Лерка или плашка что правильно

Зачастую в домашних и производственных условиях может встать вопрос касательно формообразования резьбы. Без этого не получится произвести крепежную сталь, провести сантехнические коммуникации или трубопровод и выполнить ремонт. Для создания резьбы в сплошных металлических стержнях и трубах используется лерка или, как ее еще называют, плашка. Именно о данном инструменте дальше и пойдет речь.

Виды плашек

Лерки (плашки) для нарезания резьбы классифицируются следующим образом:

• По свойствам нарезаемой части, а именно по шагу и диаметру резьбы;
• По методу образования резьбы (ручной и машинный);
• По виду профиля резьбы на готовом изделии;
• По материалу, применяемом при создании оснастки.

Очень часто лерки путают с другим инструментом для создания внутренней резьбы – с метчиками. Об особенностях данного приспособления и его разновидностях мы уже писали в нашем материале.

Лерка для резьбы очень часто применяется вместе с плашкодержателем, представляющим из себя специальную оснастку, где выполняется фиксация резьбообразующего приспособления. В зависимости от конструкции лерки будет меняться и внешний вид данного инструмента. К примеру, плоской формы плашкодержатели встречаются при машинном формообразовании резьбовых профилей. В случае с ручным нарезанием резьбы плашкодержатель комплектуется 3-4 удерживающими лерку гужонами и специальной ручкой. Первые равномерно распределяются вдоль дуги посадочной поверхности.

Многие предприятия, занимающиеся изготовлением плашек, создают внешнюю поверхность для смежной группы резьб идентичной, что делает плашкодержатели более универсальными. К числу таких моделей можно отнести М12 и М10. Лерки, при помощи которых можно добиться резьбы с разным шагом, но равным диаметром, также унифицируются по посадочным местам.

Что касается маркировки плашек, то она обязательно будет включать в себя буквенное обозначение – М (метрическая) или Д (дюймовая). Куда реже встречаются лерки, оснащенные левосторонней резьбой. Как правило, они используются в радиаторах отопления, в посадочных местах устройств для стяжки канатов и грузовых тросов. В этом случае к маркировке добавляется обозначение LH.

Лерки, применяемые для образования резьбы на трубах, имеют в маркировке дополнительную латинскую букву G. Они отличаются формой резьбообразующей части, которая может иметь конический профиль, и используются по большей части для нарезания резьбы на трубах, например, в переходниках или сгонах.

Характеристики и параметры отечественных лерок при изготовлении регламентируются ГОСТ 9740.

Плашки для ручного формообразования

В случае с ручным нарезанием резьбы вращается сама плашка, а заготовка, будь то труба либо стержень, остается неподвижна. При этом окружная скорость отсутствует, благодаря чему лерки для нарезки резьбы почти не нагреваются сильно. Для снижения усилий для нарезки и износа резьбообразующей части рабочая площадка смазывается. Дополнительно смазывать внутреннюю поверхность плашки необходимо только, если диаметр резьбы и диаметр заготовки сильно различаются.

Диаметры исходной заготовки для создания полноценного резьбового профиля представлены в таблице ниже.

Представленные в таблице размеры могут быть применены для вычисления диаметра заготовки перед нарезкой резьбы на автоматических станках с плоскими плашками.

Важным моментом при выборе лерки выступает материал инструмента. Во время процесса резьбонарезания усилие постепенно возрастает, резко спадая в конце – таким образом предопределяется повышенная вязкость материала плашки. В другом случае резьбовой профиль бы сильно выкрашивался. Учитывая это, лучшим выбором считаются лерки, выполненные из инструментальной легированной стали марки 9XC и Х12Ф1 с твердостью 59-61HRC. При использовании легированных и жаропрочных сталей с целью нарезки резьбы лучше всего пользоваться плашкой из быстрорежущей стали Р9К6 или Р6М5 с показателем твердости 60-63HRC.

Важно заметить, что применение данных лерок становится оправданным только при больших количествах обрабатываемых заготовок, так как стоимость инструмента не самая низкая.

В бытовых условиях разрешается пользоваться плашкой для нарезания резьбы из инструментальной углеродистой стали У12 либо У10.

Хорошими отзывами зарекомендовала себя продукция от зарубежных компаний CM Tools (Финляндия) и UFC (Италия).

Среди наиболее качественных изготовителей, занимающихся производством инструментальной оснасткой, стоит выделить предприятия из Львова (Украина), Самары, Ижевска, Минска (Белоруссия), Брянска, Челябинска, Орши, Владивостока и Нижнего Новгорода.

Лерки для машинного нарезания резьбы

В сравнении с ручным методом, заготовка при машинном формообразовании совершает винтовые движения, а плашка возвратно-поступательные. В данном случае лерки разделяются на неподвижные, когда монтируются прямо на столе, и подвижные, фиксируясь в ползунке станка.

В случае с неподвижными лерками рабочая область представлена 3 частями:

• Калибрующей, где происходит настройка главных параметров резьбы, после чего осуществляется плавный выход продукции из области резьбообразования;
• Профилирующей, где выполняется накатывание резьбы;
• Заборной, где начинается захват заготовки.

Подобный метод не позволяет развиваться сильным колебаниям, которые неизбежны по причине особенностей работы устройства: присутствие холостого хода, когда при захвате новой заготовки плашкодератель с ползуном возвращаются в первоначальное положение, и большая производительность (порядка 400 об/мин).

Подвижная плашка отличается менее сложной конструкцией. По длине ее приемная область в сравнении с диаметром заготовки достигает около 30-35 процентов. До нужного уровня профилирования профиль поднимается под углом 4-7 градусов. При обратном ходе ползуна случайный захват накатанной заготовки исключается за счет того, что длина подвижной лерки больше.

При помощи машинной плашки можно запросто нарезать как обыкновенные резьбы, так и более сложные профили, к примеру, резьбу для шурупов и саморезов, а также головки пресс-масленок. Для этого на формообразующем участке плашки создается особый гребень, где в канавках создается требуемое заострение конца фиксируемого элемента.

В сравнении с ручными лерками, у машинных твердость должна оставаться немного ниже, районе 56-58HRC, что исключит нежелательные трещины после долгой эксплуатации инструмента.

Как правило, плашки для машинной нарезки резьбы производятся предприятиями, занимающимися выпуском резьбонакатного оборудования. Из наиболее заметных компаний можно выделить бельгийскую Malmedie, японскую Sakamura и итальянские Sacma и Sima.

Помимо причисленных изготовителей, на рынке сегодня присутствует продукция из Тайваня и КНР, которая отличается меньшей стоимостью, однако механические свойства и эксплуатационные характеристики у них вызывают ряд вопросов!

Подбор плашки для резьбы на болтовых соединениях и трубах позволит проводить работы по ремонту в домашних условиях, без необходимости вызывать слесаря. Инструмент дает возможность выполнять резьбу в форме конуса и цилиндра на подготовленных металлических стержнях.

Фотография № 1: Метрические плашки для нарезания резьбы и вороток

Изделия производят из быстрорежущей стали Р18, Р9 либо легированной стали с маркировкой ХВСГ и 9ХС (идет на изготовление инструментов для работы по металлу). В продаже есть плашки различных форм: круглые, квадратные, трубные, шестигранные. По конструкции корпуса изделия бывают цельными, раздвижными и разрезными.

Еще одна классификация основана на способе нарезания резьбы:

• для круглой идет инструмент по ГОСТ 13536-68;
• цилиндрической на трубах — ГОСТ 9740-71;
• конической — ГОСТ 6211-81;
• дюймовой — ГОСТ 6111-52;
• метрической — ГОСТ 9150-81.

Наиболее часто у специалистов возникает необходимость купить плашки круглого формата. Они дают возможность выполнять резьбу за 1 проход. Сравните: инструменту раздвижного типа для достижения аналогичного результата требуется 3–4 прохода. Однако круглые изделия не позволяют добиться высокой точности (не выше 2-го класса). Об этом следует помнить при выборе инструмента.

Виды плашек для нарезания резьбы

Перечислим основные виды плашек для нарезания резьбы и их особенности.

Метрические

Инструмент адаптирован для изготовления метрической резьбы (измеряется в миллиметрах). Изделия этого класса обозначены маркером М. К примеру, М9 делает резьбу в 9 мм. По размеру плашки бывают от 1 до 60 мм.

Фотография № 2: Метрическая плашка на 18 мм

Кроме того, для метрических инструментов актуален такой параметр, как шаг резьбы (дистанция между витками). Шаг резьбы есть основной и дополнительный (он всегда меньше основного).

Пример. Инструмент с маркером М12 имеет основной шаг резьбы 1,75 мм и несколько дополнительных: М12*1,5, М12*1, М12*0,75, М12*0,5. Чем означенное в маркировке число меньше, тем ближе витки расположены друг к другу.

Таблица № 1: Шаг резьбы для метрических плашек разных размеров

Левые

Подобрать плашку для нарезания резьбы левосторонней обычно требуется при изготовлении вращающихся соединений. Изделия используются достаточно редко. В основном, если при наличии правой резьбы соединение раскрутилось бы. Патрон дрели закручивают левосторонним винтом. Изделия имеют маркировку LH.

Фотография № 3: Метрическая левосторонняя плашка на 14 мм

Трубные

Для простоты отличия от метрических инструментов трубные обозначают маркером G. Подобные изделия нужны для выполнения резьбы на трубах. Витки здесь измеряются в дюймах. Перевести миллиметры в дюймы вам поможет таблица соответствия.

Таблица № 2: Метрическая левосторонняя плашка на 14 мм

Пример. Плашками G ½ и G ¾ нарезают резьбу на полдюйма и три четверти дюйма, соответственно. Эти инструменты — наиболее распространенные и подходят для изготовления труб в системах горячего и холодного водоснабжения. Размеры изделий варьируются от 1/8 до 2 дюймов.

Трубные конические

Применяются для выполнения резьбы под конус. Нашли применение в производстве систем отопления и станков. В маркировке изделия есть буква К.

Фотография № 4: Трубная коническая плашка

Как делать резьбу с помощью плашки

Плашка для нарезания резьбы на трубу, вороток и трубный зажим — инструменты, которые требуются в работе с системами трубопровода. Для выбора левосторонней/правосторонней плашки оценивайте маркировку. При наличии буквенного обозначения LH перед вами инструмент для левой резьбы.

Фотография № 5: Процесс нарезания резьбы на заготовке

После того как подготовительные вопросы решены, приступайте к обработке заготовки. Для этого пройдитесь по детали напильником и смажьте место соединения маслом. Далее вставьте инструмент в вороток, а заготовку в зажим. Наденьте плашку на изделие и выполните несколько оборотов из расчета 2–3 в нужную сторону, пол-оборота в обратную. В процессе работы инструмент должен располагаться перпендикулярно заготовке.

Чтобы добиться максимальной точности резьбы, используйте плашку разрезного типа. Такой инструмент имеет стопорные винты, что позволяет контролировать диаметр резьбы в процессе ее нарезания.

Виды плашек

Обработка деталей с помощью резьбонарезного инструмента пользуется во многих сферах спросом и популярностью. Нарезание может быть выполнено на трубах различного диаметра, а также на таких деталях как болты, гайки, винты и другие. Винтовая резьба (конструктивно это выглядит как чередование спиральных канавок и выступов-витков) может быть внешней и внутренней. Для получения внешней резьбы ручным способом используют специальный инструмент – плашки (или лерки).

По конструкции плашки – это небольшие прокаленные гайки с наличием в них особых осевых отверстий, которые образуют кромки. Дополнительно приспособление имеет стружечные отводы. Их может быть 3-6 штук. Общая длина резьбонарезного приспособления – это 8-10 шагов резьбы, из них первые 2-3 витка – это заборная часть. Выполняется в виде конуса. Резьбонарезной инструмент применяется совместно с держателем, который играет роль рычага. Оптимально для этого подходит вороток.

Выполним услугу по нарезки резьбы плашкой на:

Лазерная резка металла

Гидроабразивная резка

Пробивные работы

По конструкции различают следующие виды плашек:

1. Призматические или квадратные. Это две одинаковые раздвижные половинки квадратного или призматического сечения, закрепляемые в клуппе в форме рамки с рукоятками. На составных частях имеются призматические канавки. Чаще всего используют косые захватные устройства с прямоугольным окном – всего 6 номеров инструмента. Держатель вращается в рабочем направлении точно так же, как метчик. Вороток или клупп может иметь специальные направляющие кольца, благодаря чему удается получать более ровную без дефектов (например, перекосы, заусеницы, зазубрины);
2. Круглые плашки могут быть разрезными и цельными (или иначе называют их лерками). Первый вариант используют для получения более точной резьбы. Конструктивно разрезная лерка имеет на боковой поверхности небольшую прорезь. Это позволяет легко регулировать обрабатываемый диаметр в пределах 0,1-1,25 мм.;
3. Цельные. Конструктивно – это сплошная закаленная гайка, в которой резьба нарезана в виде сквозных продольных канавок. Они же образуют режущий контур и служат для вывода стружки. Нарезка резьбы осуществляется за один проход. Несмотря на то, что инструмент обладает достаточной жесткостью, быстро изнашивается. Данный вид плашек применяется для получения следующих видов резьб (параметры по ГОСТ 2173-51):
4. метрической – диаметром до 52 мм.;
5. дюймовой – от ¼ до 2";
6. метрической мелкой до 135 мм. и до 125 мм. – всего пять размерных групп.

По типу нарезаемой резьбы различают:

1. Правые плашки;
2. Левые плашки;
3. Универсальные. Это тип приспособлений, которые в обычном положении нарезают правую резьбу, но могут крутиться обратно. Это отражается в маркировке как LN.

Особенности работы с плашками

Плашки могут быть выполнены разного типа и размеров. Параметры определяются по клейму, расположенному непосредственно на приспособлении.

Обязательно проверяется материал, из которого изготовлена плашка. Если этого не делать, то в несоответствии с возможностями резьбонарезного инструмента можно испортить, либо трубу, либо саму плашку.

По маркировке (буквенно-цифровая комбинация) также определяют соответствие диаметру трубы, а также обозначение типа резьбы.

Для получения более качественной прорезки плашку обрабатывают эмульсионным раствором (в случаях, когда нарезка производится на мягкой стали или латуни), олифой (для твердых сталей), керосином (для работы с алюминиевым инструментом).

Основные характеристики

Плашки для нарезания винтовой резьбы (как метрической, так и конической) характеризуется высокой точностью. В основе используется легированная (например, сталь марки 9ХС, ХВСГФ) или быстрорежущая сталь (например, марки стали Р18, Р6М5К8). В последнее время используют инновационные разработки – твердые сплавы. Материал очень жесткий и обладает низкой износоустойчивостью. Спустя долгое время эксплуатации цельная плашка не снижает качество нарезки.

Иначе ведет себя в работе раздвижная плашка. Разрезные приспособления обладают меньшей точностью, так как пружинят. Неточность составляет не более 0,1-0,3 мм. Недостаток легко компенсируется тем, что имеется возможность регулирования нарезаемого диаметра. Для более точной регулировки применяют стопорные винты. Раздвижные плашки обладают низкой износоустойчивостью.

Все виды круглых плашек или лерок – это многофункциональный инструмент. Достаточно иметь один набор, чтобы получить самую различную резьбу.

Прочность резьбонарезной гайки объясняется ее закалкой. Это позволяет эксплуатировать инструмент при рабочей температуре до 500-900 градусов.

Инструментальная сталь, из которой изготавливаются плашки и лерки, отличается высокой красностойкостью, то есть способностью сохранять проектную прочность при продолжительном нагреве, а также повышают режущие свойства.

В зависимости от размера нарезаемой резьбы подбирают плашки, изготовленные из быстрорежущей стали повышенной прокаливаемости.