Выбирая технический газ, предприятия, прежде всего, ориентируются на то, что для организации разных технологических процессов требуются горючие газы с разными характеристиками. Основными из них являются мощность и температура пламени, потребление кислорода и сферы использования газов.
Для выполнения резки металлов, их сварки и других подобных процессов такой показатель, как мощность пламени, играет важную роль. Также большое значение имеет способность пламени передавать энергию на подвергаемый воздействию материал. В этом отношении ацетилен технический лучше пропана, поскольку его использование позволяет создать пламя, которое быстрее нагреет металлическую поверхность до необходимой температуры.
От температурного показателя, которого может достигать полученное с помощью технического газа пламя, зависит время выполнения работы. Поэтому он очень важен для процесса нагрева поверхности. В этом отношении снова хороших показателей можно достигнуть, используя ацетилен. Если температура пламени пропана может достигать 2 800 градусов Цельсия, то ацетилен нагревается до 3 100 градусов Цельсия. Однако ацетилен существенно уступает пропану по такому показателю, как запас энергии: 55 против 95 МДж/м3.
Чтобы использовать технические газы, требуется разное количество кислорода. Для ацетилена достаточно 1,1 кубометра, чтобы образовалось нормальное для проведения работы пламя, а для пропана потребуется почти четыре кубометра кислорода.
Ещё одной положительной особенностью ацетилена является то, что его состав можно изменить, чтобы в результате получить восстановительный или нейтральный огонь. Все остальные газы, в том числе и пропан, при тех температурах, которые необходимы для промышленных целей, могут образовывать только пламя окислительного типа. Поэтому пропаном осуществлять сварку нельзя.
А вот если необходимо провести общий нагрев металлической поверхности, то без пропана не обойтись. Для этого термического процесса требуется газ, обладающий значительным энергозапасом на один кубометр. Такими свойствами как раз обладает газ пропан.
Подводя итог, отметим, что ацетилен хорош тем, что его можно использовать в окислительных, нейтральных и восстановительных процессах при осуществлении закалки, резки и сварки металлов. Он высокоэффективен при проведении процессов, которые необходимо прервать. Также его использование возможно на загрязнённых поверхностях.
В свою очередь пропан отличается своей доступностью, так как его можно поставлять и в ёмкостях, и в баллонах. Он эффективен при общем нагреве поверхности, и при его использовании риск обратного удара достаточно низок.
Главная страница » Металлообработка » Газовая резка металла » Что нужно знать про газовые резаки по металлу: портативные и обычные, про устройство и настройку
Газовые резаки служат для раскроя металлических листов, деталей и узлов на отдельные части самого разного размера, вплоть до мелких заготовок для украшений.
Такое оборудование широко используется для выполнения следующих работ:
- подготовительных на заготовительных участках металлообрабатывающего производства (от изготовления ювелирных изделий до тяжёлого машиностроения);
- ремонтных: от ремонта жилья до ремонта автомобилей;
- при строительстве самых разных объектов и т. п.
Устройство газового резака
Принцип действия заключается в сгорании металла обрабатываемой детали в струе химически чистого кислорода. Продукты окисления из зоны реза выдуваются этой же струёй.
Для обеспечения этого процесса, газовый резак по металлу имеет следующую конструкцию:
Устройство газового резака. Ист. http://rezhemmetall.ru/gazovyj-rezak-po-metallu.html.
Пояснение к рисунку. Ствол состоит из следующих узлов:
- рукоятка с ниппелями для присоединения кислородного и газового рукавов;
- корпус с регулировочными газовым и кислородным вентилями. В его состав, также, входят:
- инжектор;
- смесительная камера;
- трубки подачи кислорода и горючего газа.
Ствол присоединяется к корпусу накидной гайкой. Конструкция наконечника приведена на рисунке.
Устройство головки. Ист. http://rezhemmetall.ru/gazovyj-rezak-po-metallu.html.
Он состоит из внутреннего (латунного) и внешнего (медного) мундштуков.
Конструкция смесительной камеры интуитивно понятна из рисунка.
Устройство смесительной камеры. Ист. http://rezhemmetall.ru/gazovyj-rezak-po-metallu.html.
Газовая горелка: резак кислородный
Из баллона с редуктором через шланг с ниппелями кислород поступает в резак. В его корпусе он разветвляется по двум каналам:
- одна часть газа проходит через вентиль и попадает в инжектор. Из него она выходит с большой скоростью и, создавая разрежение, подсасывает горючий газ. В результате, в смесительной камере образуется горючая смесь. Она, проходя через зазор между внутренним и наружным мундштуками, сгорает и образует подогревающее пламя;
- вторая часть кислорода поступает через вентиль в трубку режущего газа. Выйдя через центральный канал внутреннего мундштука, она образует режущую струю.
Таким образом, для получения качественного реза необходимо:
- применять сопло и мундштук «правильного» (соответствующего марке и толщине обрабатываемого материала) размера;
- давление газа должно соответствовать толщине обрабатываемого материала;
- необходимы постоянный уход и чистка каналов сопла. Эту чистку рекомендуется производить медными прутками.
Газовый резак по металлу: разновидности
Газовые резаки подразделяются на виды по различным параметрам. Основные из них следующие:
- по разновидности горючего газа:
- ацетилен;
- метан;
- пропан-бутан и т. п.
В настоящее время наиболее популярны газовые резаки универсального типа. Их отличают следующие положительные качества — они:
- осуществляют резку в любом направлении при толщине материала, мм: 3…300;
- достаточно просты в эксплуатации;
- весьма устойчивы;
- хорошо выдерживают обратные удары;
- имеют небольшую массу.
Пропановый
Газовым пропановым резаком можно производить раскрой металла толщиной листа до 300 мм. Оборудование обладает целым набором технических характеристик, способствующих его длительной эксплуатации. Многие детали являются легко сменными и, при необходимости, могут быть заменены прямо в процессе производства работ (не покидая рабочего объекта). В большинстве случаев, возможна замена на аналоги. Кроме того, пропан имеет сравнительно невысокую стоимость. Это делает ещё более выгодным использование пропановых резаков.
В качестве примера рассмотрим пропановые горелки «Маяк 2-01» и «РС-3П».
«Маяк 2-01» используется для ручной разделительной, кислородной резки низколегированных и углеродистых сталей.
Его технические характеристики:
- толщина разрезаемой стали, мм: 3…100;
- горючий газ: пропан;
- диаметр рукава, мм: 9/9;
- длина, мм: 580;
- масса, кг: 1,3.
Комплект поставки пропановых мундштуков:
- наружный №1;
- внутренний №1(для резки металла толщиной, мм: 8…15) — установлен на резаке;
- в комплекте ЗИП:
- №2 (15…30 мм);
- №3 (30…50 мм);
- №4 (50…100 мм).
«РС-3П» — это газокислородный, инжекторный гаджет, предназначенный для ручной резки низколегированных и углеродистых сталей.
Его технические характеристики:
- толщина разрезаемой стали, мм: ≤ 200;
- применяемый газ: пропан / метан;
- длина, мм: 500;
- климатическое исполнение: УХЛ 1 и Т 1 по ГОСТ 15150;
- температура эксплуатации, °С:
- при работе на ацетилене: + 45…минус 40;
- при работе на пропан-бутане: +45ºС…минус 15;
Ацетиленовый
Резаки ацетиленовые предназначены для ручной разделительной, кислородно-ацетиленовой резки углеродистых и низколегированных сталей. Классические – это резаки инжекторного типа:
Смешивание газов в них происходит в инжекторной камере, которая расположена около ручки.
Толщина разрезаемого этим оборудованием металла зависит от номера мундштуков на резаке:
- типа Р1 (например «Р1-01») комплектуются мундштуками, позволяющими резать металл толщиной до 50 мм;
- типа Р2 («Р2-01», «Маяк-1-01») комплектуются мундштуками, обеспечивающими раскрой металла толщиной до 200мм.
Газовый резак портативный
Многие имели возможность наблюдать нелёгкий труд газосварщиков, перевозящих на разнообразных тележках к рабочему месту большие и неподъемные баллоны с горючим газом и кислородом. Для создания мобильности, резак подсоединяется к баллонам посредством длинных шлангов. Неудобно и довольно тяжело работать с таким аппаратом. Причём, наибольшее неудобство создают именно эти длинные шланги.
Совершенно другое дело, если в вашем распоряжении небольшой переносной, инжекторного типа газовый резак портативный. Его перемещает с места на место 1 человек. При необходимости он может поднять его на значительную высоту. В комплект такого гаджета входит:
- газосварочная горелка либо резак;
- короткие шланги длиной до 5 метров;
- 2 кислородных баллона ёмкостью по 5 литров;
- 1 пропановый баллон, емкость которого может быть: 2, 3 или 5 литров.
Баллон с кислородом и горючим газом.
Широко распространены газовые резаки, имеющие крепление непосредственно на баллоне. Они, осуществляя нагрев поверхности до Т = 1300 °С, часто применяются в различных бытовых целях (например, для сварки металлов с низкой температурой плавления). Создаваемая ими температура нагрева достаточна для размягчения следующих металлов:
Для комфортной эксплуатации газовые резаки комплектуются креплением на баллончик и оснащаются пьезоподжигом. Эти гаджеты автономны и компактны. Благодаря чему их удобно использовать и на улице, и в гараже. Устройства весьма универсальны:
- ими удобно разжигать костёр на открытом воздухе в пасмурную погоду;
- они используются для разогрева замерзшего навесного замка в воротах загородного дома или дачи и во многих других случаях.
Безинжекторная модель газового резака, портативный газовый резак по металлу
Полезное видео
Посмотрите ролик, по классификации резаков:
Настройка газового резака
Приступая к работе, следует произвести сборку оборудования и проверку его работоспособности в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации». Только после этого можно приступать к процессу обработки металла.
- продувать кислородом рукав для пропана;
- менять рукава между собой.
Если вы не имеете доступа к «Инструкции», то действуйте в следующей последовательности. Перед сборкой необходимо произвести внешний осмотр узлов и деталей:
- проверьте состояние всех резиновых прокладок. При наличии малейших дефектов, они подлежат замене;
- внимательно осмотрите кислородный вентиль. На его поверхности не допускаются малейшие следы масла или жира – их наличие может привести к взрыву;
- внимательно осмотрите штуцера. Штуцер с горючим газом должен иметь клапан обратного удара. Дефекты на штуцерах следует аккуратно править «бархатным» напильником. Если этого не сделать, то резиновая прокладка редуктора будет «травить» со всеми вытекающими последствиями.
После осмотра следует установить редукторы:
- синий — на баллон с кислородом;
- красный — на баллон с пропаном.
Если резак с инжекцией, то следует проверить её работоспособность:
- проверка производится до подключения рукава горючего газа;
- кислородный рукав подсоединяется к соответствующему штуцеру;
- открыть вентиль кислородного редуктора;
- открыть на резаке вентили кислорода и горючего газа;
- прислонить палец к штуцеру горючего газа. Если всё работает, то его должно «засасывать». В этом случае не будет обратного удара.
Далее, устанавливается шланг с пропаном и подключается газ. Соотношение пропана и кислорода устанавливается: 1:10. Например, если давление кислорода 5 атм., то пропана нужно задавать 0.5 атм.
Открывать и прекращать подачу газа необходимо в следующей последовательности:
- открыть на 0,5 оборота каждый вентили кислорода и горючего газа (последовательность менять нельзя). Поджечь смесь;
- поднести факел к металлу и добавлять кислород до появления «коронки»;
- по окончании работы: первым прекращается подача горючего газа, затем – кислорода (последовательность менять нельзя).
Газовый резак своими руками
Предлагается вариант компактного и простого, но достаточно эффективного газового резака. Он с лёгкостью плавит и режет медные провода и за короткое время (секунды) раскаляет листовой металл. На этом примере можно понять принцип построения более мощного самодельного гаджета и, при остром желании, создать его.
Для его изготовления потребуются:
- две большие медицинские капельницы;
- игла для накачивания мячей (волейбольных/футбольных);
- аквариумный компрессор. Возможна замена пластиковой двухлитровой бутылкой;
- баллон для заправки газовых зажигалок пропаном;
- медная проволока;
- укомплектованный (подставка с ванночками, припой, флюс и т. п.) паяльник;
- термо-пистолет (термо-клей);
- съемный сосок для автомобильной камеры;
- тонкий надфиль или мелкозернистый наждачный камень.
Принцип действия аппарата, после прочтения статьи, будет интуитивно понятен из рисунка.
Газовый резак своими руками. Ист. http://www.lifetweaks.ru/dlya-avtolyubitelya/gazovyj-mini-rezak-svoimi-rukami/.
В большой игле делаем отверстие (надрез) и пропускаем через него изогнутую медицинскую (острый её кончик стачиваем). Это место для герметизации заматываем медной проволокой и запаиваем (уже напоминает газовую горелку?). Осталось обеспечить подачу воздуха от компрессора и пропана от баллона. Зажимы-ограничители на трубках капельницы будут осуществлять регулировку пламени резака. Остальное предлагаем вам продумать самостоятельно и у вас получится газовый резак своими руками.
Где купить
Для приобретения советуем посетить вот этот раздел интернет магазина «Все инструменты».
Постоянный покупатель Торгового Дома "ДОКА", газорезчик со стажем, решил поделиться с нами как выбрать газовый резак. Обращаем Ваше внимание, что в статье высказана точка зрения, которая несколько отличается от мнения наших специалистов по данному вопросу. Мы выскажем свои собственные рекомендации в одной из наших ближайших статей.
Итак, как правильно выбрать газовый резак.
1. Для начала следует уяснить, что любое приобретение влечет за собой неминуемые затраты. Если Вы готовы приобретать для каждой конкретной задачи какой-то узкоспециализированный газовый резак, то дальнейший текст Вам будет неинтересен.
2. Любой производитель (в том числе и газосварочного оборудования) – продавец по своей сути. И тому (производителю) и другому (продавцу) важно продать свой товар, причем продать как можно больше в количественном выражении.
3. В связи с этим (см. пункт 2) смехотворно смотрятся многочисленные рекламные ролики от различных производителей, в частности ролик начальника лаборатории ведущего украинского производителя газосварочного оборудования. Перед ним на столе восемь резаков и он говорит о моделях Р1 и Р3, как о совершенно разных резаках.
4. Перед началом поиска резака необходимо уяснить для себя, что несмотря на многообразие горючих газов (пропан, ацетилен) и смесей (бензин, керосин) Вам, как и всем остальным жителям планеты, в 99 случаях из 100 придется иметь дело с пропановыми резаками, чисто из соображений экономии. Резать Вы будете черный металл (сталь) толщиной преимущественно 3-4 мм, возможно иногда 10-20 мм. С такой толщиной, впрочем, как и 300 мм, да хоть 800 мм, справится любой пропановый резак. Для резки толстого металла потребуется увеличить рабочее давление и поставить на резак внутренний и наружный мундштуки большего размера.
5. Очень мечтаю увидеть ролик от вышеупомянутых уважаемых производителей газосварочного оборудования, в котором также доходчиво будут объяснены 10 различий между резаками Р1 и Р3.
6. Так как, данный ролик никогда не появится, с Вашего позволения это сделаю Я. Так вот: различие между резаками Р1 и Р3 любого производителя – это толщина разрезаемого металла по определению и комплектация последнего (Р3) внутренними мундштуками больших размеров. Опыт работы газорезчиком дает право заявлять: резаком Р1 свободно режется металл любой свободно доступной толщины.
Непосредственный выбор газового резака
1. Перед покупкой:
– Посмотрите на резак, он должен выглядеть для Вас эстетически приятно – Вам с ним работать, а как работать тем, что жутко выглядит?!
– Возьмите резак в руку, подержите одной вытянутой рукой. Резак не должен тянуть руку к земле, как кувалда. Хороший резак легок и удобно лежит в руке, независимо от толщины.
2. Подумайте о длине резака. По опыту работы стандартная длина 485 мм на практике означает 25 сантиметров от кисти руки держащей резак до жала пламени. На чистом листовом прокате эти цифры ничего не скажут, но на окрашенных, замасленных поверхностях Вы скоро пожалеете, что не взяли удлиненный газовый резак (768-800 мм).
3. Смотря на длину, не забывайте, что она указана от мундштука до кончика штуцера, а это минус почти 10 сантиметров.
Надеюсь, что помог сделать правильный выбор!