Как расплавить сталь в домашних условиях

Железную руду получают привычным способом: открытой или подземной добычей и последующей транспортировкой для первоначальной подготовки, где материал измельчается, промывается и перерабатывается.

Руду засыпают в доменную печь и подвергают струйной обработке горячим воздухом и теплом, который превращает ее в расплавленное железо. Далее оно извлекается из нижней части печи в формы, известные как свиньи, где происходит остывание для получения чугуна. Он превращается в кованое железо или перерабатывается в сталь несколькими способами.

Что такое сталь?

Вначале было железо. Оно является одним из наиболее распространенных металлов в земной коре. Его можно встретить почти везде, в сочетании со многими другими элементами, в виде руды. В Европе начало работы с железом датируется 1700 г. до н.э.

В 1786 году французские ученые Бертолле, Мондж и Вандермонде точно определили, что разница между железом, чугуном и сталью обусловлена различным содержанием углерода. Тем не менее сталь, изготовленная из железа, быстро стала самым важным металлом промышленной революции. В начале XX века мировое производство стали составило 28 миллионов тонн – это в шесть раз больше, чем в 1880 году. К началу Первой мировой войны ее производство составляло 85 миллионов тонн. В течение нескольких десятилетий она практически заменила железо.

Содержание углерода влияет на характеристики металла. Существует два основных вида стали: легированная и нелегированная. Сплав стали относится к химическим элементам, отличным от углерода, добавленного к железу. Таким образом, для создания нержавеющей стали используется сплав 17 % хрома и 8 % никеля.

В настоящее время существует более 3000 каталогизированных марок (химических составов), не считая тех, которые созданы для удовлетворения индивидуальных потребностей. Все они способствуют превращению стали в наиболее подходящий материал для решения задач будущего.

Сырье для выплавки стали: первичное и вторичное

Выплавка данного металла с использованием многих компонентов – самый распространенный способ добычи. Шихтовые материалы могут быть как первично используемые, так и вторично. Основной состав шихты, как правило, составляет 55 % чугуна и 45 % оставшегося металлолома. Ферросплавы, переделанный чугун и технически чистые металлы используются как основной элемент сплава, ко вторичным, как правило, относят все виды черного металла.

Железная руда является самым важным и основным сырьем в черной металлургии. Для производства тонны чугуна требуется около 1,5 тонны этого материала. Для производства одной тонны чугуна используется около 450 тонн кокса. Многие металлургические заводы применяют даже древесный уголь.

Вода – важное сырье для черной металлургии. Она в основном используется для закалки кокса, охлаждения доменных печей, производства пара в дверях угольной печи, работы гидравлического оборудования и удаления сточных вод. Для производства тонны стали требуется около 4 тонн воздуха. Флюс используется в доменной печи для извлечения загрязнений из плавильной руды. Известняк и доломит объединяются с экстрагированными примесями с образованием шлака.

Как дутьевые, так и стальные печи, облицованы огнеупорами. Они используются для облицовочных печей, предназначенных для плавки железной руды. Диоксид кремния или песок используется для формования. Для производства стали различных марок применяют цветные металлы: алюминий, хром, кобальт, медь, свинец, марганец, молибден, никель, олово, вольфрам, цинк, ванадий и др. Среди всех этих ферросплавов марганец широко используется в выплавке стали.

Железные отходы, полученные из демонтированных конструкций заводов, механизмов, старых транспортных средств и т. д., перерабатываются и широко используются в этой отрасли.

Чугун для стали

Выплавку стали с использованием чугуна производят гораздо чаще, чем с другими материалами. Чугун – это термин, который обычно относится к серому железу, однако он также идентифицирован с большой группой ферросплавов. Углерод составляет примерно от 2,1 до 4 мас.%, тогда как кремний составляет обычно от 1 до 3 мас.% в сплаве.

Выплавка чугуна и стали проходит при температуре плавления между 1150 и 1200 градусов, что примерно на 300 градусов ниже, чем температура плавления чистого железа. Чугун также демонстрирует хорошую текучесть, отличную обрабатываемость, устойчивость к деформации, окислению и отливке.

Сталь также является сплавом железа с переменным содержанием углерода. Содержание углерода в стали составляет от 0,2 до 2,1 мас.%, И это наиболее экономичный легирующий материал для железа. Выплавка стали из чугуна полезна для различных инженерных и конструкционных целей.

Железная руда для стали

Процесс выплавки стали начинается с переработки железной руды. Породу, содержащую железную руду, измельчают. Руду добывают с использованием магнитных роликов. Мелкозернистая железная руда перерабатывается в крупнозернистые комки для использования в доменной печи. Уголь очищается от примесей в коксовой печи, что дает почти чистую форму углерода. Затем смесь железной руды и угля нагревают для получения расплавленного железа или чугуна, из которого производится сталь.

В основной кислородной печи расплавленная железная руда является основным сырьем и смешивается с различными количествами стального лома и сплавов для производства различных марок стали. В электродуговой печи переработанный стальной лом расплавляется непосредственно в новую сталь. Около 12% стали изготовлено из переработанного материала.

Технология выплавки

Плавление – процесс, посредством которого металл получают либо в виде элемента, либо как простое соединение из его руды путем нагревания выше температуры плавления обычно в присутствии окислителей, таких как воздух, или восстановителей, таких как кокс.

В технологии выплавки стали металл, который сочетается с кислородом, например оксидом железа, нагревается до высокой температуры, и оксид образуется в сочетании с углеродом в топливе, выходящим как монооксид углерода или диоксид углерода.
Другие примеси, все вместе называемые жилами, удаляются добавлением потока, с которым они объединяются, образуя шлак.

В современных плавках стали используется отражательная печь. Концентрированная руда и поток (обычно известняк) загружаются в верхнюю часть, а расплавленный штейн (соединение меди, железа, серы и шлака) вытягивается снизу. Вторая термообработка в конвертерной печи необходима для удаления железа из матовой поверхности.

Кислородно-конвекторный способ

Кислородно-конвертерный процесс является ведущим процессом сталеплавильного производства в мире. Мировое производство конвертерной стали в 2003 году составило 964,8 млн тонн или 63,3 % от общего производства. Производство конвертера является источником загрязнения окружающей природной среды. Основными проблемами этого являются снижение выбросов, сбросов и уменьшение отходов. Суть их заключается в использовании вторичных энергетических и материальных ресурсов.

Экзотермическое тепло генерируется реакциями окисления во время продувки.

Основной процесс выплавки стали с использованием собственных запасов:

• Расплавленный чугун (иногда называемый горячим металлом) из доменной печи выливается в большой огнеупорный футерованный контейнер, называемый ковшом.
• Металл в ковше направляется непосредственно для основного производства стали или стадии предварительной обработки.
• Высокочистый кислород под давлением 700-1000 килопаскалей вводится со сверхзвуковой скоростью на поверхность ванны железа через охлаждаемую водой фурму, которая подвешена в сосуде и удерживается в нескольких футах над ванной.

Решение о предварительной обработке зависит от качества горячего металла и требуемого конечного качества стали. Самые первые конвертеры со съемным дном, которые могут быть отсоединены и отремонтированы, все еще используются. Были изменены копья, используемые для дутья. Для предотвращения заклинивания фурмы во время продувки применялись щелевые манжеты с длинным сужающимся медным наконечником. Кончики наконечника после сгорания сжигают CO, образующийся при выдувании в CO₂, и обеспечивают дополнительное тепло. Для отвода шлака используются дротики, огнеупорные шарики и шлаковые детекторы.

Кислородно-конвекторный способ: достоинства и недостатки

Не требует затрат на оборудование по очищению от газа, так как пылеобразование, т. е. испарение железа, снижено в 3 раза. За счет снижения выхода железа наблюдается рост выхода жидкой стали в 1,5 – 2,5 %. Преимуществом стало и то, что интенсивность продувки в таком способе увеличивается, что дает возможность повысить производительности конвертера на 18 %. Качество стали выше, потому что температура в зоне продувки снижена, что приводит к уменьшению образования азота.

Недостатки данного способа выплавки стали привели к снижению спроса на потребление, так как повышается уровень потребления кислорода на 7 % из-за большого расхода на сжигание топлива. Наблюдается повышенное содержание водорода в переработанном металле, из-за чего приходится некоторое время после окончания процесса вести продувку при помощи кислорода. Среди всех способов кислородно-конвертерный обладает самым повышенным шлакообразованием, причиной является невозможность следить за процессом окисления внутри оборудования.

Мартеновский способ

Мартеновский способ на протяжении большей части 20-го века составлял основную часть обработки всей стали, изготовленной в мире. Уильям Сименс в 1860-х годах искал средства повышения температуры в металлургической печи, воскресив старое предложение об использовании отработанного тепла, выделяемого печью. Он нагревал кирпич до высокой температуры, затем использовал тот же путь для ввода воздуха в печь. Предварительно нагретый воздух значительно увеличивал температуру пламени.

Природный газ или распыленные тяжелые масла используются в качестве топлива; воздух и топливо нагреваются до сгорания. Печь загружается жидким доменным чугуном и стальным ломом вместе с железной рудой, известняком, доломитом и флюсами.

Сама печь изготовлена из высокоогнеупорных материалов, таких как магнезитовый кирпич для очагов. Вес мартеновских печей достигает 600 тонн, и их обычно устанавливают группами, так что массивное вспомогательное оборудование, необходимое для зарядки печей и обработки жидкой стали, может быть эффективно использовано.

Хотя мартеновский процесс практически полностью заменен в большинстве промышленно развитых стран основным кислородным процессом и электродуговой печью, им изготавливают около 1/6 всей стали, произведенной во всем мире.

Достоинства и недостатки данного способа

К преимуществам относят простоту использования и легкость в получении легированной стали с примесью различных добавок, которые придают материалу различные специализированные свойства. Необходимые добавки и сплавы добавляют непосредственно перед окончанием выплавки.

К недостаткам можно отнести сниженную экономичность, по сравнению с кислородно-конверторным способом. Также качество стали более низкое, по сравнению с остальными методами выплавки металла.

Электросталеплавильный способ

Современный способ выплавки стали с использованием собственных запасов представляет собой печь, которая нагревает заряженный материал с помощью электрической дуги. Промышленные дуговые печи имеют размеры от небольших единиц грузоподъемностью около одной тонны (используются в литейных цехах для производства чугунных изделий) до 400 тонн единиц, применяемых для вторичной металлургии.

Дуговые печи, используемые в исследовательских лабораториях, могут иметь емкость всего несколько десятков граммов. Промышленные температуры электрической дуговой печи могут составлять до 1800 °C (3,272 °F), в то время как лабораторные установки могут превышать 3000 °C (5432 °F).

Дуговые печи отличаются от индукционных тем, что зарядный материал непосредственно подвергается воздействию электрической дуги, а ток в выводах проходит через заряженный материал. Электрическая дуговая печь используется для производства стали, состоит из огнеупорной футеровки, обычно водоохлаждаемой, больших размеров, покрыта раздвижной крышей.

Печь в основном разделена на три секции:

• Оболочка, состоящая из боковых стенок и нижней стальной чаши.
• Очаг состоит из огнеупора, который вытягивает нижнюю чашу.
• Крыша с огнеупорной футеровкой или водяным охлаждением может быть выполнена в виде секции шара или в виде усеченного конуса (коническая секция).

Достоинства и недостатки способа

Данный способ занимает лидирующие позиции в области производства стали. Метод выплавки стали применяется для создания высококачественного металла, который либо совсем лишен, либо содержит незначительное количество нежелательных примесей, таких как сера, фосфор и кислород.

Главным плюсом метода является использование электроэнергии для нагревания, благодаря чему можно легко контролировать температуру плавления и достичь невероятной скорости нагревания металла. Автоматизированная работа станет приятным дополнением к прекрасной возможности качественной переработки различного металлического лома.

К недостаткам можно отнести большое энергопотребление.

Уже давно мужчины стали думать о том, как создать собственную печь для плавки металла в домашних условиях. Она должна быть портативной и соответствовать всем условиям. На производстве установлены печи для плавки большого количества металла. В домашних условиях можно собрать печь для плавки до пяти килограмм алюминия. Рассмотрим, как сделать плавильню в домашних условиях.

Оборудование и материалы, которые понадобятся

Для того, чтобы произвести плавку металла необходимо купить следующие компоненты для изготовления:

• огнеупорный кирпич;
• гвозди;
• трансформатор;
• медный провод;
• графит;
• слюда;
• асбестовые и цементные плитки;
• газовая горелка;
• тигель.

Размеры будут варьироваться от желания собирающего ее. Лучше создать небольшую печь для переплавки металлов, если вы хотите ее использовать только для своих нужд. Вы потратите меньше времени на ее изготовление, и на разогрев ее будет тратиться малое количество киловатт. Если вы делаете ее на солярке или на угле, то не забудьте про установку теплоизоляции и поддува воздуха.

В электропечи плавятся такие металлы, как железо, никель, олово, медь. Напряжение на выходе в электропечи должно быть больше, а значит и расстояние между электродами будет увеличиваться. Щетки от электромотора подойдут вместо электродов.

Пошаговая инструкция

Как сделать плавильную печь в домашних условиях -прочтите в следующей инструкции:

• Устанавливается высокочастотный генератор переменного тока.
• Обмотка в виде спирали. Изготавливается из медной проволоки.
• Тигель.

Все эти элементы помещаются в один корпус. Чашечка для плавления помещается в индуктор. Обмотка подключается к источнику питания. Когда включается ток, то появляется электромагнитное поле. Образовавшиеся вихревые токи проходят сквозь метал в чашечке и нагревают его. Происходит плавление.

Самодельная муфельная печь

Положительные свойства индукционной печи в том, что при переплавке металлов получается однородный расплав, не испаряются легирующие компоненты, а плавление происходит довольно быстро. К тому же установка такой печи не вредит экосистеме и безопасна для использующего ее.

Охлаждение можно сделать с помощью вентилятора. Только последний должен располагаться как можно дальше от печи, иначе обмотка его будет служить дополнительным замыканием вихревых потоков. Это понизит качество плавления.

Печь из колесного диска

Особенности плавления некоторых металлов

Для того, чтобы расплавить металл в домашних условиях этот элемент необходимо поместить в небольшую чашечку или тигель. Чашка с материалом вставляется в печь. Затем начинается его плавка. Чтобы расплавить драгоценные элементы их помещают в ампулу из стекла. Для того, чтобы сделать сплав из нескольких компонентов следуют такой инструкции:

• Вначале в чашечку для плавления кладется тугоплавкий элемент – медь или железо.
• Затем кладется более легкоплавкий компонент – олово, алюминий.

Плавка алюминия в самодельной печи

Сталь является тугоплавким материалом. Ее температура плавления составляет тысячу четыреста градусов по Цельсию. Поэтому, чтобы расплавить сталь в домашних условиях надо следовать следующей инструкции:

• Для плавки стали в домашних условиях ввести дополнительные регенераторы. Если печь работает на электричестве, то используется электроэнергия.
• При индукционном нагреве добавляются шлаки. Они увеличивают быстроту плавки.
• Постоянно вести наблюдение за показаниями приборов. Если необходимо, то понижать температуру плавления, переходя на более умеренный режим.
• Всегда верно определять готова ли сталь к работе или к плавлению. Выдерживать все вышеперечисленные шаги. Только тогда металл на выходе будет качественного изготовления.

Для плавки железа в домашних условиях печь необходимо заранее прогреть. Вначале помещается крупный кусок, а потом мелкие. Железо необходимо вовремя переворачивать. А правильно расплавленный металл будет иметь шаровидную форму.

Если вы собираетесь сделать бронзу, то вначале необходимо поместить в лунку для плавления медь. Так как этот компонент более тугоплавкий. Когда медь расплавилась добавляется олово.

Ни в коем случае нельзя плавить такие элементы, как кадмий, свинец или цинк. При выгорании они образуют ядовитый дым желтоватого цвета.

А при плавке алюминия, олово или железа необходимо соблюдать неспешность. Расклепывать медленно и делать это надо небольшим молотком. Часто нагревайте материал до покраснения и остужайте в холодной воде. Только тогда вы получите идеальный сплав на выходе.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как можно в домашних условиях создать каку-то небольшую по размерам электропечку, в которой можно было бы плавить именно сталь, а не алюминий или что-то легкоплавкое. Если кто знает – посоветуйте.

Я находил много советов и планов как сделать печку небольшого размера, но там надо использовать газ, то есть горение пропана или природного газа, а вот с электрическими – вот что интересно.

Какова оптимальная мощность электропечи для варки?
Ответ:
Относительно оптимальности вопрос очень неопределенный.

У меня это было около 1 киловатта. Слитки до килограмма можно было плавить. Но дело не столько в мощности, сколько в теплоизоляции. Если у вас будет теплоизоляция очень и очень хорошая ( ну там пол-метра толщиной алундовая вата), то можно иметь печь 100 ватт и плавить по несколько килограмм. Только разогреваться это будет сутками. Помните формулу количества тепла при электронагреве. В конце там стоит t, это время.

У меня было несколько корпусов печек, разные по величине. Слой теплоизоляции около 5 см. пористого кирпича. Наматывал спираль я непосредственно на тигель ( хромаль с рабочей темп. 1400 С). Очень медленно повышал температуру ( около 5 часов) чтобы температура успевала выравниваться и так повышал до сгорания спирали ( как правило). В это время уже был расплав там. Охлаждение шло самотеком за счет хорошей теплоизоляции.

Иногда я пробовал медленно понижатьтемпературу, но большой разницы в дендритах не было. Естественно, печь была сверху закрыта такой же теплоизоляцией. Требования к глине в этих случаях повышенные. Если есть какие-то включения легкоплавкие, то, как правило, спираль в этом месте сгорает. Обязательно алундового порошка побольше ( 50-70%). это цитата с сылки .

Миша – это я прочитал. Но у него говориться про уже готовую печку а я то как раз и хотел бы знать как она устроена проклятая. Вот в чем дело. А тигель? Легко написать "хромаль" – а где его взять?

http://www.nakal.ru/index.php?page=Catalog&action=view&prev=19 смотри электропечи для керамики гдето видел разжеванно все. попробуй набить в гугле купить спирали для печей.

Миша спасибо! Все посмотрел, все хорошо, но. В Америке я. Вес там печек продают – 400 кг – Миша, с меня последние трусы снимут, не расчитаться! Посылку то родителям пошлешь – под сотку стоит, так там кила два-три всего. А прикинь 400 кг! Гугл выдает индустриальные да промышленные, а я маленькую ищу, чтоб грамм 300 или 400 плавить то всего.

Поглядите здесь: http://www.chipmaker.ru/index.php?s=27c508c1b884cce926c8b3d350708cff&showtopic=3127
там целая ветка посвящена литью и всему что с ним связано. В адаптации для кустарного изготовления всего.

Печи сопротивления на 1600 гр делают многие, например Накал и Лантерм. Цена вопроса – 4-5К. Сделать самому тоже можно, но там достаточно много сложностей, начиная от покупки достаточно дорогих и нежных высокотемпературных нагревателей и заканчивая обустройством высокотемпературной камеры. Как правило комплектуху можно купить у производителей печей но все это непросто.

По тиглям – можно заказать у Лантерма.

Можно сделать индукционную плавильную печь самому или на базе промышленных узлов. Но – опять же – непросто и недешево.

Индукционная плавильная печь на 1кг. расплава будет стоить 100 – 150тыр. http://mexel.narod.ru/
Электропечи сопротивления на температуру >1600*С требуют и соответствующих нагревателей. карбид кремния – до 1500*; силицид и дисилицид молибдена – до 1700*; Хромит лантана – до 1800*С.
Ни нихром, ни фехраль такую температуру не держат. Фехраль типа "кантал" работает до температуры 1400*С. и то, ежели диаметр проволоки нагревателя от 6мм.
Огневую зону надо делать из плит прессованных из волокон чистого корунда или из литого пористого корунда, либо из периклаза. Всяческие ваты, войлоки, фетры даже из двуокиси алюминия с напылением двуокисью циркония, а уж тем более муллитокремнеземные, не выдерживают температур плавления железа и годятся только на вторичную термоизоляцию.
Конечно можно сделать огневую зону и из тугоплавкого пеношамота, но в такой печке больше трех плавок не сделать.
Смысл плавки тигельных булатов в открытых и закрытых горнах в том, что наивысшая температура там в центре довольно объемной кучи кокса или угля. На периферии же у стенок горна она значительно ниже.

Растроен я от таких новостей. Что то вообще получается: бери веревку и вешайся. Какой-то же выход есть из этого положения?!
Зачем нагревать до 1700 градусов? В принципе 1400 вполне нормальная температура или этого не достаточно? Один кг расплава это размер обычного куска мыла, и что – за это 150 тысяч как с куста?
А где все эти нагреватели можно посмотреть? Неужели они такие дорогие?

Послушайте Влад – а сколько стоить будет примерно вот та печка УПИ 60-2 на полтора кг сплава – вот это красавица. Там тебе 15-20 минут и готово!

Эти печки ориентированы на цветмет!

Хотя 1400-1500 градусов достаточно что бы расплавить высокоуглеродистую сталь, но в реальности для того что бы завершить процессы в разумное время требуется заметный перегрев.

По своему опытк греем высокоуглеродистые стали до 1650, безуглеродистые и малоуглеродистые – до 1750.

Опять же зависит на каких компонентах собираетесь работать.

Печка на кило по железу будет стоить примерно 50К не рублей.

Если строить самому то можно уложится в 5К + 2-3 месяца мозгогребки при более скромных характеристиках. Можно поискать старые печки которые выкидывались из разных НИИ, но это дело случая и везения.

quote: Какой-то же выход есть из этого положения?!

ИМХО самый простой вариант – используй карбидокремниевые нагреватели (у меня стоит 8 шт, покупал примерно за 400руб/шт, надежно держат до 1500С, сильно падает ресурс если греть до 1600С). Еще нужен трансформатор, естественно. Теплоизоляция – или старый муфель или сам городи.

А покупать готовую – шибко дорого.

А можно по подробнее уважаемый Double B – как хоть выглядит этот "самый простой вариант" и опять таки – трансформатор. В Америке найти что-то, это проблема поболее, чем купить. Тут не подойдешь и у первого встречного не спросишь "где купить карбидокремниевые нагреватели"! Это в России к любому подойди и только спроси.
Поэтому и начал спрашивать тут на форуме, что выхода то нет, где хоть каку-то информацию получить.

quote: Originally posted by verniy:
Какова оптимальная мощность электропечи для варки?
Ответ:
Относительно оптимальности вопрос очень неопределенный.

У меня это было около 1 киловатта. Слитки до килограмма можно было плавить. Но дело не столько в мощности, сколько в теплоизоляции. Если у вас будет теплоизоляция очень и очень хорошая ( ну там пол-метра толщиной алундовая вата), то можно иметь печь 100 ватт и плавить по несколько килограмм. Только разогреваться это будет сутками. Помните формулу количества тепла при электронагреве. В конце там стоит t, это время.

У меня было несколько корпусов печек, разные по величине. Слой теплоизоляции около 5 см. пористого кирпича. Наматывал спираль я непосредственно на тигель ( хромаль с рабочей темп. 1400 С). Очень медленно повышал температуру ( около 5 часов) чтобы температура успевала выравниваться и так повышал до сгорания спирали ( как правило). В это время уже был расплав там. Охлаждение шло самотеком за счет хорошей теплоизоляции.

Иногда я пробовал медленно понижатьтемпературу, но большой разницы в дендритах не было. Естественно, печь была сверху закрыта такой же теплоизоляцией. Требования к глине в этих случаях повышенные. Если есть какие-то включения легкоплавкие, то, как правило, спираль в этом месте сгорает. Обязательно алундового порошка побольше ( 50-70%). это цитата с сылки .

Если Вы не Василий Фурса, то такое цитирование нужно обставлять кавычками и указывать автора.

2Vittpitt. У меня есть два варианта сделанных печек на карбидокремниевых нагревателях: а)вертикальная, полностью самодельная и б)восстановленная на основе старого муфеля. Предельные температуры, как писал 1500-1600С, потребляемая мощность 2-3 квата. Такие нагреватели выбрал, поскольку, несмотря на достаточно высокие температуры, они надежно работают в атмосфере кислорода (всякие мет. нагреватели имеют более низкую Т и окисляются, а экзотика типа хромита лантана весьма дорога). Использование старого сгоревшего муфеля мне решило проблему с изготовлением термоизоляционного кожуха. А вообще печки – это серьезно, поэтому рекомендую что нибудь почитать про нагреватели, регулирование и измерение Т, теплоизол. материалы.

По печкам, если интересно, могу дать фотки, но только завтра.

Конечно интересно по печкам – все интересно, я вообще ни в зуб ногой, только желание есть все начать. Сегодня вот получил информацию про эти новосибирские печки – цена почти 2600 долларов! Что там может быть такое дорогое? Вон Адан В пишет, что типа на 50000 баксов наклониться. Это уже наверное мартеновская печь. Типа сутками плавить.
Мне небольшая печка нужна – типа вот, максимум килограм стали сплавить, переплавить, сделать свой сплав, общем такие вещи. Я не собираюсь лить тоннами, так что более практично.
Как можно самому то собрать? Я даже не знаю, может лучше каку-то не электрическую печку, может типа пропаном жечь или углем? Где хоть что-то можно найти про самый эффективный способ плавки стали? Я имею в виду в условиях дома или дачи, не на заводе.

http://dendrite-steel.narod.ru/library.htm
Покопайтесь здесь, тут и по печкам где-то было.
С Уважением

Вот спасибо, теперь хоть немного начну знакомиться с проблемами плавки стали!

Плавить сталь дома (не в гараже или на даче) – неблагодарное занятие.
Я много времени потратил на изучение и опыты по плавке цветмета, а там температуры ниже.
Фехраль плохо выдерживает плавки меди (с перегревом расплава), я сомневаюсь в его пригодности к плавке стали.

Лучше купить нагревательные элементы, причем можно заказать и в России. Трансформатор купить можно легко и в штатах.
Одна из основных детелай в готовых печах – регулятор температуры. Он стоит половину стоимости остального. В самоделках это можно заменить и так снизить общуюю стоимость.
Оборудование для литья цветмета сожно уложить в сотню-другую баксов.
Для стали – дороже.

2 Vittpitt. Как обещал фото печек.
Первая – (кожух снят), полностью самоделка, нагреватели карбидокремниевые расположены вертикально, Т макс. 1600С.
Вторая – сделана на основе б/у корпуса старой печки, восстановил корпус, теплоизоляцию, поставил новые карбидокремниевые нагреватели (расположены горизонтально). Разгонял до 1400С, можно выше, но не пробовал.

Мужики, я ничего не пойму. Как же тогда триста лет назад умудрялись плавить сталь, делать прекрасные клинки, ножи, шашки – ведь тогда не было всех этих хай-тек нагревателей.
Общем, я как бы не дома хочу плавить, а в гараже. У меня гараж большой, я его в мастерскую привратил, там у меня место достаточно.
А как я могу использовать ацитилен или кислород в целях плавки? Или это я несу чепуху? У меня автоген есть, он вроде сталь мгновенно плавит. Как то можно автогеном грам 100 или 200 расплавить или сожгет? Только не ругайтесь сильно, я технического образования не имею, самоучка.

Я сталь плавил на пробу в горне на древесном угле. Стамеска и кусок рессоры поплыли, но вместе с глиняным тиглем (глина только красная есть). В горне все это начало искрить, понятно, и гореть. Имхо, бюджетный тигель из доступных материалов – вопрос номер один.

Как этот древесный уголь сделать? Можно ли кокс? А из чего тигель тогда делать? Вообще этот вопрос интересен тоже.

"А из чего тигель тогда делать?"

Поиск, еще раз поиск.
В сети полно описаний самопальных горнов на угле и соляре – главное организовать теплоизоляцию и поддув воздуха. Просто в гараже такой не сделать, опасно. Газовый тоже можно построить – есть в мастерской темы, надо только найти.

quote: Originally posted by vittpitt:
Мужики, я ничего не пойму. Как же тогда триста лет назад умудрялись плавить сталь,

2Double_B
Скажите, пожалуйста, какие материалы Вы использовали для теплоизоляции в печке номер один?

Кратко: корпус – типа цилиндра из дюральки без внутренней стенки (на шпильках), внутри заложено шамотным кирпичом (это вроде вспененный спеченый Al2O3+SiO2) + засыпка щелей кажется MgO (может CaO – уже не помню, но тоже можно), снаружи обмотал асбестовым шнуром. По центру вкруговую проходят карбидокремниевые нагреватели (8шт соеденены последовательно 2+2+2+2), вещество в тигле я подвешиваю сверху между нагревателей. Вариация температуры – за счет изменения напряжения автотрансформатором. Работает уже более года.

А какие еще материалы можно использовать для теплоизоляции?

Мужики, вот нашел продают готовые к действию, так сказать. Пишут что набирают эти печки 1400 градусов при водяном охлаждении. Я смогу в них плавить сталь или нет?

Картинки беспорядочно встали – общем это два типа печек разных, но вроде как обе 1400-1600 выдают. Цена красной 350 а второй 550 долларов, не новые конечно а б.у = что посоветуете?

1400-1600 – это рабочая Т или максимальная?
Если рабочая, то хватит. И цена хорошая. Я бы себе взял.

1600 хватит для плавки если не использовать чистые тугоплавкие компоненты или высокопроцентные ферросплавы (то есть классическая схема гвозди + чугун + сверло. )

quote: . но вроде как обе 1400-1600 выдают.

Лукавят. Металлические спирали (кроме платины) в атмосфере кислорода не работают уже при 1400С. А синяя печка – точно спиральная и признаков вакуума или инертной продувки нет (думаю не более 1200С). Красная – под вопросом, поскольку не понятно какие нагреватели, но думаю, что не выше 1400С (там вроде так и написано).

То есть получаетя что со спиралями-нагреватеями температуру больше чем 1400 не выжмешь? А реально 1200 всего?
Опять же вопрос – если на датчике стоит 1600 а печка такой температуры не дает, значит это обман покупателя. В Америке за это можно нажить много-много неприятностей. Может быть причина, по которой температуру более 1200 не выжмешь – что печки не новые? Вообще роль какую-то играет новизна печки? Спираль-нагреватель как долго может функционировать? И в итоге то, стоит брать какую-то из них или искать еще? Объявлений не так уж и много, но тем не менее есть, и выбор есть. Еще каки-то ДЕНТАЛ ПЕЧКИ продают, что типа там температура 1700 достигается, но я в это не верю, хотя черт его знает.

А ведь еще забыл спросить и важное! А в чем плавить то? Допустим, куплю я ту печку, а в чем плавить металл? Какой тигель или вообще что я могу ставить в эту печку? И далее, если она и расплавит металл, то до какого состояния – не будет ли это такая полурасплавленная масса из-за нехватки температуры?

Ленитесь. В книгах и поиске все найдете. Инфы – море.
А параметры печек все таки лучше оценивать не по ответам вприглядку из интернета и не по шкале терморегулятора, а из документации к ним.

Вот моя печь на коксе! Но не всегда получается сварить ( именно сварить , а не расплавить ) по булатной технологии. Если это просто времяпровождение ( имею ввиду плавка стали ), то не стоит вообще этим заниматься, а если серьезные намерения- то это куча трудозатрат и времени. С кондачка это вопрос не решается, поверьте наслово. Были попытки плавить на газу, на отработке, остановился пока на коксе, но всего пока не достиг, были и есть нюансы!! Не всегда хватает времени и сил. Прежде чем заняться этим- еще раз подумайте! А оно это надо Вам?

Последнее фото – это недорасплав. Пытался просто сплавить гвозди и второе расплавить набор сталей, и вот такие неудачи будут преследовать постоянно, если ко всему относиться по делитански. Я раньше тоже думал, что все так просто.

Знатоков плавки прошу сразу не беспокоиться! Это были эксперементы ! Не хочу начинать полемику!

Да не с кондачка. Хочеться попробовать. Что касается трудозатрат, то время в принципе есть, не проблема. Знаний нет, вот беда. Где эти инструкции найдешь, чтоб почитать. Это тем кто в интернете днюет и ночует легко "инфу" найти, а я в интернете не так и часто, полчаса в день максимум, и то новости глянуть да письма отписать.
Так Вы расскажите как с коксом плавить? По фото я смотрю не слишком там и много "оборудования" задействованно. Ну а вопрос тигиля – в вем плавитьчтоб потом в формы то залить?

Вот ссылка на Ramira, там все прочитаете и разжеванное до мелочей. Если что не понятно то все вопросы к нему. Я пользуюсь тем что он описал. Ну и если получится то скину еще одно статейку в РМ. Удачи!

Спасибо Вам большое! Только Вы пишите так, словно мы расстаемся как в море корабли. Я более оптимистически смотрю на все это. И этот форум – это место, где можно делиться своими планами и опытом. Самое важное опытом, потому как это важнее.

Почему расстаемся? Я здесь постоянно! И не ленитесь искать самолично информацию нете и на фомуме, а не просто спрашивать. С уважением Игорь.

а компактные печки для плавки нержавейки у зубопротезистов?

а они не для нержавейки а для стоматологических сплавов – как правило не выше 1300 С. А мелкие индукционки на 1750 есть, стоят чуть дешевле 10К евро

quote: Originally posted by vittpitt:
Мужики, я ничего не пойму. Как же тогда триста лет назад умудрялись плавить сталь, делать прекрасные клинки, ножи, шашки – ведь тогда не было всех этих хай-тек нагревателей.
Общем, я как бы не дома хочу плавить, а в гараже. У меня гараж большой, я его в мастерскую привратил, там у меня место достаточно.
А как я могу использовать ацитилен или кислород в целях плавки? Или это я несу чепуху? У меня автоген есть, он вроде сталь мгновенно плавит. Как то можно автогеном грам 100 или 200 расплавить или сожгет? Только не ругайтесь сильно, я технического образования не имею, самоучка.

quote: Originally posted by Balllu:

На 1 курсе института нам расказывали, что раньше .

Ага. А про температуру в такой печи вам рассказывали ?

Сейчас по многим веб-сайтам пошарился, и везде одно и тоже – какие-то там недомолвки, расплывчатые понятия, общем трудно так вот просто с лету, взять и найти что-то более-менее ценное.
Посмотрел на Е-БЕЕ, там тоже печки продают, только вопрос – если купишь а она крякнутая? Хотел бы узнать, а что вообще может быстро накрыться в электрической печке? Нагреватель? Трансформатор?
Мужики, неужели никто сам не плавил сталь? Напишите если кто-то сам плавил как и что, это намного интереснее чем теоритические выкладки читать там.

quote: Originally posted by Hunt11:

Originally posted by Balllu:

На 1 курсе института нам расказывали, что раньше .

Ага. А про температуру в такой печи вам рассказывали ?

Так вроде кислородом продувать – сгорит все? Или нет?

quote: Originally posted by vittpitt:

ак вроде кислородом продувать – сгорит все? Или нет?

quote: Originally posted by Balllu:

Про температуру к сожалению не помню, но помню как на лабораторных плавили сталь в электро-дуговой печи. ))

Эх, ну что тут сказать. Пламя дуги и индукционный нагрев дают и больше 1600. Так и вольфрам можно расплавить
А уж чугун самый легкоплавкий.
Лабораторные печки – вещь хорошая, но их и в Росссии не достать, а уж в штатах.