Изготовить железный ящик выдвижной

Настоящий мастер своего дела хранит инструменты аккуратно и упорядоченно, ведь они помогают делать свое дело качественно и быстро. При перемещении, хранении инструментов используется приспособление, которое помогает вместить все крупные и мелкие детали, а также запасные части. Некоторые принадлежности невозможно хранить без разделения, к примеру, напильники и сверла тупятся, взаимодействуя с другими металлами. Кейс для инструментов, возможно изготовить самостоятельно, достаточно определить количество материалов и тип работ.

Для чего необходим ящик

Ящик для инструментов – лицо успешного мастера, который знает свое дело. Приспособление дает возможность без труда переносить детали и материалы, не тратить время на постоянные поиски при работах. Существует несколько видов, которые повседневно помогают мастерам в различных сферах услуг, производствах. Стационарные конструкции богаты функционалом, но не передвигаемы, переносные более компактнее, что позволяет перемещать детали на дальнее расстояние.

Классификация

По предназначению, функциональности конструкции для хранения инструментов делятся на несколько типов. Перед изготовлением своими руками необходимо точно определить назначение и количество инструментов, вмещаемых в лоток.

1. Переносной кейс служит, как легкий способ транспортировать необходимые принадлежности своими руками. При изготовлении стоит обратить внимание на верхнюю крышку, она должна плотно закрываться, чтобы избежать выпадения деталей при переносе. По возможности организовывается полки или отделы, предназначенные каждому типу инструмента, для исключения лишних звуков, перемешивания гаджетов внутри приспособления.
2. Стационарные типы переносятся, как правило, в пределах помещения. Данный тип не требует изготовления крепежных механизмов своими руками, обычно используются специальные отсеки, разделение по группам материалов.
3. Специализированное хранилище используется, в отличие от двух первых вариантов, для утвержденной группы принадлежностей. При изготовлении своими руками, понадобится чертеж ящика для инструментов. Подобные приспособления используются при хранении не только деталей, но и материалов, относятся к группе универсальных.

Стационарный ящик для инструмента

Перед началом работ по изготовке следует определить количество материалов, отсортировать по группам, понять какое количество того или иного материала будет храниться в будущем кейсе.

Различия ящиков по материалу корпуса

По материалу корпуса ящики различаются в зависимости от прямого предназначения. При хранении мелких сверл и материалов, необходимо изготовить металлический вариант, приспособление из фанеры не уступает по прочности, а деревянное изделие поможет легко, быстро переносить определенную группу деталей.

Металлическое приспособление для инструментов изготовить своими руками достаточно непросто, при сборке может понадобиться использование сварочного аппарата.

Металлический ящик в машину

Изготовление требует подготовки, больших затрат материалов, времени, однако имеет ряд преимуществ:

• Можно особо не церемониться при укладке увесистого ключа, набора головок и других принадлежностей, металлическая конструкция продолжительное время выдерживает практически любые нагрузки.
• Для острых предметов не подойдет металлический лоток, он может пробить дно при переноске, необходимо устанавливать конструкцию на верстак.
• Мобильный вариант не требует толстой стали, возможно использовать тонкую жесть, которая легко режется ножницами по металлу и сверлится, что помогает изготовить конструкцию своими руками.

Отличный технологически исполненный вариант – тележка с выдвижными полками. Данный тип конструкций часто используется в крупных мастерских, где необходимо перемещение, богатый функционал от телеги. Металлическая тележка идеальный вариант и для дома, но изготовка требует специальных материалов, комплектов и навыков, а также не обойтись без чертежей.

Самодельная инструментальная тележка

Если металлический тип изготовить своими руками не представляется возможности, можно попробовать сделать его из фанеры. Материал намного легче поддается обработки, не требует сварки и специальных навыков. Прочность конструкции уменьшится не столь заметно. Перед тем, как изготовить ящик из фанеры своими руками, требуется подготовить чертежи, которые исходят от устанавливаемого комплекта деталей.

Основание корпуса производится из фанеры толщиной от 8 мм, колеса для транспортировки возможно приобрести в хозяйственном магазине. Соединение производится саморезами или винтами с гайками, гвозди в скором времени могут разболтаться. Стыки предварительно обрабатываются клеем ПВА для большей прочности. Фанера толщиной от 6 мм используется при изготовлении перегородок и ячеек, если предполагаемые нагрузки не слишком велики, можно использовать твердые породы дерева в качестве направляющих.

В качестве уголков используется конструкция из металла, это не столь добавит вес конструкции, но придаст прочности полкам. Если финансовые средства позволяют, возможно приобрести роликовые направляющие в магазинах мебельной фурнитуры. Они помогут предостеречь от падения на землю, повреждения ног.

Наиболее легкими при изготовлении считаются комплекты из дерева. Они не требуют дополнительных материалов, конструкция проста, но и имеет меньший функционал по сравнению с конкурентами. Деревянный ящик для инструментов потребует лишь доски толщиной от 10 до 20 мм, в зависимости от типа конструкции, ножовки, рулетки и карандаша. Наиболее простой вариант не использует внутренних ячеек, просто изготавливается удобная ручка и прочная конструкция.

По типу хранимых принадлежностей

Перед изготовлением необходимо точно определить, какого размера и типа будут храниться принадлежности.

Ручной вариант не требует большого размера конструкции, достаточно изготовить дополнительные ячейки для хранения мелочевки.

Ящик, изготовленный своими руками для переноса электроинструмента, потребует большего размера, дополнительных ячеек для хранения насадок и битов.

Виды ящиков

Принадлежности хранятся в зависимости от их вида. В зависимости от спецификаций работ, подбирается лоток соответствующей формы.

Инструментальный ящик, сконструированный своими руками может быть нескольких видов:

• открытый ящик простого типа не вмещает большого количества наименований, но все детали хранятся на виду и доступны в момент;
• ящик табурет пригодится при работах на высоте, на него можно встать или присесть, отличается повышенным весом конструкции;
• вариант с крышкой легко изготовить, понадобится коробка, изготовленная из дерева своими руками. При переносе отсутствует вероятность выпада инструмента, излишних шумов.

Материалы для работы

Перед работами понадобится набор из подходящих инструментов и материалов. Чтобы изготовить ящик своими руками потребуются:

• лист фанеры;
• гвозди;
• сосновая доска или заменяющий материал;
• столярный клей, ПВА.

Необходимые инструменты имеются у каждого мастера под рукой:

• молоток;
• стамеска;
• фрезер ручного типа;
• дрель;
• полотно или ножовка;
• карандаш, рулетка для разметки.

Дерево для инструментального ящика своими руками можно использовать любого типа, главное, чтобы оно отвечало по параметрам толщины, соответствовало требованиям прочности.

Процесс изготовления

Перед производством комплекта для транспортировки принадлежностей необходимо приготовить детали своими руками. Чтобы изготовить ящик для инструментов из дерева, необходимо следовать чертежу. Фанера толщиной от 10 мм для основания размечается, в ней выпиливается паз фрезером для перегородки.

Схема самодельного ящика для инструментов

Далее устанавливаются необходимые ячейки, стенки и ручка. Перед изготовлением ящика для инструментов своими руками, приготавливаются все заготовки, чтобы ускорить процесс сборки, сэкономить время.

Комбинированный ящик для инструментов своими руками

Если подойти к процессу творчески, можно изготовить универсальный вариант, с различных материалов. Основная часть органайзера может быть выполнена из доски толщиной не менее 12 мм, из алюминия изготавливается ящички с выдвижным механизмом. Такой вариант не может быть мобильным, т.к. вес превышает подъемный при снаряженной массе.

При использовании в небольшом помещении подойдет ящик под инструменты, изготовленный своими руками более компактной конструкции. Переносной комбинированный вариант изготавливается из фанеры толщиной не более 6-8 мм.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сегодня хочу вам предложить обзор интересной темы. Мы с вами поговорим о выдвижных ящиках, часто используемых при изготовлении кухонных гарнитуров.

Это очень часто проектируемый элемент, он может быть практически в любой мебели.

Его преимуществом является то, что им довольно удобно пользоваться.

Например, возьмем нижний кухонный модуль.

Если он содержит распашные дверцы, то для того, чтобы достать из него какой-нибудь предмет, нужно присесть на корточки (или сильно наклониться), после чего нужно найти этот предмет внутри короба.

Другое дело выдвижные элементы! Достаточно из любого положения их открыть – и сразу все его содержимое оказывается на виду.

Разумеется, себестоимость такого короба в сравнении с таким же, но с распашными дверцами сильно отличается (за счет количества используемого материала и встраиваемой фурнитуры), но отличаются они и в удобстве использования.

Сами ящики собираются определенным образом (как показано на рисунке). Для расчетов их размеров необходимо знать две вещи:

1. Размеры короба, в котором они должны быть установлены
2. Зазор на направляющие, посредством которых они крепятся к нему

Размер короба влияет на все параметры рассматриваемого нами выдвижного элемента: На его ширину, глубину и высоту.

Зная общую ширину, мы можем узнать внутренний проем. А раз так, то зная допуски на установку выдвижной фурнитуры, можно определить общую ширину ящика.

Приобретая фурнитуру, нужно, по возможности, смотреть в их инструкции, либо в каталоги производителя. Но стандартный зазор на направляющие равен 13 миллиметров.

Высчитываем общую ширину ящика

Sящ=S-32-26 (мм), где S – общая ширина короба, 32мм – ширина двух боков короба, 26мм – два зазора по 13 мм на направляющие.

Но при расчете нам нужно определить размеры самих деталей, по этому, нам нужен размер X, а он равен:

Так как в своем большинстве, корпусную мебель изготавливают из ДСП толщиной 16 мм, то для такого ДСП можно просто запомнить формулу:

Х=S-90 (мм), где Х – размер детали ящика, S – общая ширина короба.

Аналогично, для ДСП толщиной 18 мм, формула будет выглядеть так:

Х=S-98 (мм)

Теперь поговорим о глубине ящика

Обычно, этот размер должен соответствовать размеру устанавливаемой на него направляющей.

Короб (под них) проектируется исходя из размеров тех же направляющих (250мм-300мм-350мм-400мм-450мм-500мм-550мм-600мм).

К этим размерам еще добавляются допуска на «ход» самого элемента (5-10 мм), и, в случае необходимости, на ребра жесткости (20мм), если таковые имеют место быть.

Высота определяется исходя из высоты всех фасадов, проектируемых на этот модуль

Детали крепятся друг к другу конфирматами (до 150 мм – по одному конфирмату на угол, свыше 150 мм – по два).

Дно делается из ДВП, которое набивается гвоздями (h=20мм), после чего, усиливается саморезами (16х4, 16х3,5).

Крепление дна – это ответственный момент в процессе сборки. Дело в том, что оно, кроме своего прямого назначения, еще дает жесткость всей конструкции, и фиксирует ее размеры. По этому, «наживив» гвоздями дно к ящику, нужно убедиться, что его диагонали одинаковы (это – очень важный момент).

Иногда дно проектируется из ДСП, но тогда конструкция получается довольно тяжелой. В этом случае, для придания ей правильной геометрии, дно делают вкладным (заключенным между ее деталями).

Его размеры лучше делать на 1 мм меньше внутренней ширины и глубины (так при распиле листа, детали делаются с допуском +1мм).

Существуют так же почти готовые решения (для их сборки достаточно иметь одну деталь из ДСП – дно), например, самбоксы или тандембоксы.

Для информации: самбоксы – это «ерунда» из разряда роликовых направляющих, а тандембоксы – это качественная система с самодоводчиком, не дешевая и довольно надежная.

На видео, расположенном внизу, показан пример сборки выдвижного ящика под телескопические направляющие.

Дно из ДВП, делается из остатков, оставшихся с предыдущих заказов.

В “гаражных” условиях, все это делается довольно просто, так как показано на видео.

Оглавление:

Если вы купили шкаф, а в нем нет выдвижных ящиков для вещей – это не проблема. Выбираем пустующую полку и делаем сюрприз для жены своими руками.

Дело нехитрое, но требует точной разметки и соблюдения размеров. Измеряем габариты полки, на которую будут установлены ящики.

Определяемся с количеством ящиков. В нашем случае будет 3 штуки.

Считаем размеры всех элементов конструкции

Очень помогло толковое видео по составлению мебельной спецификации:

Делаем раскрой будущих ящиков. Для этого можно воспользоваться любой бесплатной онлайн программой по раскрою мебели в Интернете или самостоятельно просчитать все детали.

При выполнении расчетов нужно учитывать зазоры между ящиками, кромку и размеры выдвижных механизмов. Каждый из них имеет свои габариты, которые влияют на конечные размеры.

Далее можно приступать разметке и распиловке деталей.

Пилим детали и приобретаем фурнитуру

Автор этой статьи не стал разводить дома пыль и нашел на Авито цех по распилу плит ДСП. Оказалось очень удобно подбирать подходящий цвет и в день заказа уже были готовы детали по индивидуальным размерам.

Там же удалось приобрести и фурнитуру для ящиков. А именно:

Пластиковые и клеящиеся заглушки для конфирматов в цвет мебели.

Желательно еще купить специальное сверло для конфирматов с жалом. При его помощи в деталях из ДСП можно просверлить отверстия для конфирматов со специальным посадочным местом для головки.

Выполняем сборку

После заказа и доставки деталей, покупки всех необходимых аксессуаров приступаем к монтажу.

Для работы понадобятся следующие инструменты:

шуруповерт с крестовой насадкой;

дрель (если ее нет, можно использовать шуруповерт);

простой карандаш или тонкий маркер;

В первую очередь нужно скрутить все детали в цельные ящики.

Для этого нужно просверлить отверстия и стянуть детали конфирматами.

Дрель нужно держать строго под прямым углом, чтобы отверстия получились прямые и конфирматы не вылезли сбоку.

Теперь прикрепляем выдвижные механизмы.

Для этого нужно взять ту часть механизма, которая предназначена для ящика. На ящике при помощи угольника и простого карандаша делаем разметку для крепления. Затем фиксируем на мебельные саморезы направляющие к боковым сторонам.

После этого делаем разметку на боковых стенках полочки в шкафу, на которые будут установлены ящики. Для разметки также нужно использовать угольник и простой карандаш.

При разметке боковых стенок для крепления выдвижных механизмов нужно учитывать равное расстояние между ящиками и зазоры между их фасадами.

После этого на мебельные саморезы прикрепляем основу направляющей. Далее соединяем все части и вставляем ящики на место.

При первом закрытии ящика необходимо будет приложить усилие. Но не пугайтесь – это только первый раз. Все подшипники должны стать на свои места.

Все последующие открытия и закрытия будут плавными и мягкими.

На этом все. Ящики смонтированы в направляющие и готовы к эксплуатации. По аналогии выполняется монтаж в любую медель: кровать, тумбочку, комод и т.д.