образование трещин на кромках пробиваемых отверстий вызвано тем, что их диаметр близок по размеру к толщине листа.

Расчет необходимого усилия пробивки

Процесс вырубки металла характеризуется тем, что в ходе этого процесса появляется довольно сложная схема нагрузки, которая концентрируется в районе места взаимодействия пуансона, прорубаемого материала и матрицы.

Пуансон изготавливают таким образом, что он входит в материал не всем своим торцем, а только внешней кольцевой частью. Ответное воздействие возникает со стороны матрицы. Причем давление, возникающее в зоне взаимодействия этих трех компонентов, распределяется неравномерно.

Другими словами, в процессе вырубки возникает пара сил, которые формируют круговой изгибающий момент. Под его воздействием лист изгибается. В результате этого изгиба зарождается давление, которое оказывает воздействие на пуансон, и на кромку матрицы. Кроме этого, необходимо учитывать и то, что под действием сил трения появляются касательные усилия.
Как видно из выше сказанного, при пробивке возникает неоднородное силовое поле. Поэтому, при проведении расчетов применяют условную величину — сопротивление срезу.
В результате, проведенных исследований, сопротивление зависит не столько от свойств металла, но и от уровня наклепа, толщины вырубки, зазоров в паре пуансон/матрица и скорости процесса вырубки.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Ручной инструмент для пробивки отверстий в листовом мет.

Ручной инструмент для резки металла и пробивки отверсти.

Ручной инструмент для пробивки отверстий в ПВХ профиле.

Просекатель круглых отверстий 11 101

Помповый гидравлический пресс для пробивки отверстий КВ.

клещи для пробивки отверстий в профнастиле

Клещи для пробивки отверстий в профнастиле

Пресс гидравлический для перфорирования листового метал.

Пресс гидравлический для перфорирования листового метал.

Помповый гидравлический пресс для пробивки отверстий КВ.

Пресс гидравлический для пробивки отверстий КВТ ПГПО-60

KW-Тrio Дырокол для пробивания 1 отверстия с установкой.

Матрица для пробивки отверстий КВТ МПО-22,5

Дырокол MALCO CGPR для пробивки круглых отверстий

Клещи для пробивки отверстий в металлических профлистах.

KW-Тrio Дырокол для пробивания 1 отверстия с установкой.

Пресс гидравлический для перфорации листа ручной; 3,5 м.

Матрица для пробивки отверстий КВТ МПО-20,5

Пресс гидравлический для перфорации листа ручной; 3,5 м.

Ручной инструмент для резки металла и пробивки Blacksmi.

Матрицы для пробивки отверстий в шинах МПШО-10

Пробойник ручной "Hobby&Pro", 2-4,5 мм

Пресс для перфорации шин (шинодыр) ШД-110 NEO КВТ 76507

Пресс гидравлический помповый для пробивки отверстий пг.

Пресс гидравлический ручной ПГАПО-60А прямой алюминиевы.

Набор просечек (для пробивки отверстий) 4-16мм 2215/112.

PRYM Love Щипцы Варио с насадками для пробивания отверс.

Ручной инструмент для резки металла и пробивки Blacksmi.

устройство дляточного сверления

Автономный пресс для перфорации шин (шинодыр) ШД-95А (К.

Ньютон Пресс пробойник гидравлический листового металла.

Приспособление для сверления – Магнус, Drill Laser

Ручной инструмент для резки металла и пробивки Blacksmi.

кондуктор для сверления практика 4-35 мм для алмазных к.

Пресс механический для перфорации листового металла SHT.

Инструмент для проделывания отверстий в плотных материа.

Пресс гидравлический для пробивки отверстий КВТ ПГРОп-6.

Ручной гидравлический пресс для пробивки отверстий КВТ.

Инструмент КВТ 53137 пресс гидравлический помповый для.

Гидравлический пресс для пробивки отверстий в шинах КВТ.

Матрицы для пробивки отверстий в шинах МПШО-6

Пробойник-завальцовщик 1.2-5мм для металла JTC JTC-3531

Штучные перфоформы для пробивки квадратных и прямоуголь.

Штучные перфоформы для пробивки круглых отверстий МПО Ø.

Приспособление для сверления «Магнус» TD 0202

Клещи для пробивки отверстий в металлических профлистах.

Ролики для пробивки отверстий под клёпку S 11

КВТ Набор матриц для пробивки отверстий нмпо-pg к-кт (6.

Штучные перфоформы для пробивки круглых отверстий МПО Ø.

Пресс гидравлический ручной ПГРОп-60А поворотный алюмин.

Набор пробойников Стандарт Rennsteig RE-4241300 6 предм.

Штучные перфоформы для пробивки квадратных и прямоуголь.

Пресс гидравлический ручной ПГРО-60А прямой алюминиевый.

Щипцы Prym "Vario" с насадками для пробивания.

Приспособление для сверления "Магнус"

Матрицы для пробивки отверстий в шинах МПШО-6

Штучные перфоформы для пробивки квадратных и прямоуголь.

Набор матриц нмпо-pg для пробивки отверстий для монтажа.

Пресс гидравлический ПГПО-60А для пробивки отверстий с.

Матрица для пробивки отверстий КВТ МПО-54,2

Гидравлическая система ПГПО-60 с выносным прессом для п.

Набор матриц для пробивки отверстий КВТ НМПО-116 54958

Матрица для пробивки отверстий КВТ МПО-40,5

КВТ Матрица для пробивки отверстий МПО-60,0 к-кт (61827.

Шило для пробивания отверстий до 4 мм, с защитным колпа.

Пресс гидравлический для пробивки отверстий КВТ ПГПО-60.

Матрица для пробивки отверстий КВТ МПО-32,5

Штучные перфоформы для пробивки круглых отверстий МПО Ø.

Матрицы для пробивки отверстий в шинах МПШО-16

Пробойник ручной "Hobby&Pro", 2-4,5 мм

Штучные перфоформы для пробивки круглых отверстий МПО Ø.

Штучные перфоформы для пробивки квадратных и прямоуголь.

Матрица для пробивки отверстий КВТ МПО-64,0

Пробойники строчные ромбовидные 5 мм с круглой ручкой ч.

Пресс гидравлический ручной ПГРО-60А прямой алюминиевый.

Собираю электрощиты для квартир, дач и коттеджей с автоматикой и без. Консультирую и обследую ремонты или другие объекты.

Гидравлический пресс для пробивки отверстий КВТ ПГПО-60а: давим всех!

Помните последний страшный пост про ВРУ, где я грыз дырку под кабельный сальник PG? Матерился я как СКОТИНА на это всё дело… и вспомнил две вещи.

Первая — о том, что был у меня один заказчик, который говорил, что у него дофига денег, и что он хочет себе в квартиру TwinLine 2×12 на дифавтоматах, всю проводку сделать FRLS-кабелем, и ввести их при помощи кабельных сальников в этот самый шкаф. Чтобы, дескать, если соседи всё зальют — то шкафу ничего не было. А на двери шкафа сделать минимальные органы управления, как в промышленных шкафах: кнопки включения-выключения полного питания, света и воды.

Я его к этому не подводил, он сам на всём этом настоял. Потом пропал нахрен, потом попросил выкинуть всю автоматику и пересчитать всё на U72, а потом перестал отвечать на мои мыла и звонки (такое ощущение что занёс меня в игнор). Лучше бы просто прям нахер послал бы — так было бы даже понятнее.

Вторая — что я как раз под этот заказ и хотел купить себе мощный гридравлический пресс для пробивки отверстий в металле, чтобы все дырки под сальники PG и под промышленные лампочки и кнопки нормально выдавить.

Ждал-ждал я этого дибила, а потом выматерился, ввёл платные подсчёты щитов и заказал пресс! =) Это дело было ещё весной. С тех пор пресс вылежался, я с ним освоился и заодно помог АББшникам потестировать одну рекламацию на тему «Вы тут все гавно делаете, мля! Мы когда на заводе давим прессом дырки в ваших шкафах, у нас краска отваливается!». Мы как-то выбрали день, засели с Игорем Володькиным в учебном центре и давай шкафы прессовать! =) Обнаружили, что не особо эта краска отваливается и что всё вполне себе нормально.

А с этого дела я набрал видео на обзор пресса. Поэтому в этом посте видео будет аж два: одно домашнее, где я чуть не сжёг шуруповёрт, пока сверлил жутко мощную распаечную коробку от Нефтяника, а второе — из учебного центра ABB. Поехали изучать пресс и развлекаться! Будет как обычно: дофига теории и инфы, а потом куча фоток и текста. И длиные видео! =)

На сообществе у нас тему пресса уже поднимали. И там народ нашёл простенький ручной инструмент, а заодно Energon тиснул про гидравлику. Давайте сообразим, что где удобнее, что ли? Сильных рассуждений тут не будет, потому что гидравлика — это совсем другой класс прессов, и она удобнее по любому — там вы можете мизинчиком все эти отверстия давить. Почему я только что обозвал гидравлику другим классом прессов? Я думаю, что дело не в самой гидравлике, а в том, что под них выпускается куча матриц. Вон, КВТ делает даже матрицы под всякие квадратные отверстия — можно под щитовые измерительные приборы дырки делать!

Как работает такой гидравлический пресс? Какой его принцип действия? Первое, что приходит в голову — это аналог пресса ПГРС-70 (про него я писал в посте про инструмент) — металлическая U-образная станина, в которой двигался бы шток и давил металл. Хе хе! Это решение простое, но никуда не годится: ведь мы же хотим пробивать отверстия не только с края металла (куда хватит U-образной станины), а в любом месте — например посередине огромной двери щита.

Что делать? Изменить конструкцию пресса наоборот: пускай опорой для матрицы пресса будет сам металлический лист, который мы же и выдавливаем! Сделано это так: пресс тут не давит, а втягивает металлический штырь внутрь себя. В листе металла (стенка шкафа, дверь) делают дырку, через которую пропускают этот штырь. С одной стороны на него надевают одну половинку матрицы, а с другой — вторую.

Вообще эти половинки матрицы называются «Матрица» и «Пуансон», но я их всё время путаю. Я решил забить на термины и назвать их простым языком — половинками матрицы.

Когда штырь будет двигаться — то он будет тянуть за собой одну половинку матрицы и вдавит всё в другую, которая находится по другую сторону металла. И отверстие будет готово! Вот такая вот технология. Минус её в том, что надо сверлить дырку для этого штыря. Но этот минус можно легко обратить в плюс: вы ж всё равно будете размечать центра ваших отверстий? Ну так и их можно и насверлить заодно!

У КВТ есть много разных прессов для пробивки отверстий. Я выбрал для себя пресс ПГПО-60А («А» — алюминиевый) по двум причинам. Первая в том, что мне хотелось иметь пресс, у которого голова не привязана к корпусу и может двигаться как угодно. Я и выбрал такой пресс, у которого голова находится на шланге. Я решил, что это будет очень удобно: засунул её внутрь какого-нибудь мелкого корпуса щита, а помпа, которой ты накачиваешь давление, находится на расстоянии и ты можешь шевелить её как хочешь в тот момент, когда качаешь.

Вторая причина (почему именно алюминиевый пресс) — в том, что у него шланг жёстко прикреплён к помпе и голове пресса. У КВТ есть модель пресса без буквы «А», в которой этот шланг отсоединяется. Эта модель ещё и дешевле. Но я в некоторых видео от КВТ увидел, что в момент, когда этот шланг отсоединяют, из его быстросъёмных креплений может капать немного масла. И вот это вот меня не устроило, и я выбрал пресс, у которого шланг не снимается.

Чего он может? Я посмотрел на матрицы в комплекте и на диаметры, которые подходят под сальники PG и составил список:

• 16.2 мм = PG9
• 18.6 мм = PG11
• 20.5 мм = PG13,5
• 22.5 мм = PG16, ССА на щит
• 25.4 мм = PG19
• 28.3 мм = PG21
• 37.0 мм = PG29
• 47.0 мм = PG36

В общем, под все необходимые основные вводы годно. Если надо — то можно заморочиться и докупить разные наборы матриц (у КВТ их дофига разных: под вводы PG, MG).

Пресс даёт давление до 5 тонн. Весь его комплект уложен в удобный чемоданчик:

И вот тут вылезла одна-единственная проблема с этим прессом. Наверное, я пришлю ссылку на этот пост КВТшникам, если они отзовутся. Шланг у этого пресса запрессован вот каким образом: на голове пресса он прикручен жёстко и не вращается вокруг своей оси. А на помпе может вращаться. Задумка хорошая, но тем, кто на заводе крепит шланг на голову, надо вломить.

Посмотрите внимательно на фотку выше этого текста (где показан комплект пресса в чемоданчике). Видите, как лежит голова пресса? Под неё в кейсе сделана выемка, но мне пришлось уложить голову пресса наоборот, обратной стороной. Дело в том, что шланг высокого давления достаточно жёсткий и легко сгибается только в одном направлении. А в другом направлении он не гнётся, а заламывается.

Голова моего пресса закреплена на шланге так, что если её уложить правильно в пазы кейса — то шланг приходится заламывать и сматывать в обратном направлении (в котором он не гнётся). И получается, что или ломаем шланг и кейс закрывается плотно, или складываем шланг так, как он сам хочет сложиться, но кейс закрывается не до конца и матрицы внутри болтаются.

Кстати, меня с этим чемоданом остановили на метро в Текстилях, когда я с учебного центра АББ шёл. Сказали, что приказ тормозить и не пускать всех с оружием в метро. Я сначала ни фига не понял и допёр только потом: чувак. Чёрная куртка, чёрные штаны. Горящие глаза (натусил в АББ, еду радостный). Кейс. Не иначе киллер нах!

В остальном прессом я ОЧЕНЬ доволен! И длинный шланг мне нравится до жути. Вот небольшой пример нашего стенда в АББ. Железка, которую будем мучить, закреплена в тисках. Дальше голова будет висеть на ней, а я буду прессовать отверстия. За счёт гибкого шланга мне не надо будет стоять около железки. А самое главное — что когда я буду качать давление, то помпа в моих руках будет шевелиться. И за счёт того, что у нас голова пресса сделана на шланге, я не буду шатать железку.

До этого пресса я делал отверстия в металле при помощи ступенчатого сверла. Это дело занимает дохрена времени и выжирает аккумуляторы моего шуруповёрта нафиг. На всякий случай: такие работы с металлом для меня редки, и поэтому я не завожу себе дрель, а пользуюсь шуриком. Ступенчатое сверло удобно для пластика (но и там не сделаешь дырки большого диаметра — сверла не хватит), но при работе с металлом на больших диаметрах его клинит, перекашивает и оно ужасно скрипит. Уши режет сильнее, чем мои барабанные тарелки!

После этого сверла получается вот такое вот отверстие. Края у него рваные и их надо дополнительно обрабатывать.

А после пресса, конечно же, всё ровное и гладкое. Дополнительно ничего делать особо не надо — можно сразу же закручивать сальник или что-то ещё. Пресс устроен так, что то самое центровое отверстие потом выбрасывается вместе с металлом из центра пробиваемой дырки. Поэтому это отверстие можно вообще никак не обрабатывать — его края могут быть рваные, ломаные — всё пофиг!

Матрицы пресса выглядят вот так:

Они сделаны в виде лепестка и сами себя центрируют, и их не перекашивает. Закручивать на шпильку их можно от руки, потому что пресс всё равно потом притянет матрицу с нужной силой.

ВАЖНО! Я не проверял, есть ли у пресса какое-то ограничение глубины, на которую две части матрицы входят друг в друга. Вдруг, если давить пресс до упора, мы повредим острые кромки матрицы, потому что они упрутся в ответную часть? Этого я не знаю, и поэтому давлю пресс до тех пор, пока не пробью им отверстие, а после этого сразу снимаю давление.

Вот так собирается вся конструкция пресса: вкрутили шпильку, надели на неё дополнительную проставку. Потом надели матрицу, а с другой стороны её ответную, режущую часть. И пробили отверстие!

Наверное, надо сказать вот ещё что из важного. Шпильки, на которых пресс работает, имеют мелкую резьбу. Она достаточно прочная, но за ней надо следить и держать её в чистоте, чтобы она не испортилась. А ещё, если металл слишком тонкий, то его сильно выгибает и иногда его бывает сложно снять со шпильки. В этом случае отверстие для шпильки можно сделать немного побольше. Я остановился на том, что буду делать отверстие для мелкой шпильки в 12 мм вместо 11,5, которое КВТ рекомендует.

В комплекте пресса идут шпильки двух размеров. Та, которая более толстая, нужна для матриц больших диаметров, чтобы держать большие нагрузки. А чтобы не морочиться со сверловкой отверстия под неё, его надо пробить одной из маленьких матриц. То есть, большие отверстия делаются в два приёма: заготовили мелкое, пробили дырку под большую шпильку — и вперёд.

Вот я подобрал все матрицы и шпильки, которые мне понадобятся. Фотка сделана в АББ с уже пробитыми кружочками.

Мы взяли шкафы ABB серии SR. Это шкафы для всякой автоматизации, которые нужны, если вам надо сделать небольшой законченый шкаф — например, шкаф АВР, автоматики насоса. Вы, наверное, знаете такие шкафы — их готовыми продают во многих магазинах и производствах. Внутри такого шкафа стоит монтажная панель с начинкой, а на двери шкафа находятся кнопки и лампочки для управления.

Шкаф я сфоткал для того, чтобы было понятно, о чём идёт речь. А дырявили мы кабельный ввод этого шкафа — планку, которая прикручивается снизу или сверху шкафа. Планку не жалко, и её можно запороть, выкинуть и заказать отдельно.

Я заготовил дырки для маленькой шпильки. У меня не оказалось сверла диаметром 11,5 мм, и я использовал ближайшие свёрла из старой коробки на 11 мм. Из-за этого опыт немного сорвался, потому что когда я прессовал отверстия, металл загибало на шпильку и из-за того, что центральное отверстие для этой шильки было слишком мелкое, потом этот кусочек металла было тяжело снимать со шпильки.

А я, дурак, наивно думал, что у меня всё получится с первого раза и не взял ни отвёрток (поддевать металл), ни пассатиж! Позже я понял, что проще всего сверлить дырки (как я уже говорил выше) сверлом на 12 мм. И как раз для этого мне сгодилось ступенчатое сверло и его позиция на 12 мм. С такой дыркой железка отлично снимается со шпильки и слегка залипает только на очень толстом металле.

Дальше я наснимал несколько видео и фоток, и сейчас отобрал те, на которых пробиваю отверстие, используя толстую шпильку. Итак, надеваем кольцо (блестящее), потом часть матрицы (чёрную) и пихаем эту конструкцию в отверстие:

Важно! Большую шпильку в голову пресса вкручиваем той стороной, где резьба нарезана коротко.

С другой стороны накручиваем ответную часть матрицы. Всё крутится от руки, затягивать её до одури не надо — пресс потом всё подтянет.

Бросаем нашу железку на стол (в данном случае) и начинаем качать давление (для этого закрываем кран на помпе).

Наша режущая часть матрицы начинает врезаться в металл:

Постепенно матрица вдавливается в металл, а потом будет слышен щелчок. В этот момент отверстие пробито. Но матрица будет ещё торчать внутри металла.

Дальше можно поступить двумя способами: пошатать голову и выдернуть матрицу из отверстия. А можно сделать более удобно и приятно для рук (чтобы не нагружать их лишней работой) — продолжать качать. Тогда матрица будет дальше втягиваться в ответную часть и постепенно внутри отверстия окажется та её часть, которая сделана меньшего диаметра:

После этого голова с матрицей и шпилькой легко вынимается (или вываливается).

То же самое, но с большой матрицей. Тут тоже красиво видно, как металл давит металл =)

А вот так вот на матрице лежит кусок железки, который она выдавила:

И вот ещё одна фотка, хоть она получилоась немного нечёткой:

Собственно, в АББ я второй раз в жизни прессовал металл и только нарабатывал опыт. Вот вам видео оттуда. Я склеил его из разных отснятых кусочков.

А вот совсем недавно я решил специально заморочиться и отснять то, как этот пресс давит более тяжёлый металл. Помните Суровый Кабель и Кабельные проходки Hawke? Вместе с ними мне прислали в подарок распаечную коробку для суровых условий, которая сделана из толстой нержавейки. Вот я и решил заснять то, как будет себя вести пресс в этих условиях — на толстом металле.

Для демки процесса мне надо было сделать одну дырку под кабельный ввод при помощи ступенчатого сверла. Вот если тонкий (по сравнению с этой коробкой) металл сверлился на раз-два, то тут я высадил два аккумулятора шуруповёта напрочь и ещё и чуть его не сжёг! Шурик сильно раскалился и из него под конец начал валить дым!! Я думаю, что я обмотки неплохо так поджарил! Ой-ой-ой!

Вот что получилось. Слева — дырка от ступенчатого сверла, а справа — от пресса. Ну, всё и так понятно — разница огромная, потому что это разные инструменты. И наверное сравнивать их даже смысла нет. Эээ… написал, перечитал. У меня у самого сложилось впечатление, что можно прочитать это как «Пресс рулит, а всё остальное — дерьмо». Я хотел сказать немного другое: что если у вас есть возможность купить себе пресс (делаете большие дырки, делаете их часто, или у вас слабые руки) — то конечно же, пресс рулит. Но если пресс не нужен — то ступенчатое сверло выручит, но отверстия надо будет дополнительно обработать напильником.

Металл этой распайки был довольно толстый. И колечко от пресса выглядит красивее и брутальнее.

А вот вам и второе видео с тем же самым, но в другой обстановке и немного другими словами. Пущай их будет два — какое кому понравится.

На этом про пресс — всё! Пока он лежит у меня без дела (я очень надеялся на того мужика с тем щитом). Один из моих старых заказчиков просит сделать ему щит на участок на улицу, и там этот пресс понадобится. И ещё один заказчик, возможно попросит сделать шкаф TwinLine в дачный дом с теми самыми сальниками. Вот там-то я и оторвусь!