Ножи для измельчителя веток своими руками

Садовый измельчитель – это механизм, предназначенный для переработки растительных отходов, образующихся при скашивании травяного покрова, санитарной либо ежегодной обрезке деревьев, винограда и различных кустарников. Полученные в итоге мелкие куски травы или веток можно использовать как корм скоту либо удобрения. Применение данного агрегата позволяет садовникам, владельцам дачных участков и любителям красивых газонов быстрее и с меньшим расходом труда избавляться от органического мусора. Устроен прибор относительно несложно, по этой причине его можно собрать своими руками без особых финансовых затрат из старых деталей и подручных материалов. Это позволяет сэкономить на покупке готового заводского устройства.

Основные узлы садового измельчителя

Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.

Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:

• двигатель;
• ножи, установленные на рабочем валу;
• раму (обычно металлическую);
• защитный кожух;
• короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
• пусковую систему.

Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.

При переработке растительного мусора из отверстия, через которое он подается, могут вылетать измельченные куски. Поэтому горловину накрывают крышкой либо просто тканью, например, мешком.

Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.

По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.

Разновидности двигателей для сборки самоделок

В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели, снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором. Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.

Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.

1. Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
2. Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
3. Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.

Приводом последней категории оснащают технику, если нужно постоянно выполнять большие объемы работ, связанные с переработкой отходов различной толщины.

Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.

Двигатель от старой стиральной машины

Виды применяемых режущих насадок

Самоделки, как и заводские агрегаты, оснащаются режущими насадками различных типов:

• дисковыми (с тремя лезвиями);

Первая разновидность представляет собой плоские лезвия. Они при вращении перемалывают растительный мусор. Если приходится перерабатывать ветки, то такие лезвия быстро затупляются. Фрезерные ножи – это режущий вал в виде шестерней из дисковых пил. Они хорошо мельчат сухие отходы из веток и травы, а мокрые забивают фрезы. Фрезерно-турбинные режущие насадки способны справиться с толстыми и не высушенными ветками, но сделать их самостоятельно сложно.

В домашних условиях часто применяют ножи от газонокосилок либо сделанные из пил по дереву.

Следует учитывать, что от устанавливаемых режущих насадок напрямую зависит степень переработки растительных отходов. На выходе получают куски веток от 10 см длиной либо стружку, труху.

Садовый измельчитель из стиральной машины

Старая стиральная машина советского производства с металлическим корпусом – это техника, содержащая в себе практически все необходимые детали для сборки садового шредера. Потребуются только ножи с крепежом, а также провод на удлинитель.

Чтобы изготовить режущую насадку, можно воспользоваться старой пилой по дереву.

Из инструментов понадобятся:

• угловая шлифовальная машина;
• плоскогубцы;
• гаечные ключи;
• отвертка;
• электродрель;
• молоток;
• рулетка с маркером.

Двигатель стиральной машины имеет небольшую мощность (у разных моделей разную), указываемую в инструкции к бытовой технике либо на табличке электромотора. Из-за того, что обычно ее значение не превышает 500 ватт, с помощью создаваемого агрегата можно будет перемалывать только солому или траву.

Шредер из стиральной машины изготавливают так.

1. Обрезают корпус машинки по высоте, чтобы было удобно работать с агрегатом.
2. Сбоку внизу вырезают в нем прямоугольное отверстие болгаркой шириной 20 см, а высотой – 7 см, предназначенное для выброса перемолотых растений.
3. Вокруг прорези делают из жести подобие кожуха, который будет направлять травяную массу в емкость для сбора, предотвращая при этом ее разлетание по сторонам.
4. Делают ножки.
5. Прикрепляют корпус к подставке.
6. На валу электродвигателя сверлят 2 отверстия диаметром по 7 мм. Затем на него насаживают втулку с резьбой, а также отверстиями на конце длиной более 5 см, фиксируя ее болтами.
7. Под дном короба крепят электромотор с помощью шпилек с гайками.
8. Внутри кожуха закрепляют на втулке ножи, располагая их выше отверстия для выброса травы или на одном уровне с ним.
9. Короб прикрепляют сваркой либо болтами к подставке.

В результате получится техника, подобная показанной на фото ниже.

Пусковая кнопка подойдет от переделанной стиральной машинки. Нужно только позаботиться о том, чтобы подсоединить достаточной длины удлинитель.

Устройство и работа траворезки из стиральной машинки современного образца показаны в видео

Самодельный измельчитель травы из болгарки

Измельчитель травы из болгарки – это достаточно простой и быстро реализуемый вариант. Чтобы воплотить проект, потребуется запастись такими деталями и материалами:

• стальными уголками;
• металлической емкостью (обычной вываркой);
• самодельными либо готовыми ножами (например, от газонокосилки);
• крепежными элементами;
• листовой жестью.

Из инструментов потребуются:

• электродрель;
• сварочный аппарат и электроды к нему;
• угловая шлифовальная машина, чтобы резать уголки;
• гаечные ключи.

Чтобы собрать шредер своими руками на базе угловой шлифовальной машины, способный перемалывать не только траву, но и ветки до 4 см толщиной, рекомендуется воспользоваться электроинструментом с мощностью свыше 3 кВт.

Создание измельчающего агрегата производят в такой последовательности:

• нарезают болгаркой уголки на куски;
• из них сваривают раму, напоминающую стул;
• приваривают полку из куска листового металла;
• к сделанному каркасу (на подставку) прикрепляют болгарку хомутами, располагая ее валом к верху;
• прорезают сбоку выварки отверстие примерно 10 на 10 см;
• к прорези присоединяют рукав, например, из жести, по которому из емкости будет выдаваться перемолотая растительная масса;
• делают на дне выварки отверстие в центре;
• устанавливают емкость на вал болгарки и прикрепляют ее болтами или саморезами к металлической раме;
• ставят нож или диск на углошлифовальную машинку.

В итоге получится конструкция, представленная на фото далее.

Размеры уголков подбирают индивидуально, чтобы было удобно обращаться с механизмом.

Следует помнить, что каркас должен быть устойчивым. От этого будет зависеть безопасность работы с устройством.

Под трубу для выдачи измельченной травы с ветками подставляют ведро или другую емкость во время работы с агрегатом, чтобы переработанные растения не разлетались.

Созданное устройство можно усовершенствовать. Для этого потребуется насадка на вал болгарки длиной около 15 см с двумя ножами: на верхнем конце и посредине. Лезвия разделяют сеткой, закрепленной к стенке кожуха.

Траворезка из триммера

Садовый шредер можно сделать, используя бензиновый либо электрический триммер. При этом инструмент будет работать в перевернутом положении. Для создания оборудования, предназначенного, чтобы измельчать траву и тонкие веточки, потребуется кроме мотокосы с режущими насадками еще следующие материалы:

• пластиковая либо металлическая емкость, имеющая объем минимум 50 литров;
• примерно 1 м.кв. стальной сетки с мелким размером ячеек;
• около 3 метров металлической трубки (алюминиевой или стальной) в половину дюйма диаметром;
• отрезок доски или влагостойкого ДСП, фанеры такой ширины, чтобы на нем поместился триммер;
• хомуты, которыми будет крепиться мотокоса к деревянной основе;
• саморезы, болты, гайки, шайбы;
• деревянные бруски (достаточно 5 на 5 см).

Чтобы собрать измельчительный механизм из триммера, потребуется воспользоваться такими инструментами и приспособлениями:

• отверткой либо шуруповертом с битами;
• электродрелью с набором сверл по дереву и металлу;
• электрическим лобзиком с пилками для резки металла или ручным его аналогом;
• молотком;
• рожковыми или торцовыми ключами;
• пробойником;
• наковальней либо ровной железной плитой.

Пробойник нужен, чтобы удобно было сверлить отверстия электродрелью. Данный инструмент наставляют в точку, где требуется просверлить металл. Затем по нему бьют молотком. Из полученного углубления сверло не соскальзывает в процессе просверливания металлической детали.

Набор пробойников отверстий

Подготовительные мероприятия

Траворезка из мотокосы изготавливается в ряд этапов. Первоначально подготавливают в емкость, где будет перемалываться трава с ветками:

• делают разметку на дне (по периметру) под четыре трапециевидных отверстия с закруглениями в углах;
• просверливают в каждом нарисованном сегменте отверстия сечением 1 см;
• в них вставляют пилку электролобзика и вырезают трапеции;
• обрабатывают срезы напильником или наждачной бумагой;
• по центру днища высверливают отверстие под вал измельчителя;
• из стальной сетки вырезают круг размерами по диаметру дна;
• с помощью небольших обрезков доски либо брусочков к емкости снизу закрепляют подготовленный сеточный фрагмент;
• из металлических трубок делают ножки под емкость, присоединяя их к баку с помощью болтов.

Деревянные куски фиксируют саморезами, закручивая их изнутри бака в металлические перемычки между вырезанными трапециями. Таким способом сетка надежно прикрепляется к дну емкости.

Ножки делают следующим способом:

• сгибают трубки в тисках или с помощью трубогиба в виде буквы «П»;
• концы будущих опор сплющивают молотком;
• в них просверливают по 2 отверстия с каждой стороны (6,5 или 8,5 мм сечением);
• прилаживают заготовки к нижней части емкости и отмечают точки болтовых соединений;
• сверлят по отметке отверстия;
• используя болты с шайбами и гайками, присоединяют к кожуху подножки.

После подготовки кожуха, чтобы уменьшить габариты создаваемого механизма, выполняют такие операции:

• разбирают триммер, отсоединяя мотор, штангу и режущую насадку друг от друга;
• отрезают от штанги с тросиком фрагмент длиной примерно 20-40 сантиметров;
• собирают мотокосу;
• проверяют работоспособность техники.

Сборка измельчителя

Если после сборки триммер работает хорошо, то из него создают имельчитель травы.

1. К доске хомутами прикрепляют двигатель мотокосы.
2. Фиксируют на деревянном основании штангу, используя для этого хомуты и ручку от мотокосы.
3. Подсоединяют режущую насадку к концу штанги, предварительно вставленному в отверстие на дне кожуха.
4. Запускают механизм и испытывают его в работе.

После проделанных действий получится агрегат, фотография которого представлена ниже.

Если используемый для сборки шредера триммер оснащен бензиновым двигателем, то мотор располагают на основе так, чтобы можно было удобно заливать топливо, заводить устройство и регулировать его работу (обороты).

Режущие насадки оснащают ножами или леской — это зависит от толщины измельчаемых растительных стеблей.

Из чего еще можно изготовить измельчитель

Различных вариантов создания садовых измельчителей своими руками много: от самых простых, позволяющих только перемалывать траву, до более конструктивно сложных, мощных агрегатов, предназначенных для древесины до 10 см толщиной. Соответственно, для практической реализации задуманного потребуются разные детали, различные затраты времени и средств.

Чтобы собрать оборудование для переработки растительных отходов, кроме рассмотренных вариантов старых или ненужных инструментов либо техники, можно воспользоваться следующими устройствами:

• дрелью либо перфоратором;
• старым рабочим пылесосом;
• ненужной электропилой;
• двигателем от насоса;
• бензиновым или электрическим мотоблоком;
• любым электромотором подходящей мощности.

Дрель с перфоратором, если с их помощью мельчить траву, вообще переделывать не надо. Достаточно сделать только насадку с лезвиями. Созданное устройство будет работать как блендер, измельчая мягкие стебли растений в емкости небольшими порциями.

Нюансы эксплуатации самодельной техники

Сделанный самостоятельно шредер — это по сути три в одном: измельчитель для веток, соломорезка, механизм для резки травы. Он помогает существенно облегчить домашний труд, связанный с утилизацией растительных отходов, а также прокормом птицы и скота.

Если приходится перерабатывать траву в небольших количествах, например, для кур, гусей, уток, то достаточно и совсем простых приспособлений, которые работают от мускульной силы человека, например, ручной секатор.

Для самодельной электротехники рекомендуется устанавливать отдельный дифференциальный автомат, чтобы обеспечить надежную защиту от поражения электрическим током в случае непредвиденных обстоятельств. В любом случае, изготавливая садовый измельчитель самостоятельно, требуется соблюдать правила техники безопасности. Также придерживаться их стоит и во время эксплуатации механизма. Рекомендуется перед работой с техникой надевать очки, подходящую защитную одежду и проверять надежность закрепления элементов конструкции. Следует учитывать при создании самодельного агрегата предстоящий объем работ, а также характер перерабатываемой растительности, чтобы подобрать двигатель нужной мощности и нужную конструкцию ножей. Это позволит сделанному устройству без особых проблем справляться с поставленными задачами.

В весенний и осенний период на приусадебных участках появляется много мусора от деревьев, а также высохших растений. В основном садоводы используют переросшую ботву в качестве удобрений, при этом необходимо, чтобы остатки травы и веток перегнили. Для ускорения процесса разложения необходимо измельчить остатки, в связи с этим применяется измельчитель для веток. Данное приспособление поможет легко и безопасно справиться с поставленной задачей.

Основные узлы измельчителя

Дробилка веток, изготовленная своими руками в основе конструкции, имеет следующие узлы:

• Электрический двигатель для того, чтобы придать вращательный момент.
• Один или два рабочих вала.
• Непосредственно сами рабочие ножи.
• В качестве основания служит рама.
• Для загрузки веток устанавливается специальный бункер.
• Защитой от возможных травм служит кожух.

Дробилка для веток для удобства оснащается парой, либо четырьмя колесами. В период работы двигатель через систему цепей или ремней передает вращение валам с установленными на них рабочими ножами. В приемный короб загружают ветки, листья, гнилую древесину, а рабочие механизмы перемалывают отходы в щепу, которую в последствии можно погрузить в перегнойную яму. Работа конструкции напоминает действие бытовой мясорубки.

Измельчители промышленных размеров предназначены для переработки веток большой толщины. В условиях приусадебного участка это не имеет смысла, поэтому стоит изготовить дачный веткоруб своими руками.

Виды двигателей

Самодельный измельчитель веток имеет одну принципиальную конструкцию. Различие может быть по мощности электромотора. Для более мощных устройств применяется бензиновый двигатель, с его помощью можно измельчать деревья со стволами диаметром более 100 мм. Бензиновые отличаются мобильностью за счет своей самостоятельности и независимости от источников питания.

Электрические приводы для садового измельчителя веток разделяют на три основных вида по значению мощности:

1. Для переработки мусора на небольших территориях применяют двигатель рабочей мощностью до 1,5 кВт, он способен перемолоть ветки диаметром до 2 см.
2. При измельчении веток до 4 см, на приусадебном участке используют привод мощностью до 4 кВт.
3. Значение 6 кВт и более применяют при работе по уборке отходов древесины на больших территориях.

В основном, изготавливая веткоизмельчитель своими руками, устанавливают электродвигатель не более 4кВт. Значение мощности выше данного может привести к большим энергозатратам. Обороты от привода могут составлять 1500 об/мин, для регулировки этого показателя можно изменять диаметр шкива.

Крутящий момент передается при помощи цепной или ременной передачи, либо установкой ножей шредера на сам вал двигателя.

Типы режущих насадок

По виду рабочего инструмента самодельный садовый измельчитель разделяют на три вида:

1. Самой простой конструкцией считается устройство для измельчения с применением в качестве ножей диска от циркулярной пилы.
2. Специальное приспособление с применением нескольких ножей установленных на двух валах, способны перерабатывать значительное количество растений крупных размеров.
3. Веткодробилки изготовленные своими руками дискового типа.

Самодельный электрический измельчитель

Измельчитель своими руками можно изготовить при наличии необходимых элементов. Самым практичным считают веткодробилку состоящую из двух валов. Для изготовления создается чертеж, согласно которому производится сборка.

Первоначально подбирается необходимый материал и инструмент:

• электродвигатель номинальной мощностью до 4 кВт
• пару стальных пластин толщиной до 10 мм
• две шестерни из высокопрочной стали
• пару шкивов
• валы, закаленные и обработанные
• подшипники для надежного крепления валов
• непосредственно режущие лезвия из стали
• металлический корпус
• стальная труба необходимого диаметра
• набор гаечных ключей
• аппарат для сварки
• мощная дрель, либо перфоратор

Из квадратной заготовки вытачиваем валы с двух сторон. В центре сверлим отверстия для 4 ножей, в них нарезается резьба. Закругленные края вставляют в подшипники. Изготавливается барабан из 4 шпилек, и двух стальных пластин в которых прорезаются отверстия под подшипники.

Прочно закрепляют подшипники и шкивы на валу, с противоположной стороны устанавливают шестерни. На заранее подготовленную раму устанавливаем корпус с режущим механизмом и двигатель. Передача крутящего момента от привода будет производиться при помощи ремней через шкивы на валах двигателя и ножей.

Корпус приемника делают из листового металла, вырезанного в форме 4 трапеций. При помощи сварочного аппарата их скрепляют между собой в виде усеченной пирамиды. Короб соединяют с корпусом режущего механизма при помощи болтового соединения.

Внимание! Перед применением необходимо испытать без нагрузки.

Садовый измельчитель из стиральной машины

Для сборки измельчителя веток своими руками необходимо провести следующие манипуляции:

• Из стиральной машины старого типа удаляется активатор.
• Заранее изготовленный нож устанавливают непосредственно на вал двигателя.
• Размер рабочего инструмента делают немного меньше диаметра барабана.
• В нижней части корпуса прорезается отверстие из которого будет высыпаться щепа.
• К отверстию присоединяется корпус.

Такая конструкция позволяет перерабатывать мелкий мусор, траву, либо ботву не крупных растений, при сравнительно небольшой мощности.

Самодельный измельчитель из болгарки

Изготовление веткоизмельчителя своими руками из болгарки разделяют на несколько этапов:

• Берем бутыль 20 л, отрезаем нижнюю часть, а в верхней увеличиваем отверстие. Это будет приемник.
• С боку пропускаем ось устройства.
• Сверху на вал устанавливаем режущий элемент и надежно закрепляем всю конструкцию.

Важно! При вращении ножей лезвие не должно задевать стенки корпуса приемника. Для начала измельчения ветки загружают сверху и включают болгарку на минимальные обороты.

Дробилка из триммера

Для измельчителя веток изготовленного своими руками из садового триммера необходимо подготовить следующие необходимые элементы:

• емкость из пластика или металла объемом до 50 л
• несколько труб из металла диаметром до 20 мм
• стальную сеть площадью около 1 кв.м с мелкой ячейкой
• обрезок деревянной доски, либо фанеры
• необходимо приобрести металлические хомуты для креплений
• деревянные бруски и саморезы для их стяжки
• непосредственно сам триммер любой конструкции

В качестве вспомогательного инструмента рекомендуется подготовить:

• шуруповерт
• наковальня
• дрель
• электролобзик
• слесарный молоток

Для того, чтобы изготовить измельчитель необходимо следовать пошаговой инструкции:

• Первоначально подготавливают емкость веткоруба. Для этого на дне просверливают и вырезают отверстия в виде трапеций. Края обрабатываются.
• На дне закрепляется сетка при помощи брусков. Тем самым делается мембрана.
• Емкость располагают на небольшой высоте при помощи конструкции из труб.
• Двигатель триммера крепят на доске.
• Штангу устройства немного укорачивают и устанавливают также на основании с приводом.
• На торце штанги ставят режущий инструмент.
• Перед производством непосредственной работы необходимо провести испытания. Для измельчения веток различной толщины можно применять разные насадки.

Из чего еще можно изготовить измельчитель

При изготовлении веткоизмельчителя своими руками могут пригодиться любые бытовые приборы. При окончании срока службы многих домашних устройств их можно использовать повторно, после некоторой доработки. Основным необходимым элементом является двигатель, стоит только его доработать и механизм приобретает вторую жизнь в новом полезном устройстве.

Веткоруб из мотоблока

Для придания второй жизни, отработавшей свой срок конструкции мотоблока, необходимо подготовить следующие материалы:

• непосредственно мотоблок
• ножи
• вал
• набор подшипников
• швеллер
• набор ключей
• болгарка для отрезных и зачистных работ
• листовой металл
• дрель и сарочник
• молоток и электрорубанок

При сборке следует провести следующие манипуляции:

• Формируется станина из отрезка швеллера.
• На станину устанавливают вал от старого электрорубанка.
• На вал крепится нож и шкив для передачи крутящего момента от двигателя.
• Крутящий момент от мотоблока на шкив передают при помощи ремня.
• Из листового металла при помощи сварки формируется приемник для веток.
• Вся сборка устанавливается подготовленный мотоблок и тщательно закрепляется.
• Запускаем механизм, подаем ветки в измельчитель, щепки осыпаются вниз куда можно подставить емкость.

Измельчитель из набора дисковых пил

Измельчитель изготовленный такой конструкции изготовленный своими руками относят к категории наиболее простых. Для того, чтобы привести его в действие необходимо подобрать двигатель мощностью до 4 кВт. Основной режущий элемент состоит из нескольких пильных дисков циркулярной пилы, в основном, их количество варьируется от 20 до 25.

Диски пилы

Сами диски для ножей представляют собой режущие лезвия с множеством зубьев, на которые напаиваются специальные твердосплавные вставки, благодаря им инструмент приобретает повышенные характеристики. Непосредственно ножи устанавливают на заранее изготовленный вал длиной до 80 мм, на котором с двух сторон нарезается резьба для закрепления инструмента.

Между дисками на вал помещают шайбы для разделения, так как зубья пил имеют небольшое отклонение от плоскости для увеличения режущих свойств. Из-за расхождения зубьев расположение дисков вплотную становится невозможным, поэтому необходимым элементом в конструкции становится шайба диаметром 20 мм.

Конструкция рамы

Электродвигатель устанавливается на станину, изготовленную из уголков своими руками при помощи сварки, к ней присоединяется рама непосредственно под вал с режущими дисками. В необходимых элементах проделывают отверстия для подшипников, в них вставляют вал и закрепляют.

Запуск в работу

Загрузочный конвейер изготавливается из оцинкованной стали. Заранее нарезанные листы скрепляются при помощи заклепок в усеченную кверху пирамиду и крепится к раме, на которой установлены пильные диски. На валы двигателя и режущего инструменты крепят шкивы, затем на них надевают ремни с их помощью будет передаваться движение от электродвигателя на пилы.

Подаем питание на привод, ветки и мусор загружаем в приемник комплект дисков перемалывает материал в щепу, которая осыпается вниз.

Важно! При эксплуатации необходимо соблюдать требования безопасности.

Нюансы эксплуатации самодельной техники

Любая самоделка не всегда снабжена всеми приспособлениями согласно требованиям безопасности. При эксплуатации для того, чтобы избежать несчастных случаев необходимо соблюдать следующие правила:

• Приступая к работе, следует использовать плотно облегающие перчатки, очки и головной убор;
  категорически запрещается проталкивать ветки и мусор руками, для этого можно применять следующую партию ботвы.
• Диаметр материала для измельчения не должен превышать допустимый согласно мощности двигателя;
  не допускается попадание твердых материалов в бункер с режущими лезвиями, они могут повредить ножи и вывести из строя двигатель.
• При застревании веток в барабане, установку полностью обесточивают, лишь после удаляют застрявшие куски.
• Питающие провода прокладывают в местах, где не будут лежать ветки, и падать щепа.

Правильное и долгосрочное использование измельчителя веток изготовленного своими руками возможно не только при соблюдении условий эксплуатации, но и при соответственном хранении. После измельчения ножи очищают, а само устройство убирают в сарай, либо под навес, при необходимости подтачивают ножи. Соорудить дробилку для веток своими руками может практически каждый, главное иметь двигатель и необходимые металлические заготовки.

Любой дачник хочет сэкономить на инвентаре, в магазине вся техника стоит дорого, даже сама простая дробилка для веток. В статье рассказано как сделать дробилку для веток своими руками, чертежи и видео от настоящих Кулибиных. Сучкодробилка это не сложная техника, если знать чертежи, измельчители веток собрать не сложно. Получившийся остаток используют как удобрение или для отопления дома.

Измельчитель веток своими руками для отопления чертежи

Двигатель измельчителя

Для садовых измельчителей можно использовать бензиновые или электрические двигатели. У каждого из них есть свои особенности использования. Например, с бензиновым двигателем можно перерабатывать крупные толстые ветки, также он ценится за свою мобильность. Аппарат с электродвигателем, напротив, должен постоянно находиться поблизости от источника питания, зато он занимает гораздо меньше места, чем бензиновый. Он легкий и удобный в использовании, но не справится с чересчур большими объектами из-за невысокой мощности.

На что следует обратить внимание при выборе двигателя для садового измельчителя:

• мощности до 1,5 кВт хватит, чтобы перемолоть ветки толщиной до 2 см;
• более мощные двигатели в 3-4 кВт способны переработать ветки диаметром около 4 см и подойдут для садоводов;
• двигатель от 6 кВт и больше справится с толстыми ветками в 10-15 см, и их рекомендуется выбирать владельцам крупных хозяйств и ферм.

Поскольку самодельный измельчитель веток в большинстве случаев рассчитан на различные работы, для него лучше выбрать «золотую середину» — электродвигатель в 4 кВт или бензиновый аналог мощностью в 5-6 лошадиных сил.

Читайте также:

Ножи для измельчителя веток

Вторая важная деталь измельчителя – режущие элементы или ножи. От их конструкции зависит тип и принцип работы механизма, а также размеры переработанного материала. Так, простой диск с ножами будет измельчать в труху лишь хрупкие ветки, комбинированные конструкции могут перерабатывать толстые ветки и выдавать такую же мелкую стружку, есть и такие, что измельчают древесину в щепку длиной 2-10 см. Если вы планируете использовать переработанный материал для твердотопливных котлов, лучше выбрать последний вариант.

Поскольку нашей целью является копирование одной из заводских моделей измельчителя веток, рассмотрим ножи, используемые для их производства:

Фрезерная система – ножи, устроенные подобным образом, смогут измельчить ветку толщиной около 8 см. Единственное обязательное условие – пиломатериал должен быть сухой. В противном случае ошметки коры и мокрых щепок забьют фрезу, и механизм перестанет работать.

Фрезерно-турбинный нож – один из наиболее распространенных и удобных вариантов. Такая конструкция может измельчать любые ветки вне зависимости от толщины и степени влажности.

К сожалению, описанные модели ножей сделать своими силами практически невозможно, поэтому для самодельных устройств были придуманы свои режущие элементы: ножево-дисковая конструкция, набор из дисковых пил и двухваловая система с 8 ножами.

Чертеж измельчителя

Чтобы сделать измельчитель для древесины, мало лишь купить необходимые запчасти, надо обладать профессиональными слесарными навыками. Весь процесс проходит в три этапа – создание чертежа, подготовка материалов и сборка аппарата.

Поскольку мы не собираемся придумывать ничего нового, за основу чертежа можно взять любую подходящую модель измельчителя, а остальное добавить на свое усмотрение. Для создания чертежа можно воспользоваться специальной компьютерной программой AutoCAD.

Главные составляющие механизма мы описали выше, но это только общий вид. Самое главное, на что стоит обратить внимание при создании чертежа – расположение ножей и угол их среза. Рассмотрим разработку конструкции измельчителя с двухвальным режущим элементом.

Так, валы будут находиться между пластинами, а каждый вал будет содержать по 3-4 ножа. Для крепления режущих элементов лучше использовать болты, сместив их относительно центральной части вала. Вал свободно вращается благодаря 4 подшипникам, которые закреплены на пластинах. Синхронность движения валов обеспечивают 2 шестеренки, которые приводит в движение мотор. Чтобы передать крутящий момент, используйте ремень или цепь на выбор. В зависимости от размеров ножей и диаметра сырья, которое вы собираетесь измельчать, варьируйте промежуток между валами.

Если вы используете электродвигатель на 4 кВт, его количество оборотов составляет 2500-2800 об/мин. Такой показатель хорош для дискового механизма, предназначенного для тонких веток и стеблей растений. Двухвальный механизм должен быть мощным, поэтому число оборотов надо уменьшить.

На изображениях ниже представлены чертежи измельчителя древесины с 2 валами, на каждом из которых по 3 ножа:

а раму прикреплена шпилька с дисковыми пилами. Зачастую в подобных аппаратах используют ремень для привода, поэтому на валу и шпильке следует сделать два шкива.

Чертеж может отображать диаметр диска, количество ножей и их расположение. Чем больше ножей, тем мельче будет сырье на выходе. Диск может быть расположен вертикально или под углом.

Большинство материалов, нужных для сборки измельчителя, можно приобрести на авторынке, магазине сельскохозяйственной техники или в строительном магазине, но некоторые детали придется заказывать или делать самостоятельно. Для этого нужно уметь работать болгаркой и сварочным аппаратом.

Двухвальный измельчитель

Работа по созданию двухвального измельчителя состоит из следующих фаз – сборки каркаса и приемного отсека, создания измельчительного барабана с ножами, монтаж барабана и двигателя.

• двигатель;
• пластина 10 мм – 2 шт;
• шестерня – 2 шт;
• шкив — 1 шт;
• вал для ножей – 2 шт;
• подшипники с крепежами– 5 шт;
• ножи;
• профильная труба;
• листовой металл (толщина 2 мм).

Первым делом следует сделать раму. Для этого отрежьте от профильной трубы 4 детали: 2 – по 40 см, 2 – по 80 см. Сварочным аппаратом зафиксируйте короткие детали между длинными под прямым углом, чтобы получилась рама. Расстояние между двумя внутренними поперечинами должно быть таким, чтобы между ними смог встать измельчительный барабан.

Чтобы впоследствии измельчитель можно было передвигать, к нему надо приладить колеса. Для этого на раме зафиксируйте 2 стойки, на которых потом будет держаться ось и колеса.

• Когда рама готова, можно собирать измельчительный барабан. Чтобы сделать вал, возьмите квадратную заготовку для 4-х ножей или круглую – для 3-х.
• У квадратной заготовки обточите концы, сделав их круглыми, чтобы они вошли в подшипники. Если вы используете круглую заготовку, отточите ее центральную часть, сделав 3 плоских среза для установки ножей.

• Сами ножи можно запросто изготовить из рессоры Камаза. Отрежьте нужный кусок рессоры, выровняйте ее при необходимости, нагрев в горне и несколько раз ударив молотом. Дозакалите деталь и дайте остыть.
• В ножах сделайте отверстия под болты.
• Заточите ножи на станке, выбрав угол режущей кромки в 35-45°.

• Установите внутрь подшипники.
• Чтобы сделать измельчительный барабан, возьмите две пластины – это будут стенки. Сварочным аппаратом вырежьте в них отверстия для подшипников и зашлифуйте края. Если нет возможности сделать этот этап самостоятельно, можно обратиться в слесарную мастерскую или на предприятие.
• Приложите ножи к валу и отметьте точки крепления. Засверлите отверстия в намеченных точках и сделайте в них резьбу.
• Болтами прикрепите накладки на металлические стенки.
• Вставьте валы в подшипники и закрепите их.

• У основания на отогнутых сторонах просверлите места для креплений.
• Соедините края сваркой или самозатягивающимися заклепками.
• Соберите короб и убедитесь, что заготовки плотно прилегают друг к другу.
• Загиб оставшихся трех заготовок делайте в противоположную сторону.
• Найдите самую узкую сторону каждой заготовки, отступите от нее на 5 см и загните край.
• Осталось лишь сделать приемный отсек, через который древесина будет попадать внутрь. Для этого возьмите листовой металл и сделайте 4 одинаковых заготовки в виде параллелепипеда.
• Соедините стенки нарезными металлическими шпильками и зафиксируйте их при помощи гаек.
• Установите всю собранную конструкцию на раму и закрепите ее болтами.
• Поставьте двигатель и натяните приводный элемент (цепь или ремень).
• В последнюю очередь установите и зафиксируйте приемный отсек.
• Закройте все внутренние детали защитным кожухом, чтобы во вращающиеся механизмы не попали щепки и сор.

Дробилка для дерева своими руками изготовить видео

Дробилка для измельчения древесины своими руками

Дисковый измельчитель

В отличие от двухвального, дисковый измельчитель требует гораздо меньше деталей, времени и усилий при сборке.

• мотор;
• ножи;
• профильная труба;
• металлический лист для создания диска;
• листовой металл 2 мм в толщину для защитного панциря и приемного отсека.

Такое небольшое количество деталей объясняется малой мощностью аппарата. Если двухвальный механизм может перемолоть в щепки толстые ветки диаметром до 10 см, этот справится максимум с 2-х сантиметровыми. Ножи можно сделать так, как описано в инструкции выше.

• Из профильной трубы сделайте каркас.
• Поместите двигатель внутрь каркаса.
• Поверх двигателя установите отражающий щит из листового металла.
• В отражающем щите прорежьте отверстие для вала.

В диске просверлите отверстие для установки на вал и небольшие прорези для фиксации ножей

• Соберите диск с ножами и установите его внутрь.
• Сделайте приемный отсек из листового металла по вышеописанной инструкции и установите его на измельчитель.

Как видите, ничего сложного, главное – обзавестись всеми необходимыми деталями. Самодельный измельчитель древесины с двумя валами обладает большой мощностью и предназначен для переработки крупных веток. Размеры щепы можно контролировать от 2 см до 8 см в зависимости от числа ножей на один вал.

Сучкодробилка

Материалом для изготовления мотоблочного измельчителя будет служить швеллер 250. Дополнительно потребуется шкив сечением 87 миллиметров, и ножи длиной 100 миллиметров от электрорубанка. Необходимо соорудить приемный бункер, в который и будут загружаться разнообразные ветки. Бункер оснащается неподвижным острым дисковым ножом, который и будет измельчать ветки. Лучше брать диски диаметром примерно 80 мм. Диск крепится на болты М8. Таким образом, ножи не будут постоянно забиваться мелкой трухой при переработке дерева.

Главное, правильно выбрать угол наклона при установке ножа. Тогда ветки будут измельчаться буквально в мгновение.

Измельчитель веток электрический своими руками

Можно сделать садовый измельчитель с электродвигателем, тогда и возни с измельчением будет меньше, но должно быть место для подключения, что проблематично в разных местах участка. В принципе, он нисколько не отличается от вышеописанного. Для такого измельчителя потребуется диск диаметром 20 миллиметров с тремя овальными отверстиями для последующего крепления ножек. Оптимальным будет двигатель в 3 кВт, но можно взять и помощнее. Диск можно разместить горизонтально, по желанию, можно установить и вертикально. Его еще называют измельчитель щепы.

Следует продумать установку пары подшипников, верхний будет опорным, а нижний – обычным.

В принципе, такой садовый измельчитель имеет небольшой недостаток – он довольно шумно работает, это все исправляется проверкой балансировки диска. Так же можно, слегка наклонить рукав, подающий ветки, будет рубить по лучше.