Собираюсь сделать духовку для печки со стального листа толщиной 3 мм. Но вот как согнуть такой толстый метал? Гнуть надо для примыкания будущих дверок, т.е. загиб где-то 10 мм.
jasev , 3 мм тяжело гнуть, если лист широкий. Лучше по надрезу
1/2 толщины листа.
Upd: если сталь позволяет, то проще, кмк, рамку приварить. Или с уголка её и на болты.
Да лист-то не широкий, всего 300 мм, но пожалуй так и сделаю – прорежу болгаркой канавку в пол толщины и попробую согнуть. Спасибо.
10 мм листа 3 мм только на гибочном станке или с надрезом или полоску 10 мм приварить .
Ещё и ширину разреза надо прикинуть, тонкий пропил не поможет согнуть до 90[SUP]о[/SUP].
jasev , Кладете на уголок и хреначите кувалдой. (Или по листу, свисающему с наковальни.)
Только вот как-то закрепить лист надо.
Греете сваркой докрасна и гнете щипцами.
Кладете лист на прорезь и хреначите зубилом.
Только всё это получится очень неровно.
Если есть П профиль, стальной прут и мощные тиски – зажимаете лист между профилем и прутом.
СНЕГ ИДЕТ написал :
Ещё и ширину разреза надо прикинуть, тонкий пропил не поможет согнуть до 90о.
Можно снять металл с плавным переходом на точиле – ось вращения диска перпендикулярно линии гибки
1/2 толщины листа.
СНЕГ ИДЕТ написал :
Ещё и ширину разреза надо прикинуть, тонкий пропил не поможет согнуть до 90о.
1,6мм должно хватить. 2,5мм хватит с избытком.
Alex___dr написал :
1,6мм должно хватить. 2,5мм хватит с избытком.
Глубоко надрезать-лист и лопнуть может по сгибу. Можт и 1мм хватит, jasev , а сколько длина загиба? Самый аккуратный угол будет от болгарочного надреза с внутренней стороны сгиба. Можно подставить деревяшку и по ней уже бить молотком. Кстати, потом заварить не помешает на всякий случай, хоть несколько прихваток. Но сварка покрутит угол, надо применять меры.
Брал угольник 100*100.Зажимал или тисками силовыми , болтами по краям. Потом острожно сгибал кувалдочками. Бил через ДЕРЕВЯННЫЕ бруски. А то на поверхности вмятинки будут.
Можно и надзрезы делать. И гнуть в сторону надреза. Потом заварить изнутри. Если гнуть так, что надрез снаружи, то щель получается великоватой и неудобно красиво заварить. Внутри шов не видать, да и надрез делать не узеньким диском. Расчет толщины надреза с учетом сварки равно около двух толщин разрезаемой глубины.
пяпа написал :
Глубоко надрезать-лист и лопнуть может по сгибу. Можт и 1мм хватит,
1,6мм и 2,5мм относятся к ширине (точнее толщине диска, рез может оказаться шире. ) пропила, при глубине пропила – 1/2 толщины (при толщине 3мм).
Как производится гибка металла своими руками? При выполнении строительных работ часто бывает нужно выполнить сгиб металлических элементов. Например, бывает необходимо согнуть листовой металл или трубы. Трубы, имеющие небольшой диаметр, сгибают при помощи тисков.
Сгибание металлических листов на гибочном станке происходит без сварки и не нарушает структуру металла.
Часто при выполнении строительных работ возникает необходимость согнуть трубы большого диаметра. Для такой работы нужны специальные станки, которые выполняют сгибание труб и металлических листов. Сгибаемый элемент при этом не получает повреждений.
При гибке деталей учитывают пластичность материала, его толщину, определяют радиус кривизны.
В чем заключается технология гибки металла?
Схема сборки самодельного листогиба: 1 – основание; 2 – гайка-маховичок; 3 – прижим; 4 – изгибаемый лист; 5 – струбцина; 6 – обжимной пуансон.
Гибка листового металла — это выполнение определенных действий, вследствие которых металлический лист приобретает нужную форму. Сгибание детали происходит без помощи сварочных или каких-либо других соединений, которые уменьшают прочность и долговечность материала.
При выполнении сгиба изделия растягиваются его наружные слои и сжимаются внутренние. Технология сгибания заключается в том, чтобы перегнуть одну часть детали по отношению к другой на необходимый угол.
Во время гибки материал подвергают деформации. Величина возможной деформации зависит от толщины материала, угла изгиба, пластичности и скорости сгибания.
Сгибание выполняют посредством оборудования для сгиба деталей. Данное оборудование сгибает элемент таким образом, чтобы готовая конструкция не имела повреждений.
Если согнуть элемент неправильно, то на его поверхности произойдут различные дефекты, вследствие которых на линии изгиба материал получит такие повреждения, что готовая конструкция может сломаться. Гибку производят для листов различной толщины.
Напряжение изгиба материала должно быть больше, чем его предел упругости. В результате гибки должна происходить пластическая деформация материала. При этом готовая конструкция после операции сгиба будет сохранять ту форму, которую ей придали.
Чертеж листогиба (деталировка): 1 – струбцина; 2 – щечка; 3 – основание; 4 – кронштейн; 5 – сварной прижим; 6 – ось; 7 – уголок пуансона.
Преимущества процесса гибки:
- Процесс имеет высокую производительность.
- В результате сгибания получается заготовка, которая не имеет шва.
- Готовая конструкция обладает высокой устойчивостью к коррозии.
- Изделие обладает высокой прочностью.
- На месте сгиба изделия не появляется ржавчина.
- Конструкция является цельной.
- Процесс ручной гибки является достаточно трудоемким.
- Оборудование для сгиба имеет высокую стоимость.
В отличие от конструкций, выполненных методом сгиба листового металла, на сварных конструкциях есть сварной шов, который подвергается коррозии и ржавчине.
Сгиб изделий осуществляют вручную или при помощи оборудования. Ручной изгиб является очень трудоемким. Он выполняется при помощи молотка и плоскогубцев. Сгиб материала небольшой толщины выполняют киянкой.
Сгибание листового металла производят при помощи вальцов, пресса или роликовых станков. Чтобы листу придать форму цилиндра, используют ручные, гидравлические вальцы или вальцы с электроприводом. Таким методом изготавливают трубы.
Схема сборки рабочего хода: 1 – вкладыш из дерева; 2 – основание; 3 – щечка правая; 4 – изгибаемый лист; 5 – прижим; 6 – ось пуансона; 7 – пуансон; 8 – рычаг пуансона.
Гибка металла применяется в домашнем строительстве для изготовления водостоков, профилей, металлических каркасов, труб и других конструкций. При гибке листового металла своими руками можно изготовить трубы различного диаметра. При помощи станков изгибается материал с цинковым покрытием.
Если необходимо выполнить изгиб металла в домашних условиях, станок для сгибания можно изготовить своими руками. Для изготовления станка нужно выполнить шаблон из древесины, имеющий контур определенной, изогнутой формы.
При сгибе изделия нужно определить его размеры. Длину конструкции вычисляют с учетом радиуса изгиба листа. Для заготовок, сгибаемых под прямым углом, без создания закруглений, припуск на загиб должен составлять 0,6 от толщины листа.
Своими руками можно сгибать конструкции из пластичных металлов: меди, латуни, алюминия. Радиус изгиба зависит от качества материала и способа гибки. Изделия с небольшим радиусом закругления выполняют из пластичных материалов.
Гибка металла своими руками
Как изготовить скобу методом гибки
При сгибании стальной полосы на роликовом станке, верхняя прорезь на бруске должна соответствовать размеру полосы.
Материалы и инструменты:
- металлический лист;
- тиски;
- молоток;
- оправа;
- брусок;
- электропила по металлу.
Предварительно нужно по схеме вычислить длину полосы заготовки и сделать расчет гибки металлического листа.
При расчетах на каждый загиб выполняют запас по 0,5 толщины полосы и по 1 мм на сгиб торцов в сторону.
Согласно схеме выпиливают заготовку, делают отметки места изгиба. Изгиб заготовки выполняют в тисках с угольниками.
Сначала надо зажать в тисках заготовку на уровне изгиба. Затем при помощи молотка выполняют первый загиб.
Затем заготовку переставляют в тисках и зажимают ее оправой вместе с бруском. Затем делают второй загиб.
После этого вытаскивают заготовку, делают отметки длины лапок скобы.
Скобу с бруском оправой загибают в тисках, при этом отгибают обе ее лапки. Изгиб уточняют треугольником. Если изгиб выполнен неправильно, его исправляют при помощи молотка и бруска оправы. После процесса сгиба конструкцию отпиливают до нужных размеров.
Как своими руками изготовить станок для гибки металла?
Приемы гибки металла: Приемы гибки полос: а – порядок гибки; б – гибка острого угла.
Материалы и инструменты:
- металлическая балка двутавр 80 мм;
- уголок 80 мм;
- болты;
- петли;
- сварочный аппарат;
- рукоятки;
- струбцины;
- стол.
Сначала выполняют основу самодельного станка из металлического профиля — двутавра 80 мм. Затем уголок 80 мм прикручивают сверху к двутавровой балке при помощи двух болтов. Уголок будет закреплять заготовку во время сгибания.
На двутавр под уголок приваривают 3 петли от стальных дверей. Вторые половинки петель приваривают к уголку 80 мм, который повернут к двутавру.
Этим уголком выполняет гибку материала при повороте уголка. Чтобы сделать гибку, к уголку приваривают две рукоятки по 800 мм. За рукоятки станок будут поворачивать.
Листогиб прижимают к столу при помощи двух больших струбцин. Откручивают прижимной уголок. Затем укладывают заготовку. Уголок перемещают на свое место.
Его можно просто приподнять, при этом не снимая. Затем заготовку продевают между уголком и двутавром. Аккуратно выравнивают металлический лист по краю уголка.
Потом прочно затягивают болты и при помощи поворота траверсы сгибают заготовку на необходимый угол.
Самодельный станок можно использовать для сгибания металлических листов небольшой толщины. Для сгиба листов, имеющих большую толщину, применяют станки, изготовленные на производстве. При соблюдении правильной технологии можно получить готовые изделия, имеющие высокое качество.
Иногда, во время выполнения строительных или каких-то иных домашних работ, требуется согнуть металл, придав ему определенную конфигурацию. У профессиональных мастеров-жестянщиков есть для этого специальный инструмент — листогиб. А как быть домашнему мастеру, у которого, кроме собственных рук и кое-каких подручных средств, ничего нет? Идти и покупать гибочный инструмент или брать его напрокат?
Оказывается, ничего этого делать не обязательно. Достаточно немного смекалки и элементарных приспособлений, которые есть в доме у каждого домашнего мастера. Гибка листовых металлов своими руками может стать для вас увлекательным процессом, конечно, при условии, что толщина металлической пластины не превышает 3 мм.
Согнуть лист без листогиба
Рассмотрим несколько вариантов, объясняющих, как согнуть лист металла в домашних условиях.
В качестве ручного инструмента для гибки используем линейку, мел или карандаш, тиски, 2 деревянных бруска, стальной уголок и резиновый молоток. Чтобы загнуть лист металла, его нужно разложить на рабочем столе так, чтобы край, который должен стать изогнутым, выступал за пределы стола. Предварительно полосу загиба нужно разметить по линейке. Разметка загиба должна совпадать с линией края вашего рабочего стола.
Торец стола закрыть стальным уголком. Металлический лист закрепить с двух сторон тисками с помощью деревянных брусков. Начинаем сгибать выступающий край листа, постукивая его резиновым молотком, постепенно продвигаясь от одного угла к другому: сначала в одном направлении, потом — в обратном.
Выполняем удары молотком до тех пор, пока отогнутый край полностью не опустится вниз и плоско не ляжет на стальной уголок, который закреплен на торце стола. Другими словами, должен получиться угол 90 градусов. Таким способом можно гнуть листы толщиной до 2 мм.
Например, так можно изготовить ящик для простого садового мангала (уголки, конечно, потом придется приварить).
Важный совет: Если у вас нет резинового молотка, можно воспользоваться и обычным. Тогда отбивать край нужно будет через деревянный брусок или текстолитовую пластину. Только в этом случае на отогнутом крае не останется отметин от молотка.
Вариант 2
Если нужно быстро согнуть тонкий лист металла (0,8-1,2 мм), в качестве гибочного инструмента можно использовать обычные плоскогубцы. Еще понадобится линейка, карандаш и ровный деревянный брусок, а также резиновый или прочный деревянный молоток. Последовательность действий такова:
- на металлическом листе очерчиваем по линейке край будущего сгиба (линию можно дополнительно немного продавить острым предметом);
- захватываем плоскогубцами край листа так, чтобы их концы приходились точно на линию разметки;
- постепенно продвигая плоскогубцы по разметке, отгибаем край по направлению вверх;
- повторяем до тех пор, пока угол сгиба не приблизится к 90 градусам;
- для точного выравнивания угла «надеваем» согнутый лист на деревянный брусок и подбиваем его молотком до получения точной геометрии угла.
Таким способом без листогиба можно сделать, например, кромку на жестяном отливе.
Сам себе вальцовочник
Бывает необходимость самостоятельного изготовления трубы из металлического листа. Самодельные трубы можно использовать в разных целях: в качестве дымохода, воздуховода, самоварной трубы и т д. Народные умельцы придумали немало способов, как согнуть листовой металл в трубу. Рассмотрим некоторые самые простые варианты.
Вариант 1
Не имея в своем хозяйстве для гибки металла специального приспособления, можно свернуть лист в форме трубы, используя для этих целей либо какую-то круглую болванку, либо готовый отрезок старой трубы. Большинство использует именно трубу.
Итак, раскладываем на поверхности земли или бетонного пола лист металла. Теперь займемся подготовкой шаблона, на который будем накручивать металл. К обоим торцам старой трубы привариваем крестообразно по две маленькие трубки (перпендикулярно друг к другу). Их диаметр должен быть достаточным для того чтобы вставить лом. Это будет наше гибочное приспособление.
Далее, кладем трубу на край листа и начинаем оборачивать лист вокруг нее. Для этой работы потребуются 3 человека: один стоит на трубе, двое других с помощью ломов вращают трубу. Каждый оборот выполняется на 90 градусов. Лом переставляется в 0 градусов.
Так постепенно скручиваем весь лист вокруг трубы и получаем несколько новых цилиндрических витков. Обычно самый край листа остается прямым. Чтобы загнуть и его, в качестве приспособления для гибки металла нужно использовать деревянную киянку или резиновый молоток.
Чтобы получить трубу нужного диаметра, с помощью мерной ленты отмеряем длину ее окружности (для этого диаметр умножаем на 3,14) и болгаркой отрезаем нужный кусок. После этого снимаем его с заготовки и выполняем сварочные работы по шву вашей новой трубы. Таким способом можно изготовить сколько угодно труб без применения специального листогиба.
Вариант 2
Для устройства трубы в котельной советуют использовать оцинкованный металл; причем, горячекатаная сталь дает плавный изгиб, без заломов, она идет на изготовление круглых труб. Холоднокатаный прокат — более ломкий, из него лучше получаются профильные изделия.
Перед тем как приступить к гибке металла, отрезаем от целого листа кусок: ширина его равна длине окружности будущей трубы плюс 3 см на фальц (это шов на месте соединения краев металлического листа); длина отрезка равна длине вашей трубы.
Те, кому приходилось самостоятельно выполнять эту работу, советуют не делать длину больше метра, так как в одиночку согнуть длинную трубу из жести не получится. Если конечная длина должна быть больше (например, 2 метра), то придется соединять сваркой 2 отрезка.
Работа выполняется на прочном столе, на край которого помещен стальной уголок — он и послужит листогибом. По длине металлической заготовки любым острым предметом прочерчивается линия отворота. Ее совмещают с краем стола и отбивают деревянной киянкой по направлению вниз. Затем переворачивают и полностью загибают край на лист.
Следующий шаг: отступив 2 мм от подгибки, прочерчивают еще одну линию, параллельно первой, и снова отбивают загиб вниз. То же самое выполняют и на второй стороне заготовки. После формирования трубы эти подгибы будут соединены «в замок». Как гнуть трубу в одиночку, без посторонней помощи, поможет следующий совет: прочерчиваем центральную линию вдоль заготовки, кладем лист на трубу любого диаметра меньшего, чем ваш, и, начиная от средней линии, последовательно, участок за участком, изгибаем лист вокруг нее. Соединяем «в замок» длинные края и отбиваем их киянкой.
Проверяем диаметр готовой трубы и, при необходимости, обычным металлическим молотком делаем «отбортовку» для соединения вашей трубы со следующим отрезком. Новый воздуховод из «оцинковки» готов.
Как видно из этого обзора, используя самый простейший инструмент для гибки металла, который есть в доме каждого хозяина, можно самому с успехом заниматься жестяными работами. У вас есть свои наработанные способы как согнуть лист? Будем рады, если вы поделитесь ими на наших страницах.