Токарь
Большинство деталей разных механизмов создаются сегодня в токарных цехах. Для этого используются специальные станки, в которых металлические заготовки вращаются с той или иной скоростью, а прошедший обучение человек придает изделию необходимую форму, срезая материал с помощью резца. Так как этот человек получает изделие путем обтачивания заготовки, его называют токарем. Впервые мальчики с этой профессией знакомятся еще на уроках трудового обучения в школе.
Еще в 7 веке до н.э. использовались примитивные токарные станки: один человек приводил в движение ось, на которой закреплялась заготовка, а другой человек срезал с нее ненужные части. Таким образом изготовляли изделия из кусков дерева или кости неправильной формы. Для более твердых материалов подобной скорости вращения было недостаточно. Но в 16 веке французы придумали водяное колесо, что дало возможность работать и с металлами. Но работа токарей в то время проходила в сложных условиях: в облаке пара, вращая привод ногой. Лишь в конце 19 века был изобретен токарный станок на электрическом приводе. Его устройство до сих пор служит основой для токарных станков.
Работа на строительной площадке или в заводском цеху сегодня не считается престижной. Всем хочется трудиться в чистом офисе за компьютером. Но чем меньше находится желающих приобрести рабочую специальность, тем больше ценятся такие работники. Это же происходит и с токарями. Без них не обойтись многим предприятиям: промышленным, монтажным, коммунальным, ремонтным и др. Создание блестящей детали из грубой заготовки – это не просто ремесло, это уже сродни искусству.
Работа у станка требует от профессионала отличного зрения, быстрой реакции, физической выносливости. Конечно, у токаря нет каких-то особенных перспектив для карьеры, но мастер своего дела будет очень хорошо зарабатывать, ведь многие станут обращаться к нему за услугами.
Основную опасность в работе токаря представляет его орудие производства – станок, который работает от тока высокого напряжения, в нем с огромной скоростью вращаются металлические заготовки, разогревающиеся до высокой температуры. Конечно, все это может послужить причиной травмы. Но, соблюдая правила безопасности, можно свести к минимуму этот риск, который еще и оплачивается неплохо.
Обучают токарному мастерству в ПТУ. Практику студенты проходят на предприятиях в токарных мастерских. После практики и успешной сдачи экзаменов выпускник может работать токарем.
Почему стоит выбрать профессию Токаря ?
В данной работе рассказывается о развитии токарных станков.
Скачать:
| Вложение | Размер |
|---|---|
| prezentatsiya.ppt | 2.01 МБ |
| tokarnoe_delo.docx | 18.56 КБ |
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
Предварительный просмотр:
Профессия токарь – самая распространенная в машиностроении. Токарная обработка – разновидность изготовления деталей резанием, осуществляемом на токарных станках при взаимодействии вращающейся заготовки и поступательно движущегося режущего инструмента. Поэтому продуктом труда токаря являются детали, имеющие форму тел вращения: цилиндры, конусы, детали сложной фасонной поверхности, детали с отверстиями, канавками, внутренней и наружной резьбой. Детали могут быть малых размеров – от нескольких миллиметров до огромных, многотонных.
Токарные станки приспосабливают для различных деталей и операций. Соответственно в профессии токаря выделяют группы специальностей: токарь-расточник , токарь-карусельщик , токарь-револьверщик , токарь-затыловщик , токарь-оператор , токарь-автоматчик и др. Токарь-универсал работает на универсальном токарно-винторезном станке, позволяющем выполнять все виды токарных обработок. Обычно это самый опытный работник, выполняющий уникальные изделия. Помимо станка токарь использует различные инструменты: режущие – резцы, плашки, метчики, сверла, контрольно-измерительные – штангенциркули, микрометры, калибры и др.; приспособления для крепления резца и заготовки.
Токарные станки были изобретены и применялись еще в глубокой древности. Они были очень просты по устройству, весьма не совершенны в работе и имели вначале ручной, а впоследствии ножной привод. Станок представлял собой два установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Раб или подмастерье вращал заготовку один или несколько оборотов в одну сторону, затем в другую. Мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму. Эти токарные станки применялись главным образом для обработки деревянных изделий. Необходимость обработки ускорила развитие токарных станков, хотя это развитие происходило очень медленно. Приоритет в развитии токарных станков принадлежит русским техникам.
Андрей Константинович Нартов родился в Москве 28 марта 1693 г. Он был одним из самородков-изобретателей, замеченных и выведенных на широкую дорогу Петром I. За свою не слишком долгую жизнь он изобрел и построил более тридцати станков самого разного профиля, равных которым не было в мире. В XVII веке появились токарные станки, в которых обрабатываемое изделие приводилось в движение уже не мускульной силой токаря, а с помощью водяного колеса, но резец, как и раньше, держал в руке токарь. Вначале XVIII в. токарные станки все чаще использовали для резания металлов, а не дерева, и поэтому проблема жесткого крепления резца и перемещения его вдоль обрабатываемой поверхности стола весьма актуальной. И вот впервые проблема самоходного суппорта была успешно решена в копировальном станке А.К. Нартова в 1712 г. К концу XIX века был изготовлен токарный станок с электроприводом, который был взят за основу современного оборудования.…
Профессия в наши дни
Сегодня современные автоматизированные токарные станки облегчают труд токаря. Токарь начинает работу с получения задания, чтения чертежа, расчетов. Он подбирает инструмент, устанавливает заготовку на станке, настраивает станок на выбранный режим резания и проводит обработку. Готовую деталь проверяет по размерам и чистоте поверхности. Станок имеет ручной и автоматический режим. В первом случае от токаря требуются точно координированные движения рук при управлении режущим инструментом . Эта профессия требует максимального к себе внимания, огромных сил, а также забирает очень много времени . Токарь выполняет на токарном станке операции по обработке и расточке разнообразных поверхностей, торцевых плоскостей, а также нарезание резьбы, сверление, зенкирование, калибровку, используя в качестве заготовок металл и другие материалы. Определяет или уточняет скорость и глубину резания, выбирает режущий инструмент с учетом свойств материала и конфигурации резца, закрепляет (выставляет) его, регулирует процесс обработки. Обеспечивает соответствие детали размерам, указанным в чертеже, заданную чистоту и точность.
Без металлообрабатывающего оборудования невозможно представить современную промышленность. Токарные станки используются для проведения различных токарных работ: обработка и обтачивание поверхностей деталей, нарезка зубьев, шлифование и сверление отверстий. Они разрабатывают и выпускают большой ассортимент универсальных токарных станков различных конфигураций, что позволяет удовлетворить любые потребности в области изготовления и обработки деталей. Предлагаемое ими металлообрабатывающее и металлорежущее оборудование отвечает всем современным требованиям безопасности, сохраняют простоту управления и отличаются передовыми решениями в конструкции и компоновке.
Токарно-винторезные станки – уникальный класс металлорежущего оборудования; они используются для токарных и винторезных работ по черным и цветным металлам. Токарно-винторезные станки применяют при нарезке шпинделей, гильз, осей и других деталей. Металлорежущее оборудование такого типа идеально подходит для мелкосерийного и единичного производства. Токарно-винторезные станки от «СВСЗ» просты в обращении, высокоэффективны и не производят много шума.
Ни одно современное предприятие металлообработки не обойдется без универсальных токарных станков с ЧПУ. Токарные станки с ЧПУ – компьютеризированная система металлорежущих станков, которая может полностью управлять процессом изготовления деталей. Данный класс металлообрабатывающих станков исключает возможности совершения ошибок и минимизирует человеческие усилия в процессе работы. Токарные станки с ЧПУ могут работать в автоматическом и полуавтоматическом цикле при токарной обработке деталей.
Для мелкосерийного производства промышленных предприятий и в индивидуальных мастерских чаще всего используются токарно-винторезные станки SAMAT. Универсальные токарные станки SAMAT имеют высокий класс точности по ГОСТ 8-77, могут выполнять всевозможные виды токарных работ, включая возможность нарезания различного вида резьбы. Новинка серии токарно-винторезных станков – SAMAT 400 S/S – выполняет особо точные технологические операции с применением традиционного, а также износостойкого композитного режущего инструмента.
Универсальный токарный станок «Вектор 400SC» с адаптивной системой управления не требует специальных навыков в программировании, прост в обращении и дает возможность работать с микроциклами в широком диапазоне без механических настроек.
В отличие от обычных токарных станков, токарные обрабатывающие центры многофункциональны и используются крупными предприятиями для массового производства деталей. Это высокотехнологичное металлообрабатывающее оборудование предназначено для динамичной высокопроизводительной обработки сложных деталей из конструкционных материалов. Токарный обрабатывающий центр высокой точности используют для смены позиционирования режущего инструмента на универсальных токарных станках с ЧПУ. Токарный обрабатывающий центр от ЗАО «СВСЗ» отличается высокоскоростной резкой, точностью и надежностью.
Двадцать первый век – век высоких технологий. С созданием искусственного интеллекта, токарные станки вышли на новый уровень развития, благодаря внедрению в станок программного обеспечения, повысилось качество продукции, производительность.
В сегодняшнем вступительном очерке, хотелось бы поговорить о профессии токаря, которая в нашей компании довольно востребована и для токарных нужд у нас выделен целый цех. Ведь при любом производстве, в том числе котельного оборудования приходится изготавливать множество деталей. К сожалению в настоящее время в России многие профессии незаслуженно забыты, молодёжь стремится стать юристами, финансистами, менеджерами. Но рабочие специальности до сих пор остаются востребованными, так как ремонт оборудования, машин и различных механизмов в промышленности это – непрерывный процесс. Механическая обработка, изготовление ремонтных комплектов, подгонка различных деталей и сборка, этим каждый день занимаются десятки тысяч людей.
Немного истории
Так вот токарь, профессия очень интересная и востребованная, и на фоне забытых профессий очень сильно выделяется. Порой смотришь на их творения и диву даёшься, как такое возможно сделать, для непосвящённого человека это загадка, а для токаря, всего лишь лёгкая усмешка. мол и не то можем. В России первые токаря появились аж при царе Петре, в то время большинство конструкций и механизмов были деревянными, и токарь считался довольно привилегированным человеком и обязательно был при звании. У историков бытует мнение что даже царь Пётр увлекался токарным ремеслом.
Знать токарь должен не мало, заточные дела, так как он сам затачивает свои резцы, свёрла, фрезы, измерительный инструмент; материаловедение – потому что приходится иметь дело с различными металлами, у которых столько свойств и характеристик – не один год изучать, уметь работать с различными станками – пожалуй одно из главных знаний.
Инструменты
Довольно часто токарю приходится иметь дело с деталями, отверстия в которых не больше миллиметра и их погрешность измеряется "микронами", а ведь что такое микрон, это – одна тысячная миллиметра. Работая с такими величинами, токарю просто необходимо владеть многими точными инструментами, перечислю некоторые из них:
- штангенциркули – для точных измерений
- микрометр – для измерения толщины труб
- нутрометр – для измерения внутренних размеров
И это далеко не полный перечень необходимых инструментов, для более полного ознакомления можете заглянуть в каталог компании Links, где можно найти очень многое, вплоть до умных станков с ЧПУ.
В заключение
Возможно некоторые считают, что это нудная, скучная устаревшая профессия. И ведь действительно токарь не сидит в офисе, у него нет кондиционера, одноклассников и интернета. Но он обладает достаточно широким спектром знаний, начиная с того: из какого материала изготовить заготовку, допуски, припуски, посадки, температурные расширения, как установить на станке деталь, как её обработать, выбрать правильный режим резания. Именно этому всему надо учиться, любить профессию, иметь определённые стремления в профессиональном росте, только тогда вы сможете полностью реализоваться в профессии и не важно какой. Все работы хороши выбирай на вкус!
В следующей статье рассмотрим рабочее место токаря. Возможно кому то из ребят, желающих получить профессию, но не определившихся с выбором, этот цикл обзоров поможет сделать свой выбор.