Ленточные пилы по дереву технические характеристики

Ленточная пила состоит из двух частей :

Корпуса пилы, который является суппортом инструмента

Зубьев, которые и являются инструментом.

a) КОРПУС ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ

Здесь мы находим длину, ширину и толщину.

Длина определяется межосевым расстоянием шкивов плюс длина окружности шкива.

Верхний шкив имеет возможность перемещаться, чтобы поднимаясь натягивать пилу. Ленточная пила имеет минимальную и максимальную длину, варьирующуюся в зависимости от производителя станка.

Длина, в принципе, равна шести – восьми диаметрам шкивов.

Для того, чтобы получить наилучшую стойкость режущей ветви пилы, желательно, чтобы длина была как можно меньше.

• Для односторонних ленточных пил : ширина шкива + высота зуба + три – пять миллиметров для отступа впадины зуба от шкива.
• Для двухсторонних ленточных пил : ширина шкива + два раза высота зуба + два раза десять – пятнадцать миллиметров для отступа впадины зуба от шкива. В этом случае, необходимо проследить, чтобы прижимные направляющие имели ту же ширину, что и пила между впадинами зуба, а не ширину шкива.

Толщина задается в зависимости от диаметра шкивов.

Она должна быть в промежутке от 1/1000-ой и 1/1250-ой диаметра.

• Для станков, диамерт шкивов которых меньше 1300мм, мы рекомендуем толщину ленточного полотна : Dv /1100
• Для дтаметров более 1300мм, делим на 1000.

Однако, стандартные толщины стали, которую мы используем, не соответствуют в точности 1:1000-ой, т.к. эти толщины соответствуют неметрической системе измерений, откуда :

1.47 = 58/1000ая дюйма, 1.65 = 65/1000ая, 1.83 = 72/1000ая.

На некоторых станках можно найти ленточные пилы большей толщины, но это станки, которые работают не на больших скоростях, или которые очень хорошо отрегулированы, т.к. чем больше скорость, тем больше риск образования трещин.

Что означает, что выбор толщины полотна имеет отношение к риску образования трещин, а также к скорости вращения.

Соотношение толщины полотна – диаметра шкива отображена на нижепреведенной схеме, на которой мы видим, что внешняя сторона полотна удлиняется, в то время как внутренняя сторона сжимается. Если разность удлинения между двух сторон слишком значительна, возникает риск образования трещин.

Состав стали для ленточного полотна составлен так, чтобы она обладала повышенной стойкостью и жесткостью, чтобы позволить разводку деформацией или плющением, и имела хорошую стойкость при пилении. Кроме того, она должна иметь хорошую эластичность и устойчивость к усталости, чтобы выдерживать повторяющиеся перегибы между шкивами.

СОСТАВ СТАЛЬ С НИКЕЛЕМ СТАЛЬ С ХРОМОМ

Углерод C 0.67 0.80

Кремний SI 0.20 0.33

Магний MN 0.20 0.38

Никель NI 2.20 0.50

Хром CR 0.05 0.10

Ванадий 0.02 0.02

b) ИНСТРУМЕНТ ИЛИ РЕЖУЩАЯ КРОМКА

У обычных ленточных пил, режущая кромка является последовательностью зубьев, которые имеют одинаковые шаг, высоту и форму.

У ленточных пил с переменным шагом, высота зубьев одинакова, но шаг и форма зубьев разные; этот тип зубьев затачивается на заточных станках с кулачками.

Возможно также, что форма зубьев одинакова, но шаг и высота – оазные, этот тип зубьев называется переменный пропорциональный шаг и затачивается на станках с ЧПУ.

ПЕРЕМЕННЫЙШАГ

Когда пила с нормальным шагом пилит, каждый зуб вырезает одинаковые опилки, откуда равномерность и амплитуда вибраций.

При переменном шаге, растояние между зубьями различно в группе из 4-5 зубьев, каждый зуб будет вырезать разные опилки и разбивать амплитуду вибраций.

Если вибраций меньше, то меньше гуляние и выброс стружки лучше, что упрощает пиление мерзлой древесины, древесины больших диаметров и экзотических пород.

Форма зуба наиболее используемая в Европе – «выброс опилок» или CP. Мы рассмотрим характеристики этой формы зуба.

Работа требуемая от зубьев – резать древесину через съем опилок и их эвакуацию.

Чтобы соответствовать данным требованиям, необходимо задать соответствующие характеристики различным элементам, которые определяют зуб; учитывая, что опилки должны быть 0,3 мм минимум и 1,5 мм максимум, не превышая толщины ленточного полотна.

ШАГ

Он влияет на толщину опилок и на мощность двигателя, которая зависит от количества зубьев, находящихся в древесине.

Если мощности недостаточно, необходимо увеличить шаг.

Чаще всего используемый шаг – 40-45-50-60 мм.

ВЫСОТА ЗУБА

Она должна быть как можно больше, чтобы иметь возможность для расположения максимального количества опилок. Но она ограничена толщиной полотна, которая определяет жесткость зуба : слишком высокий относительно толщины полотна зуб будет вибрироват, гулять и подвергаться риску образования трещин.

• ВЫСОТА ЗУБА ДОЛЖНА БЫТЬ РАВНА ПРИМЕРНО ОДИННАДЦАТИ ТОЛЩИНАМ ПОЛОТНА.

Длина поверхности врезания должна быть больше 6 мм, т.к. при слишком короткой поверхности врезания пила натыкается на древесину, что создает усилия, а значит пила гуляет, и возникает риск образования трещин. Длинная поверхность врезания позволяет пиле продвигаться в древесине, но может создать вибрацию зубьев, откуда появление косых волн в пропиле.

УГЛЫ

Выбор уголов определяет:

• Силу проникновения пилы в древесину;
• Жесткость зуба;
• Стойкость пиления.

УГОЛ ВРЕЗАНИЯ

Он должен быть как можно больше, чтобы с легкостью разрезать волокна древесины.

Он калеблется от 15° до 35°;

Он зависит от размеров ленточного полотна и породы распиливаемой древесины.

Резка органического стекла может осуществляться с применением современного оптического или механизированного оборудования. Одним из традиционных устройств для обработки полимеров является ленточная пила, которая подходит для производства прямолинейных и фигурных разрезов.

Описание ленточной пилы

Распил материала производится путем высокоскоростного движения ленточного полотна, замкнутого в кольцо. Производительность работы регулируется скоростью движения пилы и подачи материала. Изменение угла наклона листа оргстекла по отношению к полотну позволяет выполнять косые разрезы.

Распил оргстекла

В наиболее простых конструкциях пилы расположено малое количество узлов, что делает сложность управления сопоставимой с использованием станка для сверления. Для распиловки больших площадей лист полимера помещается на плоскую опору, являющуюся конструктивной частью пилы.

Смещение линии распила на ленточной пиле, производится при движении листа через пильное полотно, жестко закрепленное на вращающихся шкивах. Уменьшение ширины полотна позволяет выпиливать изогнутые края малого радиуса кривизны.

Устройство пилы

Для понимания конструкция пилы можно представить ручную ножовку по металлу. Главным рабочим элементом является гибкое полотно, края которого сварены между собой. С одной стороны на полотне имеются небольшие зубья, воздействие которых осуществляет раздел материала на две части.

Пильное полотно надевается на шкивы (обычно их два), приводимые в движение электромотором. Значительная часть пилы спрятана внутри кожуха станка, а прямолинейный участок ленты выходит наружу в предназначенном для распила месте. Вращательное движение шкивов обеспечивает высокую скорость полотна, необходимую для соблюдения заданных параметров качества.

Вертикальный вариант

Особенность ее конструкции заключается в вертикальном расположении рабочей части. Именно вертикальный ленточный механизм используется для прямолинейной и фигурной резки оргстекла. Для распила очень толстых конгломератов и труб применяются горизонтальные аппараты.

Пильное полотно

Ввиду меньшей прочности полимеров, чем металлических сплавов, к полотнам для резки оргстекла предъявляются пониженные прочностные требования. Основные характеристики пильных полотен:

• шаг зубьев варьируется от 3 до 8 шт./см длины;
• скорость движения полотна изменяется от 15 до 50 м/с.

Широкие ленточные пилы

Резка массивных изделий из оргстекла осуществляется широкими пилами, работающими со скоростями 4-6 м/с. Такие полотна имеют большие зубья и не обеспечивают высокое качество среза. Полученные после распила фрагменты обычно требуют дополнительной механической обработки.

Размеры

Ленточные пилы представляют собой стационарные устройства, которые обладают устойчивостью при интенсивной работе. Они оснащены массивной станиной, необходимой для прочной фиксации всех узлов механизма.

Распил в заводских условиях проводится на станках высотой до двух метров, предназначенных для резки не только акрила, но и других материалов. Более компактные варианты для работы с оргстеклом представляют собой настольные устройства, пригодные для рутинной обработки небольших изделий.

Пильные ленты

Ширина полотна пилы составляет от 3 до 13 мм. Наименьший размер позволяет вырезать закругленные края, а также осуществлять внутренние пропилы с однократным проникновением полотна вглубь материала.

Высота зубьев в ленте варьируется от 0,4 до 3 мм. Минимальный размер предназначен для проведения наиболее аккуратных распилов, а большие зубья используются во время интенсивной и грубой работы. Для разреза тонких листов следует выбирать полотна с зубьями малой высоты.

Автоматическая ленточная пила

Данная разновидность является механизмом для работы в горизонтальной плоскости. В сферу его применения входит обработка материалов, требующих погонной нарезки – труб, прямоугольных направляющих, реек. Выдерживание заданных размеров деталей осуществляется установкой задания в управляющем устройстве пилы.

Как выбрать?

Фото ленточной пилы для оргстекла

Приобретая аппарат для ленточного распила оргстекла, нужно определиться с техническим регламентом предстоящих работ. В него включаются:

• количество и размеры обрабатываемого материала;
• требуемое качество линии распила;
• сложность вырезаемых фигур.

При покупке станка также следует обращать внимание на следующие нюансы:

• полотно пилы должно быть визуально ровным, зубья – прямыми, а сварной шов – аккуратным;
• размер пилы должен соответствовать поставленной задаче. Для резки небольших изделий не нужен станок в полный рост;
• не забывайте читать отзывы о каждой модели, особенно если приобретаете дорогую технику.

Производители

Существует значительное количество аппаратов китайского производства. Для периодического использования их будет достаточно, тогда как для серьезных работ лучше приобрести продукцию известных марок. К ним относятся:

• «WALER» – выпускается в Германии и имеет наибольшее число положительных отзывов, хотя проигрывает конкурентам по стоимости;
• «MAKTEK» – представляет собой продукт польского производства и является довольно качественной техникой;
• «PROMA» – производится в Чехии и по показателям качества работы находится на одном уровне с польскими моделями.

Среди отечественных образцов ленточных пил можно отметить предприятие «ЭНКОР», выпускающее вертикальные пилы для обработки широкого спектра материалов. Обладая приемлемым качеством сборки, его ленточные пилы «Корвет» имеют существенно более низкую цену, в сравнении с рядом раскрученных зарубежных брендов.

Значительная часть ленточных пил собирается в обычных мастерских. Полученные модели менее технологичны, чем заводские, однако вполне пригодны для мелкосерийного использования.

Эксплуатация

Во время работы необходимо обращать внимание на качество получаемого распила. Условно выделяют три подхода, применимые к обслуживанию ленточной пилы (рабочего полотна):

• простая замена ленты на новую после ее изнашивание. Срабатывание пилящей кромки можно обнаружить по появившейся волнистости линии отреза, а также наличию повреждений;
• доведение зубьев ленты до затупленного состояния, после чего проведение их заточки;
• периодическая правка полотна, не дожидаясь снижения рабочих свойств.

Последний способ является оптимальным для поддержания работоспособности ленточной пилы. Обратите внимание, что некоторые производители выпускают одноразовые полотна, непригодные для заточки после истирания.

Преимущества ленточный пилы для оргстекла

Данные пилы выбирают для резки органических стекол благодаря их следующим качествам:

• возможность вырезать предметы криволинейной формы;
• высокая производительность при получении черновых заготовок;
• относительная дешевизна полотен, пригодных к длительной работе.

Краткое заключение

Ленточные пилы широко используются в промежуточной обработке оргстекла, не требующей высокого качества распила. Порезка материала при помощи ленточной пилы позволяет получать изогнутые и прямолинейные полимерные детали. Производство оборудования налажено на отечественных и зарубежных предприятиях, включая индивидуальную сборку в мастерских под конкретные технологические запросы.

Видео описания ленточной пилы:

Ленточная пила является многорезцовым режущим инструментом, используемым при разрезании различных материалов с помощью ленточнопильных станков. Она представляет собой гибкую металлическую ленту (как правило, в виде кольца), имеющую зубья вдоль одного из ее краев.

Что нужно учитывать при выборе ленточной пилы?

Прежде всего, нужно определиться с тем:

• каковы объемы предстоящих работ;
• как часто будет требоваться использование ленточной пилы;
• какие именно материалы нужно будет распиливать;
• какими должны быть качество заточки зубцов, их форма и размеры, а также размеры полотна;
• продукция,
  какого производителя вас интересует.

При правильном выборе ленточной пилы вы получите:

А) ровные линии среза;

Б) отсутствие вибраций при работе;

В) гарантию от появления трещин или сколов.

В зависимости от того, для распилки каких материалов предназначена конкретная пила, она считается пилой для резки:

Ленточная пила цена зависит от назначения и вида полотна.

Для производства пил используется как обычная углеродистая сталь, так и ее твердые сплавы. Кроме того существуют биметаллические полотна, а также полотна с зубьями, имеющими твердосплавные напайки.

Ширина полотен ленточных пил (поставка которых часто осуществляется либо в виде бухт, либо в виде сваренных между собой лент) обычно находится в диапазоне от 13 до 80 миллиметров. Но для станков с вертикальным способом резки выпускаются пилы меньшей (вплоть до шести миллиметров) ширины.

Учитывая разнообразие областей применения ленточных пил, разработана классификация их полотен по типам:

1. Биметаллическое полотно М42 — применяется для резки материалов из стали углеродистой или низкоуглеродистой.
2. Биметаллическое полотно М51 — используют для разделки материалов, выполненных из высокоуглеродистой стали или из сплавов.
3. Биметаллическое полотно SP — выбирают для резки жаропрочных и экзотических сплавов.
4. Твердосплавное полотно типа ТСТ — рекомендуется для разделки материалов из твердых специальных сплавов, а также с неоднородной структурой.

Размеры полотна (его ширина и длина) выбираются в зависимости от модели станка, для которого оно предназначено.

Кроме того, необходимо знать, что:

А) тонкое лезвие может деформироваться при резке толстых заготовок;

Б) чем шире у пилы полотно — тем ровнее будет получаемый срез;

В) чем тоньше распиливаемое изделия — тем с большей вероятностью оно может быть изогнуто при использовании очень толстой пилы;

Г) если необходимо произвести резку по контуру, то необходимо выбирать ширину полотна в зависимости от требуемых при работе поворотов под нужным углом.

Как влияют на выбор ленточной пилы параметры ее зубьев?

Что касается размеров зубьев и частоты их размещения, то здесь замечены следующие закономерности:

1. Чем больше зубьев, тем более высокое качества пропила будет получено при резке толстостенных заготовок.
2. У полотен, имеющих небольшое количество зубьев, нагрузка на их площадь также пониженная.
3. У ленточной пилы, имеющей много зубьев, напряжение, возникающее при распиливании, распределяется равномерно по всей поверхности полотна пилы.
4. Пилы с большими зубцами позволяют делать глубокие пропилы. Поэтому, например, такие полотна целесообразно использовать при перепиливании стволов деревьев.
5. Полотна с зубцами небольшой высоты наиболее подходят для распиловки тонких листовых материалов.
6. При резке крупных заготовок необходимо выбирать пилу с крупными зубьями.
7. Для того чтобы уменьшить резонансные явления и увеличить диапазон по длинам резания при использовании одной пилы, зубья на ее полотне должны иметь переменный шаг и отличаться по размеру.
8. Пилы с частым равномерным расположением зубьев рекомендуется применять для раскройки полотен больших размеров.
9. Полотна с переменным зубом хорошо справляются с резкой мягких материалов и обеспечивают при этом высокую производительность работы, так как отсутствует засорение пилы.

Геометрия зубьев, которая определяется их профилем и углом заточки, также важна:

1. Например, в процессе разрезания труб, швеллеров, уголков и других профильных материалов возникают, как правило, вибрации, приводящие к поломке зубьев, поэтому рекомендуется использовать полотна с зубьями, имеющими усиленные спинки.
2. Для резания нержавейки, материала, обладающего вязкостью, рекомендуются полотна, имеющие большое межзубьевое пространство и заточенные под острым углом зубья.

Способ разводки зубьев на полотне определяет как качество резки, так и быстроту износа инструмента, а, кроме того, от него зависит и уровень возникающих при работе вибраций.

1. При резке крупных по размеру кусков металла, чтобы не происходило защемление полотна, рекомендуется использовать пилы, у которых чередуются участки узкой и широкой разводки.
2. Стандартный способ разводки, при котором зубья раздвигают поочередно в разные стороны от зуба, находящегося в центре, может использоваться для пил, используемых вертикальными станками, а также при резке объемных заготовок и при контурной нарезке.
3. Переменный тип разводки, называемый также групповым и отличающийся тем, что в этом случае зубья попарно отгибаются в противоположные стороны, обеспечивает высокую эффективность работы и снижение нагрузки на режущий инструмент.

Какие компании производят ленточные пилы?

Купить ленточную пилу рекомендуем производства следующих компаний:

А) Arntz. Это немецкая компания с отличной репутацией, существующая уже более 200 лет и имеющая филиалы и центры сервисного обслуживания во многих странах мира. В ее производственных цехах ведется непрерывное наблюдение за качеством продукции, а ее сотрудники занимаются научными исследованиями, направленными на совершенствование технологий и улучшение характеристик ленточных пил, и особенно из твердосплавных материалов.

Б) Lenox. Продукция этой американской компании очень популярна на рынке ленточных пил. Одной из характерных особенностей выпускаемых ею полотен является наличие у них особого защитного покрытия из нитрида алюминий-титана, известного как Armor. Оно обеспечивает прочность и повышенную износостойкость ленточных пил Lenox, а также их длительную безотказную работу при повышенных нагрузках. Единственный недостаток продукции марки Lenox — вполне обоснованная высокая стоимость.

В) Wikus. Эта немецкая компания находится уже длительное время среди лидеров, производителей ленточных пил, имея многолетний опыт в области производства подобного инструмента. Ее неоспоримое преимущество заключается в создании целого модельного ряда продукции такого типа, позволяющего каждому потребителю выбрать наиболее подходящий для него инструмент.

Г) Forezienne. Среди особенностей, характеризующих эту французскую компанию, можно отметить то, что все выпускаемые ею полотна изготавливаются из стали, производимой из обогащенной руды и подвергающейся многочисленным процедурам закаливания и отпуска. Благодаря этому обеспечивается высокое качество ленточных пил Forezienne, имеющих высокие прочностные и режущие характеристики.

Д) Lennartz. Еще один крупнейший в Европе производитель ленточных пил, уделяющий особое внимание полотнам на основе композиционных сплавов. Особенность технологии, применяемой этой компанией, состоит в том, что в то время как полотно изготавливается из высокопрочной закаленной стали, зубчатая кромка выполняется отдельно и затем приваривается.

Е) Doall. Хотя это небольшая американская компания, но ее продукция пользуется огромным спросом. Это объясняется высоким качеством и продолжительным сроком службы изготавливаемых ею ленточных пил за счет использования высокопрочной стали и строгому соблюдению требований технологии.