Основная продукция черной металлургии

1.1. Особенности металлов и металлургических процессов

1.2. Свойства металлов (черные – железо, марганец, хром; цветные – остальные)

1.3. Современное металлургическое производство и его продукция

Основная продукция чёрной металлургии:

– чугуны: передельный, используемый для передела на сталь, и литейный, для производства фасонных отливок;

– железорудные металлизованные окатыши для выплавки стали;

– ферросплавы (сплавы железа с повышенным содержанием марганца, кремния, ванадия, титана и т.д.) для легированных сталей*;

– стальные слитки для производства проката**,

– стальные слитки для изготовления крупных кованных валов, дисков (кузнечные слитки).

*ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ — сталь, которая кроме обычных примесей содержит элементы, специально вводимые в определенных количествах для обеспечения требуемых свойств. Эти элементы называются легирующими.

Легирующие добавки повышают прочность, коррозийную стойкость стали, снижают опасность хрупкого разрушения. В качестве легирующих добавок применяют хром, никель, медь, азот (в химически связанном состоянии), ванадий и др.

Легированные стали подразделяются в зависимости от содержания легирующих элементов на "низколегированные " (до 2,5 % легирующих элементов), "среднелегированные " (от 2,5 до 10 %) и "высоколегированные " (свыше 10 %).

Легированные стали маркируются цифрами и буквами, указывающими примерный состав стали. Буква показывает, какой легирующий элемент входит в состав стали (Г — марганец, С — кремний, Х -хром, Н — никель, Д — медь, А — азот, Ф — ванадий, Б — ниобий, В — вольфрам, Е — селен, К — кобальт, Л — бериллий, М — молибден, Р — бор, Т — титан, Ю — алюминий), а стоящие за ней цифры — среднее содержание элемента в процентах. Если элемента содержится менее 1 %, то цифры за буквой не ставятся. Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.

**ПРОКАТ — прокат в металлургии, продукция получаемая на прокатных станах путём прокатки .

Сортамент — совокупность прокатных профилей отличающихся по форме и размерам.

Профиль — форма поперечного сечения прокатного изделия.—-Сортамент делится на 4 группы:

* листовой (лист, полоса (рулон), штрипс): ** горячекатанные тонкие (толщина до 4 мм); ** горячекатанные толстые (толщина свыше 4 мм); ** холоднокатанные (листы всех размеров);

* сортовой: ** простой (круг, квадрат, полоса плоского сечения); ** фасонный: *** общего (массового) потребления (угловой профиль, швеллеры, двутавровые балки, шестигранные профили и другие); *** специального назначения (рельсы железнодорожные широкой и узкой колеи, рельсы трамвайные, профили с/х машиностроения, судостроения, нефтяной и электропромышленности).По размеру профиля делится на: * крупный; * средний; * мелкий;

* трубы: ** круглые: *** безшовные; *** сварные; ** другие: *** профильные; *** с переменным размером сечения;

* специальные виды (бандажи, колёса, шары, периодические и гнутые профиля).

Основная продукция цветной металлургии:

– слитки цветных металлов для производства проката;

– слитки для изготовления отливок на машиностроительных заводах;

– лигатуры – сплавы цветных металлов с легирующими элементами для производства сложных легированных сплавов;

– слитки чистых и особо чистых металлов для приборостроения и электротехники.

Предприятия металлургии (основной тип – комбинаты):

Полного цикла – выпускают чугун, сталь и прокат.

Передельная металлургия – предприятия без выплавки чугуна.

“Малая металлургия” – выпуск стали и проката на машиностроительных заводах.

ПЕРЕДЕЛЫ в металлургии – стадия получения или переработки металла.

Обработка металлов давлением (прокатка, прессование, ковка, штамповка).

Дополнительная обработка металла (главным образом проката), полученного после первых трех переделов: холодная прокатка металла, профилирование полосы (производство гнутых профилей), нанесение защитных покрытий, а также производство метизов и некоторых бытовых изделий.

Если распространить это понятие "передела" дальше черной металлургии, то

Изготовление деталей машин

Сборка машин и т.д.

Таким образом, на пути от исходного, первобытного сырья к готовому изделию лежит несколько этапов обработки, их количество зависит от сложности изделия.

Крышка канализационного люка получается после одного передела исходного сырья, автомобиль – после шести-семи-восьми (точное число для деталей разное, например, лобовое стекло получается в результате пяти переделов, а остальные – после четырех). Чем такое расширенное понятие передела отличается от классического понятия технологической операции? Тем, что при производстве какого-то устройства технологические операции насчитываются сотнями и тысячами, но если мы проследим судьбу каждой конкретной детали, то окажется, что ее касаются только шесть-семь. Я условно считаю за "передел", например, всю механообработку заготовки, превращающую ее в деталь.

Одну из ведущих отраслей тяжелой промышленности составляют предприятия, которые занимаются добычей сырья, производством и переработкой металлов на основе железа – стали, чугуна, сплавов, которые относятся к черным металлам. К предприятиям черной металлургии также относят и те, которые занимаются добычей и переработкой марганца и хрома.

Особенности

Не только металлы являются основой предприятий черной металлургии. Предприятия по добыче и переработке сопутствующих материалов, кокса, огнеупоров также входят в состав отрасли черной металлургии.

Можно выделить такие особенности черной металлургии, которые присущи именно ей, в отличие от производства цветных металлов:

• Более одной трети выпускаемой продукции (сталь и сплавы на основе железа, чугун) является основой всего машиностроения;
• Более четверти продукции используется в строительстве для создания элементов нагруженных и несущих конструкций.

Спецификой предприятий металлургического комплекса черной металлургии является то, что они, по большей части, составляют основу индустрии государства, являясь, вместе с тем, одними из самых высоких капитало- и материалоемкими.

Организация выработки металла на предприятиях черной металлургии отличается сильной региональной зависимостью. Для переработки руды и производства первичного металла (чугуна) требуются большое количество кокса, рудного сырья и электроэнергии. Подсчитано, что сырье и топливо составляют более 90% общих затрат на производство черного металла. Необходимость в транспортировке огромных масс рудного и топливного сырья диктует необходимость решать задачи рационального размещения предприятия. Наиболее часто предприятия черной металлургии концентрируются таким образом:

• Возле рудных месторождений. Требуется доставка топлива;
• Вблизи источников топлива (предприятия угледобычи). Остается вопрос поставки рудного сырья;
• На оптимальном расстоянии между источниками сырья и топлива.

Большинство комбинатов по производству черного металла сосредоточены вблизи залежей железных руд. Можно объяснить это тем, что изначально, в годы массового строительства металлургических предприятий, восстановление железа из обогащенного сырья производилось посредством древесного угля, добываемого непосредственно вблизи месторождений. При переходе на использование кокса стало выгоднее организовать его доставку, чем переносить металлургическое производство.

Можно заметить, что здесь не указана зависимость производства от электроэнергии, хотя потребность в ней чрезвычайно велика. Это объясняется тем, что передача электрической энергии даже на большие расстояния не сопоставима по сложности организации и стоимости с доставкой тяжелых и объемных материалов производства.

Предприятия вторичной переработки металлического лома черных металлов (передельная металлургия) сосредоточены вблизи крупных центров машиностроения.
Сырье
Сырьевая база является основой металлургического производства. В зависимости от типа металлургического предприятия, источники сырья могут быть разные. В частности, черная металлургия может делиться на такие отрасли:

• Предприятия полного цикла. Большинство стадий производственного цикла, обогащение руд, производство кокса, выплавка и прокат металла сосредоточены на одном объекте.
• Передельныеметаллургические предприятия. Одна из стадий, а это, в основном, производство сталей и сплавов, выделена в отдельную отрасль.
• Малая черная металлургия. Характеризуется тем, что цеха по производству металла входят в состав машиностроительных предприятий.

Сырьем черной металлургии для передельных и малых предприятий служит полуфабрикат для выработки стали – чугун, металлолом и прочие отходы основного металлургического производства. В данную группу производств входит изготовление ферросплавов, в состав которых входят различные легирующие добавки.

Добыча руды черных металлов

Добыча руды, ее обогащение, выплавка характеризуют предприятия полного цикла. Для черной металлургии характерно использование сырья с высоким процентным содержанием металла при больших объемах переработки. Добыча и обогащение руды требуют серьезных затрат электрической энергии и требовательны к наличию доступных водных ресурсов.

Состав отрасли

В состав металлургической отрасли полного цикла по выплавке и переработке черных металлов входит большое число предприятий, основные из которых выполняют следующие задачи:

• Добыча металлических руд, их обогащение.
• Добыча и подготовка вспомогательного нерудного сырья – огнеупорной глины, известняковых флюсов.
• Коксохимическая промышленность, включая выработку коксового газа.
• Выплавка черного металла, чугуна, отливок, углеродистой стали и проката.
• Вторичная переработка черного металлического лома и отходов производства.

Если брать за основу технологию изготовления металла, то можно выделить такие виды металлургического цикла:

• чугунно-доменные предприятия;
• производство стали, в том числе, мартеновское, электродуговое, конвертерное, непрерывной разливки;
• прокатное производство.

Основу металлургического производства полного цикла составляет доменное производство чугуна. Сама технология восстановления железа из руды при использовании доменного процесса подразумевает насыщение железа большим количеством углерода, в результате чего получается чугун.

Сталь характеризуется меньшим содержанием углерода, включением в состав легирующих добавок, что требует дополнительных стадий переработки в мартеновских, электродуговых печах или кислородных конвертерах. Таким образом, для получения стали требуется длительный и энергозатратный процесс.

Начиная с середины прошлого века начала развиваться бездоменная металлургия, в которой используется прямое восстановление железа из обогащенного сырья.

Оборудование и технология бездоменного производства стали позволяют уменьшить энергозатратность производства, сократив операции технологического процесса, к тому же, сталь получается более чистой, без вредных примесей серы и фосфора, как при традиционном производстве.

Роль черной металлургии в промышленности

Как уже говорилось, продукция черной металлургии является основой для тяжелой промышленности.

Предприятия черной металлургии основную массу готовой продукции выпускают в виде литого и передельного чугуна, мартеновской и конвертерной стали, а также готового проката, стальных и чугунных труб.

Изготовление ферросплавов также входит в отрасль черной металлургии и важно для дальнейшего использования в составе легированных сталей.

Передельный чугун в дальнейшем подвергается плавке и обезуглероживанию для получения сталей с различным содержанием углерода.

Большая часть стали производится в виде слитков, которые, в дальнейшем, подвергают ковке и прокатке для получения профиля различного сечения:

• заготовки;
• листовой прокат;
• сортовой прокат;
• бесшовные трубы;
• специальные виды.

Стальной профиль сортового проката используют непосредственно в конструкциях (мосты, перекрытия зданий, железнодорожные рельсы). Наиболее распространен сортовой прокат для непосредственного использования:

Все перечисленные наименования сортового проката выпускаются в широком диапазоне стандартизированных размеров.

Классические стальные трубы сварной конструкции получают из листового проката.

К специальным видам проката относят такие сложные элементы, как:

• оси и колеса железнодорожной техники;
• зубчатые колеса различного назначения.

Фасонное литье чугуна применяется для станин машин самого различного назначения (метало- и деревообрабатывающие станки).

Передельные предприятия занимаются переработкой передельного чугуна, металлического лома, отходов металлургического производства. В настоящее время более половины продукции металлургического процесса составляет передельный металл, полученный переплавкой и очисткой металлического лома.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Главная > Документ

Рынок черных металлов

Рынок черных металлов, по оценке аналитиков, имеет положительную динамику.

В первом полугодие 2003 года прибыль отрасли увеличилась по сравнению с соответствующим периодом 2002 года почти в 8 раз. Опережающими темпами развивается металлургия и по сравнению с другими отраслями российской промышленности. Если (по данным Госкомстата РФ) общий рост промышленного производства за первое полугодие 2003 г. составил 6,8%, то в черной металлургии он достиг 9,5%.

Россия входит в пятерку лидеров по объемам производства продукции черной металлургии. На сегодня мы уступаем по объемам производства Китаю, Японии и США. По темпам роста мы уступаем только Китаю.

Подъем производства определяет также рост металлопроизводства и металлоторговли. 60% основных продуктов черной металлургии поставляют конечному потребителю напрямую производители, 40% идет через металлоторговцев.

Производство основных продуктов черной металлургии

Магнитогорский Металлургический Комбинат представляет собой самый крупный в России металлургический комплекс с полным производственным циклом. По данным самой компании, Магнитка производит самый широкий на сегодняшний день сортамент металлопродукции среди предприятий России и стран СНГ.

ОАО «ММК» образовано в результате приватизации Магнитогорского металлургического комбината. По данным журнала «Власть», в 2002г. ММК входил в число 8-ми крупнейших металлургических предприятий России и в двадцатку крупнейших сталелитейных компаний мира.

Основными конкурентами ММК можно считать другие металлургические комбинаты, входящие в «восьмерку» крупнейших металлургических предприятий России и совокупно производящие 90% готового проката. Среди них: ОАО «Северсталь» (входит в ЗАО «Северсталь-групп»), ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (контролируется Владимиром Лисиным), ОАО «Челябинский металлургический комбинат» (контролируется ОАО «Угольная компания «Южный Кузбасс»), ОАО «Кузнецкий металлургический комбинат» (контролируется ОАО «ЕвразХолдинг»), ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» (контролируется ОАО «ЕвразХолдинг»), ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» (контролируется ОАО «ЕвразХолдинг»), ОАО «Орско-Халиловский металлургический комбинат» («НОСТА», контролируется ОАО «Русский алюминий»).

Основные производители черного металлопроката и их процент в общем объеме производства по данным Госкомстата.

"МАГНИТОГОРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ", ОАО

"НОВОЛИПЕЦКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ" ("НЛМК"), ОАО

"ЗАПАДНО-СИБИРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ", ОАО

"НИЖНЕТАГИЛЬСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ", ОАО

"ЧЕЛЯБИНСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ", ОАО

"КУЗНЕЦКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ", ОАО

"ОСКОЛЬСКИЙ ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ", ОАО

"НОСТА" (ОРСКО-ХАЛИЛОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ), ОАО

Второе по величине производство готового проката занимает «Северсталь». Комбинат входит в группу компаний «Северсталь», которая специализируется на выплавке чугуна и стали, производстве проката, добыче и переработке руды, машиностроении, транспорте и грузоперевозках, стивидорном и лесном бизнесе

«Северсталь» представляет собой металлургический комплекс с полным производственным циклом. Основными структурными подразделениями группы являются коксохимическое, агломерационное (подготовка железорудного сырья к использованию в металлургическом процессе), доменное, сталеплавильное и сталепрокатное производства. Основные виды деятельности и номенклатура продукции – производство кокса и подготовка железорудного сырья для собственных нужд; выплавка чугуна и стали, производство слябов и заготовки для металлургического передела; производство широкого сортамента сортового и листового проката, в том числе горячекатаного листа в рулонах и листах, холоднокатаного листа различного назначения, листа с антикоррозийным покрытием.

Новолипецкий металлургический комбинат занимает третье место на рынке готового проката. Комбинат занимается выплавкой чугуна и стали, производством проката. Входит в тройку крупнейших металлургических комбинатов страны. Компания специализируется на производстве листового проката широкого сортамента.

НЛМК производит 14% российской стали, 24% плоского проката. Доля НЛМК на российском рынке листовой стали – 18%, стали с полимерным покрытием – 65%. Доля компании на российском рынке горячекатаного проката достигает 17%, холоднокатаного проката – 24%, оцинкованного проката – 14%. Компания является крупнейшим в Европе производителем электротехнических сталей. НЛМК – крупнейший в России производитель товарных слябов и один из крупнейших производителей штрипсов (заготовки для производства труб). В структуре производства листового проката НЛМК имеет самую высокую долю холоднокатаного проката среди металлургических компаний России.

Нижне-Тагильский металлургический комбинат (НТМК), Западно-Сибирского металлургический комбинат (ЗСМК) и Кузнецкий металлургический комбинат (КМК) занимают четвертое, пятое и седьмое место по производству готового проката. Контрольный пакет акций этих трех комбинатов принадлежат компании «ЕвразХолдинг». Компания специализируется на финансовых операциях, выпуске ценных бумаг, сделках на фондовом рынке, сделках по слиянию и поглощению, торговле металлом и управлении активами (главным образом – в металлургии).

Комбинаты совокупно занимают первое место среди российских производителей стали по величине имеющихся мощностей и объемам производства. Группа компаний, управляемых «ЕвразХолдингом», производя совместно более 11 млн. тонн стали в год, входит в 20 крупнейших мировых производителей стали.

Челябинский металлургический комбинат занимает шестое место среди производителей готового проката. ЧМК – ведущее предприятие страны по производству специальных сталей и сплавов. В составе предприятия входит около ста подразделений: коксохимическое, аглодоменное, сталеплавильное производство, спецэлектрометаллургия, прокатное производство и мощный комплекс вспомогательных цехов.

Комбинат – лидер отрасли в разработке новых технологий производства сталей и сплавов со специальными свойствами. Сталь получают всеми известными в мире способами: от мартеновского до вакуумно-дугового, плазменного и электрошлакового переплава. Имеется комплекс всех необходимых средств для обработки металла давлением.

Продукция известна и высоко ценится не только в стране, но и во всем мире. Ежегодно производится 3 млн. тонн кокса, более 4 млн. тонн чугуна, 7 млн. тонн стали и сплавов, свыше 5,5 млн. тонн проката (более 240 профилеразмеров). Комбинат поставляет продукцию на 5 000 предприятий страны и экспортирует в 25 стран мира.

Восьмое место занимает Оскольский Электрометаллургический Комбинат. Предприятие основано в 1974 году. ОАО "ОЭМК" – это принципиально новая технология металлургического производства, основанная на процессе прямого восстановления железа, это сталь и прокат нового уровня качества с высокими технологическими и уникальными потребительскими свойствами.

Последнее место среди основных производителей занимает ОАО "НОСТА" (Орско-Халиловский металлургический комбинат) Основным виды продукции, поставляемые комбинатом на российский рынок – трубной заготовке, штрипсу, толстолистовой, мосто – и cудостали.

Импорт и экспорт черного металла.

По различным оценкам на внешний рынок идет примерно от 40 до 50% металлопроката. В основном поставщиками являются крупные производители или компании, действующие от их лица. Металлоторговцы на экспорт готовый прокат практически не поставляют. Это же относится, к поставкам чугуна и оцинкованной стали в рулонах. Основное направление экспорта российского проката – Китай, но в целом поставки идут более чем в 90 стран всех регионов мира.

Импорт и экспорт основных продуктов черной металлургии за 2002 год