Фен для выпайки микросхем

Пайка микросхем всегда сопряжена с некоторыми сложностями и риском. Особенно если у микросхемы очень много ножек, они тонкие, а распиновка показывает, что ошибиться в посадке или оставить слипшимися две ноги никак нельзя. Это работа, требующая большой усидчивости, хорошего багажа знаний и умений, а также правильных инструментов. Если всё это в наличии, опыт набирается очень быстро, а результат и возможные пути заработка посредством этого занятия приобретают вполне приятные очертания. Ведь ремонт многих устройств подразумевает как раз проведение таких операций.

Какой профессиональный инструмент лучше выбрать для того, чтобы выпаивать различные радиодетали с плат и правильно их припаивать? Попробуем разобраться в этом вопросе.

Инструменты для пайки

Для проведения работ по замене микросхем необходимо запастись инструментом и расходными материалами. Они помогут качественно выполнить работу, предотвратить возможные повреждения запаиваемой детали, дорожек на плате в месте, где выпаивалась микросхема, и обеспечить надёжность посадки.

В качестве инструментов в большинстве случаев используется:

• Термовоздушный фен, позволяющий бесконтактно, с помощью нагретого до высоких температур воздуха равномерно и одновременно разогреть припой на всех ножках детали.
• Паяльник с тонким жалом. Используется для проведения промежуточных работ, зачистки площадок от лишнего припоя, их выравнивания и предварительного прихватывания в нескольких местах микросхемы для более точного позиционирования.

Паяльные станции с инфракрасным нагревом для такой работы не подходят, так как их мощность и площадь нагрева является избыточной. Их лучше использовать в более сложных работах.

Для обеспечения наилучшего качества пайки и долгой работы микросхем и деталей используются такие вспомогательные средства:

• Флюс, который позволяет припою расплавляться быстрее, а лакированной поверхности платы избежать термических повреждений.
• Припой, а также различные легкоплавкие соединения, позволяющие облегчить отрыв и выпаивание детали от поверхности.
• Оплётка — плоская «косичка» из тонкой медной проволоки, которая обладает способностью убирать припой с мест, где его с избытком, или не требуется вообще.
• Отсос для припоя, предназначенный для случаев, когда предыдущее средство не помогло избавиться от лишних капель.
• Микроскоп, позволяющий визуально оценить качество пайки, увидеть слипшиеся ножки на совсем мелких деталях и рассмотреть повреждения дорожек и печатных плат, не видимые невооружённым глазом.
• Пинцет для съёма и позиционирования устанавливаемых микросхем.
• Технический спирт для смыва с платы флюса и продуктов пайки.

Паяльники для пайки микросхем

Используются в основном устройства с тонким или сменным жалом, мощностью около десяти ватт. Паяльники большей мощности в таких работах можно использовать только, если приобретён достаточный опыт, и все работы производятся с нужной скоростью. При перегреве микросхему можно повредить без возможности восстановления.

Ещё одна проблема высокомощных паяльников — частое повреждение дорожек. Следует этого избегать и паять с большой осторожностью, так как их восстановление — процесс очень трудоёмкий и долгий. Для удаления лишнего припоя можно использовать и жала потолще — вплоть до 5 миллиметров.

Очень важно и электрическое напряжение, от которого паяльник работает. Бывает, что от стандартных 220 вольт из розетки микросхемы, рассчитанные на более низкое рабочее напряжение, выходят из строя частично или полностью. Клокеры материнских плат, например, не работают с напряжением выше 3−5 вольт, а потому паяльник, работающий от розетки, может стать причиной их гибели.

Для того чтобы таких ситуаций избежать, многие инструменты снабжаются блоками питания с трансформаторами напряжения внутри и работают в диапазоне 12−36 вольт, не нанося вреда элементам, к которым прикасаются.

Регулировка температуры — тоже важный показатель. Стоит отдавать предпочтение паяльникам с этой функцией, так как плавится разный припой при разных условиях, а мастер должен иметь гибко настраиваемый инструмент, чтобы избежать покупки нескольких.

Если нет желания покупать, можно изготовить паяльник для микросхем своими руками. Для этого понадобится резистор, два куска медной проволоки разных диаметров (0,8 и 1 миллиметра), текстолит и шариковая ручка. Такое изделие не сравнится с магазинными аналогами, но вполне подойдёт для несложных задач.

Производственные фены

Различаются по силе воздушного потока, максимальной температуре его нагрева и толщине трубки. Как правило, большинство фенов комплектуется несколькими съёмными насадками, позволяющими изменять диаметр сопла в соответствии с задачей. На это более всего влияет размер выпаиваемой детали.

Регулируемая сила воздушного потока и его температура помогают избежать перегрева окружающих компонентов и сдува мелких смд-конденсаторов, которые очень часто встречаются в обвязке заменяемых микросхем. Слишком высокая температура может привести к вздутию поверхности платы и таким неприятным последствиям, как, например, взрывы электролитических конденсаторов, находящихся поблизости.

Расходные материалы

Флюс лучше использовать жидкий или пастообразный. Наносить на место пайки его необходимо либо тонкой кисточкой, либо, предварительно заправив внутрь, с помощью шприца. Наиболее распространённые флюсы:

• Канифоль.
• ЛТИ.
• Флюс для пайки BGA-микросхем (М-223).

Припой бывает свинцовый и бессвинцовый. Первый плавится гораздо легче и имеет меньше вредных металлов в своём составе, а второй подходит скорее не для работы с микросхемами, а при пайке чипов и сложных компонентов. Такие легкоплавкие соединения, как сплавы Розе и Вуда, помогают более легко выпаять микросхему, понижая общую температуру пайки путём смешивания с припоем на плате.

Медная оплётка и отсос используются, когда на плату попали капли припоя, в места, где их быть не должно или при зачистке и выравнивании контактных площадок под установку детали. Они помогают устранить недостатки и обеспечить нормальную работу устройства.

Процесс выпаивания микросхемы

Это можно сделать либо с помощью фена, что будет быстрее, но грозит равномерным перегревом, либо с помощью паяльника и технологии микропайки. Такой способ дольше, трудозатратнее, но результат и его надёжность будут выше.

Как выпаять микросхему из платы паяльником

Для этого понадобится разогреть тонкое жало до температуры плавления припоя и залудить его. Можно использовать специальный припой для пайки микросхем, он обладает немного меньшей температурой плавления. Обязательно использование флюса. Если микросхема имеет выводы с другой стороны платы, то есть, сквозную посадку, чтобы её выпаять следует равномерно разогревать выводы микросхемы с одной стороны, водя кончиком жала с каплей припоя на нём по ножкам. Поддевая её пинцетом, высвободить ножки и приступить к аналогичному процессу с другой стороны.

Потом следует очистить монтажные отверстия для установки детали. Это делается либо отсосом, либо оплёткой. Есть также вариант с зашлифованной тонкой медицинской иглой. Для этого следует разогреть паяльником отверстие под ножку на плате, а с другой стороны надавить кончиком иглы. Способ довольно небезопасный и должен применяться только при наличии специального опыта. Если повредить гильзы очень малого размера, находящиеся в отверстиях, можно ножку микросхемы просто не припаять. После очистки микросхема устанавливается на своё место с соблюдением положения ключа и закрепить ножки припоем.

Если микросхема с планарной посадкой (то есть, не имеет сквозных выводов), выпайка происходит по-другому. Разогреваем ножки, при помощи пинцета аккуратно пытаемся отделить их от площадок сначала с одной стороны, а потом с другой. Сильно облегчить этот процесс может добавление сплавов Вуда и Розе, упоминавшихся выше. Если деталь имеет ножки с четырёх сторон, лучше не использовать паяльник, чтобы отпаять её.

Пайка феном

Отлично подходит для планарных деталей, микросхем-«многоножек» и смд-конденсаторов. Такие фены обычно входят в набор, называемый паяльной станцией, которая представляет собой универсальное и многофункциональное устройство.

Для выпаивания следует равномерно нанести флюс, выставить температуру около 450 градусов (можно немного меньше, но тогда процесс будет дольше) и небольшую скорость потока. На плате следует заизолировать с помощью фольги все пластиковые детали и конденсаторы, склонные к взрывам при перегреве. Поднести фен и начать по кругу нагревать ножки. Можно дуть также и в центр детали, но так увеличивается риск её безвозвратно повредить.

Когда станет заметно, что флюс почти испарился, а микросхема «плавает», подхватить её пинцетом строго вверх. Нужно по максимуму избегать смещения микросхемы в сторону, так как она может сдвинуть мелкие смд-компоненты из обвязки, а возвращение их на свои места — процесс не из лёгких, они могут слипаться и становиться ребром.

После снятия микросхемы нужно выровнять площадки жалом паяльника, подготовить замену и выставить максимально точно на плату, соблюдая ключ. Это может быть как нарисованная на плате микросхема в миниатюре, показанная в правильном положении, так и простая белая стрелка в одном из её углов. На самой детали ключ рисуется в виде канавки на одной из сторон или точки в углу.

Выставив и смазав ещё раз всё флюсом, начинаем нагревать. Опять микросхема должна немного зашевелиться в жидком флюсе, её следует подправить и дождаться диффузии, когда припой с платы и с её ножек смешается. После этого можно отводить фен, дать плате остыть, снять всю защитную фольгу и протереть спиртом для эстетичного вида.

Меры безопасности

При работе с оборудованием, работающим на высоких температурах, стоит помнить, что некоторые его части могут вызвать ожоги кожи. Не стоит брать неостывшее или работающее жало паяльника или сопло фена, касаться расплавленного припоя. Необходимо также всегда дожидаться остывания рабочих плат и деталей.

Из-за большой токсичности металлов, применяемых при пайке, следует позаботиться о качественном проветривании и достаточной вентиляции помещения, где производятся работы. Это поможет избежать проблем со здоровьем в будущем.

Время чтения: 6 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Электронные микросхемы устанавливают не только в телевизорах и музыкальных центрах. Ими оснащают дверные замки и холодильники, различные приводы и приборы освещения. Они выполняют функции микропроцессоров, памяти, блоков питания, иных устройств. Актуальные тенденции свидетельствуют о постепенном расширении сферы их применения. Поэтому паяльник для микросхем пригодится для оснащения современной личной мастерской. С его помощью можно быстро сделать ремонт или модернизацию, без обращения к услугам дорогих специалистов и других лишних затрат.

В большом ассортименте предложений профильных магазинов не сложно подобрать инструменты для успешного решения конкретных задач

Определение критериев выбора качественного паяльника для микросхем

Чтобы не ошибиться с приобретением инструментов, надо уточнить объем и параметры будущих работ. Следует учесть характеристики электронных компонентов, условия в домашней мастерской и личные предпочтения. Пригодится обзор рынка с изучением новинок, которые предлагают современные производственные предприятия. Некоторые приспособления для выполнения отдельных операций можно сделать собственными руками. Такой комплексный подход поможет выбрать оптимальную комплектацию оборудования.

Нужно ли купить фен для пайки микросхем: общие требования к инструментам

Первый критерий, который рекомендуют рассмотреть специалисты, это мощность. Электрический паяльник для пайки микросхем потребляет от 3 до 15 Вт. К группе от 15 до 50 Вт причисляют универсальные инструменты. Они пригодятся для демонтажа и установки диодов, транзисторов, резисторов, иных отдельных электронных компонентов. Если предполагается работа с толстыми проводниками (более 1, 5 мм в диаметре), следует приобрести нагревательное устройство мощностью 75-100 Вт.

Подобные паяльники с мощностью до 250 Вт применяют для лужения посуды, соединения медных труб

После определения с подходящей мощностью, надо разобраться с рабочей насадкой. Без наличия опыта, проще работать с жалом прямой формы.

Для аккуратного выполнения отдельных операций могут понадобиться разные инструменты. Их можно приобретать (создавать самому) позднее, по мере освоения рабочих операций

Специализированная насадка для пайки микросхем. Такие приспособления создают с учетом размеров и других параметров определенных электронных компонентов

При выборе подходящего варианта отдельно изучают рукоятку

Натуральное дерево обладает низкой теплопроводностью, поэтому некоторые мастера предпочитают именно такой вариант. Однако в современных моделях пластик дополняют резиновыми накладками, которые обеспечивают надежный захват. Утолщение в передней части повышает уровень безопасности. Удобное размещение регуляторов облегчает эксплуатацию. В любом случае надо учесть личные физиологические особенности.

Некоторые манипуляции удобнее выполнять с применением рукоятки пистолетного типа

С легким паяльником большие объемы работ можно выполнять без лишних физических усилий

Такой инструмент для работы с микросхемами не используют. Его основное преимущество, автономность, в данном случае не является значимым фактором. Подобные изделия обеспечивают чрезмерный нагрев, что способно повредить электронные компоненты. Как правило, их применяют для электромонтажных работ.

Главное отличие импульсного паяльника от обычного – почти мгновенный нагрев

Это может пригодиться на практике. Но надо отметить, что подобные изделия тяжелее обычных моделей. Также следует проверить, доступна ли комплектация паяльника широкой площадкой для одновременного выпаивания нескольких ножек микросхем.

Такой инструмент создает объемный нагрев, который используют для пайки разных электронных приборов. Следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить их чрезмерной температурой.

Как выпаять паяльником микросхему из платы: применение и особенности технологических операций

При работе с определенными электронными компонентами учитывают правила монтажа, которые приведены в инструкциях производителей. В них есть сведения о температурных режимах. Чтобы предотвратить перегрев, уменьшают время воздействия, выбирают подходящие виды припоя.

Таблица 1. Виды припоя

Паяльная станция. В этом специализированном наборе оборудования блок управления поддерживает автоматически заданную пользователем температуру

Что нужно для пайки микросхем, будет проще выяснить после изучения технологического процесса. Ниже описана последовательность действий при работе с компонентами категории BGA. В этих корпусах выводы установлены снизу корпуса. Такое инженерное решение позволяет уменьшить размеры изделий, но усложняет их установку на плате и демонтаж.

Таблица 2. Как выпаять паяльником микросхему из платы

Фото	Особенности рабочих операций
	Ниже описана последовательность действий при работе с компонентами категории BGA. В этих корпусах выводы установлены снизу корпуса. Такое инженерное решение позволяет уменьшить размеры изделий, но усложняет их установку на плате и демонтаж.
	Для выполнения работ используют фен и паяльную станцию. Температуру устанавливают на уровне +340°C (делают коррекции с учетом марки чипа, его размеров). Скорость нагретой воздушной струи не должна быть большой, чтобы предотвратить негативное воздействие на другие элементы. Ее направляют по контуру микросхемы.
	После аккуратного отделения дорожки на плате не повреждаются.
	Так выглядит нижняя часть микросхемы.
	Для удаления лишнего припоя используют фен и оплетку кабеля. Аналогичную методику применяют для очистки платы.
	Чтобы выполнить монтаж, на каждой ножке микросхемы следует сформировать шарик из припоя. Делать это поочередно придется долго, потому применяют специальный трафарет.
	Через отверстия на ножки наносят паяльную пасту.
	Ее расплавляют с помощью фена. Выбирается температура +290°C. Пинцетом трафарет поддерживают до завершения процесса застывания припоя.
	Микросхема после отделения трафарета.
	Плату нагревают снизу (режим: +340°C). При расплавлении припоя ножки микросхемы станут точно на нужные места.

Какой паяльник лучше выбрать: обзор разных моделей и уточнение индивидуальных требований

Набор оборудования, рассмотренный в предыдущем разделе статьи, обладает расширенным функционалом. С его помощью можно выполнять пайку на профессиональном уровне. Но надо учитывать, что подобные комплекты стоят дорого.

Такой паяльник для пайки проводов купить можно за 120-200 рублей

Однако даже новичку не следует приобретать простейшие модели, если предполагается работа с микросхемами. Во-первых, необходимо обеспечить контроль температуры. Также пригодится электрическая развязка от стандартной сети питания 220 V. Она повысит уровень безопасности и одновременно предотвратит повреждение электронных компонентов на плате. Аналогичные функции выполняет заземление.

Ниже приведен пример подходящего набора. Он привлекает демократичной ценой и хорошими техническими характеристиками.

В наборе есть все необходимые компоненты:

• Паяльник (2) с мягкой накладкой на рукоятке. Этот элемент улучшает изоляционные свойства, упрощает надежный захват.
• Съемное жало (1) с резьбовым фиксатором.
• Блок питания (3) с встроенным регулятором нагрева.
• Устройство заземления (4).

С помощью этого примера можно детально рассмотреть положительные и отрицательные нюансы. Полученные знания пригодятся для объективной оценки актуальных предложений отечественного рынка.

Длина провода заземления более 40 см является достаточной

Для такого штепселя (1) надо приобрести переходник в розетку европейского стандарта. Отсутствие маркировки (2) затрудняет установку нужной температуры

Разобранная верхняя часть

В это модели установлен керамический элемент (5). Он обеспечивает равномерный нагрев, обладает хорошим КПД. Но его прочность меньше по сравнению с нихромовым аналогом. Однако здесь есть надежная защита (1, 3) от механических повреждений. Гайка с насечкой (4) удобна для закрепления и смены жала (2). Такое крепление рассчитано на долгосрочную эксплуатацию.

Эти дополнительные приспособления упрощают выполнение отдельных рабочих операций.

Складывающаяся подставка с губкой для очистки жалапаяльника для микросхем

Внутри этой проволоки припоя есть флюс, что ускоряет монтаж деталей

Для удаления лишнего припоя с платы и ножек деталей можно приобрести оплетку на бобине

Такое приспособление для очистки раскаленного жала будет выполнять свои функции дольше по сравнению с губкой

Что предлагает современный рынок

При выборе паяльников для дома пригодятся данные из следующей таблицы. Оценку следует делать с учетом приведенных выше сведений. Надо отметить, что некоторые универсальные модели можно применять для пайки разных деталей.

Таблица 3. Модели паяльников

Бренд/ Модель	Мощность, Вт	Цена, руб.	Примечания
REXANT/ 12-0120	8	110-150	Столько стоит только сам паяльник. Дополнительно надо приобрести подходящий по мощности блок питания на 12 V.
REXANT/ 12-0170	50	600-820	Эта модель с питанием от сети 220 V оснащена встроенным регулятором. С его помощью допустима плавная регулировка температуры жала в диапазоне от + 200°Cдо + 400°C.
REXANT/ 12-0159	8	870-1100	В этом комплекте есть паяльная станция с подставкой пружинного типа. Это – полноценный комплект для монтажа электронных компонентов (регулировка температуры в диапазоне от + 200°C до + 400°C).
REXANT/ 12-0181	8	310-420	Встроенный аккумулятор (4,5 V) обеспечивает автономность. Такое устройство пригодится для выполнения рабочих операций в труднодоступных местах, где нет возможности подключения к стационарному источнику питания.
REXANT/ 12-0167	8	1100-1380	Набор инструментов с удобным кейсом для переноски и хранения: аккумуляторный паяльник; устройство для отсоса расплавленного припоя; подставка; расходные материалы.
Zubr/ 55410	6	650-820	Аккумуляторный паяльник с подсветкой (максимальная температура жала – до + 450°C). В стандартной комплектации есть припой и защитный колпачок.
Svetozar/ SV-55331	48	1100-1400	Паяльная станция (регулировка от + 100°C до + 450°C). В комплектации – пружинная подставка и губка для чистки жала.
ZD/ 937	48	3500-3980	Паяльная станция с цифровыми настройками, индикацией температуры.

Дополнительные советы и выводы

Купить паяльник электрический для микросхем с помощью этой статьи не сложно. Но надо не забывать о правильном оснащении рабочего места:

• Настольное покрытие должно быть устойчивым к высокой температуре.
• Хорошее освещение поможет точно выполнять самые сложные операции.
• Для отвода испарений пригодится хорошая вентиляция.
• Хранить мелкие электронные компоненты, расходные материалы удобно в подходящих по размерам коробках.
• Крупные инструменты размещают в шкафчиках.

Набор для удобной пайки: лупа, держатели с зажимами «крокодил», подсветка, пружинная подставка

С миниатюрными деталями работать проще с помощью микроскопа и вывода увеличенного изображения на экран компьютера

Видео: п аяльники Goot серии CS для точной электроники

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

У профессионалов заголовок статьи может вызвать снисходительную улыбку. Казалось бы, чего тут сложного? Зачистил контакты, зачерпнул носиком паяльника немного припоя, и приложил к точке соединения. Для опытного радиолюбителя этот процесс действительно не вызывает проблем. Но если все (в том числе профессионалы) знают, как правильно паять паяльником, откуда берутся не пропаянные платы, замыкания соседних контактов между собой, и детали, вышедшие из строя от перегрева?

Наш материал расскажет начинающим мастерам, как научиться паять традиционными и нестандартными способами, а для тех, кто считает себя профессионалом, поможет повысить квалификацию.

Что такое пайка

Не ссылаясь на «википедию», объясним своими словами. Пайка, это соединение металлических контактов с помощью токопроводящего расплава, с последующим его застыванием. При этом, в отличие от сварки, ни одна из соединяемых деталей не должна плавиться в процессе. Разумеется, после застывания токопроводящего расплава (припоя), должна быть обеспечена надежная электропроводимость соединения. Сопротивление контактов не может влиять на характеристики электросхемы.

Общие правила работы с паяльником (подробно все эти пункты мы рассмотрим в обзоре)

• Место соединения должно быть механически зачищено от загрязнений, защитного покрытия и окислов (если позволяют размеры и конструкция деталей и проводников). На чем можно акцентировать внимание: некоторые металлы в принципе не могут быть очищены от оксидной пленки, по крайней мере на воздухе. Только под непрерывным слоем специальных флюсов (речь идет об алюминии и сплавах на его основе). Дело в том, что «крылатый металл» окисляется моментально.
• Для обезжиривания точки соединения применяются специальные очистители: флюсы. Они не должны оказывать разрушающего воздействия на металл, с которым вы работаете. Даже если место соединения кажется идеально чистым, пайка без флюса практически невозможна. При касании нагретого жала паяльника, происходит термическое окисление.

Важно: металлы, применяемые в электротехнике (алюминий, медь, серебро, золото), в чистом виде обладают неплохой адгезией. Стандартные припои как бы прилипают к поверхности, надежно фиксируясь после застывания. Слой оксидной пленки не просто препятствует «прилипанию», он еще и является диэлектриком.

А флюсы при нагреве активируют свои очистительные свойства, и не просто удаляют невидимые загрязнения, но и препятствуют окислению.

Для различных материалов разработаны специальные флюсы. Используются даже кислоты.

Форма и размеры рабочего кончика жала паяльника должны соответствовать контактам и условиям пайки. Материал не имеет значения: это может быть медь, керамика, или твердые сплавы, покрытие серебряным напылением.

Повторимся, это лишь теоретические основы, из которых пока не ясно, как паять паяльником. Подробные инструкции увидите далее.

Подбираем паяльник

Если вы не занимаетесь радиоделом профессионально (скорее всего это так, иначе вы не изучали бы этот материал), у вас в арсенале обычный паяльник в одном экземпляре. О паяльной станции речь и вовсе не идет, поскольку это достаточно дорогой (хотя и очень удобный комплект). Но для начинающего мастера это излишество.

Вернемся к паяльникам. Классика — это нихромовый нагреватель и медное жало. На самом деле, это лучшее сочетание, но для ручного управления. Никакого контроля за температурой, плавный медленный нагрев. При этом медное жало отлично держит градус, и зачастую компенсирует теплоотвод в месте пайки. Еще одно преимущество — мягкий материал позволяет формовать любую конфигурацию наконечника. Можно буквально расклепать и выпилить жало под конкретный вид пайки.

Единственный недостаток — медь быстро выгорает, и такой тип жала фактически является расходным материалом. Его постоянно приходится обтачивать напильником.

Совет: прежде чем формировать кончик напильником, обязательно поработайте молотком. После уплотнения медного стержня он продержится дольше. Немного потерянного времени с лихвой компенсируется удобством работы.

На иллюстрации изображена классическая форма «отвертки». Универсальный кончик для большинства любительских работ.

Если ваш «нагревательный прибор» оснащен регулятором температуры — необходимо учитывать инертность меди. Заданную цифру он набирает медленно, и также неторопливо остывает.

Керамическое жало с серебряным напылением — это современный аксессуар. Если стоит вопрос, как работать с деталями SMD формата, или как выпаять микросхему из двухсторонней платы — это ваш вариант. Однако им не так удобно паять мощные теплоемкие провода и контакты.

Такой паяльник моментально греется, и на нем можно точно контролировать градусы (при наличии регулятора).

Способ нагрева может быть любым. Такой же керамический нагреватель, как и жало, или нихромовый. Еще на медных паяльниках применяются индукционные нагреватели, но это скорее экзотика.

Как выпаять микросхему паяльником

Подцепив микросхему отверткой и оказывая на нее небольшое давление, одновременно прогревая ноги микросхемы, расположенные с одной из сторон паяльником, можно постепенно ее выпаять. Как это сделать более подробно показано в видео внизу статьи (смотрите начиная с 15 мин 15 сек).

Как припаять или выпаять микросхему без паяльника

Вы уже поняли, что для успешной пайки требуется разогрев детали до температуры плавления припоя. Его можно расплавить с помощью тепловой пушки, или паяльного фена. Это аналог фена строительного, только он компактный и часто оснащен специальными формованными соплами.

С его помощью прогревается рабочая зона, при этом припой плавится не в определенной точке, а на относительно большой площади. Это эффективный способ, особенно если необходимо выпаивать микросхему (все ножки нагреваются одновременно). Но при таком способе есть риск повредить саму деталь от перегрева.

Если вы извлекаете неисправный элемент — нет проблем.

Вообще, паяльный фен необходимо использовать только в случаях, когда традиционный способ пайки невозможен. Например, при монтаже SMD деталей (кто не знает — у них нет ножек) на радиаторную пластину.

Выбор флюса

Речь пойдет о пайке медных деталей. Для железа и алюминия существуют специальные кислотные составы, это тема отдельного материала.

На самом деле, это личное предпочтение каждого. Надо просто попробовать различные составы, и определить для себя лучший. Кому-то нравится паяльный жир (консистенция, как у солидола), некоторые любят жидкий флюс. Мы расскажем о традиционной канифоли.

Точнее — как правильно с ее помощью паять.

Этот флюс на основе сосновых смол, обладает отличными чистящими свойствами. Он обеспечивает механическую, и химическую очистку, кроме того, хорошо защищает поверхность от окисления при нагреве. Недостаток один: в чистом виде канифоль твердая. Это значит, что ее нельзя заранее нанести на соединяемые детали. Однако технология есть:

• коснувшись канифоли жалом паяльника, набираем на него припой;
• погружаем ножки детали или провод во флюс с помощью паяльника (он плавится), при этом поверхность покрывается тонким слоем припоя;
• аналогично наносим припой на место пайки;
• состыковываем залуженную деталь (провод) с местом пайки;
• касаемся паяльником флюса, затем набираем припой, снова макаем в канифоль;
• сразу же переносим жало в зону пайки.

Таким способом паяют детали уже многие десятилетия. При определенной сноровке, ограничений по выбору материалов для соединения нет. Именно такая методика идеально подходит для тренировок. Если вы ее освоите — остальные способы будут казаться еще проще.

Совет: для очистки поверхностей пайки, на которых есть слой окисла, подойдет обычный аптечный аспирин. Он содержит в себе ацетил салициловую кислоту. Его надо растереть в порошок, и нанести на контакты.

Пайка с помощью жидких или пастообразных флюсов

Преимущество таких составов в том, что их можно предварительно нанести на точку соединения. То есть, флюс начинает работать еще до нагрева. При касании паяльником, происходит вторая ступень реакции, и жидкий флюс служит смазкой для растекания припоя.

Еще один плюс — пастообразный или жидкий очиститель увеличивает пятно контакта. Основная проблема пайки не плоских предметов — площадь передачи тепла от паяльника минимальна. Если место касания смочено флюсом — температура передается эффективнее.

Единственный недостаток: нет механического воздействия на поверхность.

Информация: некоторые профессионалы старой закалки растворяют сосновую канифоль спиртом или более жидким флюсом, и получается эффективный состав практически без недостатков.

Каким припоем паять

Эти сплавы изготавливаются на основе олова, свинца, меди, никеля, или серебра. Для работы с монтажными платами и бытовой проводкой применяется оловянно-свинцовый припой (ПОС). Несмотря на большое разнообразие, их можно разделить на два вида:

• мягкие (температура плавления до 300°C);
• твердые (температура плавления свыше 300°C).

Форма выпуска любая: кусковая, проволока, порошок, паста. Универсальный вариант — проволока до 2 мм в диаметре. Ее удобно набирать на жало паяльника или вводить непосредственно в зону пайки.

Интересное предложение от производителей — паяльная паста, или порошок. Это мелкодисперсный припой, в который для вязкости добавляют жидкий флюс. Получается консистентный состав с высокой адгезией, которым можно паять без предварительного флюсования. Просто наносим пасту на контакты, и производим нагрев.

Можно работать без традиционного паяльника, с помощью паяльного фена. Благодаря тонкому помолу, припой плавится быстро, и моментально растекается по рабочей зоне (с помощью флюса).

Для начинающего мастера это неплохой вариант. Работать просто, но вы не сможете научиться качественно паять в тяжелых условиях: когда под рукой нет хорошего флюса и припоя.

Как паять медью

Медь, никель или серебро, используют в качестве основы для специализированных припоев, которые не применяются в бытовой электронике. Медные припои имеют температуру плавления 800–900°C, поэтому работать с ними в относительно нежных печатных платах невозможно. С их помощью в электротехнике припаивают контактные площадки, основное применение — сборка медных труб. Состав выпускается в виде проволоки.

Практические советы в нестандартных ситуациях

• Установка и демонтаж элементов с двумя ножками выполнить несложно. А как выпаять микросхему из платы паяльником, ведь надо одновременно греть несколько ножек? Используйте теплопроводный предмет большой площади. Например, медную оплетку.
• Если после удаления деталей из платы, отверстие оказалось закрыто припоем, используйте зубочистку.
• Для фиксации элементов перед пайкой можно использовать зажим «третья рука».

Несмотря на обилие теоретических советов, научиться правильно паять поможет только практика. Возьмите неисправную монтажную плату от любой электроники, несколько раз демонтируйте и припаяйте компоненты. То же самое относится к сращиванию проводов. Достаточно пары метров использованной проводки, чтобы получить практический навык. После чего приступайте к реальной работе.

Видео по теме