Буровые станки ударного бурения

БС-3 предназначен для бурения вертикальных скважин в обсадной трубе O500-1200мм, глубиной бурения до 250 метров в грунтах различного состава: от песчаных и глинистых до скальных и вечномерзлых.
Область применения БС-3 – бурение скважин для устройства свайных фундаментов при мостостроении, гражданском и промышленном строительстве, прокладке инженерных коммуникаций, линий электропередач, создание водопонижающих и заверочных скважин в гидрогеологии.

Технические характеристики:

Габариты станка:

Назначение бурового станка ударно-канатного бурения БС-3 – бурение вертикальных скважин диаметром до 1,2 м. и глубиной до 250 метров в грунтах различного состава: от песчаных и глинистых до скальных и вечномерзлых. Область применения БС-3 – бурение скважин для устройства свайных фундаментов при мостостроении, гражданском и промышленном строительстве, прокладке инженерных коммуникаций, линий электропередач, создание водопонижающих и заверочных скважин в гидрогеологии.

Бурение скважин происходит за счет разрушения породы тяжелым буровым снарядом, который циклически поднимается на высоту до 1 метра, а затем падает под собственным весом. Снаряд подвешен на канате, который раскручивается при вытягивании и создает естественное вращение снаряда. Это помогает более эффективному разрушению породы. Частота ударов меняется в диапазоне 40-48 ударов в минуту за счет тиристорных преобразователей и зависит от крепости грунта. Высокая энергия удара, частота и вращение снаряда обеспечивают высокую производительность БС-3. Так, при бурении скальных и вечномерзлых грунтов, скорость бурения составляет от 40 до 70-ти см. в час.

Забуривание происходит с применением обсадной трубы, которая исключает обрушение и задает направление снаряду. Осаживание трубы проходит с помощью обсадника – круглой литой плиты, по которой снарядом наносят легкие удары. После осадки части трубы к ней приваривается другая, и процесс бурения возобновляется. Глубина осадки зависит от рыхлости грунта и обычно составляет от 8 до 15 метров.

Бурение происходит с добавлением воды в скважину, а удаление измельченной породы в виде шлама производится желонированием. Желоночная лебедка поднимает и опускает желонку, а шлам сливается на лоток.
Бурение контролируют двое: буровой мастер и его помощник. Все механизмы БС-3 оснащены электроприводом, причем наибольшая потребляемая мощность не превышает 100 кВт. В полевых условиях БС-3 запитывается от передвижной дизельной электростанции на пневматическом ходу, или даже на прицепной тележке либо санях, которую, передвигаясь, может тянуть за собой сам станок.
БС-3 легко передвигается по пересеченной местности как с поднятой, так и с уложенной мачтой, преодолевает неглубокие ручьи, заболоченные участки и подъемы крутизной до 20-ти градусов и при этом может буксировать, помимо электростанции, бытовой вагончик для рабочих, либо контейнер с инструментами.

БС-3 – это самоходная установка на гусеничном ходу. На его основной раме находятся мачта, ударный механизм, инструментальная и желоночная лебедки, главный вал, гидростанция, электрощитовая и кабина с системой управления.

Гусеничный ход оснащен парой электроприводов, отсюда высокая маневренность станка. Скорость движения – до 1 км/ч – позволяет перемещать станок на расстояние 10-12 км в течение дня. Вес гусеничного хода – 11 тонн. Это способствует устойчивости при движении с поднятой мачтой.
Горизонтирование БС-3 происходит при помощи 4-х гидродомкратов на раме станка. Их работу обеспечивает гидростанция с системой распределительных клапанов. Гидростанция оборудована электроподогревом, рабочее давление в системе не превышает 16 атмосфер.
Подьем мачты в рабочее положение также происходит с помощью гидроцилиндров. На мачте находится передвижная каретка с люнетом, который центрует снаряд, а также головной блок с резиновыми амортизаторами, что снижают ударные нагрузки на конструкции станка при работе.

Буровой снаряд, подвешенный на мачте, состоит из литого крестообразного долота, штанги и замка, который крепит канат к снаряду.

Ударный механизм, поднимающий буровой снаряд, состоит из кривошипно-шатунного и балансирного механизмов, которые натягивают и поддерживают канат, сохраняя амплитуду движения снаряда.

Инструментальная лебедка регулирует натяжение каната, подъем и опускание снаряда в скважине.

Главный вал с тремя фрикционными муфтами включения и выключения лебедок и ударного механизма обеспечивает их работу.

Привод главного вала – асинхронный двигатель мощностью 90 кВт с регулируемой частотой вращения. Управление механизмами происходит с помощью электрического блока управления, а также рычажной системы из 5 рычагов: 3 из них включают фрикционные муфты, а 2 – управляют тормозами лебедок. Блок управления и рычаги расположены в кабине с утепленными стенками, триплексными стеклопакетами и электропечкой.

Электрическая система обеспечивает не только работу механизмов, но и гидростанции, освещения, подогрев масла гидросистемы и воды в термоемкости, используемой для удаления шлама.
Чистый вес БС-3 – 28 тонн, в полной комплектации – 32,5 тонны.

Габариты станка позволяют транспортировать его на трейлере и на железнодорожной платформе.
Предприятие «Амурский металлист», более сорока лет выпускающее буровые станки ударно-канатного бурения, постоянно совершенствует и модернизирует БС-3.
БС-3 оснащен гидравликой и системой регулирования частоты ударов, что обеспечивает наивысшую производительность в бурении скважин большого диаметра в породах повышенной крепости от 8 до 18 единиц шкалы Протодьяконова.

Высокие технические характеристики, надежность, простота эксплуатации и ремонтопригодность, невысокая стоимость обеспечили заслуженную репутацию БС-3 в среде буровиков-профессионалов России и ближнего зарубежья.

Среди постоянных заказчиков нашего бурового оборудования такие предприятия, как: дочерние компании ЗАО «Мостострой-9» в Восточной Сибири, различные подразделения ОАО ГМК «Норильский никель» в Заполярье, ЗАО НПО «Спецмост» и ОАО «Дальмостострой» в Хабаровском крае, ОАО «Спецстрой» и ООО «Мостостроитель» в Якутии, филиалы ОАО «СК Мост» и ГК «Петропавловск» в Амурской области, ООО «Югстройсервис» и ООО «Домос» в ЮФО, ЗАО «Трансмост» в Украине и многие другие.

Как показывает практика, БС-3 может служить в самых неблагоприятных и тяжелых климатических условиях несколько десятилетий. Сегодня на строительстве железной дороги Улак-Эльга мостовики используют как наши станки, приобретенные еще во времена СССР, так и БС-3, произведенные в последние годы. Импортная буровая техника вращательного бурения на Эльге не справляется с задачей и проходит только мягкие породы, не спасают даже частые замены буровых коронок.
И в итоге завершает бурение скважины наш буровой станок БС-3, уверенно проходя прочный плагиогранит.

Возможно изготовление отдельных узлов и деталей

Отопление, водоснабжение, канализация

Навигация:
Главная → Все категории → Свайные работы

Из установок вращательного способа бурения в нашей стране используются машины типа СО, УРП, СБУ, НБО, БСО и др.

Буровая установка СО-2 предназначена для изготовления буронабивных свай длиной до 30 м и диаметром 500—600 мм с уширенным основанием диаметром до 1800 мм без применения обсадных труб. Она состоит из двух основных частей: базовой машины-экскаватора Э-1252 (или гусеничного крана соответствующей грузоподъемности, например ДЭК-251) и смонтированной на нем стойки с буровым навесным оборудованием.

При устройстве в скважине уширения вместо бурового инструмента устанавливают механический расширитель цикличного действия, состоящий из бадьи (приемника грунта) с откидным днищем и укрепленными на ней раздвижными ножами.

Буровая установка СО-1200/2000 служит для устройства буронабивных свай длиной до 24 м и диаметром 800—1500 мм с уширением основания до трех диаметров ствола сваи. Установка работает без обсадных труб.

Установка СО-1200/2000 подобно установке СО-2 состоит из базовой машины экскаватора Э-1252 со стойкой. На ней подвижно закреплен буровой рабочий орган с электроприводом, выполненным в виде моторредуктора с двухступенчатой планетарной передачей, заключенной в герметический кожух.

Буровая установка СО-1200 предназначена для изготовления буронабивных свай длиной до 24 м и диаметром 800—1700 мм с уширением основания до трех диаметров ствола сваи. Применение обсадных труб не предусмотрено. Для крепления устья скважины от обрушения используют кондуктор с обсадным патрубком.

Установка СО-1200 включает базовую машину — кран МКГ-25 или ДЭК-251. Рабочий орган подвешен на крюке крана. Рабочий орган представляет собой буровую штангу, на нижнем конце которой жестко укреплен электропривод с буровым ковшом.

Для проходки скважины при наличии твердых включений может быть применено ударное долото или грейфер, как сменное оборудование. Отличительной особенностью установки является возможность свободной подвески рабочего органа на крюке крана, что позволяет использовать в качестве базовой машины любые краны соответствующей грузоподъемности, а также обеспечить вертикальность проход! ки скважины независимо от положения крана.

Буровая установка НБО-1, отличающаяся от установки СО-1200 меньшим диаметром электропривода, дает возможность изготавливать сваи диаметром 600 мм.

Рис. 1. Установка СО-2
1 — отклоняющий ролик; 2 — стойка; 3 — оголовок; 4 — каретка; 5 — электропривод; 6 — телескопическая аинековая колонна: 7 — очиститель; 9 — буровой инструмент; 9 — кондуктор с перехватом; 10 — домкрат; и — рама; 12 — базовая машина

Рис. 2. Механический расширитель

Рис. 3. Установка СО-1200/2000
1— оголовок; 2 — каретка; 3 — телескопическая колонна; 4 — стойка; 5 — базовая машина; 6 — электропривод; 7

ограничитель; В — ковшовый бур; 9 — тяга

Буровая установка УРП-1 служит для устройства буронабивных свай длиной до 37 м и диаметром 500—1400 мм с уширением основания, без использования обсадчых труб. Установка включает базовую машину (кран МКГ-25 или экскаватор Э-1254) и буровое навесное оборудование. Для вращения штанги в начальный момент бурения скважины на роторе установлен переходник. Буровая штанга телескопическая трехсекционная.

В отличие от машин аналогичной конструкции ротор установки УРП-1 с базовой машиной не связан и расположен на опорном столе, размещаемом на поверхности грунта. Такая компоновка дает возможность применять базовый кран не только при бурении, но и при бетонировании скважин. При этом штанга с буровым инструментом снимается с крюка крана, что позволяет использовать кран по прямому назначению.

Буровую установку СБУ-2 применяют для устройства буронабивных свай длиной до 25 м и диаметром 500—1000 мм с уширением основания. Обсадные трубы в ней не предусмотрены. Установка СБУ-2 (рис. 43) служит для бурения скважин в сухих связных грунтах, однако она может работать и в обводненных грунтах, для чего необходимо защищать стенки скважины от обрушения глинистым раствором. Установка включает базовую машину (кран), на крюке которого подвешивают рабочий орган, содержащий электропривод с кожухом, полую колонну с кареткой, муфту, штангу, опору, ковшовый бур.

В отличие от аналогичных установок типа СО-1200 и НБО-1 электропривод рабочего органа установки СБУ-2 размещен в ее верхней части, благодаря чему электропривод не погружается в скважину. Это значительно упрощает его конструкцию, т. е. можно использовать серийно выпускаемые редукторы и электродвигатели без дополнительных переделок.

Буровая установка МБС-1,7 предназначена для устройства буронабивных свай длиной до 28 м, диаметром ствола 1,3 и 1,7 м с уширением основания до 3,5 м в любых грунтовых условиях с креплением стенок скважин глинистым раствором или избыточным давлением воды.

Для крепления устья скважин в комплекте оборудования предусмотрен инвентарный обсадной патрубок длиной 2—5 м. В качестве базовой машины служит серийно выпускаемый кран-экскаватор Э-1258Б.

На установке смонтирована дополнительная стрела, через которую к грейферной лебедке подвешивают рабочий орган для ударного бурения (грейфер, долото). Для перехода от вращательного бурения к ударному и наоборот установка разворачивается на поворотной платформе на 180°.

Грунт в скважине при вращательном способе бурения разрабатывается ковшовым буром, снабженным режущими ножами, смонтированными на откидном днище ковша, и по мере его наполнения извлекается на поверхность.

Основной отличительной особенностью установки МБС-1,7 является возможность реализовать принудительную подачу рабочего органа на забой, а также возможность быстро переходить с вращательного вида бурения на ударное и наоборот.

Рис. 4. Буровая установка УРП-

Рис. 4. Буровая установка СБУ-З

Рис. 5. Буровая установка МБС-1.7
а — шнек; б — грейфер; в — буровой расширитель

Кроме установки МБС-1,7 Минтрансстроем разработана и выпу-кается установка МБС-1,7А, отличающаяся от первой тем, что Сцтангу и ротор можно отклонять к стреле базовой машины (крана). Этим обеспечивается работа долотом или грейфером без установки дополнительной стрелы в задней части поворотной платформы. Помимо указанных выпускаются буровые установки МБУ-1,2 на базе крана-экскаватора Э-1258, позволяющие вести бурение па глубину до 32 м при диаметре скважин 1200 м под защитой глинистого раствора или избыточного давления воды. Принцип компоновки бурового оборудования аналогичен станкам МБС-1,7 и МБС-1,7А.

Рис. 6. Буровой станок СП-45
1 — гидрооборудование; 2 — платформа; 3 — механизм грейфера; 4 — грейфер; 5 — каретка центрирующая; 6 — направляющая; 7 — обсадная труба; 8 — хомут; 9 — платформа центрирующая; 10 — тележка

Для устройства наклонных скважин диаметром 1700 мм изготавливают навесное буровое оборудование к кранам-экскаваторам типа МВН-1,7.

Буровые установки типов МБС, МБН и МБУ выпускают заводы Главстроймеханизации и Мостотресты Минтраксстроя СССР.

Буровой станок СП-45 предназначен для проходки скважин под защитой инвентарных обсадных труб при устройстве буронабивных свай практически в любых грунтовых условиях.

Основными рабочими органами бурового станка служат обсадная труба, снабженная режущей коронкой для разрыхления разрабатываемого грунта, ударный одноканатный грейфер или плывунный клапан для разработки грунта в скважине, а также набор долот для проходки скальных включений в грунте. Кроме того, станок СП-45 может быть оснащен комплектом грейферов, стальных обсадных труб различных диаметров со сменными режущими коронками, уширите-лем, плывунными клапанами, бетонолитной трубой и контейнерами для бетона.

Буровая установка БСО-I служит для устройства буронабивных свай в различных грунтовых условиях с креплением стенок скважин инвентарными обсадными трубами. Технические данные установки позволяют вести бурение скважин глубиной до 30 м диаметрами 720, 820, Ю20 и 1220 мм в зависимости от наружных диаметров обсадных труб.

Буровая установка БСО-I включает экскаватор Э-1252 (базовая машина), на ходовой тележке которого шарнирно укреплен опорный стол с гидравлическим механизмом для придания полу вращательного движения обсадной трубе в процессе работы. Грунт в скважине разрабатывают преимущественно вращательным способом. Рабочим органом служит ковшовый бур в сочетании с погружным электроприводом, свободно подвешиваемым на стреле базового крана-экскаватора.

Для проходки несвязных грунтов и грунтов с твердыми включениями (валуны, галечники и т. д.) установка БСО-I снабжена сменным буровым оборудованием, включающим четырехлопастной одно-канатный грейфер и долото, которые подвешиваются на вспомогательном крюке. С его помощью осуществляются все такелажные работы в процессе бурения и бетонирования скважины. Скважина бетонируется методом ВПТ с применением секционных бегонолит-ных труб, имеющих герметичные быстроразъемные стыки.

Установки вибрационного бурения по конструктивным особенностям можно разделить на две группы:
— с верхним расположением вибратора;
— с погружными виброустройствами.

К первой группе относятся виброустановка типа ПВН-1 и ПВН-2, состоящие из базовой машины и вибратора с буровым наконечником. В качестве последнего применяется виброжелонка, в виде трубы с режущей кромкой или с закрытым нижним концом. В варианте с виброжелонкой при бурении скважины труба заполняется грунтом, после чего она извлекается на поверхность и освобождается от грунта вибрацией. По окончании бурения скважину бетонируют.

В варианте трубы с закрытым нижним концом погружение ее происходит без разработки грунта в скважине; по достижении проектной отметки труба заполняется бетоном. В отдельных случаях при наличии башмака (теряемого затем) труба может быть извлечена из скважины.

Установки ПВН-1 и ПВН-2 позволяют устраивать сваи диаметром до 500 мм. Глубина скважин определяется длиной бурового наконечника.

Ко второй группе относятся установки с погружными виброустройствами типа виброгрейферов ПВ-500, ПВ-700, Г1В-800, ПВ-1000. Они свободно подвешиваются к крюку базового крана-экскаватора, с их помощью изготавливают сваи диаметром 500—1200 мм. Благодаря герметичности вибратора виброгрейферы указанных типов дают возможность вести работы в скважинах, заполненных водой или глинистым раствором.

Иногда при устройстве буронабивных свай наряду с металлическими обсадными трубами используют железобетонные сваи-оболочки, погружаемые в грунт виброметодом с помощью вибропогружателей типа ВУ-1,6, имеющих центральное отверстие для разработки грунта внутри оболочки. Грунт разрабатывается грейферами или установками СО-1200 и СБУ-2, применение которых позволяет не только разрабатывать грунт во внутренней полости оболочки, но и .устраивать уширение под ее пятой.

Буровые станки ударного бурения УКС и БС используют при .устройстве буронабивных свай для проходки скважин в различных видах грунтов, в том числе и скальных. Часто применяют станки ударно-канатного бурения УКС-20С, УКС-22М, УКС-ЗОМ и БС-1М. При бурении стенки скважин защищаются от обрушения глинистым раствором, избыточным давлением воды и обсадными трубами (инвентарными или неизвлекаемыми). В связи с тем что станки рассматриваемых типов не оборудованы специальным приспособлением для извлечения обсадных труб, удалять их из скважины в процессе бетонирования сложно. Погружение обсадных труб производят забивкой или вибропогружением.

Бурение скважин буровыми станками ударно-канатного бурения осуществляется при помощи желонок и долот различных конструкций.

Рис. 7. Буровой станок УКС-ЗОМ
1 — направляющий блок; 2 — оттяжная рама; 3 — оттяжной блок; 4 — станина станка; 5 — трубчатые растяжки мачты; 6 — консольная кран-балка с кошкой и червячной талью; 7—мачта; 8 — рычаги управления станком; 9—магнитный пускатель

Кроме вышеперечисленного оборудования для изготовления буронабивных свай иногда используют и другие буровые станки отечественного производства. Среди них можно назвать БТС-2, УРБ-ЗАМ, СБУ-150-ЗИВ, СБУ-ЗОО-ЗИВ, КШК-3, УГБХ-150, КАМ-500 и др. Технические характеристики некоторых из указанных станков приведены в табл. 26.

Рис. 8. Буровой станок БС-1М
1 — рама; 2 — главная лебедка; 3 — балансировочный механизм; 4 — мачта; 5 — механизм свертывания; 6 — гусеничный ход; 7 — главный вал

За рубежом для устройства буронабивных свай буровые станки вращательного и ударного бурения получили широкое распространение. Ряд фирм Франции, Японии, Великобритании, США, ФРГ, Италии выпускают специальное высокопроизводительное оборудование, предназначенное для подобного рода работ. Ведущими фирмами по производству такого оборудования являются фирмы «Беното», «Солетанж», «Баши» (Франция), «Като» и «Мицубиси» (Япония), «Бритиш стил пайлинг», «Калуелд», «Макэлпайн» (Великобритания), «Зальцгиттер», «Баде» и «Хохштрассе-Вайсе» (ФРГ), «Мак-Киней» (США), «Фондедиле», «Сойл-Мек» (Италия) и другие фирмы.

Навигация:
Главная → Все категории → Свайные работы

Буровые станки (БС) — самоходное либо стационарное оборудование, используемое для разработки скважин в нефтедобывающей промышленности, строительстве и водоснабжении. Существует 4 основных параметра, характеризирующих буровые станки — диаметр и глубина скважин, а также направленность (вертикальное/горизонтальное) и скорость бурения.

В данной статье представлены установки для бурения скважин. Мы рассмотрим их разновидности, устройство и технические характеристики, а приведем обзор наиболее распространенных моделей оборудования.

1 Разновидности оборудования для бурения скважин

Основной характеристикой, в соответствии с которой классифицируется оборудование для разработки скважин, является принцип работы. Выделяют 5 основных способов бурения:

• вращательное;
• шнековое;
• ударное;
• шарошечное;
• ударно-вращательное.

Рассмотрим каждый из способов, а также применяемое для его реализации оборудование, более подробно.
к меню ↑

1.1 Станки вращательного (шнекового) бурения

Вращательное бурение осуществляется посредством разработки грунтовых масс вращающейся коронкой, которая с усилием подается вдоль оси скважины. Коронка состоит из нескольких режущих кромок — «перьев», которые контактируя с грунтом скалывают его, тем самым углубляясь вниз. Преимуществом данного способа является высокая скорость, недостатком — возможность применения лишь в почве средней и малой твердости. При работе в твердых грунтах коронка не срезает, а стирает почву, что приводит к ускоренному износу резцов. Существуют специальные алмазные колонки, однако ввиду высокой стоимости такого оборудования их применение распространено крайне слабой.

Рассмотрим устройство станка вращательного бурения на примере распространенной модели СБР-160, который способен разрабатывать скважины диаметром 160-200 мм на глубину до 25 м. Схема данной машины представлена на изображении.

Все самоходные машины вращательного бурения базируются на транспортной базе — гусеничной либо колесной. Модель СБР-160 обустроена на основе экскаватора Э-652А, в ней каждая из гусениц оснащена индивидуальным приводом, что значительно увеличивает проходимость машины.

Рабочий узел агрегата состоит из мачты, шнека и вращателя. Мачта представляет собой направляющую конструкцию, в которой смонтирован механизм подачи буровой колонны (шнека). Сам шнек может быть непрерывным либо секционным- пригодным к наращиванию.

Вращатель бурового станка — устройство, приводящее буровую колонну в действие. В СБР-160 вращатель состоит из асинхронного двигателя, патрона, муфты, редуктора и гидроцилиндра, посредством которого производится переключение скоростей. Технические характеристики данной модели предусматривают 4 скорости бурения — 250, 160, 125 и 80 об/мин.

Также в отечественной промышленности распространены следующие станки вращательного бурения:

• УРБ-2А — монтируется на шасси Урал-4320, ЗИЛ-131 либо АМАЗ-43114. Буровые станки серии УРБ-2А приводятся в действие непосредственно от двигателя базового транспорта, они комплектуются насосом типа НБ-50, компрессором для подачи бурового раствора КВ-10 либо 4ВУ1-5 (зависит от модели) и генератором БГ-16. Грузоподъемность штатной лебедки составляет 700 кг. Технические характеристики: диаметр бурения — до 190 мм, глубина — до 100 м;
• Атлас Копко DM-45 и DM-50 — агрегаты на гусеничном ходу, разрабатывают скважины диаметром 150-230 мм на глубину до 53 метров, способны развивать гидравлическое усилие на забой до 200 кН.
• СБР-160А и СБР-160Б — гусеничные станки, предназначенные для бурения горных пород с коэффициентом крепости 1-6. Диаметры бурения — 160, 180 и 200 мм. Модели отличаются между собой технической производительностью, у СБР-160А она составляет 60 м/ч, у СБР-160Б — 30 м/ч.

Среди оборудования от зарубежных производителей выделим станки вращательного бурения Sandvik, произведенные одноименным шведским концерном. В ассортименте компании представлены агрегаты для разработки скважин глубиной 27-45 м и диаметром до 311 мм.
к меню ↑

1.2 Шнековое бурение скважин станками типа ЛБУ 50 (видео)

к меню ↑

2 Станки ударного бурения

Установки для ударного бурения разрабатывают скважину посредством кратковременного воздействия на дно скважины специального инструмента, совершающего возвратно-поступательные движения. В зависимости от принципа работы все буровые станки данного типа делятся на 3 разновидности:

1. Станки ударно-канатного бурения.

Их устройство не предполагает наличия осевого усилия при подаче рабочего инструмента — боек падает на дно скважины под своем весом. Такое оборудование имеет достаточно низкую производительность, но при этом она крайне эффективна при разработке хрупких горных пород.

Рабочий инструмент таких станков имеет вес 1-3 тонны, он подвешивается на лебедке и поднимается посредством кривошипно-шатунного механизма на высоту 1-2 метров над забоем. В процессе разработки на дно скважины заливается вода, размягчающая породу. Разрушенный грунт периодически удаляется с помощью желонки.

Установки для ударно-канатного бурения бывают как крупногабаритные на гусеничном (БС-3) либо колесном ходу (БЖ-6), так и компактные (сборного типа) для разработки скважин на воду. Общим недостатком всех агрегатов является низкая производительность, так как скорость свободного падения рабочего инструмента непосредственно зависит от силы земного притяжения и количество ударов невозможно увеличить выше отметки 50-60 шт/мин.

1. Станки шарошечного бурения.

В таких агрегатах рабочим инструментом выступает шарошечное долото, осуществляющее дробяще-скалывающую разработку породы. Буровой колонне, на которой закреплено долото, сообщается не только возвратно-поступательное движение с большим усилием по отношению к дну забоя, но и вращательное движение.

Такие установки используются для бурения всех типов грунтов — от мягких до особо твердых (включая горные породы), они способы разрабатывать скважины диаметром 72-400 мм. Среди отечественного оборудования выделим станок СБШ-200 (глубина — 30 м, диаметр 190-243 мм) и станок СБШ-250 (глубина — 40 м, диаметр — 214-270 мм). При разработке карьеров чаще всего используется буровой станок БТС 150 на базе гусеничного трактора Т-10М.

1. Станки ударно-вращательного бурения

Установки ударно-вращательного бурения отличаются от ударно-канатных и шарошечных агрегатов тем, что при разработке скважины их рабочий инструмент вращается не только в перерывах между ударами, а непрерывно. При этом забой углубляется за вхождения коронки в грунт в момент удара, а вращение обеспечивает очистку дна скважины от выработанной породы.

Основными признаками оборудования данного типа являются низкий крутящий момент и осевое усилие, при большой ударной нагрузке. Ударно-вращательное бурение демонстрирует максимальную производительность при работе на особо твердых и абразивных породах.

Среди техники отечественного производства наиболее распространенными установки серии СБУ-125, способные разрабатывать вертикальные и наклонные скважины диаметром до 125 мм на глубину до 22 метров. Все модели СБУ-125 обустроены на базе гусеничной углепогрузочной машины УП-3.
к меню ↑

2.1 Станки колонкового бурения

Установки колонкового бурения чаще всего применяются при исследовательских и строительных работах. Основным их отличием от шнекового и ударного оборудования является то, что выработка грунта осуществляется не по всему периметру скважины, и лишь по радиусу колонкового снаряда, который представляет собой круглую трубу с наваренными на торец твердосплавными режущими зубьями.

При работе внутренняя полость колонкового снаряда заполняется вырезанным грунтом, после чего снаряд поднимается на поверхность и его содержимое извлекается. Такое принцип работы позволяет получать цельную породу, необходимую для проведения геодезических испытаний.

Также по колонковому принципу действуют все агрегаты для бурения отверстий в монолитных конструкциях из железобетона. Их рабочий инструмент оснащен специальными алмазными резцами, эффективно вскрывающими материал повышенной твердости.

Среди распространенного оборудования для разработки геологоразведочных скважин выделим станок СКБ-4100 (диаметр до 46 мм, глубина до 700 м) и Атлас Копко С5 (50 мм, до 1000 м).