Известны много методов обработки материалов резанием. Лишь недавно началось производство комбинированного оборудования, сочетающего в себе несколько видов обработки. Именно этим они выгодно отличаются от токарных, шлифовальных, фрезерных станков, выполняющих несколько ограниченное количество строго определенных операций. Хотя основное преимущество во всех случаях сохранено — это огромное разнообразие форм получаемых деталей. Сюда относят тела вращения, объемные и плоские фигуры и многое другое.
Часто выгоднее комбинированный металлорежущий станок, способный выполнять более широкий перечень работ – токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных и заточных. К таким относят токарный станок 1е95. Он занимает несколько больше места в производственном помещении, потребляет не мало энергоресурсов. Уровень подготовки персонала к управлению токарным станком 1е95 должен быть более серьезным, как и системный подход к его техническому обслуживанию и ремонту. Такие агрегаты часто применяют в условиях:
- Мастерских по ремонту сельскохозяйственной техники.
- Станций технического обслуживания автомобилей и других предприятиях.
СОВЕТ: Перед тем, как выбрать модель станка, систематизируйте технологические требования к нему, посоветуйтесь с опытными инженерными работниками и ведущими специалистами.
При покупке предпочтение стоит отдавать агрегатам, не находившимся в эксплуатации или с относительно небольшой выработкой ресурса.
Назначение и область применения
Большинству изложенных пожеланий практически полностью соответствует комбинированный станок 1е95. Это токарно-винторезный комбинированный агрегат, обеспечивающий при эксплуатации нормальную точность обработки. Его функционал достаточно широкий, причем стоимость оборудования – разумная. Такое оборудование чаще приобретают небольшие компании разных отраслей. Этот станок с легкостью обработает заготовки из металла и других материалов.
Изготавливается токарный станок 1е95 станкостроительным заводом в Алма-Аты с 1986 года. Комплектующие и запчасти постоянно есть в продаже, причем цены на них умеренные.
Станок 1е95 относят к комбинированному типу, предназначенному для эксплуатации в мобильных и стационарных мастерских. В состоянии поставки он имеет токарный и сверлильный агрегат с собственными приводами. Его основное назначение – токарные работы по обработке наружных поверхностей и внутренних полостей, нарезание резьбы разнообразного профиля (метрической, дюймовой, модульной и питчевой) на деталях, закрепленных в патрон или центры и сверловка отверстий. Под заказ возможна поставка шлифовального, заточного и фрезерного (вертикально-горизонтального) оснащения, план-шайбы и стола под расточные операции.
Режущий инструмент можно использовать любой, важно, чтобы он соответствовал стандартам и требованиям безопасной работы.
Токарный станок 1е95 и его основные характеристики
- Диаметры устанавливаемых заготовок (не более): над станиной – 400 мм/570 мм (для модификации станка 1е95г с доп. проемом в станине); над суппортом – 210 мм, внутри шпинделя – 50 мм.
- Длина заготовки – до 1000 мм.
- Диапазон частоты вращения шпинделя 20 – 1600 об/мин, число ступеней 16 ед.
- Границы скоростей подачи: продольных 0, 03 – 4,21/поперечных 0,015 – 2,1 мм/об. (число ступеней 48).
- Ассортимент нарезаемой резьбы – метрической 26 (шаг 0,5 – 56 мм), дюймовой 39 (56 – 0,5), модульной 22 (0,5 – 28) и питчевой 32 (56 – 2).
- Габариты станка 3 х 1,2 х 1,64 м.
- Вес 2,47 т.
- Общая мощность электропривода 8 кВт.
Обслуживание станка 1е95
При работе некоторые узлы станка требуют проведения регулировочных операций для сохранения их работоспособности.
Шпиндельная бабка прочно зафиксирована на станине с помощью 4-х болтов и шпильки. Но при работе или после перевозки возможно ее смещение. Для устранения этого необходимо открутить гайки болтов и шпильки, затем винтами вернуть бабку на ее штатное место и закрутить крепеж. Подшипники шпинделя установлены при сборке станка, их регулируют гайками только в случае крайней необходимости.
В том случае, если рукоятка не в состоянии обеспечить нужный прижим задней бабки к станине, это усилие можно отрегулировать. Отдайте гайки и измените место прижимной планки.
Направляющие кареток суппорта в процессе эксплуатации изнашиваются и требуют периодического устранения зазоров путем подтяжки регулирующих клиньев и устранения «мертвого» хода за счет изменения взаимного положения гайки с контргайкой.
Натяжение клинообразных ремней приводов – главного, масляного насоса и быстрых ходов коробки подач выполняется одинаково. Ослабляем болты салазок, на которых установлен электродвигатель, задаем нужную натяжку ремня (до 10 кг на один) и вновь зажимаем болты.
Марки масла, рекомендуемые для смазки
Для смазывания станка 1е95 применено несколько систем, в том числе:
- Автоматическая централизованная для коробки подач, шпиндельной бабки и ее подшипников.
- Циркуляционная проточная для фартука, ходового вала и винта, каретки, суппорта, гайки и винта поперечных салазок, направляющих салазок.
- Фитильная под задние подшипники винта и вала ходовых.
- Погружением (масляная ванна) к валу, зубчатым колесам и подшипникам коробки скоростей сверлильного агрегата.
- Ручная периодическая для элементов задней бабки (пиноли, винтовой пары, подшипников, эксцентрикового вала и направляющих).
В качестве жидкой смазки рекомендуется использовать масло индустриальное И-20А, И-30А либо ее аналоги R-20/32, OL -12/14, Shell, Mobil.
Расположение органов управления на станке 1е95
Эта информация облегчит освоение навыков управления станочным оборудованием.
Модель, название: 1Е95 Токарно-комбинированный станок
Производство: –
Название, маркировка: Руководство по эксплуатации 1Е95.00.000РЭ
Год: 1984
Страниц: 53
Формат: jpg
Токарно-комбинированные станки 1Е95 (основная модель) и 1Е95Г (с выемкой в станине) предназначены для выполнения разнообразных:
– токарных,
– сверлильных,
– заточных и простых фрезерных;
– шлифовальных работ,
– а также для нарезания метрической,
– модульной,
– дюймовой и питчевой резьб;
Они используется в мастерских колхозов и совхозов, на стационарных пунктах технического обслуживания и в других немашиностроительных отраслях народного хозяйства. Станок состоит из токарного и сверлильного агрегатов с самостоятельными приводами. По особому заказу за отдельную плату станки могут быть оснащены фрезерным, заточным, шлифовальным приспособлениями, универсальной планшайбой, фрезерно-расточным столом.
Станок должен быть подключен к цеховому заземляющему устройству. Электрическое сопротивление, измеренное между винтом заземления и любой металлической частью станка, которая может оказаться под напряжением в результате пробоя изоляции, не должно превышать 0,1 Ом. Нельзя работать на сверлильном агрегате со снятым ограждением. Изменение частоты вращения шпинделя производите только после его полной остановки: переброс клинового ремня на другие ручьи шкивов во время работы станка не допускается. При распаковке снимите сначала верхний щит упаковочного ящика, а затем боковые, стараясь не повредить станок распаковочным инструментом. После распаковки станка проверьте наружное состояние сборочных единиц и деталей, а также наличие принадлежностей и других материалов согласно ведомости комплектации.
Для транспортирования распакованного станка используются две стальные штанги диаметром 42 мм, которые пропускаются через предусмотренные в станине отверстия. При захвате станка канатами за штанги следите за тем, чтобы не повредить детали станка. Для этого суппорт установите между канатами, а заднюю бабку сдвиньте в крайнее правое положение, закрепив каретку винтом, а заднюю бабку рукояткой. В местах соприкосновения станка с канатом подложите деревянные прокладки. При транспортировании к месту установки и опускании на фундамент станок не должен подвергаться сильным толчкам. Необходимо иметь в виду, что центр тяжести станка значительно смещен в сторону шпиндельной бабки, поэтому во избежание переворачивания станка при транспортировании подберите длину канатов из следующего соотношения. Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от антикоррозионных покрытий нанесенных на открытые, а также закрытые кожухами и щитками необработанные поверхности (наружные поверхности станка покрыты антикоррозионной ингибированной смазкой). Очистка производится сначала деревянной лопаткой, а оставшаяся смазка удаляется чистыми тряпками, смоченными в бензине или уайт-спирите. Во избежание коррозии очищенные поверхности следует покрыть тонким слоем масла.
Другие лоты продавца
1Е95 комбинированный токарный станок . рабочий. отличное состояние.
Описание лота
что видите то и покупаете.
Разработчик и изготовитель токарно-винторезного станка 1Е95 – Алма-Атинский станкостроительный завод, основанный в 1932 году как чугунолитейный завод № 1 областного отдела легкой промышленности.С апреля 1942 года после объединения с литейно-механическим заводом "20 лет Октября”, эвакуированным из Луганска, стал называться Алма-Атинским механическим заводом N21 им. 20-летия Октября Наркомата среднего машиностроения СССР.В 1945 году переименован в Алма-Атинскии станкостроительный завод им. 20-летия Октября
Универсальные токарно-винторезные станки 1Е95 предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
Комбинированный станок модели 1Е95 предназначен для работы в передвижных и стационарных мастерских.
Токарный станок модели 1Е95 производился с 1986 года, заменил более раннюю модель 1Д95.
Станок состоит из 3-х основных агрегатов:
каждый с самостоятельным приводом.
Благодаря наличию ряда специальных приспособлений: долбежного, вертикально и горизонтально фрезерных, заточного достигается универсальность станка. На нем можно выполнять токарные, фрезерные, сверлильные, расточные, долбежные работы и нарезание резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой; а также выполнять простейшие заточные работы. Заточное приспособление рекомендуется устанавливать отдельно от станка.
Станок сертифицирован на соответствие требованиям безопасности.
Исполнение и категория размещения станков в части условий эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 (Для эксплуатации во всех климатических районах стран ближнего зарубежья в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых производственных помещениях).