Описание файла
3М182, 3М184 – бесцентровые круглошлифовальные станки, Витебский станкозавод им. Кирова, 1970-е г.г.
Паспорт, руководство по эксплуатации, схема электрическая принципиальная
Станок предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей методами продольного и врезного шлифования.
Техническая характеристика шлифовального станка 3М182. Пределы диаметров устанавливаемой детали 0,8 . 25 мм, максимальная длина обрабатываемой детали 170 мм; пределы частот вращения ведущего круга 17-150 мин -1 (изменяются бесступенчато); габаритные размеры станка 2230x1455x2120 мм.
Кинематика бесцентрово-шлифовального станка 3М182. Главное движение – вращение шлифовального круга происходит (рис. 123) от асинхронного электродвигателя M1 (N = 7,5 кВт, n= 1460 мин -1 ) через клиноременную передачу со шкивами диаметром D = 188 мм и D = 140 мм. Шпиндель круга установлен на подшипниках скольжения с самоустанавливающимися вкладышами.
Вращение ведущего круга 3М182 осуществляется от электродвигателя постоянного тока М2 типа ПБСТ-22 (N = 0,85 кВт; n= 204 . 1800 мин -1 ) через червячную передачу z = 1-24. Наладочное перемещение бабки ведущего круга производят винтом III. Бабка ведущего круга вместе с ножом имеет возможность поворота в горизонтальной плоскости.
Движение врезания станка 3М182 получает шлифовальная бабка, перемещающаяся по направляющим качения. Врезание осуществляется гидравлически: ускоренный подвод производится цилиндром Ц2, а поперечная подача – цилиндром Ц1. Врезание происходит по следующему циклу: форсированная подача, подача для предварительной обработки, подача для окончательной обработки, выхаживание, ускоренный отвод.
Рис. 123. Кинематическая схема бесцентрово-шлифовального станка 3М182
Шток цилиндра Ц2 является продолжением винта подачи VII. В нем имеется паз, через который проходит клип 3, закрепленный на штоке цилиндра Ц1. Клин 3 служит для того, чтобы плавно, со скоростью, определяемой наладкой, подвести и опустить шток-винт подачи на упор; после этого клин уходит несколько дальше (отрывается от ролика 1, встроенного в шток) и происходит выхаживание на упоре 4. Регулирование рабочего хода осуществляется винтом VIII по лимбу. Величина рабочей подачи определяется углом клина 3 и скоростью его перемещения. Нажатием винта 2 на конечный выключатель KB дается команда на выталкивание обработанной детали. При работе напроход винт VIII заворачивается до отказа, в результате чего шток жестко прижимается к упору. Толчковая подача шлифовальной бабки осуществляется рычагом 5 через собачку и храповое колесо z = 80.
Быстрое перемещение шлифовальной бабки шлифовального станка 3М182 обеспечивает электродвигатель М5 (N = 0,18 кВт; n=1400 мин -1 ) через передачи z = 33-60; z = 1-50.
Механизмы правки шлифовального и ведущего кругов унифицированы. Они имеют шариковые направляющие. Привод правки состоит из двигателей постоянного тока М3 или М4 (N = 0,09 кВт; n= 1400 мин -1 ), передач z = 28-102, z = 35-95 и винтов XII, XV. Муфты М 1 и М 2 предохранительные.
Страницы работы
Содержание работы
5.ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКИ СХЕМЫ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ.
В настоящее время выпускается довольно широкая номенклатура бесцентрово-шлифовальных станков полуавтоматов. Выбор того или иного станка в значительной мере зависит от характеристик обрабатываемых деталей, от их размерных характеристик. Для примера ниже приведены характеристики бесцентрово-шлифовального полуавтомата модели 3М182А
Размеры обрабатываемой заготовки:
Наружный диаметр , 0,8-25мм
Длина обработки при сквозном шлифовании 170мм
Длина обработки при врезном шлифовании 95мм
Размеры шлифовального круга:
Размеры ведущего круга:
Частота вращения круга:
Ведущего или заготовки 10-150об/мин
Мощность эл.двигателя приода гл.движения 5,5кВт
Габаритные размеры сприставным оборудованием:
Рис. 13Схема наладкипри шлифовании неустойчивыхзаготовок шлифовальные круги, 2 –заготовки, 3-оправка
Особенности наладки станка. . При шлифовании напроход для уменьшения разброса размера диаметра обрабатываемых заготовок необходимо, чтобы в зоне шлифования по всей высоте кругов обеспечивался непрерывный поток заготовок, т. е. обрабатываемые заготовки должны поджиматься друг к другу, а их торцовые поверхности быть ранее обработанными. Влияние состояния торцовых поверхностей возрастает при обработке неустойчивых заготовок
Рис. 14. Схема наладки при бесцентровом шлифовании напроход длинныхвалов (прутков):1, 2—шлифовальный и ведущий круги, 3 –склиз призматической формы, 4 -стойка, 5 -заготовка. 6 –опорный нож целесообразно наладку выполнять так,чтобы обрабатываемый пруток лежална ноже ниже линии центров шлифовального и ведущего кругов примерно на величину, равную половинесвоего диаметра(рис. 14). Длина загрузочных и приемных устройств, поддерживающихзаготовки на входе и выходеиз зоны шлифования, должнабыть не менее длиныобрабатываемых прутков.
Неустойчивые заготовки (кольца) с необработанной наружной поверхностьюцелесообразно шлифоватьпри первом переходена оправках. Для этого кольцанабирают пакетом (с зазором 0,5 мм) на оправку (рис. .13) и слегка поджимают гайкой так, чтобы каждоеиз них могло самоустанавливаться на опорном ноже в процессешлифования.
При шлифовании напроход заготовок профильныхбочкообразных роликов (либонаружных фасок на кольцах)роль ведущего круга3 выполняетстальной барабансо спиральными канавками, профильдна которых соответствует профилюобрабатываемых роликов 4 (рис. ,15).
Рис. 15. Схема наладки при бесцентровом шлифовании напроход заготовок бочкообразныхроликов:1- линейка, 2 -опорный нож, 3- ведущий круг в форме барабана, 4 – ролики, 5 -загрузочная трубка, 6-шток толкателя, 7-шлифовальный круг
При вращении барабанаобрабатываемые заготовки вращаются, ориентируются иперемещаются барабаном вдолькриволинейной образующей шлифовальногокруга. Опорный нож 2 имеет такжекриволинейную форму.Линейка 1предотвращаетвыбрасывание заготовок.. в спиральную канавку барабана заготовки вводятсяштоком 6. paбота которого согласована с вращениембарабана. За каждыйоборот барабана со станка сходитодна обработанная деталь.
5.1 МЕХАНИЗАЦИЯ ЗАГРУЗКИ ЗАГОТОВОК И РАЗГРУЗКИ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
При бесцентровом врезном шлифовании ручная загрузка заготовок и разгрузка готовых деталей неудобна и небезопасна, поэтому их важно механизировать. Типовые примеры механизации этих работ приведены ниже.
В начале цикла шлифования, когда ведущий круг 3 отведен для разгрузки готовой детали-валика (рис. 16 а), столб заготовок удерживается в желобе 1крючком 6, а подготовленная к шлифованию заготовка 4 –пружинным упором 5. При подходе бабки ведущего круга (рис. 16 б) крючок 6 отжимает упор 5 и проталкивает заготовку на опорный нож. Одновременно штырь 7 отводит крючок 6, и столб готовых деталей опускается до упора в крючок 2. По окончании цикла шлифования бабка ведущего круга отходит, готовая деталь скатывается с ножа вниз, нижняя заготовка из желоба падает на опорный нож и цикл повторяется.
Рис 16.Схема шлифования валиков с использованием механизма автоматической загрузки-разгрузки(а,б)
Заготовки коротких ступенчатых валиков (рис. 17) из бункера 1 скатывааются в желоб 2 с помощью ворошителя, кулачки которого непрерывно качраются вверх и вниз (движение сообщается пневмоприводом).Нижняя заготовка из желоба попадает на опорныйнож 4. Затем пневмоштоком, получающим через пневмокран 7 команду от кулачка б, закрепленногона планшайбе ведущего круга, она проталкивается между кругами в зону шлифования. По окончании цикла шлифования готовая деталь скатывается с опорного ножа в приемный паз ведущего круга и выпадает из него в лоток.
Рис. 17. Устройство для бункерной автоматической загрузки –разгрузкикоротких ступенчатых валиков:
1-бункер, 2 – желоб, 3, 5 –шлифовальный и ведущий круги, 4 –опорный нож,