1.1 . Молотки должны изготовляться типов:
1 – с круглым бойком;
2 – с квадратным бойком;
3 – с круглым бойком и сферическим носком.
1.2 . Основные размеры молотков типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1 , типа 2 – на черт. 2 и в табл. 2 , типа 3 – на черт. 3 и в табл. 3 .
Номинальная масса головок молотков, кг
с рукояткой исполнения 1
с рукояткой исполнения 2
с рукояткой исполнения 3
Пример условного обозначения молотка типа 1 с рукояткой исполнения 1, головкой массой 0,20 кг, с цинковым покрытием толщиной 15 мкм, хроматированным:
Молоток 7850-0101 Ц 15.хр ГОСТ 2310-77
Номинальная масса головок молотков, кг
с рукояткой исполнения 1
с рукояткой исполнения 2
с рукояткой исполнения 3
Пример условного обозначения молотка типа 2 с рукояткой исполнения 1, головкой массой 0,20 кг, с цинковым покрытием толщиной 15 мкм, хроматированным:
Молоток 7850-0116 Ц 15.хр ГОСТ 2310-77
Номинальная масса головок молотков, кг
с рукояткой исполнения 1
с рукояткой исполнения 2
с рукояткой исполнения 3
Пример условного обозначения молотка типа 3 с рукояткой исполнения 1, головкой массой 0,20 кг, с цинковым покрытием толщиной 15 мкм, хроматированным:
Молоток 7850-0132 Ц 15.хр ГОСТ 2310-77
1.3 . Основные размеры головок молотков (поз. 1) типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 4 ; типа 2 – на черт. 5 и в табл. 5 ; типа 3 – на черт. 6 и в табл. 6 .
Номинальная масса головок молотков, кг
Пример условного обозначения головки молотка типа 1, массой 0,20 кг, с цинковым покрытием толщиной 15 мкм, хроматированным:
Головка молотка 7850-0101/001 Ц 15.хр ГОСТ 2310-77
Номинальная масса головок молотков, кг
Пример условного обозначения головки молотка типа 2, массой 0,20 кг, с цинковым покрытием толщиной 15 мкм, хроматированным:
Головка молотка 7850-0116/001 Ц 15.хр ГОСТ 2310-77
Номинальная масса головок молотков, кг
Пример условного обозначения головки молотка типа 3, массой 0,20 кг, с цинковым покрытием толщиной 15 мкм, хроматированным:
Головка молотка 7850-0132/001 Ц 15.хр ГОСТ 2310-77
1.2 , 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).
1.4 . Предельные отклонения размеров головок молотков – не более 2-го класса по ГОСТ 7505 , при этом должны быть выдержаны требования п. 2.4 настоящего стандарта.
1.5 . Основные размеры рукояток (поз. 2) должны соответствовать указанным на черт. 7 и в табл. 7 .
Примечание . Допускается изготовление рукояток других эргономически удобных форм.
Номинальная масса головок молотков, кг
Пример условного обозначения рукоятки исполнения 1 для головки молотка массой 0,20 кг:
Рукоятка 7850-0116/002 ГОСТ 2310-77
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.6 . Предельные отклонения размеров рукояток – по 18-му квалитету ГОСТ 6449.1 .
1.2 – 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.7 . Конструкция и размеры деталей молотков и клина указаны в приложении.
2.1 . Слесарные молотки и их детали должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2 . Детали молотков должны быть изготовлены из следующих материалов:
головки молотков – из стали марки 50 по ГОСТ 1050 или стали марки У7 по ГОСТ 1435, или сталей других марок, не уступающих по механическим свойствам в термообработанном состоянии сталям указанных марок. Головки молотков не допускается изготовлять литыми;
клинья – из стали марки Ст3 по ГОСТ 380 или из сталей других марок, не уступающих по механическим свойствам Ст3.
Допускается изготовлять клинья из древесины твердых лиственных пород 1-го сорта по ГОСТ 2695;
рукоятки из граба, клена, рябины, кизила, ясеня, березы 1-го сорта, дуба, бука, по ГОСТ 2695 или из синтетических материалов, обеспечивающих эксплуатационную прочность и надежность в работе.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3 . Рабочие поверхности головки молотка (боек и носок) должны иметь твердость 50,5 . 57 HRC э в слое глубиной не менее 5 мм и на расстоянии от торцов бойка и носка не более 1 /5 общей длины головки молотка.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4 . Предельные отклонения от номинальной массы головки молотка до 0,10 кг не должны превышать ±12 %, свыше 0,10 кг – ±7 %.
2.6 . Допуск симметричности оси отверстия головки молотка относительно оси симметрии для молотка массой до 0,2 кг – не более 0,3 мм, массой от 0,4 до 1,0 кг – не более 0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7 . Параметры шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 не должны быть более указанных в табл. 8 , а наружных поверхностей рукояток не должны быть более Rz 100 мкм по ГОСТ 7016 .
Параметр шероховатости, мкм
Сферическая поверхность бойка, цилиндрическая и сферическая поверхность носка
Остальные наружные поверхности
Поверхность отверстия под рукоятку
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.9 . Головки молотков должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указанных в табл. 10 .
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МОЛОТКИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
Construction steel hammers.
Дата введения 1992-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР
Б.Г. Толков, А.А. Гоппен, А.И. Полунин, В.Б. Игумнов, Н.М. Лысенко
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 06.07.90 N 59
3. Срок проверки – 1996 г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 11042-83
5. ССЫЛОЧНЫЕ И НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
¦ Обозначение НТД, на который ¦ Номер пункта ¦
ГОСТ 9.032-74 1.2.19
ГОСТ 9.104-79 1.2.19
ГОСТ 9.303-84 1.2.17
ГОСТ 9.306-85 1.2.17
ГОСТ 190-78 1.2.18
ГОСТ 977-88 1.2.2, 1.3
ГОСТ 2695-83 1.2.9, 1.3
ГОСТ 2789-73 1.2.8
ГОСТ 4976-83 1.2.18
ГОСТ 7505-89 1.2.18
ГОСТ 7931-76 1.1.3
ГОСТ 8479-70 1.2.1
ГОСТ 13837-79 3.7
ГОСТ 14192-77 1.5.3
ГОСТ 15150-69 1.2.17, 4.2
ГОСТ 16588-91 3.5
ГОСТ 18088-83 1.5.1, 1.5.2
ГОСТ 19248-90 1.2.6
ГОСТ 19300-86 3.9
ГОСТ 23170-78 1.5.1
ГОСТ 24447-80 3.5
ГОСТ 25347-82 1.1.3
ГОСТ 26645-85 1.1.3
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1993 г.
Настоящий стандарт распространяется на стальные строительные молотки (далее – молотки), применяемые при производстве столярных, плотничных, каменных, штукатурных, паркетных, кровельных, шиферных, плиточных, арматурных, монтажных работ.
1. Технические требования
1.1. Основные размеры
1.1.1. Молотки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
1.1.2. Молотки в зависимости от назначения должны изготовляться следующих типов, указанных в табл.1.
1.1.3. Основные размеры и масса молотков должны соответствовать указанным на черт.1-24 и в табл.2, 3.
По согласованию с потребителем допускается изготовлять молотки типоразмеров МПЛ-4 и МШТ-3 габаритным размером (300+/-5) мм.
Предельные отклонения размеров корпусов молотков, получаемые методом механической обработки, должны быть не ниже 16-го квалитета по ГОСТ 25347. Допуски на свободные размеры поковки принимают по 2-му классу ГОСТ 7505. Допуски размеров и массы отливок должны соответствовать II классу точности, а допуски на механическую обработку – 2-му ряду по ГОСТ 26645.
1.1.4. Варианты исполнения клиньев для молотков должны соответствовать указанным на черт.25, 26 и в табл.7, 8 приложения 1.
1.1.5. Варианты исполнения всадов и их размеры приведены на черт.27-36 и в табл.9 приложения 2.
¦ Тип ¦ Наименование ¦ Назначение ¦
МСТ Молоток столярный Для забивания гвоздей и выполнения
других операций при производстве
МПЛ Молоток плотничный Для забивания и выдергивания гвоз-
дей при производстве плотничных
МКИ Молоток-кирочка Для околки и тески кирпича и кера-
мических стеновых камней при про-
изводстве каменных и других работ
МШТ Молоток штукатурный Для выполнения вспомогательных
операций при производстве штука-
МПА Молоток паркетный Для сплачивания паркетных досок,
наборного, штучного паркета при
производстве паркетных работ
МКР Молоток кровельный Для загиба, уплотнения и выравни-
вания фальцев при производстве
МШИ Молоток шиферный Для пробивки отверстий в шифере и
забивки шиферных гвоздей при уст-
ройстве асбестоцементных кровель
МПЛИ Молоток плиточный Для околки и подтески кромок кера-
мических плиток, а также для про-
бивки отверстий (исполнение 1)
МША Молоток шанцевый Для выполнения ударных операций
при монтажных и арматурных работах
МКУ Молоток-кулачок Для околки, осаживания и расшебен-
ки бутового, булыжного камня и
брусчатки при выполнении каменных,
дорожных и других работ
1.1.6. Условное обозначение молотков при заказе должно состоять из названия молотка, обозначения типа или типоразмера, исполнения (при наличии) и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения молотка типа МПЛ исполнения 2:
Молоток плотничный МПЛ-2 ГОСТ 11042-90
1.2. Характеристики (свойства)
1.2.1. Заготовки корпусов молотков, изготовленные методом ковки, должны соответствовать требованиям, предъявляемым к поковкам Гр. II.143. 207 НВ по ГОСТ 8479.
1.2.2. Заготовки корпусов молотков, изготовленные методом литья, должны соответствовать требованиям, предъявленным к отливкам I группы по ГОСТ 977.
1.2.3. Корпуса молотков должны быть термически обработаны в соответствии с требованиями, указанными в табл.4.
Молотки столярные типа МСТ
* Размеры для справок.
1 – корпус; 2 – ручка; 3 – клин
¦ Типоразмер ¦ L ¦ H ¦ H(1)* ¦ A ¦ R* ¦ Масса, кг, ¦
¦ молотка ¦ +/-5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ не более ¦
МСТ-1 280 95 43 19 190 0,25
МСТ-2 300 112 52 25 225 0,50
МСТ-3 300 120 54 30 250 0,80
МСТ-4 340 125 58 35 265 1,10
1.2.4. Корпуса молотков не должны иметь расслоений, трещин, закатов, плен, волосовин, песочин, выкрошенных мест, усадочных раковин и пористости.
1.2.5. Стыки оковок должны соединяться внахлестку электродуговой сваркой сплошным швом. Расположение сварного шва не регламентируется.
1.2.6. Соединение вставки с корпусом молотка типоразмера МПЛИ-3 выполняют при помощи медно-цинкового припоя по ГОСТ 19248.
Масса – не более 0,80 кг
* Размеры для справок.
1 – корпус; 2 – ручка; 3 – клин
¦ Типоразмер ¦ L ¦ H ¦ H(1)* ¦ Масса, кг, ¦
МКР-1 300 118 50 0,60
МКР-2 340 160 67 0,75
1.2.7. Допуск соосности всада относительно плоскости симметрии корпуса молотка не должен быть более:
0,3 мм -для корпуса молотка массой до 0,2 кг;
0,5 мм " " " " от 0,2 до 1,0 кг;
1,0 мм " " " " св. 1,0 кг
и молотков типоразмеров МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, МПЛ-4.
1.2.8. Параметры шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 не должны быть более:
Ra 3,2 мкм – для торцевых поверхностей бойка и носка наружных поверхностей гвоздодерной части;
(Остальное -см. исполнение 1)
Масса – не более 1,0 кг
* Размеры для справок.
1 – корпус; 2 – кольцо; 3 – стержень; 4 – рукоятка
¦ ¦ Наименование¦Твердость¦ Глубина термической ¦
¦ Тип молотка ¦обрабатываемого¦ HRCэ ¦ обработки торца, мм ¦
Молотки всех типов Боек 44. 57 5-10
МСТ, МПА, МКР, Носок 44. 57 5-10
МКИ " 44. 57 15-20
МПЛ, МШТ, МШМ Гвоздодерная 37. 44 Вся длина гвоздодерной
Rz 40 мкм – для наружных поверхностей корпусов молотков,
изготовленных из проката, или поверхностей,
подвергаемых механической обработке;
Rz 320 мкм – для наружных поверхностей корпусов молотков, не
подвергаемых механической обработке.
1.2.9. Деревянные ручки не должны иметь трещин, гнили, прорости и червоточин.
Масса – не более 0,50 кг
* Размеры для справок.
1 – корпус; 2 – ручка; 3 – клин
Допускается не более двух сросшихся здоровых сучков диаметром не более 5 мм на расстоянии 2/3 длины ручки со стороны свободного конца.
На ручках плиточных молотков сучки не допускаются.
Остальные пороки древесины не должны превышать норм, установленных для пиломатериалов 1-го сорта по ГОСТ 2695.
1.2.10. Влажность деревянных ручек перед насадкой не должна быть более 12%.
1.2.11. Наружная поверхность рукоятки не должна иметь наплывов, раковин, пузырей, вмятин и облоя.
1.2.12. Выступ конца ручки от корпуса молотка, за исключением молотков типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, не должен быть более 2 мм.
1.2.13. Деревянные ручки в сборе с корпусом, за исключением молотков типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, должны быть расклинены.
Трещины от расклинивания на ручках за пределами всада не допускаются.
Масса – не более 0,90 кг
* Размеры для справок.
1 – корпус; 2 – ручка
1.2.14. Рукоятка должна быть плотно насажена на стержень.
Прокручивание рукоятки относительно стержня при ударе не допускается.
1.2.15. Соединение корпуса молотка с ручкой или стержнем должно выдерживать стягивающее усилие не менее:
490 Н (50 кгс) – для молотков массой до 0,2 кг;
980 Н (110 кгс) " " " от 0,2 кг до 1,0 кг;
1470 Н (150 кгс) " " " св. 1,0 кг.
1.2.16. Бойки молотков при ударе по стальной плите, а также гвоздодерная часть плотничных, штукатурных и шиферных молотков при выдергивании гвоздей не должны изменять геометрическую форму, выкрашиваться; не должны образовываться трещины, изломы и сколы.
1.2.17. Корпуса молотков, кольца, оковки и стержни должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306. Выбор покрытия – по ГОСТ 9.303 для группы условий эксплуатации 3 по ГОСТ 15150.
Допускается применять лакокрасочное покрытие.
1.2.18. Ручки должны быть окрашены эмалями ярких тонов или покрыты лаком по ГОСТ 4976.
Допускается ручки пропитывать олифой по ГОСТ 7931 или ГОСТ 190.
Масса – не более 0,70 кг
* Размеры для справок.
1 – корпус; 2 – ручка
1.2.19. Лакокрасочные покрытия должны соответствовать классу V по ГОСТ 9.032 и условиям эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104.
1.2.20. Поверхность торца бойка молотков всех типов и носка молотков типов МСТ, МКР и МПА должны быть осветлены механическим способом.
1.3. Требования к сырью и материалам
Детали молотков должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл.5.
На поверхности каждого молотка (за исключением бойка) должны быть нанесены:
– товарный знак предприятия-изготовителя;
– тип или типоразмер;
– цена (при изготовлении молотка для розничной продажи).
Примечание. Способы нанесения маркировки должны обеспечивать ее сохранность в течение всего срока службы молотка.
(Остальное см. исполнение 1)
Масса – не более 1,00 кг
1 – корпус; 2 – кольцо; 3 – стержень; 4 – рукоятка
1.5.1. Упаковка молотков – по ГОСТ 18088 или ГОСТ 23170 по категории КУ-1.
По согласованию с потребителем допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность молотков от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.
1.5.2. В транспортную тару должен быть вложен упаковочный лист по ГОСТ 18088.
1.5.3. Маркировка транспортной тары – по ГОСТ 14192.
Масса – не более 0,60 кг
* Размеры для справок.
1 – корпус; 2 – ручка
Масса – не более 0,70 кг
* Размеры для справок.
1 – корпус; 2 – ручка; 3 – клин
(Остальное – см. исполнение 1)
Масса – не более 1,00 кг
1 – корпус; 2 – кольцо; 3 – стержень; 4 – рукоятка
¦ Наименование детали ¦ Материал ¦
Корпус Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543, сталь ма-
рок У7 или У8 по ГОСТ 1435, сталь марок
45, 50 или 60 по ГОСТ 1050 и сталь ма-
рок 45Л или 50Л по ГОСТ 977
Ручка Пиломатериалы твердых лиственных пород
Клин, оковка, кольцо Сталь любой марки по ГОСТ 380 или ГОСТ
Вставка Твердый сплав ВК8, ВК15 по ГОСТ 3882
Стержень Сталь любой марки по ГОСТ 1050
Рукоятка Резина по технической документации, ут-
вержденной в установленном порядке
Масса – не более 0,75 кг
* Размеры для справок.
1 – корпус; 2 – ручка
Масса – не более 0,70 кг
* Размеры для справок.
1 – корпус; 2 – ручка; 3 – клин
* Размер для справок.
1 – корпус; 2 – оковка; 3 – ручка; 4 – клин
Масса – не более 1,50 кг
* Размер для справок.
1 – корпус; 2 – оковка; 3 – ручка; 4 – клин
Масса – не более 0,70 кг
* Размеры для справок.
1 – корпус; 2 – ручка; 3 – клин
(Остальное – см. исполнение 1)
Масса – не более 1,00 кг
1 – корпус; 2 – кольцо; 3 – стержень; 4 – рукоятка
Масса – не более 0,09 кг
1 – корпус; 2 – ручка; 3 – клин
(Остальное -см. исполнение 1)
Масса – не более 0,10 кг
1 – корпус; 2 – ручка; 3 – клин
* Размеры для справок.
(Остальное -см. исполнение 1)
Масса – не более 0,09 кг
1 – корпус; 2 – вставка; 3 – ручка; 4 – клин
Масса – не более 2,20 кг
* Размеры для справок.
1 – корпус; 2 – ручка; 3 – клин
(Остальное -см. исполнение 1)
Масса – не более 2,50 кг
1 – корпус; 2 – кольцо; 3 – стержень; 4 – рукоятка
Масса – не более 2,30 кг
* Размер для справок.
1 – корпус; 2 – ручка; 3 – клин
Масса – не более 2,20 кг
* Размеры для справок.
1 – корпус; 2 – ручка; 3 – клин
(Остальное -см. исполнение 1)
Масса – не более 2,30 кг
1 – корпус; 2 – кольцо; 3 – стержень; 4 – рукоятка
2.1. Молотки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
2.2. Для проверки соответствия молотков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.
2.3. Приемку и поставку молотков производят партиями.
Размер партии устанавливают соглашением сторон. Партия должна состоять из молотков одного типа или типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявляемых к приемке по одному документу.
2.4. При проверке молотков на соответствие требованиям пп.1.1.1 (в части соответствия образцам-эталонам), 1.1.3, 1.2.2, 1.2.4-1.2.9, 1.2.11-1.2.13, 1.2.17-1.2.20, 1.4 применяют двухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают молотки в выборку в соответствии с табл.6.
¦Объем партии ¦ Ступень¦ Объем од- ¦ Объем ¦Приемоч-¦ Браковоч-¦
¦молотков, шт.¦контроля¦ной выборки¦ двух вы- ¦ ное ¦ ное ¦
¦ ¦ ¦ молотков, ¦борок мо- ¦ число ¦ число ¦
2.5. Партию молотков принимают, если количество дефектных молотков в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных молотков больше или равно браковочному числу.
Если количество дефектных молотков в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку.
Партию молотков принимают, если количество дефектных молотков в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектных молотков в двух выборках больше или равно браковочному числу.
2.6. Для проверки молотков на соответствие требованиям пп.1.2.1, 1.2.3, 1.2.10, 1.2.14-1.2.16, 1.3 от партии отбирают 1% молотков, но не менее 5 шт.
Если при проверке отобранных для контроля молотков хотя бы одно изделие не будет удовлетворять требованиям, приведенным в пп. 1.2.1, 1.2.3, 1.2.10, 1.2.14-1.2.16, следует проводить повторные испытания удвоенного числа изделий, отобранных из той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки молотки приемке не подлежат.
Результаты повторной проверки являются окончательными.
2.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку количества молотков, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя методы испытания, установленные настоящим стандартом.
3. Методы контроля (испытаний)
3.1. Длину молотков в сборе проверяют при помощи измерительных средств с абсолютной погрешностью +/-1 мм, остальные размеры молотков, диаметр сучков и выступ конца ручки измеряют с абсолютной погрешностью +/-0,1 мм.
3.2. Допуск соосности всада относительно плоскости симметрии корпуса молотка проверяют при помощи шаблона или штангенциркулем ШЦ-1 – 125 – 0,1 по ГОСТ 166.
3.3. Проверка термически обработанной части корпусов молотков по ГОСТ 9013 (п.1.2.3) и ГОСТ 9012 (п.1.2.1).
Допускается применять метод проверки образцов-свидетелей, термически обработанных вместе с контролируемой партией изделий, для определения твердости корпусов молотков.
3.4. Массу молотков определяют взвешиванием на весах с допустимой погрешностью +/-0,005 кг.
3.5. Влажность древесины ручек определяют по ГОСТ 16588 или при помощи влагомера по ГОСТ 24447.
3.6. Контроль металлических и окисных покрытий – по ГОСТ 9.302.
3.7. Прочность соединения корпуса молотка с ручкой или стержнем (п.1.2.15) проверяют методом приложения равномерно возрастающей нагрузки. Статическую нагрузку прикладывают в течение 2 мин и измеряют динамометром общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 13837.
Молотки типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3 проверке по п.1.2.15 не подлежат.
3.8. Контроль по пп.1.2.2, 1.2.4-1.2.6, 1.2.8, 1.2.9, 1.2.11, 1.2.13, 1.2.17 (в случае лакокрасочного покрытия), 1.2.8-1.2.20, 1.4 осуществляют визуально методом сравнения с образцами-эталонами.
3.9. Шероховатость (п.1.2.8) контролируют визуально методом сравнения с образцами шероховатости или на профилометре по ГОСТ 19300.
3.10. Испытания молотков на соответствие пп.1.2.14 и 1.2.16 проводят пятикратным ударом молотка по стальной плите, термически обработанной до твердости 34. 42 HRCэ.
Прочность гвоздодерной части молотков испытывают путем выдергивания 5 гвоздей диаметром 3-4 мм, длиной 100 мм, забитых на глубину 75 мм в торец березового бруса.
После испытаний на всех деталях молотков не должно быть трещин, сколов, изломов, вмятин.
4. Транспортирование и хранение
4.1. Упакованные молотки допускается перевозить транспортом любого вида при обеспечении мер, предохраняющих молотки от механических повреждений и воздействия влаги.
4.2. Хранение молотков – по группе хранения 2 ГОСТ 15150.
5. Гарантии изготовителя
Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие молотков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий их транспортирования и хранения.
Межгосударственный стандарт ГОСТ 2310-77
"Молотки слесарные стальные. Технические условия"
(утв. постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 декабря 1977 г. N 3097)
Steel bench hammers. Specifications
Дата введения 1 января 1980 г.
Взамен ГОСТ 2310-70
Настоящий стандарт распространяется на слесарные стальные молотки массой от 0,05 до 1,00 кг, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Настоящий стандарт не распространяется на молотки стальные строительные.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. Типы и основные размеры
1.1. Молотки должны изготовляться типов:
1 – с круглым бойком;
2 – с квадратным бойком;
3 – с круглым бойком и сферическим носком.
1.2. Основные размеры молотков типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, типа 2 – на черт. 2 и в табл. 2, типа 3 – на черт. 3 и в табл. 3.
Обозначения молотков типа 1
Номинальная масса головок молотков, кг
с рукояткой исполнения 1
с рукояткой исполнения 2
с рукояткой исполнения 3
Пример условного обозначения молотка типа 1 с рукояткой исполнения 1, головкой массой 0,20 кг, с цинковым покрытием толщиной 15 мкм, хроматированным:
Молоток 7850-0101 Ц 15.хр ГОСТ 2310-77
Обозначения молотков типа 2
Номинальная масса головок молотков, кг
с рукояткой исполнения 1
с рукояткой исполнения 2
с рукояткой исполнения 3
Пример условного обозначения молотка типа 2 с рукояткой исполнения 1, головкой массой 0,20 кг, с цинковым покрытием толщиной 15 мкм, хроматированным:
Молоток 7850-0116 Ц 15.хр ГОСТ 2310-77
Обозначения молотков типа 3
Номинальная масса головок молотков, кг
с рукояткой исполнения 1
с рукояткой исполнения 2
с рукояткой исполнения 3
Пример условного обозначения молотка типа 3 с рукояткой исполнения 1, головкой массой 0,20 кг, с цинковым покрытием толщиной 15 мкм, хроматированным:
Молоток 7850-0132 Ц 15.хр ГОСТ 2310-77
1.3. Основные размеры головок молотков (поз. 1) типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 4; типа 2 – на черт. 5 и в табл. 5; типа 3 – на черт. 6 и в табл. 6.
Обозначения головок молотков типа 1
Номинальная масса головок молотков, кг
Пример условного обозначения головки молотка типа 1, массой 0,20 кг, с цинковым покрытием толщиной 15 мкм, хроматированным:
Головка молотка 7850-0101/001 Ц 15.хр ГОСТ 2310-77
Обозначения головок молотков типа 2
Номинальная масса головок молотков, кг
Пример условного обозначения головки молотка типа 2, массой 0,20 кг, с цинковым покрытием толщиной 15 мкм, хроматированным:
Головка молотка 7850-0116/001 Ц 15.хр ГОСТ 2310-77
Обозначения головок молотков типа 3
Номинальная масса головок молотков, кг
Пример условного обозначения головки молотка типа 3, массой 0,20 кг, с цинковым покрытием толщиной 15 мкм, хроматированным:
Головка молотка 7850-0132/001 Ц 15.хр ГОСТ 2310-77
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 4).
1.4. Предельные отклонения размеров головок молотков – не более 2-го класса по ГОСТ 7505, при этом должны быть выдержаны требования п. 2.4 настоящего стандарта.
1.5. Основные размеры рукояток (поз. 2) должны соответствовать указанным на черт. 7 и в табл. 7.
Примечание. Допускается изготовление рукояток других эргономически удобных форм.
Номинальная масса головок молотков, кг
Продолжение табл. 7
Пример условного обозначения рукоятки исполнения 1 для головки молотка массой 0,20 кг:
Рукоятка 7850-0116/002 ГОСТ 2310-77
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.6. Предельные отклонения размеров рукояток – по 18-му квалитету ГОСТ 6449.1.
1.2-1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.7. Конструкция и размеры деталей молотков и клина указаны в приложении.
2. Технические требования
2.1. Слесарные молотки и их детали должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Детали молотков должны быть изготовлены из следующих материалов:
головки молотков – из стали марки 50 по ГОСТ 1050 или стали марки У7 по ГОСТ 1435, или сталей других марок, не уступающих по механическим свойствам в термообработанном состоянии сталям указанных марок. Головки молотков не допускается изготовлять литыми;
клинья – из стали марки Ст3 по ГОСТ 380 или из сталей других марок, не уступающих по механическим свойствам Ст3.
Допускается изготовлять клинья из древесины твердых лиственных пород 1-го сорта по ГОСТ 2695;
рукоятки из граба, клена, рябины, кизила, ясеня, березы 1-го сорта, дуба, бука, по ГОСТ 2695 или из синтетических материалов, обеспечивающих эксплуатационную прочность и надежность в работе.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.3. Рабочие поверхности головки молотка (боек и носок) должны иметь твердость 50,5 . 57 в слое глубиной не менее 5 мм и на расстоянии от торцов бойка и носка не более 1/5 общей длины головки молотка.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Предельные отклонения от номинальной массы головки молотка до 0,10 кг не должны превышать %, свыше 0,10 кг – %.
2.5. (Исключен, Изм. N 3) .
2.6. Допуск симметричности оси отверстия головки молотка относительно оси симметрии для молотка массой до 0,2 кг – не более 0,3 мм, массой от 0,4 до 1,0 кг – не более 0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.7. Параметры шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 не должны быть более указанных в табл. 8, а наружных поверхностей рукояток не должны быть более Rz 100 мкм по ГОСТ 7016.
Наименования поверхностей головки молотка
Параметр шероховатости, мкм
Сферическая поверхность бойка, цилиндрическая и сферическая поверхность носка
Остальные наружные поверхности
Поверхность отверстия под рукоятку
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.8. (Исключен, Изм. N 3).
2.9. Головки молотков должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указанных в табл. 10.