Наш ДомСтрой – это место для настоящих профессионалов строительного и ремонтного дела. Мы поможем Вам в постройке дома своей мечты.
Делаем круглопалочный станок самостоятельно
В данной статье мы расскажем, как сделать круглопалочные станки своими руками – быстро, дешево, без лишних усилий и из попавшихся под руку материалов.
Вам понадобятся детали из круглого стального проката: 
2. Два корпуса плашкодержателя (36х41х15).
3. Корпус подшипника (41х46х18).
Помимо этого, потребуется:
– фиксирующий винт из шестигранного стального проката (13х13);
– вал из стальной трубы (25х300);
– станина из ДСП (500х300).
Итак, приступаем к сборке круглопалочного станка:
1. Подрезанием торец заготовки на токарном станке.
2. Разрезаем металл ножовкой.
3. Затачиваем цилиндрической поверхности на токарном станке.
4. Делаем резьбу.
5. Размечаем заготовки.
6. Просверливаем детали на сверлильном станке.
7. Наносим внутреннюю резьбу.
8. ДСП распиливаем столярной ножовкой.
9. Полируем детали.
10. Собираем детали, соединяя их резьбовыми соединениями и при помощи шурупов.
Будьте внимательны при растачивании корпусов подшипников и плашкодержателей, а также когда притупите к заточке наружной цилиндрической поверхности! Работа с этими деталями представляет наибольшую трудность.
Таким образом, у вас получился хороший круглопалочный станок собственного изготовления. С ним Вы сможете изготавливать цилиндрические детали диаметром от 6 до 16 мм. Работать он будет при помощи вала, прикрепленного к станине хомутами на двух корпусах шарикоподшипников. К валу приведены шкив, два плашкодержателя и ременная передача, через которые он будет запускаться электродвигателем. Чтобы сделать цилиндрическую деталь, нужно положить квадратный брусок на резьбонарезную плашку. Вращающийся инструмент обрежет брусок, тот примет цилиндрическую форму, и из шпинделя выйдет готовая цилиндрическая деталь.
Спойлер: разберем подробнее создание каретки для верхнего фрезера.
Продолжение в часть 2.
Спасибо тем, кто дочитывает и комментирует! Тем, кто ставит лайки и подписывается, отдельная благодарность! Хотите больше интересных публикаций из личного опыта мастера деревянных игрушек?
Все просто! Я сейчас по уши занят основной работой, но в ваших силах это изменить. Все что требуется — дочитывание, лайк и комментарий! Давайте делать друг друга свободными от рабочих будней!
Видите мое довольное лицо? Я закончил свой недельный проект по созданию варианта круглопалочного станка своими руками из двух фрезеров.
Подробнее можно посмотреть в видео:
Модели фрезеров писать не буду, спецы и так все поймут. Напишу сразу о своих впечатлениях о станке. Он полностью рабочий и функциональный!
Ушли в прошлое мои поездки к токарям и ожидание очереди, переплаты на маленький заказ. Иногда вот не хватает буквально десяток осей на пирамидки и все, день пропал зря.
Теперь все палочки и оси могу делать сам, работаю на станке регулярно. Минимальный диаметр палочки, который выточил — 10 мм, максимальный — 40 мм, это для колонн в конструктор.
Мне большие диаметры и не нужны. А более мелкие заказываю много и недорого (постоянно нужны оси на машинки), поэтому сам с ними возиться не стал. Длина палочки которую могу выточить до 40 см.
Отличная схема с названиями.
С уть идеи для разработки данного станка: Нижний фрезер вращает палочку, верхний срезает с нее лишнее и палочка получается круглой.
Основная задача была технически продумать конструкцию. Чертеж я не делал. И грамотно собрать, чтобы все точно центровалось и углы были строго 90 градусов.
Вместо нижнего фрезера я считаю, что лучше взять дрель с регулировкой скорости. Почему мне не до конца нравиться фрезер? Дает слишком сильные обороты вращения заготовки, это не требуется.
Для верха подойдет только фрезер, естественно, так как нужна режущая сила.
Каретку под него сейчас и показываю, как делал.
Центральный вращающий элемент снял со старой УШМ. Это шток редуктора вместе с зажимными шайбами и подшипником.
Если интересно, пишите, отдельно расскажу детали его доработки. Главное, концевик диаметром 8 мм точно подошел по диаметру к цанге фрезера.
Нарезаем палочки сечением 20х20 мм, длиной 15 см.
В комплекте к фрезеру шел параллельный упор. Я как-то давно им не пользовался, но в данном проекте металлические шпильки от него мне отлично пригодились.
Вставляем шпильки в плиту скольжения фрезера и замеряем расстояние между их центрами.
Отмечаем это расстояние на двух подготовленных палочках сечением 20х20 мм
Размечаем центр отверстия под сверло. Измеряем точно, так как это основа верхней каретки и свободного скольжения по ней верхнего фрезера.
Замеряю диаметр шпильки и подбираю сверло.
Высверливаем четыре отверстия.
Диаметр их точно соответствует диаметру шпилек.
Мне даже пристукнуть их немного пришлось на место.
Для надежности фиксирую клеем.
Проливаю не жалея. Даю время всей конструкции хорошо просохнуть.
Тестовые пробы. Шпильки скользят, ход плавный. Каретка готова.
Проверяем плавность скольжения фрезера по шпилькам на горизонтальной поверхности.
Продолжение во второй части. Спойлер: Во второй части собираем коробку, крепим нижний фрезер и тестируем.
Понравилось? Информация была полезна? Поставь Лайк!
Деревообрабатывающий круглопалочный станок(вихревая головка) КПС-1 предназначен для изготовления круглых деревянных прутков,
черенков, шкантов (нагелей) диаметром от 28 до 40мм
практически любой длины из соответствующих заготовок (брусков квадратного сечения) любой породы дерева.
На круглопалочном станке(вихревая головка) КПС-1 изготавливается огромный ассортимент всевозможных ручек, прутков, черенков и других
вспомогательных комплектующих деталей для большой номенклатуры применяемых в народном хозяйстве изделий.
Качество обработанной поверхности готового изделия почти не требует дополнительной доводки.
Порода обрабатываемого дерева: – любая
Чистовой диаметр обработанных прутков:
Обороты вихревой головки: – 4500 об/мин
Количество резцов вихревой головки: – 3 шт